繞線型電子部件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供繞線型電子部件，其使用了即使將多個(gè)芯部放入相同的容器進(jìn)行保管、搬運(yùn)也難以產(chǎn)生嚙入的芯部。本實(shí)用新型的繞線型電子部件（100）包括具有繞線芯部（1）、第一凸緣部（2）、第二凸緣部（3）的芯部（200）、和線圈導(dǎo)體（4），在從第一凸緣部的上方俯視觀察芯部的情況下，第一凸緣部與第二凸緣部之間的間隔隨著從繞線芯部的大致中心（P）朝向彼此相反的兩個(gè)方向遠(yuǎn)離繞線芯部而縮小，在引出通過(guò)繞線芯部的大致中心且與上述兩個(gè)方向平行的第一假想線（X）的情況下，在第一假想線與第一凸緣部以及第二凸緣部的端面交叉的部分的、第一凸緣部與第二凸緣部的間隔（A），比第一凸緣部或第二凸緣部在該部分的厚度（B）小。
【專利說(shuō)明】繞線型電子部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電感線圈、變壓器等繞線型電子部件，更詳細(xì)而言，涉及具備具有繞線芯部、第一凸緣部、以及第二凸緣部的芯部的繞線型電子部件。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在電氣設(shè)備、電子設(shè)備的領(lǐng)域中，廣泛使用專利文獻(xiàn)1(日本特開(kāi)2006-54394號(hào)公報(bào))中公開(kāi)的繞線型電子部件，該繞線型電子部件具備具有繞線芯部、第一凸緣部、以及第二凸緣部的鼓型的芯部，并將線圈導(dǎo)體卷繞于繞線芯部。
[0003]在圖10中示出了上述繞線型電子部件所使用的現(xiàn)有的鼓型的芯部的一個(gè)例子。
[0004]鼓型的芯部500由鐵素體等材質(zhì)形成，并具有繞線芯部101、形成于繞線芯部101的一端的板狀的第一凸緣部102、以及形成于繞線芯部101的另一端的板狀的第二凸緣部103。
[0005]在芯部500，第一凸緣部102與第二凸緣部103之間的間隔M恒定。另外，上凸緣部102與第二凸緣部103的厚度相同，都為厚度N。此外，有時(shí)還會(huì)使第一凸緣部與第二凸緣部的厚度不相同，使它們形成為不同的尺寸。
[0006]在第二凸緣部103的底面形成有未圖示的一對(duì)電極。
[0007]使用了芯部500的繞線型電子部件構(gòu)成為，將由實(shí)施了絕緣被覆的銅等構(gòu)成的線圈導(dǎo)體(未圖示)卷繞于繞線芯部101，并將其兩端與上述一對(duì)電極連接。此外，有時(shí)還會(huì)在卷繞于繞線芯部101的線圈導(dǎo)體上進(jìn)一步涂覆環(huán)氧樹(shù)脂等樹(shù)脂。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2006-54394號(hào)公報(bào)
[0009]然而，在上述的現(xiàn)有的鼓型的芯部500中，在對(duì)制造出的多個(gè)芯部500放入相同的容器中進(jìn)行保管、或進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，有時(shí)芯部500會(huì)彼此嚙入。
[0010]S卩，通常將制造出的多個(gè)芯部500放入相同的容器中進(jìn)行保管、或者搬運(yùn)至下一個(gè)工序即繞線工序等，但此時(shí)若被施加振動(dòng)等，則有時(shí)某芯部500的第一凸緣部102或者第二凸緣部103會(huì)嚙入其它的芯部500的第一凸緣部102與第二凸緣部103之間。
[0011]在圖11中示出了芯部500與芯部500嚙合的狀態(tài)。
[0012]若芯部500嚙入芯部500，則另外需要解除該嚙入的操作，所以存在生產(chǎn)率降低的問(wèn)題?；蛘?，在解除嚙入的操作中，存在芯部500破損導(dǎo)致合格率降低的問(wèn)題。
