電連接器的制造方法
【專利摘要】一種電連接器，該電連接器包括第一殼體、多個第一端子、第二殼體、多個第二端子、壓接件及一纜線。第一殼體形成多個第一端子槽；這些第一端子組裝于這些第一端子槽內(nèi)，這些第一端子分別具有一接觸段、一轉(zhuǎn)折段及一連接段；第二殼體形成多個第二端子槽，且堆疊地設(shè)于第一殼體的頂面；這些第二端子組裝于這些第二端子槽內(nèi)，這些第二端子的長度小于或等于轉(zhuǎn)折段的長度且位于轉(zhuǎn)折段的上方，每一個第二端子具有一接觸段及一連接段；壓接件堆疊地設(shè)置于第二殼體的頂面；纜線具有多條導(dǎo)線分別連接于這些第一端子的連接段及這些第二端子的連接段。本實(shí)用新型的電連接器，不需要使用金屬埋入射出方式成型零件，可降低生產(chǎn)成本及提升產(chǎn)品良率。
【專利說明】電連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型在于提供一種電連接器，特別是指一種適用于小型電連接器，端子適合以組裝的方式組裝于絕緣殼體內(nèi)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電連接器配合電子裝置的小型化發(fā)展，體積愈來愈小，另一面?zhèn)鬏斔俣扔鷣碛臁Ｂ袢肷涑龉に?Insert Molding)作為一種特殊的成型工藝,具有傳統(tǒng)成型未能達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)，如增加保持力、小間距(Pitch)、超薄件等都需用埋入射出工藝來滿足。
[0003]然而埋入射出工藝一直以制造成本及不良率高被許多工程人員拒之門外。一方面，人工成本居高不下，例如人工將金屬件置于模穴中。再者，由于埋入射出工藝中增加端子或金屬片等，相當(dāng)于將裝配的負(fù)荷工序提前進(jìn)行，不良率仍非常高。之后還需要將端子焊接于導(dǎo)線的步驟。埋入射出工藝的良率不容易管控，成本較高。
[0004]埋入射出工藝特有的不良問題，例如兩根端子之間的間距過小，在成型過程中，端子經(jīng)過封膠模仁固定，靠進(jìn)模穴入口的端子受力最大，彎曲量也最大，當(dāng)彎曲量超過兩端子之間的間隙后，就形成搭接短路。再者，端子在成型過程中，在高速高壓的融膠沖擊下，當(dāng)成型完成后，部分端子裸露在塑料外面，成品裝配中與金屬殼體接觸短路。此外，由于端子與模具有干涉，模具鋼的硬度大于銅材的硬度，容易將端子破壞導(dǎo)致露出金屬銅，影響端子的性質(zhì)。當(dāng)成品報(bào)廢,不但包含塑料的材料成本、成型人工成本,而且包含整個端子(含電鍍)的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型在于提供一種電連接器，整個電連接器工藝以零件組裝方式制作，不需要使用埋入射出方式成型零件，工藝管控比較穩(wěn)定，便于自動化生產(chǎn)作業(yè)，可大幅度降低生產(chǎn)成本及提升品質(zhì)良率。
[0006]為達(dá)上面所描述的，本實(shí)用新型提供一種電連接器，該電連接器包括:一第一殼體，該第一殼體形成有多個沿著縱向方向設(shè)置的第一端子槽；多個第一端子，所述第一端子沿著縱向方向相對應(yīng)地組裝于第一端子槽內(nèi)，第一端子分別具有一接觸段、一轉(zhuǎn)折段及一連接段；一第二殼體，該第二殼體形成有多個沿著縱向方向設(shè)置的第二端子槽，并且第二殼體堆疊地設(shè)置于第一殼體的頂面且壓住第一端子的轉(zhuǎn)折段；多個第二端子，所述第二端子沿著縱向方向相對應(yīng)地組裝于第二端子槽內(nèi)，第二端子的長度小于或等于轉(zhuǎn)折段的長度，且第二端子位于轉(zhuǎn)折段的上方，每一個第二端子均具有一接觸段及一連接段；一壓接件，該壓接件堆疊地設(shè)置于第二殼體的頂面；及一纜線，纜線具有多條導(dǎo)線，導(dǎo)線分別連接于第一端子的連接段及第二端子的連接段。
