專利名稱：反向折料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種反向折料機構(gòu)，尤其涉及一種可實現(xiàn)自動化折余料的反向折料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電連接器領(lǐng)域，電連接器上的導(dǎo)電端子通常是通過沖壓模具進行批量導(dǎo)電端子的沖壓成型，然后根據(jù)產(chǎn)品的需求截取一段端子料帶，并將該端子料帶安裝至相應(yīng)的塑膠本體上。為方便導(dǎo)電端子的安裝，通常該段端子料帶為整體結(jié)構(gòu)，即在多個導(dǎo)電端子后方仍然連接有料帶，當產(chǎn)品安裝完成后再將該料帶余料折斷，最終得到完整的產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中大多需要人工將端子料帶上的料帶余料反復(fù)彎折，從而將余料從產(chǎn)品上折下，再將產(chǎn)品放入指定位置；另外，根據(jù)端子安裝形態(tài)或位置的不同，有些端子連接的料帶余料需要在不同方向上進行折斷，如此，需要浪費很多人力資源進行多次折斷，不僅增加了制造成本，生產(chǎn)效率較低，也不利于實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。因此，有必要提供一種反向折料機構(gòu)以克服上述缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可進行反向折余料且生產(chǎn)效率較高的反向折料機構(gòu)。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種反向折料機構(gòu)，其包括固定架、固定在固定架上的固定·板、固定在固定板上的驅(qū)動機構(gòu)、在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下進行水平移動的隨動機構(gòu)、活動定位在隨動機構(gòu)上的擺動機構(gòu)、固定在擺動機構(gòu)上的第一折料刀、固定在第一折料刀上的驅(qū)動齒輪、與驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒輪、與從動齒輪相固定的第二折料刀以及將第一折料刀和第二折料刀進行定位的定位件，所述擺動機構(gòu)包括定位在所述隨動機構(gòu)上并隨著隨動機構(gòu)移動的轉(zhuǎn)軸以及連接轉(zhuǎn)軸和第一折料刀并在轉(zhuǎn)軸的帶動下以第一折料刀的軸心為軸進行擺動的連接板。作為本實用新型的進一步改進，所述固定板包括水平固定在所述固定架上的第一固定板以及與第一固定板垂直固定的第二固定板。作為本實用新型的進一步改進，所述第一折料刀和第二折料刀均呈柱狀設(shè)計，并且第一折料刀和第二折料刀遠離所述擺動機構(gòu)的一端設(shè)有長條形刀口。作為本實用新型的進一步改進，所述定位件為豎直固定在所述第一固定板上的定位板，并設(shè)有分別供所述第一折料刀和第二折料刀穿過以將第一折料刀和第二折料刀定位在一固定位置處的定位孔。作為本實用新型的進一步改進，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在所述第二固定板上的驅(qū)動電機、固定在驅(qū)動電機輸出軸上的轉(zhuǎn)盤以及固定在轉(zhuǎn)盤上的偏心軸，所述隨動機構(gòu)設(shè)有收容所述偏心軸的收容槽。作為本實用新型的進一步改進，所述轉(zhuǎn)盤包括固定在驅(qū)動電機輸出軸末端的主盤體和固定在主盤體上的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有一個長條狀調(diào)節(jié)槽和一個用以定位所述偏心軸的定位圓孔。作為本實用新型的進一步改進，所述第一固定板上設(shè)有軌道，所述隨動機構(gòu)包括與所述軌道相配合滑動的滑塊以及與滑塊相固定的隨動塊，所述收容槽設(shè)置在所述隨動塊上，并且所述隨動塊上還設(shè)有用以定位所述擺動機構(gòu)上的轉(zhuǎn)軸的固定槽。作為本實用新型的進一步改進，所述轉(zhuǎn)盤外緣設(shè)有一缺口，所述反向折料機構(gòu)還設(shè)有固定在第二固定板上并用以與所述缺口配合找所述反向折料機構(gòu)工作原點的傳動原點機構(gòu)。本實用新型的有益效果是:本實用新型反向折料機構(gòu)通過驅(qū)動機構(gòu)帶動隨動機構(gòu)水平移動，隨動機構(gòu)帶動擺動機構(gòu)擺動，擺動機構(gòu)帶動第一折料刀進行轉(zhuǎn)動以折斷料帶，同時第一折料刀轉(zhuǎn)動時帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，與驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒輪在驅(qū)動齒輪的帶動下相對驅(qū)動齒輪反向旋轉(zhuǎn)，進而使得固定在從動齒輪上的第二折料刀隨從動齒輪進行轉(zhuǎn)動，即做與第一折料刀相反的轉(zhuǎn)動；由此通過反向轉(zhuǎn)動的第一折料刀和第二折料刀將一產(chǎn)品上需要朝相反方向折斷的端子料帶余料進行自動化的同時折斷，使其脫離產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較高可有利于實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。

