專利名稱：實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連接器裝配的氣缸機構(gòu)，由其涉及一種實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)。
背景技術(shù)：
電連接器已被廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備中以供各個電子元件之間進行電性連接。一般的電連接器通常均包括有若干進行信號傳輸?shù)膶?dǎo)電端子和承載固定該導(dǎo)電端子的塑膠本體。塑膠本體通過注塑成型，從而一般均是一個一個單獨制造。導(dǎo)電端子通常是通過將金屬料帶進行沖壓成型的方法制造，即將整卷的金屬料帶沖壓形成整卷的端子料帶，然后再根據(jù)具體的電連接器所需的長度進行裁切，之后再將裁切下的預(yù)定長度的端子料帶安裝到塑膠本體中，最終制成所需的電連接器。通常，連接器裝配端子的制程工藝，一般經(jīng)傳送，裁切，插入三個工藝流程，生產(chǎn)過程需消耗大量人力，提高了生產(chǎn)成本；如需要實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，每個動作需使用一個氣缸，即端子傳送、裁切、插入的動作共需要使用三個氣缸，使自動裝配機器電控程序復(fù)雜且裝配時間增加，這種結(jié)構(gòu)的機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行動作繁瑣，嚴重影響生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。因此，有必要提供一種改進的端子傳送、裁切及插入機構(gòu)以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且制造方便的端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其包括料帶傳送裝置及裁切插入裝置，所述裁切插入裝置包括滑座、定位于滑座上的凸輪板、推動凸輪板前后運動的第二氣缸、滑動設(shè)置于滑座前端的刀座、安裝于刀座上的裁切刀、位于刀座下方的工作臺，所述裁切插入裝置還包括連接刀座與凸輪板的滑動塊，所述凸輪板上設(shè)有左右貫穿的軌跡槽，所述裁切插入裝置包括固定于滑動塊上的固定軸，所述固定軸包括滑動設(shè)置在所述軌跡槽內(nèi)的滾輪。 作為本實用新型的進一步改進，所述滑座包括自左向右凹陷形成的一前后延伸安裝空間，所述凸輪板收容于所述安裝空間內(nèi)，滑座還包括上下貫穿的豎直槽，所述滑動塊豎直收容于所述豎直槽內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述滑座包括自前端向后凹陷延伸的組裝槽，所述組裝槽與所述豎直槽相貫通，所述滑動塊前端設(shè)有與組裝槽相對應(yīng)的凹口，所述刀座穿過所述組裝槽延伸入凹口內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述凸輪板設(shè)有位于軌跡槽后端的左右貫穿所述凸輪板的第一、第二限位槽，所述裁切插入裝置包括第一、第二定位滑塊，所述第一、第二定位滑塊中部分別固持有分別收容于所述第一、第二限位槽內(nèi)的第一、第二滑動部件，所述第一限位槽位于第二限位槽的上方，所述第一、第二定位滑塊上下方向的長度相同。作為本實用新型的進一步改進，所述第一、第二定位滑塊的下方設(shè)有對應(yīng)的第一、第二移動擋塊，所述第一、第二定位滑塊可分別自第一、第二移動擋塊的一端移動至第一、第二移動擋塊的另一端。作為本實用新型的進一步改進，所述裁切插入裝置包括引導(dǎo)塊，所述凸輪板后端設(shè)有上下貫穿的延伸槽，所述延伸槽頂端設(shè)有向外貫穿的卡持開口，所述引導(dǎo)塊包括豎直收容于所述延伸槽內(nèi)的卡持塊、位于卡持塊左側(cè)的軌道凸塊及連接卡持塊與軌道凸塊的連接塊，所述軌道凸塊可向下帶動所述卡持塊向下移動至完全收容于所述延伸槽內(nèi)，同時所述連接塊收容于所述卡持開口內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述滑座后端設(shè)有向下凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽后端設(shè)有向下貫穿與安裝空間相連通的缺口，所述軌道凸塊位于所述滑座的外側(cè)，所述卡持塊位于所述缺口的后方。