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懸掛式永磁真空斷路器的制造方法

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懸掛式永磁真空斷路器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型懸掛式永磁真空斷路器,它包括設(shè)備框架、傳動(dòng)組件和外聯(lián)傳動(dòng)拐臂,所述設(shè)備框架的一端設(shè)置橫梁,設(shè)備框架的下方設(shè)置第一同軸通孔,傳動(dòng)組件置于設(shè)備框架內(nèi)、橫梁和第一同軸通孔之間,傳動(dòng)組件的傳動(dòng)拉桿與外聯(lián)傳動(dòng)拐臂的一端鉸接,其特點(diǎn)是:還包括真空斷路機(jī)構(gòu)和永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu),所述真空斷路機(jī)構(gòu)置于設(shè)備框架內(nèi)與橫梁固連,其主軸與外聯(lián)傳動(dòng)拐臂固連;永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)置于橫梁對(duì)面的設(shè)備框架外與設(shè)備框架固連,其拐臂輸出軸的一端穿過(guò)第一同軸通孔與傳動(dòng)組件的傳動(dòng)軸固連。使用時(shí),永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),再通過(guò)傳動(dòng)裝置、絕緣拉桿和超行程指示桿帶動(dòng)真空斷路機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行合閘和分閘。
【專利說(shuō)明】懸掛式永磁真空斷路器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)設(shè)備,是一種懸掛式永磁真空斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]80年代以前的電力配電設(shè)備以懸掛式少油斷路器居多,此類少油斷路器存在著檢修周期短、檢修困難、污染環(huán)境等問(wèn)題,運(yùn)行中存在著機(jī)械特性差,絕緣油變質(zhì)后、易燃及爆炸隱患。80年代以后電力系統(tǒng)也在新的配電系統(tǒng)里安裝了真空斷路器,但是在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)此類斷路器存在著檢修困難、操動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)法滿足頻繁操動(dòng)的要求的缺點(diǎn),另外操動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞率較大,更換起來(lái)成本高。受各種條件限制,以上設(shè)備仍有相當(dāng)數(shù)量在運(yùn)行,解決上述問(wèn)題最直接有效、經(jīng)濟(jì)快速的辦法是進(jìn)行同型式的配電設(shè)備無(wú)油化、操動(dòng)機(jī)構(gòu)免維護(hù)、滿足現(xiàn)場(chǎng)頻繁操動(dòng)的要求的一系列改造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種能夠替代懸掛式電磁操動(dòng)或彈簧機(jī)構(gòu)操動(dòng)的少油斷路器,從而實(shí)現(xiàn)無(wú)油化、操動(dòng)機(jī)構(gòu)免維護(hù)的懸掛式永磁真空斷路器。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的方案是:一種懸掛式永磁真空斷路器,它包括設(shè)備框架、傳動(dòng)組件和外聯(lián)傳動(dòng)拐臂,所述設(shè)備框架的一端設(shè)置若干根固連為一體的橫梁,設(shè)備框架的兩端、橫梁下方設(shè)置第一同軸通孔,第一同軸通孔的軸線與橫梁垂直,與橫梁同端的第一同軸通孔內(nèi)固連滾動(dòng)軸承,傳動(dòng)組件置于設(shè)備框架內(nèi)、橫梁和第一同軸通孔之間,傳動(dòng)組件的傳動(dòng)拉桿與外聯(lián)傳動(dòng)拐臂的一端鉸接,傳動(dòng)組件的傳動(dòng)軸的一端通過(guò)穿裝的設(shè)備框架的第一同軸通孔內(nèi)