專利名稱：一種三工位彈簧操作機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種三工位操作機構(gòu)，屬于高壓開關(guān)柜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種三工位彈簧操作機構(gòu)。
背景技術(shù)：
三工位開關(guān)是用于合閘、隔離、接地的電氣設(shè)備，在合閘和接地的可靠性上要求快速準確，操作機構(gòu)是它的核心部件。目前，我國現(xiàn)有的三工位彈簧操作機構(gòu)，體積較大、結(jié)構(gòu)較為復雜、操作較為繁瑣，在上述合閘和接地可靠性上很難滿足要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，公開號為CN201392740Y公開了一種三工位開關(guān)操作機構(gòu)，雖然也公開了一種彈簧式的開關(guān)操作機構(gòu)，但其采用拉簧操作且結(jié)構(gòu)復雜，需要借助電機等復雜的機械驅(qū)動和傳動，占用空間大且價格成本高，在實際使用過程中并不實用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有開關(guān)柜中三工位開關(guān)操作機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜、占用空間大的技術(shù)問題，設(shè)計了一種三工位彈簧操作機構(gòu)，通過為操作轉(zhuǎn)軸配套設(shè)置壓簧蓄能式工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)，實現(xiàn)了操作轉(zhuǎn)軸的快速換位。本實用新型為實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種三工位彈簧操作機構(gòu)，以上機構(gòu)中包括轉(zhuǎn)動定位在安裝板上的操作轉(zhuǎn)軸、固定設(shè)置在操作轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動臂，其關(guān)鍵在于:所述轉(zhuǎn)動臂的一端頭設(shè)有壓簧蓄能式工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)，以上工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)中包括:與轉(zhuǎn)動臂的末端借助銷軸鉸連的壓簧軸、壓簧及轉(zhuǎn)動定位在安裝板上的扭軸，壓簧軸的另一端穿過壓簧并滑動限位在扭軸的滑孔內(nèi)；銷軸與設(shè)置在安裝板上的導向槽呈滑動配合并借助導向槽上的限位凹槽形成限位導向機構(gòu)。
·[0006]本實用新型采用在中間隔離位壓縮彈簧儲能，在轉(zhuǎn)到合閘或接地位瞬間釋能，以實現(xiàn)快速可靠合閘或接地，相反在離開合閘或接地位到中間隔離位時是一個慢速壓縮彈簧儲能的過程，實現(xiàn)了快速合閘、慢速分閘的目的，大大提高了設(shè)備運行的可靠性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

圖1是壓簧處于蓄能狀態(tài)(隔離位)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向剖視圖。圖3是壓簧處于釋能狀態(tài)(合閘或接地)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的B-B向剖視圖。附圖中，I代表操作轉(zhuǎn)軸，2代表安裝板，3代表轉(zhuǎn)動臂，4代表銷軸，5代表壓簧軸，6代表壓簧，7代表扭軸，8代表導向槽，81代表限位凹槽，9代表支撐柱，10代表轉(zhuǎn)動臂軸。
具體實施方式
[0013]一種三工位彈簧操作機構(gòu)，以上機構(gòu)中包括轉(zhuǎn)動定位在安裝板2上的操作轉(zhuǎn)軸1、固定設(shè)置在操作轉(zhuǎn)軸I上的轉(zhuǎn)動臂3，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動臂3的一端頭設(shè)有壓簧蓄能式工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)，以上工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)中包括:與轉(zhuǎn)動臂3的末端借助銷軸4鉸連的壓簧軸5、壓簧6及轉(zhuǎn)動定位在安裝板2上的扭軸7，壓簧軸5的另一端穿過壓簧6并滑動限位在扭軸7的滑孔內(nèi)；銷軸4與設(shè)置在安裝板2上的導向槽8呈滑動配合并借助導向槽8內(nèi)的限位凹槽81形成限位導向機構(gòu)。所述安裝板2設(shè)有上下兩層，兩層之間借助支撐柱9限位支撐，且上下兩層安裝板2上均設(shè)有導向槽8，銷軸3的兩端分別限位在導向槽8內(nèi)。所述操作轉(zhuǎn)軸1借助同軸固定連接的轉(zhuǎn)動臂軸10轉(zhuǎn)動限位在安裝板2上，且轉(zhuǎn)動臂軸10位于安裝板2上下兩層之間，操作轉(zhuǎn)軸I位于安裝板2的下層底面。