[0013]此外，例如在不同的場(chǎng)所(工廠)進(jìn)行制造芯部500的工序、和將線圈導(dǎo)體卷繞于芯部500的工序而必須通過(guò)卡車等輸送機(jī)構(gòu)搬運(yùn)芯部500的情況下，存在由于輸送機(jī)構(gòu)的振動(dòng)而導(dǎo)致芯部500嚙入芯部500的情況。
[0014]作為解決該問(wèn)題的方法，例如有下述方法，即:如圖12所示的芯部600那樣，通過(guò)維持高度尺寸不變并減小第一凸緣部102與第二凸緣部103之間的間隔M從而增大第一凸緣部102與第二凸緣部103的厚度N的方法。根據(jù)該方法，能夠防止芯部600嚙入芯部600的情況。
[0015]然而，根據(jù)該方法，由于第一凸緣部102與第二凸緣部103之間的間隔M較小，所以會(huì)限制卷繞于繞線芯部101的線圈導(dǎo)體的卷繞數(shù)，從而存在無(wú)法將繞線型電子部件的特性(電感值等)形成為所希望的特性的問(wèn)題。
[0016]另外，作為解決該問(wèn)題的其它的方法，例如有下述方法，S卩:如圖13所示的芯部700那樣，通過(guò)維持高度尺寸不變并減小第一凸緣部102與第二凸緣部103的厚度N從而增大第一凸緣部102與第二凸緣部103之間的間隔M的方法。根據(jù)該方法，由于第一凸緣部102與第二凸緣部103之間的間隔M大，所以能夠增加卷繞于繞線芯部101的線圈導(dǎo)體的卷繞數(shù)，并且即使芯部700嚙入芯部700也能夠容易地解除。
[0017]然而，根據(jù)該方法，由于第一凸緣部102與第二凸緣部103的厚度N較小，所以第一凸緣部102以及第二凸緣部103不具備足夠的強(qiáng)度，因而例如在芯部500彼此碰撞的情況下、芯部700與其它部件碰撞的情況下，在制造工序中用工具等處置芯部700時(shí)，存在破裂或缺損的問(wèn)題。
[0018]作為解決該問(wèn)題的方法，例如有下述方法，SP:如圖14所示的芯部800那樣，通過(guò)增大高度尺寸來(lái)增大第一凸緣部102與第二凸緣部103的厚度N并且還增大第一凸緣部102與第二凸緣部103之間的間隔M的方法。根據(jù)該方法，由于第一凸緣部102與第二凸緣部103的厚度N較大，所以具備足夠的強(qiáng)度，而且由于第一凸緣部102與第二凸緣部103之間的間隔M較大，所以能夠增加卷繞于繞線芯部101的線圈導(dǎo)體的卷繞數(shù)，并且即使芯部800嚙入芯部800也能夠容易地解除。
[0019]然而，根據(jù)該方法，由于芯部800的高度尺寸較大，所以存在使用了該芯部800的繞線型電子部件的高度尺寸變大的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0020]本實(shí)用新型是為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題點(diǎn)而產(chǎn)生的，作為其方式，本實(shí)用新型的繞線型電子部件具備:芯部，其包括具有中心軸的繞線芯部、設(shè)置于繞線芯部的一端的板狀的第一凸緣部、以及設(shè)置于繞線芯部的另一端的板狀的第二凸緣部；以及線圈導(dǎo)體，其卷繞于繞線芯部，在從中心軸方向俯視觀察芯部的情況下，第一凸緣部與第二凸緣部之間的間隔隨著從中心軸朝向彼此相反的兩個(gè)方向遠(yuǎn)離繞線芯部而縮小，在從中心軸方向俯視觀察芯部的情況下，在引出通過(guò)中心軸且與上述兩個(gè)方向平行的第一假想線的情況下，在第一假想線與第一凸緣部的端面以及第二凸緣部的端面交叉的部分的、第一凸緣部與第二凸緣部之間的間隔，比第一凸緣部或者第二凸緣部在該部分的厚度小。
[0021]由于本實(shí)用新型的繞線型電子部件由所涉及的構(gòu)造構(gòu)成，所以即使在制造過(guò)程中將多個(gè)芯部放入相同的容器中進(jìn)行保管、搬運(yùn)，也不易產(chǎn)生芯部嚙入芯部的情況。