圖1是本實用新型反向折料機構(gòu)的立體組合圖；圖2是本實用新型反向折料機構(gòu)的部分分解圖；圖3是本實用新型反向折料機構(gòu)的另一角度的部分分解圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。請參閱圖1至圖3所示,本實用新型反向折料機構(gòu)100用以將一產(chǎn)品上需要朝相反方向折斷的端子料帶余料(未圖示)進行同時折斷而脫離產(chǎn)品，從而制成所需的產(chǎn)品。所述反向折料機構(gòu)100包括固定架1、固定在固定架I上的固定板2、固定在固定板2、固定在固定板上的驅(qū)動機構(gòu)3、在驅(qū)動機構(gòu)3的驅(qū)動下進行水平移動的隨動機構(gòu)4、活動定位在隨動機構(gòu)4上的擺動機構(gòu)5、固定在擺動機構(gòu)5上的第一折料刀6、固定在第一折料刀6上的驅(qū)動齒輪71、與驅(qū)動齒輪71嚙合的從動齒輪72、與從動齒輪72的相固定的第二折料刀8以及將第一折料刀6和第二折料刀8進行定位的定位件9。請參照圖2及圖3所示，所述固定板2包括水平固定在所述固定架I上的第一固定板21以及與第一固定板21垂直固定的第二固定板22。所述第一固定板21上設(shè)有供所述隨動機構(gòu)4以一預(yù)訂方向移動的軌道211。請參照圖2及圖3所示，所述驅(qū)動機構(gòu)3包括固定在所述第二固定板22上的驅(qū)動電機31、固定在驅(qū)動電機31輸出軸末端的轉(zhuǎn)盤32以及固定在轉(zhuǎn)盤32上的偏心軸33。所述第二固定板22上設(shè)有供 所述驅(qū)動電機31的輸出軸穿過的開孔221。所述轉(zhuǎn)盤32包括固定在驅(qū)動電機31輸出軸末端的主盤體321和固定在主盤體321上的調(diào)節(jié)桿322。所述調(diào)節(jié)桿322上設(shè)有一個長條狀調(diào)節(jié)槽3221和一個用以定位所述偏心軸33的定位圓孔3222。所述調(diào)節(jié)槽3221用以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿322在主盤體321上的位置，從而調(diào)節(jié)偏心軸33的軸心至驅(qū)動電機31的輸出軸的軸心的偏心度，進而調(diào)節(jié)隨動機構(gòu)4的位移大小，以最終調(diào)節(jié)第一折料刀6和第二折料刀8的轉(zhuǎn)動角度。此外，所述轉(zhuǎn)盤32外緣設(shè)有一缺口 323，所述反向折料機構(gòu)100還設(shè)有固定在第二固定板22上并用以與所述缺口 323配合找所述反向折料機構(gòu)100的工作原點的傳動原點機構(gòu)35。請參照圖2及圖3所示，所述隨動機構(gòu)4包括與所述軌道211相配合滑動的滑塊41以及與滑塊41相固定的隨動塊42。所述隨動塊42設(shè)有一收容所述偏心軸33的收容槽421。當所述驅(qū)動電機31帶動轉(zhuǎn)盤32轉(zhuǎn)動時，固定在轉(zhuǎn)盤32上的偏心軸33進行偏心運動，進而抵持隨動塊42的收容槽421內(nèi)壁，使得所述隨動塊42發(fā)生水平方向的反復(fù)移動。此夕卜，所述隨動塊42上還設(shè)有一定位所述擺動機構(gòu)5的固定槽422。請參照圖2及圖3所示,所述擺動機構(gòu)5包括定位在所述隨動機構(gòu)4的固定槽422內(nèi)以隨著隨動機構(gòu)4移動的轉(zhuǎn)軸51以及連接轉(zhuǎn)軸51和第一折料刀6并在轉(zhuǎn)軸51的帶動下擺動的連接板52。所述連接板52 —端設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸51相定位配合的第一固定孔521，另一端設(shè)有與第一折料刀6通過一螺絲(未圖示)相固定配合的第二固定孔522。請參照圖2及圖3所示，所述第一折料刀6和第二折料刀8均呈柱狀設(shè)計。所述第一折料刀6和第二折料刀8遠離所述擺動機構(gòu)5的一端設(shè)有用以收容端子料帶余料的長條形刀口 60。所述定位件9為豎直固定在所述第一固定板21上的定位板，并設(shè)有分別供所述第一折料刀6和第二折料刀8穿過以將第一折料刀6和第二折料刀8定位在一固定位置處的定位孔91。所述第一折料刀6和第二折料刀8可在所述定位孔91中轉(zhuǎn)動。本實用新型反向折料機構(gòu)100工作時,通過驅(qū)動電機31帶動轉(zhuǎn)盤32轉(zhuǎn)動,使得固定在轉(zhuǎn)盤32上的偏心軸33進行偏心運動；偏心軸33做偏心運動時抵持隨動塊42的收容槽421內(nèi)壁，使得所述 隨動塊42發(fā)生水平方向的反復(fù)移動；隨動塊42水平移動時帶動擺動機構(gòu)5上的轉(zhuǎn)軸51移動，因所述第一折料刀6定位在所述定位件9上，使得轉(zhuǎn)軸51帶動所述連接板52以第一折料刀6的軸心為軸進行擺動，由此，在連接板52擺動時帶動所述第一折料刀6轉(zhuǎn)動；所述第一折料刀6的轉(zhuǎn)動帶動固定在第一折料刀6上的驅(qū)動齒輪71轉(zhuǎn)動，同時與驅(qū)動齒輪71嚙合的從動齒輪72在驅(qū)動齒輪71的帶動下相對驅(qū)動齒輪71反向旋轉(zhuǎn)，進而使得固定在從動齒輪72上的第二折料刀8隨從動齒輪72進行轉(zhuǎn)動，即做與第一折料刀6相反的轉(zhuǎn)動,進而通過第一折料刀6和第二折料刀8將一產(chǎn)品兩側(cè)的端子料帶余料進行反向折斷而脫離產(chǎn)品，最終制成所需的產(chǎn)品。