專利名稱：一種加熱器用xl-etfe電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加熱器用特種電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱器用XL-ETFE電纜，適用于航空航天、衛(wèi)星、導(dǎo)彈等特種行業(yè)的加熱器連接導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
電纜是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體外包絕緣層和保護(hù)層制成，能夠?qū)㈦娏蛐畔囊惶巶鬏數(shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。電纜的種類繁多，按照不同的用途和工作要求，都具有特殊的結(jié)構(gòu)和性能。在航空航天、衛(wèi)星、導(dǎo)彈等特種行業(yè)，對(duì)電纜的要求標(biāo)準(zhǔn)較高，特別是應(yīng)用于上述領(lǐng)域的加熱器上的連接用電纜，不但需要滿足普遍的耐溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕性能外，還需要有足夠的抗拉強(qiáng)度和耐磨性能?，F(xiàn)有的用于航空航天、衛(wèi)星、導(dǎo)彈等特種行業(yè)的加熱器上的電纜由導(dǎo)體、絕緣層、金屬絲編織鎧裝層和護(hù)套層等構(gòu)成，并且大多都采用聚丙烯、聚乙烯絕緣層和聚氯乙烯護(hù)套層等等。這些聚丙烯、聚乙烯材料的耐高溫性能不夠，易因高溫軟化、膨脹，甚至存在導(dǎo)致電纜斷路的安全隱患。另外，聚氯乙烯護(hù)套層的耐油、耐化學(xué)腐蝕性能差，同時(shí)電纜整體抗拉強(qiáng)度及耐磨性能均不夠。鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)現(xiàn)有的加熱器用特種電纜加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了積極而有效的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種加熱器用XL-ETFE電纜，它不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、阻燃性能 優(yōu)越，而且生產(chǎn)制造容易，能保證電纜的加工精度，大大提升了電纜的耐高低溫性、耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性能，同時(shí)也極大地提高了電纜整體的抗拉強(qiáng)度。本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種加熱器用XL-ETFE電纜，包括纜芯、擠包在纜芯外的金屬絲編織鎧裝層和擠包在金屬絲編織鎧裝層外的護(hù)套層，所述的纜芯包括導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外的絕緣層，所述的導(dǎo)體的數(shù)量至少為兩根，其特點(diǎn)是:每一導(dǎo)體由復(fù)數(shù)根直徑為0.1-0.6 mm的熱鍍錫銅絲或鍍銀銅絲采用正規(guī)絞合或緊壓絞合而成，所述的絕緣層為輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物(XLETFE)層，所述的護(hù)套層同樣為輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物(XLETFE)層。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的熱鍍錫銅絲的鍍錫層厚度為0.5 2um。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的熱鍍銀銅絲的鍍銀層厚度為
0.5 Ium0在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)體的絞合節(jié)距為導(dǎo)體外徑的10 15倍。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的絕緣層的厚度為0.15 0.5
mm ο[0011]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的護(hù)套層的厚度為0.15 0.5
mm ο本實(shí)用新型所述的導(dǎo)體由于采用了正規(guī)絞合或緊壓絞合的熱鍍錫銅絲或鍍銀銅絲，能保證電纜的加工精度；同時(shí)選用輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物材料作為絕緣層和護(hù)套層，提高了電纜耐高低溫性、耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性能和抗拉強(qiáng)度；另外，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、體積小、重量輕、阻燃性能優(yōu)越的特點(diǎn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，上述電纜在高溫313±3°C X2H卷繞后不開裂，在低溫-65°C X4H卷繞不開裂，具有優(yōu)異的高低溫性能；粘連試驗(yàn):230°C ±3°C X24h，不粘連；冒煙:250°C ±5°C X15min，無(wú)可見煙；高溫卷繞:313±3°C X2h，電線無(wú)開裂。