[0022]此外，隨著從中心軸朝向彼此相反的兩個(gè)方向遠(yuǎn)離繞線芯部而縮小的第一凸緣部與第二凸緣部之間的間隔，能夠形成為連續(xù)地縮小。例如，以第二凸緣部與第一凸緣部之間的間隔隨著遠(yuǎn)離繞線芯部而縮小的方式，將第二凸緣部與第一凸緣部的對(duì)置面形成為錐狀(傾斜面狀)、R狀(曲面狀)，從而第一凸緣部與第二凸緣部之間的間隔能夠形成為連續(xù)地縮小。
[0023]芯部例如是通過(guò)如下方式制造而成，即:將由鐵素體等構(gòu)成的原料粉體填充于具有規(guī)定形狀的金屬模具中，進(jìn)行加壓而成型為一體，然后從金屬模具中取出，并以規(guī)定的輪廓進(jìn)行燒制，但在第二凸緣部與第一凸緣部之間的間隔隨著遠(yuǎn)離繞線芯部而非連續(xù)地縮小的情況下，例如在第二凸緣部與第一凸緣部的對(duì)置面形成為階梯狀而非連續(xù)地縮小的情況下，存在難以將成型的芯部從金屬模具中取出的問(wèn)題。與此相對(duì)，在第二凸緣部與第一凸緣部的對(duì)置面形成為錐狀、R狀而連續(xù)地縮小的情況下，容易將成型的芯部從金屬模具中取出。
[0024]另外，在第二凸緣部與第一凸緣部的對(duì)置面形成為階梯狀的情況下，在將線圈導(dǎo)體卷繞于制造出的芯部的繞線芯部的工序中，存在線圈導(dǎo)體被階梯部分鉤住的問(wèn)題。與此相對(duì)，在第二凸緣部與第一凸緣部的對(duì)置面形成為錐狀、R狀的情況下，在將線圈導(dǎo)體卷繞于制造出的芯部的繞線芯部的工序中，線圈導(dǎo)體不會(huì)被鉤住。
[0025]此外，對(duì)于本實(shí)用新型的繞線型電子部件而言，在引出通過(guò)中心軸且與第一假想線垂直的第二假想線的情況下，在第二假想線與第一凸緣部以及第二凸緣部的端面交叉的部分的、第一凸緣部與第二凸緣部的間隔，能夠比在第一假想線與第一凸緣部以及第二凸緣部的端面交叉的部分的、第一凸緣部或第二凸緣部的厚度小。在該情況下，在制造過(guò)程中，即使將多個(gè)芯部放入相同的容器中進(jìn)行保管、搬運(yùn)，也不易產(chǎn)生芯部嚙入芯部的情況。
[0026]另外，對(duì)于本實(shí)用新型的繞線型電子部件而言，在第一假想線與第一凸緣部以及第二凸緣部的端面交叉的部分的、第一凸緣部與第二凸緣部的間隔，能夠比在第二假想線與第一凸緣部以及第二凸緣部的端面交叉的部分的、第一凸緣部或第二凸緣部的厚度小。在該情況下，在制造過(guò)程中，即使將多個(gè)芯部放入相同的容器中進(jìn)行保管、搬運(yùn)，也不易產(chǎn)生芯部嚙入芯部的情況。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的繞線型電子部件，在制造過(guò)程中，即使將多個(gè)芯部放入相同的容器中進(jìn)行保管、搬運(yùn)，也不易產(chǎn)生芯部嚙入芯部的情況。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是表示第一實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件100的立體圖。
[0029]圖2是表示繞線型電子部件100所使用的芯部200的立體圖。
[0030]圖3是表示圖2所示的芯部200的俯視圖。
[0031]圖4是表不圖2所不的芯部200的王視圖。
[0032]圖5是表示圖2所示的芯部200的側(cè)視圖。
[0033]圖6的(A)、(B)分別是表示圖2所示的芯部200彼此未發(fā)生嚙入的情況的說(shuō)明圖。
[0034]圖7是表示第二實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件(未圖示)所使用的芯部300的立體圖。
[0035]圖8是表示第三實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件(未圖示)所使用的芯部400的立體圖。
[0036]圖9是表示圖8所示的芯部400的側(cè)視圖。
[0037]圖10是表示現(xiàn)有的繞線型電子部件(未圖示)所使用的芯部500的立體圖。
