專利名稱：一種剝線機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剝線機(jī)構(gòu)，用于排線、單線和雙線的端頭剝皮處理。
背景技術(shù)：
目前，電器設(shè)備中的連接線路采用線材，為便于線材端頭之間或與固定端子之間的固定連接，線材需進(jìn)行剝皮處理而露出裸芯，俗稱剝皮。線材剝皮有手工操作，但專業(yè)化線材剝皮采用剝線機(jī)，剝線機(jī)的剝皮動(dòng)作是上、下剝線刀做相對(duì)的相向運(yùn)動(dòng)切入線材的線皮，隨后線材與上、下剝線刀之間作分離移動(dòng)完成線皮從線材上的剝離。上、下剝線刀的相對(duì)相向運(yùn)動(dòng)通常是下剝線刀固定而上剝線刀由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制向下運(yùn)動(dòng)，如申請(qǐng)?zhí)枮?00720192305.2的《自動(dòng)剝線機(jī)的切線機(jī)構(gòu)》實(shí)用新型專利，雖然其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但存在剝線刀作用在線材上的力不均勻，從而影響剝線質(zhì)量；為平衡剝線刀對(duì)線材的作用力，上、下剝線刀應(yīng)分別作向下和向上的運(yùn)動(dòng)，對(duì)中間位置的線材進(jìn)行剝皮，如申請(qǐng)?zhí)枮?00720184040.1的《電腦剝線機(jī)的刀架機(jī)構(gòu)》實(shí)用新型專利，但其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，且上、下剝線刀作向下和向上的動(dòng)作不易達(dá)到同步，剝線不完整，剝線質(zhì)量受到影響。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、且剝線質(zhì)量好的剝線機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種剝線機(jī)構(gòu)，包括架體，還包括對(duì)稱設(shè)置的上鉗體和下鉗體，所述上鉗體與下鉗體的頭部之間形成鉗口，所述上鉗體和下鉗體的中部通過鉸接軸分別鉸接在所述架體上，所述上鉗體與下鉗體的尾部之間通過第一拉簧相連，所述上鉗體內(nèi)橫向滑設(shè)有上連桿，所述下鉗體內(nèi)橫向滑設(shè)有下連桿，該下連桿與所述上連桿對(duì)稱設(shè)置，所述上連 桿和下連桿的頭部上分別對(duì)稱固定有位于所述鉗口內(nèi)側(cè)的上刀片和下刀片，所述上鉗體的頭部與上連桿之間、下鉗體的頭部與下連桿之間均設(shè)有第二拉簧，所述上連桿和下連桿的尾部之間形成有頭部大尾部小的滑槽，該滑槽內(nèi)滑設(shè)有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的滑塊，該滑塊的上、下兩側(cè)向外凸設(shè)有凸塊，所述上連桿和下連桿上分別對(duì)稱設(shè)有滑道，所述凸塊滑設(shè)于所述滑道內(nèi)。進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)所述滑塊滑移的凸輪，該凸輪固定在主軸上，該主軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述兩鉸接軸之間通過豎板相連，該豎板與所述滑塊之間設(shè)有第三拉簧?；瑝K通過凸輪推動(dòng)從而產(chǎn)生單向滑動(dòng)，然后再通過第三拉簧進(jìn)行回位，從而實(shí)現(xiàn)滑塊的來回滑移，這樣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)十分簡(jiǎn)單。進(jìn)一步，所述電機(jī)的輸出端上設(shè)有小齒輪，所述主軸上設(shè)有與所述小齒輪嚙合傳動(dòng)的大齒輪，實(shí)現(xiàn)減速。進(jìn)一步，所述滑塊的頭部大尾部小，且所述凸塊設(shè)于所述滑塊的頭部上，滑塊的外形與滑槽的外形相匹配，從而節(jié)省空間。進(jìn)一步，所述第一拉簧有兩個(gè)，分別對(duì)稱連接在所述上鉗體和下鉗體的尾部的兩側(cè)之間，第一拉簧對(duì)稱設(shè)置，從而使得上鉗體和下鉗體擺動(dòng)更加平穩(wěn)。