[0007]進(jìn)一步地，第一殼體形成一墊高部，墊高部與第一端子的接觸段相對應(yīng)，墊高部上形成有多個固持孔，固持孔鄰近第一殼體的前端緣，第一端子的接觸段由轉(zhuǎn)折段的前端向上并水平地延伸，每一個第一端子的接觸段均形成有一固定部，固定部對應(yīng)地延伸并固定于固持孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，第一殼體在第一端子槽之間形成有多個分隔島，中間的分隔島在鄰近的第一端子槽的上方向兩側(cè)各形成一橫擋塊，第一端子的連接段位于橫擋塊的下方，第二殼體位于墊高部與分隔島之間。
[0009]進(jìn)一步地，第一殼體具有一對側(cè)壁，每一個側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面形成一朝向分隔島的側(cè)擋塊，側(cè)擋塊擋止最外側(cè)的第一端子的連接段。
[0010]進(jìn)一步地，側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面進(jìn)一步各形成一定位塊及至少一組合卡勾，第二殼體的外側(cè)面各形成一定位槽，定位塊分別位于定位槽內(nèi)，至少一組合卡勾卡合于第二殼體的側(cè)面。
[0011]進(jìn)一步地，第二殼體的前端形成多個T形的防脫槽，第二端子的接觸段的前端分別向下彎折形成一 T形的前擋部，前擋部對應(yīng)地延伸至防脫槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，第二殼體向上形成位于第二端子槽的兩側(cè)的多個隔墻、及一連接隔墻的頂端的頂墻，其中，每一個隔墻的底部均形成朝后的至少一固持槽，其中，第二端子的連接段形成一對鄰近接觸部的肩部，肩部對應(yīng)地設(shè)置于固持槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，第二殼體形成有多個限位槽，第二端子的連接段的側(cè)緣分別向下且向后突出形成一限位突片，限位突片延伸至限位槽內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，電連接器為USB3.0規(guī)格的電連接器，第一端子的數(shù)量為四根且兼容于USB2.0規(guī)格，第二端子的數(shù)量為五根，第一端子和第二端子分別由連接段向上形成一刺破部，任意兩個相鄰的刺破部之間的距離相等。
[0015]進(jìn)一步地，兩根外側(cè)的第一端子的連接段向外彎折再向后延伸，第一端子的刺破部形成三個第一間距，其中，位于兩個外側(cè)的第一間距大于位于中間的第一間距，其中，第二端子的刺破部形成四個第二間距，位于兩個外側(cè)的第二間距小于位于中間的兩個第二間距。
[0016]進(jìn)一步地，壓接件具有多個沿著縱向方向設(shè)置的理線孔、及多個由壓接件的底面向上凹設(shè)且對應(yīng)連通至理線孔的刺破槽，導(dǎo)線分別設(shè)置于理線孔內(nèi)，刺破部通過刺破槽以致于刺破并接觸導(dǎo)線。
[0017]進(jìn)一步地，電連接器為USB3.0規(guī)格的電連接器，第一端子的數(shù)量為四根且兼容于USB2.0規(guī)格，第二端子的數(shù)量為五根，第一端子和第二端子分別由連接段向上形成一焊接部，其中，壓接件具有五個壓接凸部，壓接凸部分別壓抵于第二端子，并且壓接凸部位于第二端子的接觸段與焊接部之間。
[0018]本實(shí)用新型至少具有下列的優(yōu)點(diǎn)，第一、第二端子以組裝方式結(jié)合于第一、第二殼體內(nèi)。不需要使用金屬埋入射出方式成型零件，可降低生產(chǎn)成本及提升產(chǎn)品良率。
[0019]以上關(guān)于本實(shí)用新型內(nèi)容的說明以及以下實(shí)施方式的說明用以舉例并解釋本實(shí)用新型的原理，并且提供本實(shí)用新型的專利申請范圍進(jìn)一步的解釋。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電連接器的立體分解圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電連接器的另一立體分解圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型第一模塊與第二模塊的立體分解圖。[0023]圖4為本實(shí)用新型第一模塊與第二模塊的部分組合圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型第一模塊與第二模塊的另一部分組合圖。