[0038]圖11是表示圖10所示的芯部500彼此發(fā)生嚙入的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
[0039]圖12是表示圖10所示的芯部500的變形例所涉及的芯部600彼此未發(fā)生嚙入的情況的說(shuō)明圖。
[0040]圖13是表示即使圖10所示的芯部500的變形例所涉及的芯部700彼此發(fā)生嚙入也能夠容易地解除的情況的說(shuō)明圖。[0041]圖14是表示即使圖10所示的芯部500的變形例所涉及的芯部800彼此產(chǎn)生嚙入也能夠容易地解除的情況的說(shuō)明圖。
[0042]附圖標(biāo)記說(shuō)明:[0043]1、11、21…繞線芯部；2、12、22…第一凸緣部；3、13、23…第二凸緣部；4…線圈繞線；X…第一假想線；Y…第二假想線；9…繞線芯部的中心軸。
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下，參照附圖對(duì)用于實(shí)施本實(shí)用新型的方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0045]【第一實(shí)施方式】
[0046]在圖1中示出了本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件(電感線圈)100。另外，在圖2~圖5中示出了繞線型電子部件100所使用的鼓型的芯部200。其中，圖1以及圖2是立體圖，圖3是俯視圖，圖4是主視圖，圖5是側(cè)視圖。
[0047]繞線型電子部件100具備由例如鐵素體等材質(zhì)構(gòu)成的鼓型的芯部200。
[0048]芯部200具有:具有中心軸P的繞線芯部1、形成于繞線芯部I的中心軸P方向一端的板狀的第一凸緣部2、以及形成于繞線芯部I的另一端的板狀的第二凸緣部3。
[0049]在本實(shí)施方式中，芯部200的繞線芯部I呈四棱柱狀。其中，繞線芯部I的形狀任意，也可以是圓柱狀、橢圓柱狀、或者四棱柱狀以外的多棱柱狀。
[0050]對(duì)于芯部200而言，在從中心軸P的方向俯視觀察芯部200時(shí)，第一凸緣部2與第二凸緣部3之間的間隔，沿著大體從中心軸P朝向彼此相反的兩個(gè)方向的第一假想線X的方向隨著遠(yuǎn)離繞線芯部I而縮小。此處，第一假想線X可以通過(guò)中心軸P，也可以在公差范圍內(nèi)與中心軸P分離。即，在繞線芯部I與第一凸緣部2、第二凸緣部3的端面之間，第一凸緣部2與第二凸緣部3的對(duì)置面分別形成為錐狀Τ，第一凸緣部2與第二凸緣部3之間的間隔隨著沿第一假想線X的方向遠(yuǎn)離繞線芯部I而連續(xù)地縮小。
[0051]而且，在第一假想線X與第一凸緣部2以及第二凸緣部3的端面交叉的部分的、第一凸緣部2與第二凸緣部3的間隔Α，比第一凸緣部2或第二凸緣部3在該部分的厚度B小。
[0052]其結(jié)果是，對(duì)于芯部200而言，如圖6的(A)所示，即使兩塊芯部200彼此沿第一假想線X方向接近，也不會(huì)出現(xiàn)另一方的芯部200的第一凸緣部2或第二凸緣部3嚙入一方的芯部200的第一凸緣部2與第二凸緣部3之間的情況。原因在于，上凸緣部2與第二凸緣部3之間的間隔A比第一凸緣部2或第二凸緣部3的厚度B小。
[0053]另外，對(duì)于芯部200而言，在引出大體通過(guò)繞線芯部I的中心軸9且與第一假想線X垂直的第二假想線Y的情況下，在第二假想線Y與第一凸緣部2以及第二凸緣部3的端面交叉的部分的、第一凸緣部2與第二凸緣部3的間隔D，比在第一假想線X與第一凸緣部2以及第二凸緣部3的端面交叉的部分的、第一凸緣部2或第二凸緣部3的厚度B小。此外，從繞線芯部I的大致中心軸P朝向第二假想線Y方向，第一凸緣部2與第二凸緣部3之間的間隔均勻。另外，第二假想線Y可以通過(guò)中心軸P，也可以在公差范圍內(nèi)從中心軸P錯(cuò)開(kāi)。