所述轉(zhuǎn)動臂3與安裝板2平行設(shè)置并固定于與轉(zhuǎn)動臂軸10上。所述轉(zhuǎn)動臂3設(shè)有上下兩層，壓簧軸5及壓簧6設(shè)置在兩層之間。所述限位凹槽81設(shè)置在導向槽8的中部。本實用新型在具體實施時，參看圖1，銷軸4卡在導向槽8的限位凹槽81內(nèi)，壓簧6處于壓縮蓄能狀態(tài)，此時操作轉(zhuǎn)軸I處于隔離位；將銷軸4從限位凹槽81中推出，沿導向槽8滑動到導向槽8的左側(cè)或右側(cè)，壓簧6處于釋能狀態(tài)，銷軸4被壓簧6頂在導向槽8的兩端限位，此時操作軸I處于合閘或接地位。在銷軸4沿導向槽滑動的過程中:轉(zhuǎn)動臂3以轉(zhuǎn)動臂軸10為轉(zhuǎn)動中心隨著銷軸4擺動；壓簧軸5前端與銷軸4鉸連，且后部滑動限位在扭軸7上的滑孔內(nèi)，當銷軸4沿導向槽8滑動時，壓簧軸5與扭軸7上的滑孔同時具有滑動配合，與壓簧6的蓄能及釋能相互配合。
權(quán)利要求1.一種三工位彈簧操作機構(gòu)，以上機構(gòu)中包括轉(zhuǎn)動定位在安裝板(2)上的操作轉(zhuǎn)軸(I )、固定設(shè)置在操作轉(zhuǎn)軸(I)上的轉(zhuǎn)動臂(3)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動臂(3)的一端頭設(shè)有壓簧蓄能式工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)，以上工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)中包括:與轉(zhuǎn)動臂(3)的末端借助銷軸(4)鉸連的壓簧軸(5)、壓簧(6)及轉(zhuǎn)動定位在安裝板(2)上的扭軸(7)，壓簧軸(5)的另一端穿過壓簧(6)并滑動限位在扭軸(7)的滑孔內(nèi)；銷軸(4)與設(shè)置在安裝板(2)上的導向槽(8)呈滑動配合并借助導向槽(8)內(nèi)的限位凹槽(81)形成限位導向機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三工位彈簧操作機構(gòu)，其特征在于:所述安裝板(2)設(shè)有上下兩層，兩層之間借助支撐柱(9)限位支撐，且上下兩層安裝板(2)上均設(shè)有導向槽(8)，銷軸(3)的兩端分別限位在導向槽(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三工位彈簧操作機構(gòu)，其特征在于:所述操作轉(zhuǎn)軸(I)借助同軸固定連接的轉(zhuǎn)動臂軸(10)轉(zhuǎn)動限位在安裝板(2)上，且轉(zhuǎn)動臂軸(10)位于安裝板(2 )上下兩層之間，操作轉(zhuǎn)軸(I)位于安裝板(2 )的下層底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三工位彈簧操作機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動臂(3)與安裝板(2)平行設(shè)置并固定于與轉(zhuǎn)動臂軸(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三工位彈簧操作機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動臂(3)設(shè)有上下兩層，壓簧軸(5 )及壓簧(6 )設(shè)置在兩層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三工位彈簧操作機構(gòu)，其特征在于:所述限位凹槽(81)設(shè)置在導向槽(8)的中部 。
專利摘要一種三工位彈簧操作機構(gòu)，解決了現(xiàn)有開關(guān)柜中三工位開關(guān)操作機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜、占用空間大的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，以上機構(gòu)中包括轉(zhuǎn)動定位在安裝板上的操作轉(zhuǎn)軸、固定設(shè)置在操作轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動臂，其關(guān)鍵在于所述轉(zhuǎn)動臂的一端頭設(shè)有壓簧蓄能式工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)，以上工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)中包括與轉(zhuǎn)動臂的末端借助銷軸鉸連的壓簧軸、壓簧及轉(zhuǎn)動定位在安裝板上的扭軸，壓簧軸的另一端穿過壓簧并滑動限位在扭軸的滑孔內(nèi)；銷軸與設(shè)置在安裝板上的導向槽呈滑動配合并借助導向槽內(nèi)的限位凹槽形成限位導向機構(gòu)。實現(xiàn)了快速合閘、慢速分閘的目的，大大提高了設(shè)備運行的可靠性。
文檔編號H01H31/02GK203118802SQ201320155659
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者劉立剛, 段洪民, 湯萬寶 申請人:石家莊科林電氣設(shè)備有限公司