[0025]圖6為本實(shí)用新型第一模塊與第二模塊的分開俯視圖。
[0026]圖7A為本實(shí)用新型第一模塊與第二模塊組合后的俯視圖。
[0027]圖7B沿著圖7A中7A — 7A線的剖視圖。
[0028]圖7C為圖7B的立體圖。
[0029]圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的電連接器的立體分解圖。
[0030]圖9為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的第一模塊與第二模塊的立體分解圖。
[0031]圖1OA為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的第一模塊與第二模塊的部分組合圖。
[0032]圖1OB及圖1OC為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的壓接塊的立體圖。
[0033]圖11為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的第一模塊與第二模塊的分開俯視圖。
[0034]圖12為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的第一模塊與第二模塊組合后的俯視圖。
[0035]【符號說明】
[0036]第一殼體10、10’
[0037]第一端子槽11
[0038]墊高部12
[0039]固持孔 120
[0040]側(cè)壁14
[0041]側(cè)擋塊142
[0042]勾合凸塊 143
[0043]定位塊144
[0044]組合卡勾146、148
[0045]分隔島16
[0046]橫擋塊比2
[0047]第一端子20、20’
[0048]接觸段22
[0049]固定部222
[0050]轉(zhuǎn)折段24
[0051]連接段26
[0052]刺破部262
[0053]焊接部264
[0054]第二殼體30、30’
[0055]第二端子槽31
[0056]限位槽312
[0057]防脫槽32
[0058]隔墻33
[0059]固持槽330
[0060]定位槽34
[0061]頂墻35[0062]對位缺槽352
[0063]橫向肋部354
[0064]輔助限位凸肋36
[0065]第二端子40、40’
[0066]接觸段42
[0067]前擋部422
[0068]連接段46
[0069]肩部461
[0070]刺破部462
[0071]限位突片463
[0072]焊接部464
[0073]壓接件50、50，
[0074]理線孔51
[0075]刺破槽52
[0076]勾合板53
[0077]凸塊54
[0078]分隔槽540
[0079]楔塊542
[0080]對位凸條56
[0081]橫向凹槽560
[0082]纜線60
[0083]導(dǎo)線61
[0084]金屬外殼70
[0085]絕緣外殼80
[0086]第一間距D11、D12、D13
[0087]第二間距D21、D22、D23、D24
[0088]間距Df
[0089]第一模塊Ml
[0090]第二模塊M2
【具體實(shí)施方式】
[0091][第一實(shí)施例]
[0092]請參考圖1，其示出依照本實(shí)用新型一實(shí)施例的電連接器的立體分解圖。本實(shí)施例的電連接器以符合通用串行總線(Universal Serial Bus，USB) 3.0規(guī)格，并以USBStandard-A的連接器接頭為例說明。電連接器包括第一殼體10、多個第一端子20、第二殼體30、多個第二端子40、壓接件50堆疊地置于第二殼體30的頂面、一纜線60、一金屬外殼70及一絕緣外殼80。
[0093]請?jiān)賲㈤唸D2及圖3，第一殼體10形成多個縱長方向的第一端子槽11。這些第一端子20沿著縱長方向相對應(yīng)地組裝于這些第一端子槽11內(nèi)，本實(shí)施例有別于目前以埋入射出成型，或稱嵌入式成型(insert-molding)制造電連接器的方法。這些第一端子20各具有一接觸段22、一轉(zhuǎn)折段24及一連接段26 ;接觸段22為平板狀用以接觸連接器插座(圖略)的對應(yīng)端子，連接段26用以連接纜線60，轉(zhuǎn)折段24連接上述接觸段22及連接段26。