置的滾動(dòng)軸承與設(shè)備框架固連,其特征是:還包括真空斷路機(jī)構(gòu)和永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu),所述真空斷路機(jī)構(gòu)置于設(shè)備框架的內(nèi)部、與設(shè)備框架一端設(shè)置的橫梁固連,真空斷路機(jī)構(gòu)的主軸與外聯(lián)傳動(dòng)拐臂的另一端固連;永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)置于橫梁對(duì)面的設(shè)備框架的外面、與設(shè)備框架固連,永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的拐臂輸出軸的一端穿過(guò)設(shè)備框架設(shè)置的第一同軸通孔置于設(shè)備框架內(nèi)、與傳動(dòng)組件的傳動(dòng)軸的另一端固連。
[0005]所述真空斷路機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是:它包括支撐框架、主軸、B相主導(dǎo)電回路、A相主導(dǎo)電回路和C相主導(dǎo)電回路,所述支撐框架包括底架,底架的兩端設(shè)置固連為一體的端面框架,底架的兩側(cè)設(shè)置固連為一體的側(cè)面框架,頂面設(shè)置固連為一體的頂面框架,在支撐框架的中間設(shè)置若干個(gè)支撐座,支撐座設(shè)置軸線與端面框架平行的第二同軸通孔,第二同軸通孔內(nèi)鉸接軸套,在支撐座的下方、支撐框架內(nèi)并排設(shè)置三組支座,每組支座均設(shè)置軸線與支撐座的第二同軸通孔軸線平行的第三同軸通孔,在支撐座的上方、與支座同一端的支撐框架的內(nèi)部設(shè)置固定座,在固定座的上方、與固定座同一端的支撐框架的內(nèi)部設(shè)置懸臂,主軸穿裝在支撐座的第二同軸通孔內(nèi)置的軸套內(nèi)與軸套固連;B相主導(dǎo)電回路的頂端與懸臂固連,B相主導(dǎo)電回路的底端與一組支座鉸接,B相主導(dǎo)電回路的中間與主軸固連;A相主導(dǎo)電回路和C相主導(dǎo)電回路分別具有與B相主導(dǎo)電回路相同的結(jié)構(gòu)、位置和連接方式。[0006]所述B相主導(dǎo)電回路的結(jié)構(gòu)是:它包括絕緣罩、斷路執(zhí)行裝置、傳動(dòng)裝置、絕緣拉桿、超行程指示桿、分閘控制裝置和緩沖器,所述絕緣罩置于與懸臂同一端的支撐框架的外面、一個(gè)端面與支撐框架固連,斷路執(zhí)行裝置固連在絕緣罩的內(nèi)部;傳動(dòng)裝置的一端與主軸固連、另一端與絕緣拉桿的底端鉸接,傳動(dòng)裝置的主拐臂的中間通過(guò)穿裝在一組支座設(shè)置的第三同軸通孔內(nèi)的銷軸與一組支座鉸接,絕緣拉桿的頂端與超行程指示桿的底端固連,超行程指示桿的頂端與絕緣罩內(nèi)置的斷路執(zhí)行裝置固連;分閘控制裝置的一端與懸臂固連,分閘控制裝置的另一端與主軸固連,緩沖器固連在支撐框架內(nèi)設(shè)置的固定座上。
[0007]所述斷路執(zhí)行裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括上出線板、下出線板、真空滅弧室、定導(dǎo)電桿、動(dòng)導(dǎo)電桿和導(dǎo)電夾,所述上出線板置于絕緣罩的內(nèi)部、固連在絕緣罩的頂部,下出線板置于絕緣罩的內(nèi)部、固連在絕緣罩的底部,真空滅弧室置于上出線板和下出線板之間,定導(dǎo)電桿的下端置于真空滅弧室的內(nèi)部、上端與絕緣罩固連,動(dòng)導(dǎo)電桿的上端置于真空滅弧室的內(nèi)部,動(dòng)導(dǎo)電桿的下端與超行程指示桿的另一端固連,導(dǎo)電夾置于真空滅弧室和超行程指示桿之間、固連在動(dòng)導(dǎo)電桿上,導(dǎo)電夾與下出線板通過(guò)軟線電連接,定導(dǎo)電桿與上出線板之間、動(dòng)導(dǎo)電桿與下出線板之間均分別設(shè)置絕緣套。
[0008]所述傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括傳動(dòng)拐臂、連板和主拐臂,所述傳動(dòng)拐臂的一端與主軸固連,傳動(dòng)拐臂的另一端與連板的一端固連,連板的另一端與主拐臂的一端固連,主拐臂的另一端與絕緣拉桿的底端固連,主拐臂的中間通過(guò)穿裝在一組支座設(shè)置的第三同軸通孔內(nèi)的銷軸與一組支座鉸接。