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將線材從鉗口伸入并位于上刀片和下刀片之間，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使滑塊沿滑槽向后移動(dòng)，從而將上連桿和下連桿的尾部相對(duì)撐開，從而帶動(dòng)上鉗體和下鉗體的尾部張開，此時(shí)，第一拉簧被拉伸，而上鉗體和下鉗體分別繞各自的鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上鉗體和下鉗體的頭部之間的鉗口收攏從而夾緊線材，當(dāng)上鉗體和下鉗體的頭部相對(duì)靠攏時(shí)從而帶動(dòng)上連桿和下連桿的頭部相對(duì)靠攏，從而帶動(dòng)上刀片和下刀片分別作向下和向上的運(yùn)動(dòng)切開線材的絕緣層，然后滑塊繼續(xù)后移，滑塊上的凸塊與滑道的后壁相接觸，從而帶動(dòng)上連桿和下連桿后移，此時(shí)，第二拉簧被拉伸，而上刀片和下刀片隨上連桿和下連桿后移，上刀片和下刀片從而將切開的絕緣層拉脫，從而完成剝線，最后，滑塊沿滑槽回移，上鉗體和下鉗體在第一拉簧的作用下回到原始位置，上鉗體和下鉗體在回位過程中帶動(dòng)上刀片和下刀片相離，同時(shí)，第二拉簧帶動(dòng)上連桿和下連桿前移，從而使得上刀片和下刀片回到原始位置，即可進(jìn)入下一輪剝線?；瑝K沿滑槽來回滑移可通過凸輪和第三拉簧相互配合實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型可廣泛用于排線、單線和雙線的端頭剝皮處理。本實(shí)用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)，通過控制滑塊沿滑槽滑移，從而同步控制上、下鉗體擺動(dòng)，使上、下刀片同步相向運(yùn)動(dòng)從而切開線材的絕緣層，滑塊進(jìn)一步滑移從而同步控制上、下連桿后移，帶動(dòng)上、下刀片同步后移從而使絕緣層脫離，線材受力均勻，剝線質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高；同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、動(dòng)作靈敏、上、下刀片的運(yùn)動(dòng)同步性好。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照?qǐng)D1，一種剝線機(jī)構(gòu)，包括架體I，還包括對(duì)稱設(shè)置的上鉗體2和下鉗體3，所述上鉗體2與下鉗體3的頭部之間形成鉗口 4，所述上鉗體2和下鉗體3的中部通過鉸接軸5分別鉸接在所述架體I上，所述上鉗體2與下鉗體3的尾部之間通過第一拉簧6相連，所述上鉗體2內(nèi)橫向滑設(shè)有上連桿7，所述下鉗體3內(nèi)橫向滑設(shè)有下連桿8，該下連桿8與所述上連桿7對(duì)稱設(shè)置，所述上連桿7和下連桿8的頭部上分別對(duì)稱固定有位于所述鉗口 4內(nèi)側(cè)的上刀片9和下刀片10，所述上鉗體2的頭部與上連桿7之間、下鉗體3的頭部與下連桿8之間均設(shè)有第二拉簧11，所述上連桿7和下連桿8的尾部之間形成有頭部大尾部小的滑槽12，該滑槽12內(nèi)滑設(shè)有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的滑塊13，該滑塊13的上、下兩側(cè)向外凸設(shè)有凸塊，所述上連桿7和下連桿8上分別對(duì)稱設(shè)有滑道14，所述凸塊滑設(shè)于所述滑道14內(nèi)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)所述滑塊13滑移的凸輪，該凸輪固定在主軸15上，該主軸15由電機(jī)16驅(qū)動(dòng)，所述兩鉸接軸5之間通過豎板17相連，該豎板17與所述滑塊13之間設(shè)有第三拉簧18?；瑝K13通過凸輪推動(dòng)從而產(chǎn)生單向滑動(dòng)，然后再通過第三拉簧18進(jìn)行回位，從而實(shí)現(xiàn)滑塊13的來回滑移，這樣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)十分簡(jiǎn)單。所述電機(jī)16 的輸出端上設(shè)有小齒輪19，所述主軸16上設(shè)有與所述小齒輪19嚙合傳動(dòng)的大齒輪，實(shí)現(xiàn)減速。[0017]所述滑塊13的頭部大尾部小，且所述凸塊設(shè)于所述滑塊13的頭部上，滑塊13的外形與滑槽的外形相匹配，從而節(jié)省空間。所述第一拉簧6有兩個(gè)，分別對(duì)稱連接在所述上鉗體2和下鉗體3的尾部的兩側(cè)之間，第一拉簧6對(duì)稱設(shè)置，從而使得上鉗體2和下鉗體3擺動(dòng)更加平穩(wěn)。