[0094]第一殼體10形成一墊高部12相對應(yīng)于這些第一端子20的接觸段22，墊高部12形成多個固持孔120。請配合參閱圖7B及圖7C，這些固持孔120鄰近第一殼體10的前端緣，使第一端子槽11向前且向下延伸貫穿第一殼體10。這些第一端子20的接觸段22由轉(zhuǎn)折段24的前端向上并水平延伸，每一第一端子20的接觸段22形成一固定部222，這些固定部222對應(yīng)地延伸并固定于這些固持孔120內(nèi)，藉此使第一端子20的接觸段22固定第一殼體10的墊高部12而避免在插接過程產(chǎn)生位移，也防止第一端子20向上翹起。
[0095]第一殼體10形成多個分隔島16于這些第一端子槽11之間，中間的分隔島16向兩側(cè)各形成一橫擋塊162于鄰近的該第一端子槽11的上方，這些第一端子20的該連接段26位于這些橫擋塊162的下方，該第二殼體30位該墊高部12及這些分隔島16之間。
[0096]第一殼體10還具有一對側(cè)壁14，每一側(cè)壁14的內(nèi)側(cè)面形成一朝向該分隔島16的側(cè)擋塊142，側(cè)擋塊142擋止最外側(cè)的這些第一端子20的連接段26。通過上述橫擋塊162及側(cè)擋塊142，可以防止第一端子20的后端向上翹起。
[0097]本實(shí)施例為固定第二殼體30于第一殼體10，該對側(cè)壁14的內(nèi)側(cè)面進(jìn)一步各形成一定位塊144及組合卡勾146、148，定位塊144鄰近墊高部12，組合卡勾146鄰近側(cè)壁14的頂緣。第二殼體30的外側(cè)面各形成一定位槽34，該對定位塊144各位于該定位槽34內(nèi)，組合卡勾146、148卡合于第二殼體30的側(cè)面。
[0098]第二殼體30形成多個縱長方向的第二端子槽31，且堆疊地設(shè)于該第一殼體10的頂面且壓住這些第一端子20的轉(zhuǎn)折段24。
[0099]多個第二端子40沿著縱長方向相對應(yīng)地組裝于這些第二端子槽31內(nèi)，這些第二端子40的長度小于等于該第一端子20的轉(zhuǎn)折段24長度且位于該轉(zhuǎn)折段24的上方，每一個第二端子40具有一接觸段42及一連接段46。接觸段42為向上略為突起而具有彈性，連接段46由連接段46的后端向后延伸。纜線60具有多條導(dǎo)線61分別連接于這些第一端子20的這些連接段26及這些第二端子40的這些連接段46。在本實(shí)施例中，第二端子40以USB3.0規(guī)格為例，屬高頻信號，其長度比第一端子20短，較不易受干擾。
[0100]第二殼體30的前端形成多個T形的防脫槽32，這些第二端子40的接觸段42前端各向下彎折形成一 T形的前擋部422，前擋部422對應(yīng)地延伸至防脫槽32內(nèi)。藉此使第二端子40的接觸段42固定第二殼體30內(nèi)而避免在插接過程產(chǎn)生位移，也防止第二端子40向上翹起。
[0101]請參閱圖4，第二殼體30向上形成多個隔墻33位于這些第二端子槽31的兩側(cè)、及一連接這些隔墻33頂端的頂墻35，其中每一個隔墻33的底部形成朝后的至少一固持槽330，其中第二端子40的連接段46形成一對肩部461鄰近接觸部42，該對肩部461對應(yīng)地置于這些固持槽330內(nèi)，藉此防止第二端子40產(chǎn)生向前的位移。第二殼體30的底面還形成輔助限位凸肋36。當(dāng)?shù)诙んw30在組裝于第一殼體10的頂面后，輔助限位凸肋36位于第一端子20的轉(zhuǎn)折段24內(nèi)側(cè)，以限制最外側(cè)的第一端子20的位移。
[0102]第二殼體30還形成多個限位槽312，由第二端子槽31進(jìn)一步向下凹設(shè)，這些第二端子40的連接段46的側(cè)緣各向下向后突出形成一限位突片463，限位突片463延伸至這些限位槽312內(nèi)，藉此防止第二端子40產(chǎn)生向后的位移。