作為本實用新型的進一步改進，所述裁切插入裝置包括位于引導(dǎo)塊上方的固定臂，所述固定臂上設(shè)有抵靠在所述軌道凸塊上的轉(zhuǎn)輪，所述軌道凸塊自前向后分別包括水平的第一段軌道及向上傾斜延伸的第二段軌道。作為本實用新型的進一步改進，所述裁切插入裝置包括安裝于所述滑座一側(cè)的殼體，所述凸輪板位于所述滑座與所述殼體之間，所述滑座另一側(cè)設(shè)有定位板，所述定位板設(shè)有左右貫穿且沿前后方向延伸的矩形通槽，所述滑座上安裝有可沿通槽前后移動的限位塊。作為本實用新型的進一步改進，所述料帶傳送裝置包括料帶移送氣缸、第一固定塊、安裝于第一固定塊上的第一壓板、安裝于第一固定塊頂部右端的第二固定塊及安裝于第二固定塊上方的第二壓板，所述第一壓板與第一固定塊之間形成第一料帶移送通道，所述第二壓板與第二固定塊之間形成第二料帶移送通道，所述第一、第二料帶移送通道，左右貫通且位于同一水平面內(nèi)，所 述第一壓板上設(shè)有上下貫穿且位于所述第一料帶移送通道上方的移動槽，所述料帶傳送裝置還包括由氣缸帶動沿左右方向移動的撥料塊，所述撥料塊設(shè)有穿過移動槽延伸入第一料帶移送通道的凸尖部，所述工作臺與刀座之間形成端子容置槽，所述第二料帶移送通道與端子容置槽左右貫通且位于同一水平面內(nèi)。本實用新型的有益效果是:本實用新型端子傳送、裁切及插入機構(gòu)僅通過一個氣缸運動即可完成端子的裁切及組裝，可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，減少了人力使用、提高了生產(chǎn)效率且降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，本實用新型機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高且制造成本低。

圖1是本實用新型實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)的立體圖；圖2是圖1所示機構(gòu)中的料帶傳送裝置的立體圖；圖3是圖2中料帶傳送裝置的另一角度的視圖；圖4是圖2中料帶傳送裝置的部分分解圖；圖5是圖4中料帶傳送裝置的另一角度的部分分解圖；圖6是圖1所示機構(gòu)中的裁切插入裝置的立體圖；圖7是圖6中裁切插入裝置的另一角度的視圖；[0024]圖8是圖6中裁切插入裝置的部分分解圖；圖9是圖6中裁切插入裝置的另一部分分解圖；圖10是圖6中裁切插入裝置的又一部分分解圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。請參照圖1所示，本實用新型實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)100用以將端子料帶(未圖示)傳送至指定位置，再將部分端子(未圖示)從端子料帶上裁切下來，最后，將端子組裝入塑膠本體(未圖示)內(nèi)，其包括水平的底座7、安裝于底座7上方的安裝板8、安裝于安裝板8后端且垂直于安裝板8的擋板9、安裝于安裝板8的料帶傳送裝置I及裁切插入裝置2，所述料帶傳送裝置I與裁切插入裝置2相互配合完成上述動作。進一步參閱圖2至圖5所示，所述料帶傳送裝置I包括安裝于安裝板8的固定臺10、固定于固定臺10后端的料帶移送氣缸11及料帶移送裝置(未圖示)，所述料帶移動氣缸11包括氣缸111及一呈“ r ”型的氣缸連接頭112，所述氣缸連接頭112可在氣缸111的作用下沿左右方向往復(fù)運動，所述氣缸連接頭112包括位于氣缸111左側(cè)并與氣缸111連接的豎直塊1121及自豎直塊1121頂端向右側(cè)垂直延伸的水平塊1122。所述料帶移送裝置I還包括安裝于固定臺10頂部的料帶移送臺12及料帶推送部13。