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將線材從鉗口 4伸入并位于上刀片9和下刀片10之間，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使滑塊13沿滑槽12向后移動(dòng)，從而將上連桿7和下連桿8的尾部相對(duì)撐開，從而帶動(dòng)上鉗體2和下鉗體3的尾部張開，此時(shí)，第一拉簧6被拉伸，而上鉗體2和下鉗體3分別繞各自的鉸接軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上鉗體2和下鉗體3的頭部之間的鉗口 4收攏從而夾緊線材，當(dāng)上鉗體2和下鉗體3的頭部相對(duì)靠攏時(shí)從而帶動(dòng)上連桿7和下連桿8的頭部相對(duì)靠攏，從而帶動(dòng)上刀片9和下刀片10分別作向下和向上的運(yùn)動(dòng)切開線材的絕緣層，然后滑塊13繼續(xù)后移，滑塊13上的凸塊與滑道12的后壁相接觸，從而帶動(dòng)上連桿7和下連桿8后移，此時(shí)，第二拉簧11被拉伸，而上刀片9和下刀片10隨上連桿7和下連桿8后移，上刀片9和下刀片10從而將切開的絕緣層拉脫，從而完成剝線，最后，滑塊13沿滑槽12回移，上鉗體2和下鉗體3在第一拉簧6的作用下回到原始位置，上鉗體2和下鉗體3在回位過程中帶動(dòng)上刀片9和下刀片10相離，同時(shí)，第二拉簧11帶動(dòng)上連桿7和下連桿8前移，從而使得上刀片9和下刀 片10回到原始位置，即可進(jìn)入下一輪剝線?；瑝K13沿滑槽12來回滑移可通過凸輪和第三拉簧18相互配合實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型可廣泛用于排線、單線和雙線的端頭剝皮處理。
權(quán)利要求1.一種剝線機(jī)構(gòu)，包括架體，其特征在于:還包括對(duì)稱設(shè)置的上鉗體和下鉗體，所述上鉗體與下鉗體的頭部之間形成鉗口，所述上鉗體和下鉗體的中部通過鉸接軸分別鉸接在所述架體上，所述上鉗體與下鉗體的尾部之間通過第一拉簧相連，所述上鉗體內(nèi)橫向滑設(shè)有上連桿，所述下鉗體內(nèi)橫向滑設(shè)有下連桿，該下連桿與所述上連桿對(duì)稱設(shè)置，所述上連桿和下連桿的頭部上分別對(duì)稱固定有位于所述鉗口內(nèi)側(cè)的上刀片和下刀片，所述上鉗體的頭部與上連桿之間、下鉗體的頭部與下連桿之間均設(shè)有第二拉簧，所述上連桿和下連桿的尾部之間形成有頭部大尾部小的滑槽，該滑槽內(nèi)滑設(shè)有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的滑塊，該滑塊的上、下兩側(cè)向外凸設(shè)有凸塊，所述上連桿和下連桿上分別對(duì)稱設(shè)有滑道，所述凸塊滑設(shè)于所述滑道內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的剝線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)所述滑塊滑移的凸輪，該凸輪固定在主軸上，該主軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述兩鉸接軸之間通過豎板相連，該豎板與所述滑塊之間設(shè)有第三拉簧。
3.按照權(quán)利要求2所述的剝線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)的輸出端上設(shè)有小齒輪，所述主軸上設(shè)有與所述小齒輪嚙合傳動(dòng)的大齒輪。
4.按照權(quán)利要求1 3之一所述的剝線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊的頭部大尾部小，且所述凸塊設(shè)于所述滑塊的頭部上。
5.按照權(quán)利要求1 3之一所述的剝線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一拉簧有兩個(gè)，分別對(duì)稱連接在所述上鉗 體和下鉗體的尾部的兩側(cè)之間。
專利摘要一種剝線機(jī)構(gòu)，包括架體、上鉗體和下鉗體，上、下鉗體的頭部之間形成鉗口，尾部之間通過第一拉簧相連，上、下鉗體的中部通過鉸接軸分別鉸接在架體上，上鉗體內(nèi)橫向滑設(shè)有上連桿，下鉗體內(nèi)橫向滑設(shè)有下連桿，上、下連桿對(duì)稱設(shè)置，上、下連桿的頭部上分別對(duì)稱固定有上、下刀片，上鉗體的頭部與上連桿之間、下鉗體的頭部與下連桿之間均設(shè)有第二拉簧，上、下連桿的尾部之間形成有滑槽，滑槽內(nèi)滑設(shè)有滑塊，滑塊的上、下兩側(cè)的凸塊分別置于上、下連桿的滑道內(nèi)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、動(dòng)作靈敏、上、下刀片的運(yùn)動(dòng)同步性好、線材受力均勻，剝線質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R43/28GK203119279SQ201320102018
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者吳興鈿 申請(qǐng)人:慈溪市宏晟機(jī)械設(shè)備有限公司