[0103]請參閱圖4至圖6，分別顯示第一端子20組合于第一殼體10、第二端子40組合于第二殼體30的立體圖與俯視圖。本實(shí)施例組合時，第一端子20由后往前沿著第一殼體10的縱向方向組合于第一殼體10,形成第一模塊Ml (或者稱2.0模塊);接著,第二端子40由后往前沿著第二殼體30的縱向方向組合于第二殼體30，形成第二模塊M2 (或者稱3.0模塊)。再將第二模塊M2由上而下組合于第一模塊Ml,組合時第二殼體30大體覆蓋于第一端子20的轉(zhuǎn)折段24，藉此輔助固定第一端子20。
[0104]第一模塊Ml與第二模塊M2組合后的仰視圖，如圖7A所示。圖7B及圖7C為圖7A沿著7A-7A線的平面剖視及立體剖視圖。組合后的第二殼體30前端抵接于第一殼體10的墊高部12,第二殼體30的后端抵接于第一殼體10的分隔島16及側(cè)擋塊142,藉此第二模塊M2 (3.0模塊)的前后端被限位于第一模塊Ml (2.0模塊)中。
[0105]請參閱圖6及圖7A，基于本實(shí)施例符合USB3.0規(guī)格的電連接器，這些第一端子20數(shù)量為四根且兼容于USB2.0規(guī)格，這些第二端子40數(shù)量為五根。再者，本實(shí)施例優(yōu)選的，這些端子為刺破型端子，可便利地電性連接于纜線60，不需要焊接。這些第一、第二端子20、40各由這些連接段26、46向上形成一刺破部262、462，如圖7A所示，任意兩個相鄰的這些刺破部262、462之間的間距Df相等。
[0106]請參閱圖6，本實(shí)施例為達(dá)成上述的安排，其中兩根外側(cè)的該第一端子20的該連接段26向外彎折再向后延伸，這些第一端子20的刺破部262形成三個第一間距D11、D12、D13，其中兩外側(cè)的第一間距Dll、D13大于中間的第一間距D12，其中這些第二端子40的刺破部462形成四個第二間距D21、D22、D23、D24，位于兩外側(cè)的第二間距D21、D24小于位于中間的兩個第二間距D22、D23。本實(shí)施例在有限的空間內(nèi)分配并安排這些端子(20、40)的連接段26、46，使得所有刺破部262、462之間的間距Df相等，以使得纜線60的所有導(dǎo)線61(如圖1所示)得以平均地?cái)偲綄?yīng)于所有刺破部262、462。
[0107]上述安排的優(yōu)點(diǎn)在于，第一端子20以USB2.0規(guī)格為例，中間的兩根端子為信號端子(D+、D-)，外側(cè)為電源端子(VBUS)及接地端子(GND)，將信號端子(D+、D-)排列彼此靠近，而外側(cè)的電源端子(VBUS)及接地端子(GND)較遠(yuǎn)離信號端子(D+、D-)。第二端子40以USB3.0規(guī)格為例，最中間為接地端子(GND_DRAIN)，外側(cè)分為兩對高速差分信號端子(SSTX-、SSTX+以及SSRX-、SSRX+)。本實(shí)施例將上述兩對的差分信號端子與中間的接地端子(GND_DRAIN)分隔較遠(yuǎn)。藉此以減少彼此之間的干擾。最終，彼此之間的間距Df又完全等距，方便配合刺破組裝。
[0108]如圖1所示，配合刺破式組裝，本實(shí)施例的壓接件50具有多個沿著縱向方向的理線孔51、及多個由壓接件50底面向上凹設(shè)且對應(yīng)連通至這些理線孔51的刺破槽52，這些導(dǎo)線61分別置于這些理線孔51內(nèi)，這些刺破部262、462通過這些刺破槽52以致于刺破并接觸這些導(dǎo)線61。壓接件50的兩側(cè)各具有一勾合板53，第一殼體10的側(cè)壁14外側(cè)各形成至少一勾合凸塊143。勾合板53延伸跨過第二殼體30并扣接于第一殼體10的勾合凸塊143。
[0109][第二實(shí)施例]
[0110]請參閱圖8，其示出依照本實(shí)用新型另一實(shí)施例的電連接器的立體分解圖。此實(shí)施例的電連接器示出本實(shí)用新型在上述組裝方式的前提下，也可以利用焊接的方式，供第一端子20’及第二端子40’電性連接于纜線60的導(dǎo)線61。如圖9所示，顯示本實(shí)施例第一模塊Ml與第二模塊M2的分解圖。本實(shí)施例與上述實(shí)施例的主要差異在于，第一端子20’及第二端子40’的連接段26、46具有焊接部264、464。焊接部264、464是由連接段26、46的兩側(cè)向上沖壓一部分而形成，大體呈向上的彎弧狀。