所述料帶移送臺12包括 固定于固定臺10頂部的第一固定塊121、安裝于第一固定塊121上的第一壓板122、安裝于第一固定塊121頂部右端的第二固定塊123及安裝于第二固定塊123上方的第二壓板124。所述第一固定塊121頂端設(shè)有向上延伸并向右凸伸出所述第一固定塊121的延伸臂125及位于第一固定塊121頂端的凸臺126。所述凸臺126位于所述延伸臂125的左側(cè)且所述凸臺126與延伸臂125之間形成一卡槽127。所述凸臺126的上端面低于所述第一延伸臂125的上端面。所述延伸臂125前端設(shè)有向下凹陷且向前貫穿的第一凹槽1251。所述第一壓板122安裝于所述延伸臂125的上方，且所述第一壓板122的前端與所述第一凹槽1251之間形成第一料帶移送通道1250。所述第一壓板122前端設(shè)有上下貫穿且沿左右方向延伸的移動槽1221，所述移動槽1221位于所述第一料帶移送通道1250的上方。所述第二固定塊123包括安裝于凸臺126的主體部1230、自主體部1230右端向下延伸且收容于所述卡槽127內(nèi)的卡條1231及自所述主體部1230前端向下凹陷延伸且向前貫穿所述主體部1230的第二凹槽1232，所述卡條1231限制所述第二固定塊123左右移動，所述第二凹槽1232的底面與所述第一凹槽1251的底面平齊，所述第二凹槽1232的后端面與所述第一凹槽1251的后端面平齊，所述第二壓板124包括安裝于所述第二凸臺126的安裝板1241及自安裝板1241前端向下垂直延伸入所述第二凹槽1232內(nèi)的夾板部1242。所述夾板部1242向后抵靠在所述第二凹槽1242的后端面。所述夾板部1242與所述第二凹槽1232之間形成第二料帶移送通道1240。所述第一料帶移送通道1250與所述第二料帶移送通道1240左右貫通且位于同一水平面內(nèi)。所述料帶推送部13包括固定板131、安裝于固定板131的移動塊132及安裝于移動塊132的撥料塊133。所述固定板131底端設(shè)有向上凹伸且左右貫穿的夾持槽1311。所述氣缸連接頭112的水平塊1122固持于所述夾持槽1311內(nèi)，所述水平塊1122帶動所述固定板131沿左右方向往復(fù)運動，所述固定板131頂端設(shè)有向前水平延伸的延伸板1312，所述移動塊132包括向上安裝于所述延伸板1312底端的水平板1321及自水平板1321后端向下垂直延伸的安裝部1322，所述移動塊132位于所述第二壓板124的上方，所述固定板131帶動所述移動塊132沿左右方向往復(fù)運動，所述移動塊132的安裝部1322設(shè)有前后貫穿的安裝孔(未圖示)，所述撥料塊133包括大致呈矩形的基部1331及自基部1331右端向下延伸的凸尖部1332，所述基部1331上設(shè)有前后貫穿的階梯孔1333，所述階梯孔1333與所述安裝孔前后對應(yīng)且通過一卡持銷(未圖示)相互固定，所述移動塊132帶動所述撥料塊133沿左右方向往復(fù)運動，所述凸尖部1332前后方向的厚度小于所述移動槽1221前后方向的寬度，所述凸尖部1332穿過所述移動槽1221延伸入所述第一料帶移送通道1250內(nèi)，所述凸尖部1332可在移動槽1221內(nèi)左右移動，所述凸尖部1332可向下抵持在收容于所述第一料帶移送通道1250內(nèi)的端子料帶上。請參照圖6至圖10所示，所述裁切插入裝置2包括第二氣缸6、固定于所述安裝板8的定位板20、滑動設(shè)置于所述定位板20左側(cè)的滑座21、安裝于所述滑座21左側(cè)的殼體27、位于所述滑座21與蓋板22之間的凸輪板23、安裝于所述凸輪板23上的引導(dǎo)塊24、安裝于所述擋板9上并向前延伸的固定臂25、滑動塊26、安裝于所述滑動塊26前端的刀座28、固定于滑 座21底端并向前延伸超過滑座21的支撐塊29，所述第二氣缸6可沿前后方向做往復(fù)運動。