[0009]所述分閘控制裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括小拐臂、彈簧座、彈簧和連接體,所述小拐臂的一端與主軸固連,小拐臂的另一端與彈簧座鉸接,彈簧的一端與彈簧座固連、另一端與連接體固連,連接體與支撐框架的懸臂固連。
[0010]所述永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是:它包括安裝架、永磁機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)桿、托盤、拐臂輸出軸、摩擦輪、復(fù)位彈簧、分閘手柄和連桿,所述安裝架設(shè)置第四同軸通孔,第四同軸通孔內(nèi)固連支撐套,在安裝架的第四同軸通孔下方的一端設(shè)置固連為一體的手柄座,永磁機(jī)構(gòu)置于安裝架的下面、與安裝架固連,驅(qū)動(dòng)桿的底端置于永磁機(jī)構(gòu)內(nèi)、與永磁機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接,驅(qū)動(dòng)桿的頂端置于安裝架內(nèi),驅(qū)動(dòng)桿的頂端固連有托盤,拐臂輸出軸穿裝在安裝架的第四同軸通孔內(nèi)置的支撐套內(nèi)與支撐套固連,拐臂輸出軸的一端伸出手柄座對(duì)面的安裝架外、穿過(guò)設(shè)備框架設(shè)置的第一同軸通孔、置于設(shè)備框架內(nèi)與傳動(dòng)組件的傳動(dòng)軸的另一端固連,在安裝架內(nèi)的拐臂輸出軸的下方、與托盤對(duì)應(yīng)位置設(shè)置摩擦輪,摩擦輪與拐臂輸出軸固連,復(fù)位彈簧置于安裝架內(nèi)、套接在拐臂輸出軸上的支撐套與摩擦輪之間,分閘手柄的一端與手柄座鉸接,連桿的一端與驅(qū)動(dòng)桿鉸接、另一端與分閘手柄固連。
[0011]本實(shí)用新型懸掛式永磁真空斷路器,永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)托盤的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)拐臂輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng),拐臂輸出軸通過(guò)固連的傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)外聯(lián)傳動(dòng)拐臂及主軸轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置、并通過(guò)傳動(dòng)裝置固連的絕緣拉桿和超行程指示桿帶動(dòng)斷路執(zhí)行裝置的動(dòng)導(dǎo)電桿上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了懸掛式永磁真空斷路器的合分操作,永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的永磁機(jī)構(gòu)能夠穩(wěn)態(tài)保持真空斷路機(jī)構(gòu)的斷路執(zhí)行裝置處于合閘或分閘位置,傳動(dòng)組件能夠?qū)⒂来挪賱?dòng)機(jī)構(gòu)輸出的電磁力傳遞到真空斷路機(jī)構(gòu),分閘控制裝置能夠保證分閘操作的穩(wěn)定可靠,緩沖器能夠減小分閘末端速度及為分閘限位。使用時(shí),需要合閘時(shí),永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)桿在電磁力的作用下向上運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)托盤的向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)摩擦輪和拐臂輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng),拐臂輸出軸通過(guò)傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)外聯(lián)傳動(dòng)拐臂及主軸轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置、并通過(guò)傳動(dòng)裝置固連的絕緣拉桿和超行程指示桿帶動(dòng)斷路執(zhí)行裝置的動(dòng)導(dǎo)電桿向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行合閘。