[0111]請參閱圖9、圖10A，本實(shí)施例的第一端子20’同樣是以組裝的方式組裝于第一殼體10’，第二端子40’也是以組裝的方式組裝于第二殼體30’ ；其中每一個第二端子40’的形狀相同。第一模塊Ml、第二模塊M2分別組裝后，如圖1OA及圖11所示。其中第一殼體10’的側(cè)壁14內(nèi)側(cè)具有組合卡勾146、148。第二殼體30’的頂墻35進(jìn)一步形成一朝后的對位缺槽352，因而形成一鄰近第二端子槽31的橫向肋部354。
[0112]請同時配合參考圖1OB及圖10C，壓接件50’具有多個凸塊54、位于凸塊54之間的分隔槽540、對應(yīng)于上述橫向肋部354的橫向凹槽560、及位于橫向凹槽560上方的對位凸條56。這些凸塊54對應(yīng)于隔墻33之間的第二端子槽31。每一凸塊54的兩側(cè)還設(shè)有一楔塊542，楔塊542對應(yīng)地卡入位于隔墻33底部的固持槽330內(nèi)，且可壓抵第二端子30’。對位凸條56置于該對位缺槽352。上述凸塊54與對位凸條56相配合可防止壓接件50’在縱向上的位移。
[0113]請參閱圖11，本實(shí)施例這些第一端子20’的焊接部264形成三個第一間距D11、D12、D13，其中兩外側(cè)的第一間距D11、D13大于中間的第一間距D12，其中這些第二端子40’的焊接部462’形成四個第二間距D21、D22、D23、D24，上述四個第二間距大體相等。如此的配置，可供本實(shí)施例的焊接部264與464方便進(jìn)行焊接。其中第二端子40’的焊接部464分別座落于這些第一端子20’之間。
[0114]通過本實(shí)用新型的電連接器，特點(diǎn)及功能至少在于，整個電連接器工藝以零件組裝方式制作，無須使用金屬埋入射出方式成型零件，于工藝管控比較穩(wěn)定，便于自動化生產(chǎn)作業(yè)，可大幅度降低生產(chǎn)成本及提升產(chǎn)品良率。電連接器與線材的搭接方式可以使用端子尾端刺破部直接刺破線材的絕緣層(外被)，與中間的導(dǎo)電芯線連接，節(jié)約生產(chǎn)工藝人力及成本。第二端子(40、40’)配合”83.0的規(guī)格，第二端子(40、40’)主要是走高頻信號，設(shè)計(jì)上將第二端子(40、40’)長度縮短，將所有刺破部(或焊接部)設(shè)計(jì)靠近端子的彈性接觸段，可使信號傳輸過程中降低傳輸損耗。
[0115]以上所披露者，僅為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例而已，自不能以此限定本案的權(quán)利要求范圍，因此依本案申請范圍所做的均等變化或修飾，仍屬本案所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，其特征在于，所述電連接器包括: 一第一殼體，所述第一殼體形成有多個沿著縱向方向設(shè)置的第一端子槽； 多個第一端子，所述第一端子沿著縱向方向相對應(yīng)地組裝于所述第一端子槽內(nèi)，所述第一端子分別具有一接觸段、一轉(zhuǎn)折段及一連接段； 一第二殼體，所述第二殼體形成有多個沿著縱向方向設(shè)置的第二端子槽，并且所述第二殼體堆疊地設(shè)置于所述第一殼體的頂面且壓住所述第一端子的轉(zhuǎn)折段； 多個第二端子，所述第二端子沿著縱向方向相對應(yīng)地組裝于所述第二端子槽內(nèi)，所述第二端子的長度小于或等于所述轉(zhuǎn)折段的長度，且所述第二端子位于所述轉(zhuǎn)折段的上方，每一個所述第二端子均具有一接觸段及一連接段； 一壓接件，所述壓接件堆疊地設(shè)置于所述第二殼體的頂面 '及 一纜線，所述纜線具有多條導(dǎo)線，所述導(dǎo)線分別連接于所述第一端子的所述連接段及所述第二端子的所述連接段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，所述第一殼體形成一墊高部，所述墊高部與所述第一端子的所述接觸段相對應(yīng)，所述墊高部上形成有多個固持孔，所述固持孔鄰近所述第一殼體的前端緣，所述第一端子的所述接觸段由所述轉(zhuǎn)折段的前端向上并水平地延伸，每一個所述第一端子的接觸段均形成有一固定部，所述固定部對應(yīng)地延伸并固定于所述固持孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于，所述第一殼體在所述第一端子槽之間形成有多個分隔島，中間的分隔島在鄰近的所述第一端子槽的上方向兩側(cè)各形成一橫擋塊，所述第一端子的所述連接段位于所述橫擋塊的下方，所述第二殼體位于所述墊高部與所述分隔島之間。`