由以上可得，本實用新型反向折料機構(gòu)100通過反向轉(zhuǎn)動的第一折料刀6和第二折料刀8可將一產(chǎn)品上需要朝相反方向折斷的端子料帶余料進行自動化的同時折斷，使其脫離產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較高可有利于實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均 應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種反向折料機構(gòu)，其特征在于:所述反向折料機構(gòu)包括固定架、固定在固定架上的固定板、固定在固定板上的驅(qū)動機構(gòu)、在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下進行水平移動的隨動機構(gòu)、活動定位在隨動機構(gòu)上的擺動機構(gòu)、固定在擺動機構(gòu)上的第一折料刀、固定在第一折料刀上的驅(qū)動齒輪、與驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒輪、與從動齒輪相固定的第二折料刀以及將第一折料刀和第二折料刀進行定位的定位件，所述擺動機構(gòu)包括定位在所述隨動機構(gòu)上并隨著隨動機構(gòu)移動的轉(zhuǎn)軸以及連接轉(zhuǎn)軸和第一折料刀并在轉(zhuǎn)軸的帶動下以第一折料刀的軸心為軸進行擺動的連接板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反向折料機構(gòu)，其特征在于:所述固定板包括水平固定在所述固定架上的第一固定板以及與第一固定板垂直固定的第二固定板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反向折料機構(gòu)，其特征在于:所述第一折料刀和第二折料刀均呈柱狀設(shè)計，并且第一折料刀和第二折料刀遠離所述擺動機構(gòu)的一端設(shè)有長條形刀口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反向折料機構(gòu)，其特征在于:所述定位件為豎直固定在所述第一固定板上的定位板，并設(shè)有分別供所述第一折料刀和第二折料刀穿過以將第一折料刀和第二折料刀定位在一固定位置處的定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反向折料機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在所述第二固定板上的驅(qū)動電機、固定在驅(qū)動電機輸出軸上的轉(zhuǎn)盤以及固定在轉(zhuǎn)盤上的偏心軸，所述隨動機構(gòu)設(shè)有收容所述偏心軸的收容槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反向折料機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤包括固定在驅(qū)動電機輸出軸末端的主盤體和固定在主盤體上的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有一個長條狀調(diào)節(jié)槽和一個用以定位所述偏心軸的定位圓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反向折料機構(gòu)，其特征在于:所述第一固定板上設(shè)有軌道，所述隨動機構(gòu)包括與所述軌道相配合滑動的滑塊以及與滑塊相固定的隨動塊，所述收容槽設(shè)置在所述隨動塊上，并且所述隨動塊上還設(shè)有用以定位所述擺動機構(gòu)上的轉(zhuǎn)軸的固定槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反向折料機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤外緣設(shè)有一缺口，所述反向折料機構(gòu)還設(shè) 有固定在第二固定板上并用以與所述缺口配合找所述反向折料機構(gòu)工作原點的傳動原點機構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供一種反向折料機構(gòu)，其包括固定架、固定在固定架上的固定板、固定在固定板上的驅(qū)動機構(gòu)、在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下進行水平移動的隨動機構(gòu)、活動定位在隨動機構(gòu)上的擺動機構(gòu)、固定在擺動機構(gòu)上的第一折料刀、固定在第一折料刀上的驅(qū)動齒輪、與驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒輪、與從動齒輪相固定的第二折料刀以及將第一折料刀和第二折料刀進行定位的定位件。所述擺動機構(gòu)包括定位在所述隨動機構(gòu)上并隨著隨動機構(gòu)移動的轉(zhuǎn)軸以及連接轉(zhuǎn)軸和第一折料刀并在轉(zhuǎn)軸的帶動下以第一折料刀的軸心為軸進行擺動的連接板。
文檔編號H01R43/16GK203150878SQ201320117450
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者趙花永 申請人:昆山嘉華電子有限公司