圖1為本實(shí)用新型的橫截面示意圖。圖中:1.導(dǎo)體；2.絕緣層；3.金屬絲編織鎧裝層；4.護(hù)套層。
具體實(shí)施方式
為了使公眾能充分了解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，但申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述不是對(duì)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型一種加熱器用XL-ETFE電纜，包括纜芯、擠包在纜芯外的金屬絲編織鎧裝層3和擠包在金屬絲編織鎧裝層3外的護(hù)套層4。所述的纜芯包括導(dǎo)體I和擠包在導(dǎo)體I外的絕緣層2，所述的導(dǎo)體I的數(shù)量至少為兩根，在本實(shí)施例中示意了三根。每一導(dǎo)體I由復(fù)數(shù)根直徑為0.1-0.6 mm的熱鍍錫銅絲或鍍銀銅絲采用正規(guī)絞合或緊壓絞合而成。所述的導(dǎo)體I的絞合節(jié)距為導(dǎo)體外徑的10 15倍。所述的熱鍍錫銅絲的鍍錫層厚度為0.5 2um。所述的熱鍍錫銅絲的鍍銀層厚度為0.5 lum。所述的絕緣層2為輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物(XLETFE)層，所述的護(hù)套層4同樣為輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物(XLETFE)層。所述的絕緣層3、護(hù)套層4的厚度均控制在0.15 0.5 mm。所述的輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物(XLETFE)是指用乙烯-四氟乙烯含第三單體一起的共聚物，加入適量的合適的交聯(lián)劑以及適量的顏料、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、阻燃劑、纖維或礦物纖維、燃料、增塑劑等混成一體的氟塑料。用XLETFE材料做成的電纜除了氟塑料具有的共同特點(diǎn)外，還 具有抗撕拉極強(qiáng)、抗張強(qiáng)度高、中等硬度、低密度、出色的抗沖擊能力和耐高低溫特性等特點(diǎn)，因此，XLETFE電纜可廣泛應(yīng)用于宇航、衛(wèi)星、導(dǎo)彈等特種行業(yè)和加熱器等普通工業(yè)中。
權(quán)利要求1.一種加熱器用XL-ETFE電纜，包括纜芯、擠包在纜芯外的金屬絲編織鎧裝層(3)和擠包在金屬絲編織鎧裝層(3)外的護(hù)套層(4)，所述的纜芯包括導(dǎo)體(I)和擠包在導(dǎo)體(I)外的絕緣層(2)，所述的導(dǎo)體(I)的數(shù)量至少為兩根，其特征在于:每一導(dǎo)體(I)由復(fù)數(shù)根直徑為0.1-0.6 mm的熱鍍錫銅絲或鍍銀銅絲采用正規(guī)絞合或緊壓絞合而成，所述的絕緣層(2)為輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物層，所述的護(hù)套層(4)同樣為輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱器用XL-ETFE電纜，其特征在于所述的熱鍍錫銅絲的鍍錫層厚度為0.5 2um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱器用XL-ETFE電纜，其特征在于所述的熱鍍銀銅絲的鍍銀層厚度為0.5 lum。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱器用XL-ETFE電纜，其特征在于所述的導(dǎo)體(I)的絞合節(jié)距為導(dǎo)體外徑的10 15倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱器用XL-ETFE電纜，其特征在于所述的絕緣層(3)的厚度為0.15 0.5 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱器用XL-ETFE電纜，其特征在于所述的護(hù)套層(4)的厚度為0.15 0 .5 mm。
專利摘要一種加熱器用XL-ETFE電纜，屬于加熱器用特種電纜技術(shù)領(lǐng)域。包括纜芯、擠包在纜芯外的金屬絲編織鎧裝層和擠包在金屬絲編織鎧裝層外的護(hù)套層，所述的纜芯包括導(dǎo)體和擠包在導(dǎo)體外的絕緣層，所述的導(dǎo)體的數(shù)量至少為兩根，其特點(diǎn)是每一導(dǎo)體由復(fù)數(shù)根直徑為0.1-0.6㎜的熱鍍錫銅絲或鍍銀銅絲采用正規(guī)絞合或緊壓絞合而成，所述的絕緣層為輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物層，所述的護(hù)套層為輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物層。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、體積小、重量輕、阻燃性能優(yōu)越，而且生產(chǎn)制造容易，能保證電纜的加工精度，大大提升了電纜的耐高低溫性、耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性能，同時(shí)也極大地提高了電纜整體的抗拉強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01B7/02GK203165507SQ20132015708
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者陳良, 陳國(guó)軍, 牟善成, 尹亮 申請(qǐng)人:蘇州科寶光電科技有限公司