需要分閘時(shí),扳動(dòng)分閘手柄,與分閘手柄固連的連桿帶動(dòng)永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)桿向下運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)托盤的向下運(yùn)動(dòng)與摩擦輪脫離,摩擦輪和拐臂輸出軸反向轉(zhuǎn)動(dòng),拐臂輸出軸通過(guò)傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)外聯(lián)傳動(dòng)拐臂及主軸轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置、并通過(guò)傳動(dòng)裝置固連的絕緣拉桿和超行程指示桿帶動(dòng)斷路執(zhí)行裝置的動(dòng)導(dǎo)電桿向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分閘。具有設(shè)備無(wú)油化、操動(dòng)機(jī)構(gòu)免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型懸掛式永磁真空斷路器的主視示意圖;
[0013]圖2為圖1的左視示意圖;
[0014]圖3為圖1的A-A剖面示意圖;
[0015]圖4為永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1支撐框架,2絕緣罩,3上出線板,4真空滅弧室,5導(dǎo)電夾,6軟線,?下出線板,8超行程指示桿,9絕緣拉桿,10 B相主導(dǎo)電回路,11主拐臂,12連板,13傳動(dòng)拐臂,14主軸,15彈簧,16緩沖器,17外聯(lián)傳動(dòng)拐臂,18傳動(dòng)拉桿,19設(shè)備框架,20真空斷路機(jī)構(gòu),21傳動(dòng)軸,22傳動(dòng)組件,23永磁機(jī)構(gòu),24托盤,25安裝架,26拐臂輸出軸,27驅(qū) 動(dòng)桿,28連桿,29分閘手柄,30永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu),31斷路執(zhí)行裝置,32小拐臂。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]參照?qǐng)D1~圖4,本實(shí)用新型一種懸掛式永磁真空斷路器,它包括設(shè)備框架19、傳動(dòng)組件22和外聯(lián)傳動(dòng)拐臂17,所述設(shè)備框架19的一端設(shè)置若干根固連為一體的橫梁,設(shè)備框架19的兩端、橫梁下方設(shè)置第一同軸通孔,第一同軸通孔的軸線與橫梁垂直,與橫梁同端的第一同軸通孔內(nèi)固連滾動(dòng)軸承,傳動(dòng)組件22置于設(shè)備框架19內(nèi)、橫梁和第一同軸通孔之間,傳動(dòng)組件22的傳動(dòng)拉桿18與外聯(lián)傳動(dòng)拐臂17的一端鉸接,傳動(dòng)組件22的傳動(dòng)軸21的一端通過(guò)穿裝的設(shè)備框架19的第一同軸通孔內(nèi)置的滾動(dòng)軸承與設(shè)備框架19固連,還包括真空斷路機(jī)構(gòu)20和永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)30,所述真空斷路機(jī)構(gòu)20置于設(shè)備框架19的內(nèi)部、與設(shè)備框架19 一端設(shè)置的橫梁固連,真空斷路機(jī)構(gòu)20的主軸14與外聯(lián)傳動(dòng)拐臂17的另一端固連;永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)30置于橫梁對(duì)面的設(shè)備框架19的外面、與設(shè)備框架19固連,永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)30的拐臂輸出軸26的一端穿過(guò)設(shè)備框架19設(shè)置的第一同軸通孔置于設(shè)備框架19內(nèi)、與傳動(dòng)組件22的傳動(dòng)軸21的另一端固連。