所述滑座21大致呈矩形，其包括自左向右凹陷形成一安裝空間210、上下貫穿所述滑座21的豎直槽211、自滑座21前端向后凹陷延伸的組裝槽212、自安裝空間210內(nèi)左右貫穿所述滑座21且沿上下方向延伸的導(dǎo)槽213及大致位于所述滑座21中部自安裝空間210內(nèi)繼續(xù)向右凹陷且上下貫穿的矩形第一軌道槽214，所述安裝空間210上端壁后端設(shè)有向下凹陷的凹陷槽215，所述凹陷槽215向后且向左側(cè)貫穿所述滑座21，所述凹陷槽215后端設(shè)有向下貫穿與安裝空間210相連通的缺口 216，所述組裝槽212向后延伸與所述豎直槽211相貫通，所述導(dǎo)槽213與所述豎直槽211相互貫通，所述第一軌道槽214位于所述豎直槽211的后方。所述凸輪板23大致呈板狀，所述凸輪板23安裝于所述滑座21的安裝空間210內(nèi)且在所述安裝空間210內(nèi)前后移動，所述凸輪板23包括向后貫穿的卡持槽231，所述第二氣缸6包括卡持于卡持槽231內(nèi)的抵推桿61，所述凸輪板23在所述抵推桿61的帶動下可沿前后方向運動，所述凸輪板23前端設(shè)有左右貫穿的軌跡槽232、位于軌跡槽232后方左右貫穿所述凸輪板23的第一、第二限位槽233、234，所述軌跡槽232的軌跡延伸方向為自前向后延伸且自上向下延伸，所述第一限位槽233位于所述第二限位槽234的上方，所述第一限位槽233的軌跡延伸方向為自前向后且自上而下延伸，即所述第一限位槽233的前端位于后端的上方，所述第二限位槽234的軌跡延伸方向為自前向后且自下而上延伸，即所述第二限位槽234的前端位于后端的下方。所述凸輪板23的后端設(shè)有上下貫穿的延伸槽(未圖示)，所述延伸槽頂端設(shè)有向外貫穿的卡持開口 2351。所述引導(dǎo)塊24包括豎直收容于所述延伸槽內(nèi)并向下延伸出所述延伸槽的卡持塊241、位于卡持塊241左側(cè)且沿前后方向延伸的軌道凸塊242、連接卡持塊241與軌道凸塊242之間的連接塊(未圖示)及安裝于卡持塊241底端以防止所述卡持塊241向上脫離所述延伸槽的鎖扣部249。所述引導(dǎo)塊24與所述延伸槽之間設(shè)有彈性裝置，所述引導(dǎo)塊24的卡持塊241在初始向上凸伸出所述延伸槽的頂端，當所述軌道凸塊242在向下抵壓的外力作用下可帶動所述卡持塊241向下移動完全收容于所述延伸槽內(nèi)，此時，所述連接塊收容于所述卡持開口 2351內(nèi)。所述軌道凸塊242的頂面為不規(guī)則形狀，其自前向后分別包括水平的第一段軌道2421及向上傾斜延伸的第二段軌道2422。所述凸輪板23安裝于所述滑座21時，所述軌道凸塊242位于所述滑座21的外側(cè)，所述卡持塊241向上凸出所述延伸槽的部分位于所述缺口 216的后方。所述固定臂25向前延伸位于所述滑座21的凹陷槽215內(nèi)，所述固定臂25左側(cè)設(shè)有安裝于所述固定臂25的轉(zhuǎn)輪251，所述轉(zhuǎn)輪251向下抵靠在所述軌道凸塊242的第一段軌道2421的前端。所述定位板20下端面固定于所述安裝板8上，所述定位板20后端固定于所述擋板9上，所述定位板20包括自左側(cè)向右凹陷且向前貫穿未向后貫穿的定位板20的矩形滑動槽201及左右貫穿且沿前后方向延伸的矩形通槽202，所述滑動槽201位于所述通槽202的上方，滑座21設(shè)有固定于滑座21右側(cè)且收容于滑動槽201內(nèi)的矩形滑塊51，所述定位板20設(shè)有位于滑塊51的上下側(cè)用以擋止滑塊51的擋條52，以防止所述滑塊51外脫離所述滑動槽201，所述滑座21沿前后方向移動時可帶動所述滑塊51在所述滑動槽201內(nèi)前后移動。所述滑座21還設(shè)有固定于滑座21且自所述通槽202向右延伸出所述定位板的限位塊53，所述定位板20右側(cè)安裝有限制所述限位塊53前后移動距離的一對擋塊531，所述滑座21沿前后方向移動時可帶動所述限位塊53在所述通槽202內(nèi)前后移動。當所述限位塊53向前移動至抵靠在擋塊531上時，所述滑塊仍保持部分收容于所述滑動槽201內(nèi)，而不會向前脫離所述滑動槽201。在初始位置時，所述限位塊53位于所述通槽202的后端。