[0054]其結(jié)果是，對(duì)于芯部200而言，如圖6的(B)所示，即使兩塊芯部200彼此在第一假想線Y方向接近，也不會(huì)出現(xiàn)另一方的芯部200的第一凸緣部2或第二凸緣部3嚙入一方的芯部200的第一凸緣部2與第二凸緣部3之間的情況。原因在于，上凸緣部2與第二凸緣部3之間的間隔D比第一凸緣部2或第二凸緣部3的厚度B小。
[0055]另外，對(duì)于芯部200而言，在第一假想線X與第一凸緣部2以及第二凸緣部3的端面交叉的部分的、第一凸緣部與第二凸緣部的間隔A，比在第二假想線Y與第一凸緣部2以及第二凸緣部3的端面交叉的部分的、第一凸緣部2或第二凸緣部3的厚度C小。
[0056]其結(jié)果是，對(duì)于芯部200而言，如圖6的(B)所示，即使兩塊芯部200彼此在第一假想線Y方向接近，也不會(huì)出現(xiàn)另一方的芯部200的第一凸緣部2或第二凸緣部3嚙入一方的芯部200的第一凸緣部2與第二凸緣部3之間的情況。原因在于，上凸緣部2與第二凸緣部3之間的間隔A比第一凸緣部2或第二凸緣部3的厚度C小。
[0057]此外，如果通過(guò)使用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)而減少嚙入情況的發(fā)生，則能夠抑制由于解除嚙入的操作引起的生產(chǎn)率的降低、抑制由于在解除嚙入的操作時(shí)芯部破損弓I起的合格率的降低。
[0058]此外，在本實(shí)施方式的芯部200中，在第二凸緣部3的兩側(cè)部形成有凸部3a。如圖1所示，凸部3a是為了在將后述的線圈導(dǎo)體4拉回至形成于第二凸緣部3的底面的同樣后述的電極(未圖示)時(shí)易于進(jìn)行線圈導(dǎo)體4相對(duì)于第二凸緣部3的側(cè)部的定位而形成的。在第一凸緣部2的兩側(cè)部也形成有凸部2a。此外，第一凸緣部2以及第二凸緣部3的形狀只要滿足本實(shí)用新型的主旨便任意，例如，也可以是多邊形、圓形、帶有圓角的形狀等。另外，凸部2a、3a不是必須的，也可以省略。
[0059]雖未圖示，但在第二凸緣部3的底面形成有一對(duì)電極。
[0060]對(duì)于使用了芯部200的本實(shí)施方式的繞線型電子部件100而言，如圖1所示，由實(shí)施了絕緣被覆的銅等構(gòu)成的線圈導(dǎo)體4卷繞于繞線芯部1，其兩端與一對(duì)上述電極連接。此夕卜，由于本實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件100是電感線圈，所以在繞線芯部I卷繞有一根線圈導(dǎo)體，但也可以在第二凸緣部3的底面形成兩對(duì)電極，并在繞線芯部I卷繞兩根線圈導(dǎo)體來(lái)構(gòu)成變壓器。
[0061]對(duì)于本實(shí)施方式的繞線型電子部件100而言，雖在圖1中省略了圖示，但在卷繞于繞線芯部I的線圈導(dǎo)體4上，用于保護(hù)而涂覆有環(huán)氧樹(shù)脂等構(gòu)成的樹(shù)脂。
[0062]由所涉及的構(gòu)造構(gòu)成的本實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件100例如是由以下方法制造出來(lái)的。
[0063]首先，制造芯部200。芯部200例如能夠通過(guò)如下方式制造，即:將由鐵素體等構(gòu)成的原料粉體填充于具有規(guī)定形狀的金屬模具，進(jìn)行加壓而成型為一體，之后從金屬模具中取出，并以規(guī)定的輪廓進(jìn)行燒制。此外，在本實(shí)施方式的芯部200中，第一凸緣部2與第二凸緣部3之間的間隔隨著從繞線芯部I的大致中心P沿第一假想線X的方向遠(yuǎn)離繞線芯部I而縮小，與此相對(duì)，第一凸緣部2與第二凸緣部3之間的間隔在從繞線芯部I的大致中心P朝向第二假想線Y方向上均勻，這是為了能夠?qū)⒔柚饘倌＞咭惑w成型的芯部200從金屬模具中取出。即:在使第一凸緣部2與第二凸緣部3之間的間隔也隨著從繞線芯部I的大致中心P朝向第二假想線Y方向遠(yuǎn)離繞線芯部I而縮小的情況下，如果金屬模具不是構(gòu)造極其復(fù)雜的分割式金屬模具，那么就無(wú)法將一體成型的芯部200從金屬模具中取出。