所述真空斷路機(jī)構(gòu)20的結(jié)構(gòu)是:它包括支撐框架1、主軸14、B相主導(dǎo)電回路10、A相主導(dǎo)電回路和C相主導(dǎo)電回路,所述支撐框架I包括底架,底架的兩端設(shè)置固連為一體的端面框架,底架的兩側(cè)設(shè)置固連為一體的側(cè)面框架,頂面設(shè)置固連為一體的頂面框架,在支撐框架I的中間設(shè)置若干個(gè)支撐座,支撐座設(shè)置軸線與端面框架平行的第二同軸通孔,第二同軸通孔內(nèi)鉸接軸套,在支撐座的下方、支撐框架I內(nèi)并排設(shè)置三組支座,每組支座均設(shè)置軸線與支撐座的第二同軸通孔軸線平行的第三同軸通孔,在支撐座的上方、與支座同一端的支撐框架I的內(nèi)部設(shè)置固定座,在固定座的上方、與固定座同一端的支撐框架I的內(nèi)部設(shè)置懸臂,主軸14穿裝在支撐座的第二同軸通孔內(nèi)置的軸套內(nèi)與軸套固連相主導(dǎo)電回路10的頂端與懸臂固連,B相主導(dǎo)電回路10的底端與一組支座鉸接,B相主導(dǎo)電回路10的中間與主軸14固連汸相主導(dǎo)電回路和C相主導(dǎo)電回路分別具有與B相主導(dǎo)電回路10相同的結(jié)構(gòu)、位置和連接方式。所述B相主導(dǎo)電回路10的結(jié)構(gòu)是:它包括絕緣罩2、斷路執(zhí)行裝置31、傳動(dòng)裝置、絕緣拉桿9、超行程指示桿8、分閘控制裝置和緩沖器16,所述絕緣罩2置于與懸臂同一端的支撐框架I的外面、一個(gè)端面與支撐框架I固連,斷路執(zhí)行裝置31固連在絕緣罩2的內(nèi)部;傳動(dòng)裝置的一端與主軸14固連、另一端與絕緣拉桿9的底端鉸接,傳動(dòng)裝置的主拐臂11的中間通過(guò)穿裝在一組支座設(shè)置的第三同軸通孔內(nèi)的銷軸與一組支座鉸接,絕緣拉桿9的頂端與超行程指示桿8的底端固連,超行程指示桿8的頂端與絕緣罩2內(nèi)置的斷路執(zhí)行裝置31固連;分閘控制裝置的一端與懸臂固連,分閘控制裝置的另一端與主軸14固連,緩沖器16固連在支撐框架I內(nèi)設(shè)置的固定座上。所述斷路執(zhí)行裝置31的結(jié)構(gòu)是:它包括上出線板3、下出線板7、真空滅弧室4、定導(dǎo)電桿、動(dòng)導(dǎo)電桿和導(dǎo)電夾5,所述上出線板3置于絕緣罩2的內(nèi)部、固連在絕緣罩2的頂部,下出線板7置于絕緣罩2的內(nèi)部、固連在絕緣罩2的底部,真空滅弧室4置于上出線板3和下出線板7之間,定導(dǎo)電桿的下端置于真空滅弧室4的內(nèi)部、上端與絕緣罩2固連,動(dòng)導(dǎo)電桿的上端置于真空滅弧室4的內(nèi)部,動(dòng)導(dǎo)電桿的下端與超行程指示桿8的另一端固連,導(dǎo)電夾5置于真空滅弧室4和超行程指示桿8之間、固連在動(dòng)導(dǎo)電桿上,導(dǎo)電夾5與下出線板7通過(guò)軟線6電連接,定導(dǎo)電桿與上出線板3之間、動(dòng)導(dǎo)電桿與下出線板7之間均分別設(shè)置絕緣套。所述傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括傳動(dòng)拐臂13、連板12和主拐臂11,所述傳動(dòng)拐臂13的一端與主軸14固連,傳動(dòng)拐臂13的另一端與連板12的一端固連,連板12的另一端與主拐臂11的一端固連,主拐臂11的另一端與絕緣拉桿9的底端固連,主拐臂11的中間通過(guò)穿裝在一組支座設(shè)置的第三同軸通孔內(nèi)的銷軸與一組支座鉸接。所述分閘控制裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括小拐臂32、彈簧座、彈簧15和連接體,所述小拐臂32的一端與主軸14固連,小拐臂32的另一端與彈簧座鉸接,彈簧15的一端與彈簧座固連、另一端與連接體固連,連接體與支撐框架I的懸臂固連。所述永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)是:它包括安裝架25、永磁機(jī)構(gòu)23、驅(qū)動(dòng)桿27、托盤24、拐臂輸出軸26、摩擦輪、復(fù)位彈簧、分閘手柄29和連桿28,所述安裝架25設(shè)置第四同軸通孔,第四同軸通孔內(nèi)固連支撐套,在安裝架25的第四同軸通孔下方的一端設(shè)置固連為一體的手柄座,永磁機(jī)構(gòu)23置于安裝架25的下面、與安裝架25固連,驅(qū)動(dòng)桿27的底端置于永磁機(jī)構(gòu)23內(nèi)、與永磁機(jī)構(gòu)23滑動(dòng)連接,驅(qū)動(dòng)桿27的頂端置于安裝架25內(nèi),驅(qū)動(dòng)桿27的頂端固連有托盤24,拐臂輸出軸26穿裝在安裝架25的第四同軸通孔內(nèi)置的支撐套內(nèi)與支撐套固連,拐臂輸出軸26的一端伸出手柄座對(duì)面的安裝架25外、穿過(guò)設(shè)備框架19設(shè)置的第一同軸通孔、置于設(shè)備框架19內(nèi)與傳動(dòng)組件22的傳動(dòng)軸21的另一端固連,在安裝架25內(nèi)的拐臂輸出軸26的下方、與托盤24對(duì)應(yīng)位置設(shè)置摩擦輪,摩擦輪與拐臂輸出軸26固連,復(fù)位彈簧置于安裝架25內(nèi)、套接在拐臂輸出軸26上的支撐套與摩擦輪之間,分閘手柄29的一端與手柄座鉸接,連桿28的一端與驅(qū)動(dòng)桿27鉸接、另一端與分閘手柄29固連。