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電連接器,其特征在于,所述第一殼體具有一對側(cè)壁,每一個所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面形成一朝向所述分隔島的側(cè)擋塊，所述側(cè)擋塊擋止最外側(cè)的所述第一端子的所述連接段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于，所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面進(jìn)一步各形成一定位塊及至少一組合卡勾，所述第二殼體的外側(cè)面各形成一定位槽，所述定位塊分別位于所述定位槽內(nèi)，所述至少一組合卡勾卡合于所述第二殼體的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，所述第二殼體的前端形成多個T形的防脫槽，所述第二端子的所述接觸段的前端分別向下彎折形成一 T形的前擋部，所述前擋部對應(yīng)地延伸至所述防脫槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于，所述第二殼體向上形成位于所述第二端子槽的兩側(cè)的多個隔墻、及一連接所述隔墻的頂端的頂墻，其中，每一個所述隔墻的底部均形成朝后的至少一固持槽，其中，所述第二端子的所述連接段形成一對鄰近所述接觸部的肩部，所述肩部對應(yīng)地設(shè)置于所述固持槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于，所述第二殼體形成有多個限位槽，所述第二端子的所述連接段的側(cè)緣分別向下且向后突出形成一限位突片，所述限位突片延伸至所述限位槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，所述電連接器為USB3.0規(guī)格的電連接器，所述第一端子的數(shù)量為四根且兼容于USB2.0規(guī)格，所述第二端子的數(shù)量為五根，所述第一端子和所述第二端子分別由所述連接段向上形成一刺破部，任意兩個相鄰的所述刺破部之間的距離相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于，兩根外側(cè)的所述第一端子的所述連接段向外彎折再向后延伸，所述第一端子的刺破部形成三個第一間距，其中，位于兩個外側(cè)的所述第一間距大于位于中間的所述第一間距，其中，所述第二端子的刺破部形成四個第二間距，位于兩個外側(cè)的所述第二間距小于位于中間的兩個所述第二間距。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電連接器，其特征在于，所述壓接件具有多個沿著縱向方向設(shè)置的理線孔、及多個由所述壓接件的底面向上凹設(shè)且對應(yīng)連通至所述理線孔的刺破槽，所述導(dǎo)線分別設(shè)置于所述理線孔內(nèi)，所述刺破部通過所述刺破槽以致于刺破并接觸所述導(dǎo)線。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，所述電連接器為USB3.0規(guī)格的電連接器，所述第一端子的數(shù)量為四根且兼容于USB2.0規(guī)格，所述第二端子的數(shù)量為五根，所述第一端子和所述第二端子分別由所述連接段向上形成一焊接部，其中，所述壓接件具有五個壓接凸部，所述壓接凸部分別壓抵于所述第二端子，并且所述壓接凸部位于所述第二端子的接觸段與焊接部之間。
【文檔編號】H01R13/502GK203445296SQ201320417287
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】林婉婷 申請人:林婉婷