[0064]接下來(lái)，在第二凸緣部3的底面形成一對(duì)電極(未圖示)。電極例如能夠通過(guò)如下方式形成，即:涂覆含有成為主要成分的金屬的導(dǎo)電膏，并以規(guī)定的溫度進(jìn)行燒結(jié)。
[0065]接下來(lái)，使用線圈裝置將線圈繞線4卷繞于繞線芯部I。[0066]接下來(lái)，通過(guò)熱壓接分別將線圈繞線4的兩個(gè)端部連接于電極。更詳細(xì)而言，將線圈繞線4拉出至電極的主面，并用加熱頭對(duì)其進(jìn)行按壓，由此利用熱來(lái)熔化線圈繞線4的絕緣被覆，同時(shí)切斷線圈繞線4并進(jìn)行熱壓接。
[0067]最后，在卷繞于繞線部I的線圈繞線4上涂覆例如熱固化性的環(huán)氧樹(shù)脂，并加熱使之固化，由此完成本實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件100。
[0068]以上，對(duì)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件100的構(gòu)造、以及制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行了說(shuō)明。然而，本實(shí)用新型不限定于上述內(nèi)容，還可以依照實(shí)用新型的主旨實(shí)施各種變更。
[0069]例如，在繞線型電子部件100中，在第一假想線X與第一凸緣部2以及第二凸緣部3的端面交叉的部分的、第一凸緣部2與第二凸緣部3的厚度相等，都為厚度B，并且第一凸緣部2與第二凸緣部3之間的間隔A比第一凸緣部2與第二凸緣部3的厚度B小，但只要第一凸緣部2與第二凸緣部3的厚度的任意一方滿足該條件便可。在該情況下，也能夠降低芯部200嚙入芯部200的情況的發(fā)生。
[0070]另外，在繞線型電子部件100中，將第一凸緣部2與第二凸緣部3的對(duì)置面的雙方都形成為錐狀T，但只要第一凸緣部2與第二凸緣部3的任意一方形成為錐狀T便可。在該情況下，也能夠降低芯部200嚙入芯部200的情況的發(fā)生。
[0071]【第二實(shí)施方式】
[0072]在圖7中示出了第二 實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件(未圖示)所使用的鼓型的芯部300。
[0073]芯部300具有繞線芯部11、形成于繞線芯部11的一端的板狀的第一凸緣部12、以及形成于繞線芯部11的另一端的板狀的第二凸緣部13。
[0074]對(duì)于芯部300而言，第一凸緣部12與第二凸緣部13的對(duì)置面分別形成為R狀R，第一凸緣部12與第二凸緣部13之間的間隔隨著沿第一假想線X的方向遠(yuǎn)離繞線芯部11而連續(xù)地縮小。另外，第一凸緣部12、第二凸緣部13分別在兩側(cè)部形成有凸部12a、13a。
[0075]第二實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件與第一實(shí)施方式相同，構(gòu)成為在繞線芯部11卷繞有線圈繞線(未圖示)，并在卷繞于繞線芯部11的線圈繞線上涂覆有由環(huán)氧樹(shù)脂等構(gòu)成的樹(shù)脂(未圖示)。
[0076]這樣，對(duì)于本實(shí)用新型的繞線型電子部件而言，也可以將第一凸緣部12與第二凸緣部13的對(duì)置面形成為R狀R，在該情況下，也能夠降低芯部300嚙入芯部300的情況的發(fā)生。
[0077]【第三實(shí)施方式】
[0078]在圖8、圖9中示出了第三實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件(未圖示)所使用的鼓型的芯部400。其中，圖8是表示芯部400的立體圖，圖9是表示芯部400的側(cè)視圖。
[0079]芯部400具有繞線芯部21、形成于繞線芯部21的一端的板狀的第一凸緣部22、以及形成于繞線芯部21的另一端的板狀的第二凸緣部23。