所述主軸14與軸套為花鍵連接。所述第四同軸通孔內(nèi)置的支撐套為滾動(dòng)軸承。
[0019]本實(shí)用新型懸掛式永磁真空斷路器,永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)30的驅(qū)動(dòng)桿27通過(guò)托盤24的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)拐臂輸出軸26轉(zhuǎn)動(dòng),拐臂輸出軸26通過(guò)固連的傳動(dòng)組件22驅(qū)動(dòng)外聯(lián)傳動(dòng)拐臂17及主軸14轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸14通過(guò)傳動(dòng)裝置、并通過(guò)傳動(dòng)裝置固連的絕緣拉桿9和超行程指示桿8帶動(dòng)斷路執(zhí)行裝置31的動(dòng)導(dǎo)電桿上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了懸掛式永磁真空斷路器的合分操作,永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)30的永磁機(jī)構(gòu)23能夠穩(wěn)態(tài)保持真空斷路機(jī)構(gòu)20的斷路執(zhí)行裝置31處于合閘或分閘位置,傳動(dòng)組件22能夠?qū)⒂来挪賱?dòng)機(jī)構(gòu)30輸出的電磁力傳遞到真空斷路機(jī)構(gòu)20,分閘控制裝置能夠保證分閘操作的穩(wěn)定可靠,緩沖器16能夠減小分閘末端速度及為分閘限位。
[0020]實(shí)施例1:本實(shí)用新型的實(shí)施例1的設(shè)備框架19設(shè)置兩根固連為一體的橫梁,支撐框架I采用L型結(jié)構(gòu),絕緣罩2及其斷路執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于L型支撐框架I的底架上方的空位處,外聯(lián)傳動(dòng)拐臂17位于真空斷路機(jī)構(gòu)20的左端,復(fù)位彈簧采用扭簧,緩沖器16的底面與彈簧座的頂面對(duì)應(yīng)。使用時(shí),需要合閘時(shí),永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)30的驅(qū)動(dòng)桿27在電磁力的作用下向上運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)桿27通過(guò)托盤24的向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)摩擦輪和拐臂輸出軸26轉(zhuǎn)動(dòng),拐臂輸出軸26通過(guò)傳動(dòng)組件22驅(qū)動(dòng)外聯(lián)傳動(dòng)拐臂17及主軸14轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸14通過(guò)傳動(dòng)裝置、并通過(guò)傳動(dòng)裝置固連的絕緣拉桿9和超行程指示桿8帶動(dòng)斷路執(zhí)行裝置31的動(dòng)導(dǎo)電桿向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行合閘。需要分閘時(shí),扳動(dòng)分閘手柄29,與分閘手柄29固連的連桿28帶動(dòng)永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)30的驅(qū)動(dòng)桿27向下運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)桿27通過(guò)托盤24的向下運(yùn)動(dòng)與摩擦輪脫離,摩擦輪和拐臂輸出軸26反向轉(zhuǎn)動(dòng),拐臂輸出軸26通過(guò)傳動(dòng)組件22驅(qū)動(dòng)外聯(lián)傳動(dòng)拐臂17及主軸14轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸14通過(guò)傳動(dòng)裝置、并通過(guò)傳動(dòng)裝置固連的絕緣拉桿9和超行程指示桿8帶動(dòng)斷路執(zhí)行裝置31的動(dòng)導(dǎo)電桿向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分閘。
[0021]實(shí)施例2:本實(shí)用新型的實(shí)施例2與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)、連接方式及動(dòng)作過(guò)程基本相同,所不同的是:在真空斷路機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置主拐臂的與絕緣拉桿同一端的端頭連接計(jì)數(shù)器,用以記錄真空斷路機(jī)構(gòu)的合分操作次數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種懸掛式永磁真空斷路器,它包括設(shè)備框架、傳動(dòng)組件和外聯(lián)傳動(dòng)拐臂,所述設(shè)備框架的一端設(shè)置若干根固連為一體的橫梁,設(shè)備框架的兩端、橫梁下方設(shè)置第一同軸通孔,第一同軸通孔的軸線與橫梁垂直,與橫梁同端的第一同軸通孔內(nèi)固連滾動(dòng)軸承,傳動(dòng)組件置于設(shè)備框架內(nèi)、橫梁和第一同軸通孔之間,傳動(dòng)組件的傳動(dòng)拉桿與外聯(lián)傳動(dòng)拐臂的一端鉸接,傳動(dòng)組件的傳動(dòng)軸的一端通過(guò)穿裝的設(shè)備框架的第一同軸通孔內(nèi)置的滾動(dòng)軸承與設(shè)備框架固連,其特征是:還包括真空斷路機(jī)構(gòu)和永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu),所述真空斷路機(jī)構(gòu)置于設(shè)備框架的內(nèi)部、與設(shè)備框架一端設(shè)置的橫梁固連,真空斷路機(jī)構(gòu)的主軸與外聯(lián)傳動(dòng)拐臂的另一端固連;永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)置于橫梁對(duì)面的設(shè)備框架的外面、與設(shè)備框架固連,永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的拐臂輸出軸的一端穿過(guò)設(shè)備框架設(shè)置的第一同軸通孔置于設(shè)備框架內(nèi)、與傳動(dòng)組件的傳動(dòng)軸的另一端固連。
2.如權(quán)利要求1所述的懸掛式永磁真空斷路器,其特征是:所述真空斷路機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是:它包括支撐框架、主軸、B相主導(dǎo)電回路、A相主導(dǎo)電回路和C相主導(dǎo)電回路,所述支撐框架包括底架,底架的兩端設(shè)置固連為一體的端面框架,底架的兩側(cè)設(shè)置固連為一體的側(cè)面框架,頂面設(shè)置固連為一體的頂面框架,在支撐框架的中間設(shè)置若干個(gè)支撐座,支撐座設(shè)置軸線與端面框架平行的第二同軸通孔,第二同軸通孔內(nèi)鉸接軸套,在支撐座的下方、支撐框架內(nèi)并排設(shè)置三組支座,每組支座均設(shè)置軸線與支撐座的第二同軸通孔軸線平行的第三同軸通孔,在支撐座的上方、與支座同一端的支撐框架的內(nèi)部設(shè)置固定座,在固定座的上方、與固定座同一端的支撐框架的內(nèi)部設(shè)置懸臂,主軸穿裝在支撐座的第二同軸通孔內(nèi)置的軸套內(nèi)與軸套固連;B相主導(dǎo)電回路的頂端與懸臂固連,B相主導(dǎo)電回路的底端與一組支座鉸接,B相主導(dǎo)電回路的中間與主軸固連;A相主導(dǎo)電回路和C相主導(dǎo)電回路分別具有與B相主導(dǎo)電回路相同的結(jié)構(gòu)、位置和連接方式。