[0080]芯部400與圖2所示的第一實(shí)施方式的芯部200相同，第一凸緣部22與第二凸緣部23的對(duì)置面分別形成為錐狀T。然而，在第一實(shí)施方式的芯部200中，在繞線芯部I與第一凸緣部2、第二凸緣部3的端面之間，第一凸緣部2與第二凸緣部3的對(duì)置面形成為錐狀T，與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的芯部400中，在繞線芯部21的大致中心P (第二假想線Y)與第一凸緣部22、第二凸緣部23的端面之間，第一凸緣部22與第二凸緣部23的對(duì)置面形成為錐狀T。即，本實(shí)施方式的芯部400的錐狀T比第一實(shí)施方式的芯部200的錐狀T長(zhǎng)。此外，芯部400的錐狀T與芯部200的錐狀T傾斜的角度大致相同。
[0081]第三實(shí)施方式所涉及的繞線型電子部件與第一實(shí)施方式相同，構(gòu)成為在繞線芯部21卷繞有線圈繞線(未圖示)，并在卷繞于繞線芯部21的線圈繞線上涂覆有由環(huán)氧樹(shù)脂等構(gòu)成的樹(shù)脂(未圖示)。
[0082]這樣，由于本實(shí)施方式的芯部400的錐狀T比第一實(shí)施方式的芯部200的錐狀T長(zhǎng)，所以本實(shí)施方式的繞線型電子部件與第一實(shí)施方式的繞線型電子部件100相比，第一凸緣部22與第二凸緣部23之間的收容線圈繞線的空間更大，從而能夠以更多的卷繞數(shù)將線圈繞線卷繞于繞線芯部21。
【權(quán)利要求】
1.一種繞線型電子部件，其特征在于，具備: 芯部，其包括具有中心軸的繞線芯部、設(shè)置于所述繞線芯部的一端的板狀的第一凸緣部、以及設(shè)置于所述繞線芯部的另一端的板狀的第二凸緣部；以及 線圈導(dǎo)體，其卷繞于所述繞線芯部， 在從所述中心軸方向俯視觀察所述芯部的情況下，所述第一凸緣部與所述第二凸緣部之間的間隔隨著從所述中心軸朝向彼此相反的兩個(gè)方向遠(yuǎn)離所述繞線芯部而縮小， 在從所述中心軸方向俯視觀察所述芯部的情況下，在引出通過(guò)所述中心軸且與所述兩個(gè)方向平行的第一假想線的情況下，在所述第一假想線與所述第一凸緣部的端面以及所述第二凸緣部的端面交叉的部分的、所述第一凸緣部與所述第二凸緣部的間隔，比所述第一凸緣部或所述第二凸緣部在該部分的厚度小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線型電子部件，其特征在于， 隨著從所述中心軸附近朝向彼此相反的兩個(gè)方向遠(yuǎn)離所述繞線芯部而縮小的所述第一凸緣部與所述第二凸緣部之間的間隔連續(xù)地縮小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繞線型電子部件，其特征在于， 在引出通過(guò)所述中心軸且與所述第一假想線垂直的第二假想線的情況下，在所述第二假想線與所述第一凸緣部的端面以及所述第二凸緣部的端面交叉的部分的、所述第一凸緣部與所述第二凸緣部的間隔，比在所述第一假想線與所述第一凸緣部的端面以及所述第二凸緣部的端面交叉的部分的、所述第一凸緣部或所述第二凸緣部的厚度小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞線型電子部件，其特征在于， 在所述第一假想線與所述第一凸緣部的端面以及所述第二凸緣部的端面交叉的部分的、所述第一凸緣部與所述第二凸緣部的間隔，比在所述第二假想線與所述第一凸緣部的端面以及所述第二凸緣部的端面交叉的部分的、所述第一凸緣部或所述第二凸緣部的厚度小。
【文檔編號(hào)】H01F27/30GK203397813SQ201320212910
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月26日
【發(fā)明者】坂東政博 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村田制作所