3.如權(quán)利要求2所述的懸掛式永磁真空斷路器,其特征是:所述B相主導(dǎo)電回路的結(jié)構(gòu)是:它包括絕緣罩、斷路執(zhí)行裝置、傳動(dòng)裝置、絕緣拉桿、超行程指示桿、分閘控制裝置和緩沖器,所述絕緣罩置于與懸臂同一端的支撐框架的外面、一個(gè)端面與支撐框架固連,斷路執(zhí)行裝置固連在絕緣罩的內(nèi)部;傳動(dòng)裝置的一端與主軸固連、另一端與絕緣拉桿的底端鉸接,傳動(dòng)裝置的主拐臂的中間通過(guò)穿裝在一組支座設(shè)置的第三同軸通孔內(nèi)的銷軸與一組支座鉸接,絕緣拉桿的頂端與超行程指示桿的底端固連,超行程指示桿的頂端與絕緣罩內(nèi)置的斷路執(zhí)行裝置固連;分閘控制裝置的一端與懸臂固連,分閘控制裝置的另一端與主軸固連,緩沖器固連在支撐框架內(nèi)設(shè)置的固定座上。
4.如權(quán)利要求3所述的懸掛式永磁真空斷路器,其特征是:所述斷路執(zhí)行裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括上出線板、下出線板、真空滅弧室、定導(dǎo)電桿、動(dòng)導(dǎo)電桿和導(dǎo)電夾,所述上出線板置于絕緣罩的內(nèi)部、固連在絕緣罩的頂部,下出線板置于絕緣罩的內(nèi)部、固連在絕緣罩的底部,真空滅弧室置于上出線板和下出線板之間,定導(dǎo)電桿的下端置于真空滅弧室的內(nèi)部、上端與絕緣罩固連,動(dòng)導(dǎo)電桿的上端置于真空滅弧室的內(nèi)部,動(dòng)導(dǎo)電桿的下端與超行程指示桿的另一端固連,導(dǎo)電夾置于真空滅弧室和超行程指示桿之間、固連在動(dòng)導(dǎo)電桿上,導(dǎo)電夾與下出線板通過(guò)軟線電連接,定導(dǎo)電桿與上出線板之間、動(dòng)導(dǎo)電桿與下出線板之間均分別設(shè)置絕緣套。
5.如權(quán)利要求3所述的懸掛式永磁真空斷路器,其特征是:所述傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括傳動(dòng)拐臂、連板和主拐臂,所述傳動(dòng)拐臂的一端與主軸固連,傳動(dòng)拐臂的另一端與連板的一端固連,連板的另一端與主拐臂的一端固連,主拐臂的另一端與絕緣拉桿的底端固連,主拐臂的中間通過(guò)穿裝在一組支座設(shè)置的第三同軸通孔內(nèi)的銷軸與一組支座鉸接。
6.如權(quán)利要求3所述的懸掛式永磁真空斷路器,其特征是:所述分閘控制裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括小拐臂、彈簧座、彈簧和連接體,所述小拐臂的一端與主軸固連,小拐臂的另一端與彈簧座鉸接,彈簧的一端與彈簧座固連、另一端與連接體固連,連接體與支撐框架的懸臂固連。
7.如權(quán)利要求1所述的懸掛式永磁真空斷路器,其特征是:所述永磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是:它包括安裝架、永磁機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)桿、托盤、拐臂輸出軸、摩擦輪、復(fù)位彈簧、分閘手柄和連桿,所述安裝架設(shè)置第四同軸通孔,第四同軸通孔內(nèi)固連支撐套,在安裝架的第四同軸通孔下方的一端設(shè)置固連為一體的手柄座,永磁機(jī)構(gòu)置于安裝架的下面、與安裝架固連,驅(qū)動(dòng)桿的底端置于永磁機(jī)構(gòu)內(nèi)、與永磁機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接,驅(qū)動(dòng)桿的頂端置于安裝架內(nèi),驅(qū)動(dòng)桿的頂端固連有托盤,拐臂輸出軸穿裝在安裝架的第四同軸通孔內(nèi)置的支撐套內(nèi)與支撐套固連,拐臂輸出軸的一端伸出手柄座對(duì)面的安裝架外、穿過(guò)設(shè)備框架設(shè)置的第一同軸通孔、置于設(shè)備框架內(nèi)與傳動(dòng)組件的傳動(dòng)軸的另一端固連,在安裝架內(nèi)的拐臂輸出軸的下方、與托盤對(duì)應(yīng)位置設(shè)置摩擦輪,摩擦輪與拐臂輸出軸固連,復(fù)位彈簧置于安裝架內(nèi)、套接在拐臂輸出軸上的支撐套與摩擦輪之間,分閘手柄的一端與手柄座鉸接,連桿的一端與驅(qū)動(dòng)桿鉸接、另一端與分閘手柄固連。
【文檔編號(hào)】H01H3/32GK203398000SQ201320443603
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】王志鵬, 霍潤(rùn)中, 王丹, 呂欣, 于勝杰, 密鳳艷 申請(qǐng)人:日新恒通電氣有限公司
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