所述滑動塊26呈一矩形，所述滑動塊26豎直收容于所述滑座21的豎直槽211內(nèi)，且所述滑動塊26在豎直槽211內(nèi)上下滑動，滑動塊26前端設(shè)有向后凹陷延伸且與所述滑座21的組裝槽212前后相對應(yīng)的凹口 261，所述裁切插入裝置2設(shè)有收容于所述導(dǎo)槽213內(nèi)且貫穿所述滑動塊26的固定軸54，所述固定軸54可帶動所述滑動塊26沿導(dǎo)槽213的軌跡上下移動，所述固定軸54的左端`設(shè)有滑動的滾輪541，所述滾輪541收容于所述凸輪板23的軌跡槽232內(nèi)，所述滾輪541可沿所述軌跡槽232的軌跡運動。所述殼體27安裝于所述凸輪板23的左側(cè)，所述凸輪板23夾持于所述滑座21與殼體27之間，所述殼體27右側(cè)設(shè)有向左凹陷且上下貫穿所述殼體27的第二軌道槽271，所述第一軌道槽214與第二軌道槽271左右對應(yīng)。裁切插入裝置2包括收容于第一軌道槽214內(nèi)的第一定位滑塊55及收容于第二軌道槽271內(nèi)的第二定位滑塊56,所述第一、第二定位滑塊55、56可沿第一、第二軌道槽214、271上下滑動，所述第一、第二定位滑塊55、56在豎直方向的長度相同，所述第一、第二定位滑塊55、56分別設(shè)有自中部貫穿并收容于所述第一、第二限位槽233、234內(nèi)的第一、第二滑動部件551、561，所述第一、第二滑動部件551、561可分別沿所述第一、第二限位槽233、234的軌跡滑動，同時帶動所述第一、第二定位滑塊55、56移動。因為所述第一限位槽233位于所述第二限位槽234的上方，所以在初始位置時，所述第一定位滑塊55位于所述第二定位滑塊56的上方。在初始位置時，所述第一、第二滑動部件551、561分別位于所述第一、第二限位槽233、234的前端。[0041]所述刀座28穿過所述滑座21的組裝槽212收容于所述滑動塊26的凹口 261內(nèi)，所述滑動塊26可帶動所述刀座28上下移動，所述刀座28的安裝有向下凸伸出所述刀座28的端子料帶裁切刀281。支撐塊29凸出所述滑座21的部分設(shè)有上下貫穿設(shè)置的連動件291，所述連動件291與所述支撐塊29內(nèi)設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)，所述連動件291可相對于所述支撐塊29向下彈性移動，所述連動件291頂端固定有工作臺292，所述工作臺292位于所述刀座28的下方，所述工作臺292前端與刀座28的前端平齊，所述工作臺292與刀座28之間形成了端子容置槽290，所述裁切刀281位于所述工作臺292的右側(cè)，所述端子容置槽290與所述第二料帶移送通道1240相互貫通且位于同一水平面內(nèi)。裁切插入裝置2還設(shè)有固定于安裝板8上的第一、第二移動擋塊31、32，所述第一、第二移動擋塊31、32位于對應(yīng)所述第一、第二定位滑塊55、56的前方,所述第一定位滑塊55位于所述第一移動擋塊31的上方，所述第二定位滑塊56與所述第二移動擋塊32在上下方向部分重疊。在初始位置時，所述第二定位滑塊56向前抵靠在所述第二移動擋塊32的后端，所述第一、第二移動擋塊31、32可相互連動，所述第一、第二移動擋塊31、32與安裝板8之間設(shè)有彈性裝置，可在下壓的力消失后自動向上彈起。本實用新型的工作原理是:所述端子料帶自右向左放入所述第一料帶移送通道1250內(nèi)，所述料帶移送氣缸11沿左右方向反復(fù)運動帶動所述撥料塊133左右反復(fù)運動，所述撥料塊133的凸尖部1332突伸入第一料帶移送通道1250內(nèi)以勾持料帶，從而帶動料帶移動，將端子料帶自右向左推送，端子料帶自第一料帶移送通道1250移動到第二料帶移送通道1240內(nèi)。所述料帶傳送裝置I持續(xù)將端子料帶向右側(cè)傳送，直至端子完全位于所述端子容置槽290內(nèi)后，第二氣缸6響應(yīng)，本實施方式中，到位信號可通過PLC或單片機檢知并控制所述第二氣缸6作動，所述抵推桿61向前推動所述凸輪板23，因為所述第二定位滑塊56向前抵靠在所述第二移動擋塊32的后端，所以殼體27及滑座21無法向前移動，所述凸輪板23的軌跡槽232向下抵壓所述固定軸54的滾輪541，固定軸54帶動所述滑動塊26向下移動，進而帶動刀座28及裁切刀281向下移動，裁切刀281將端子從料帶上完全裁切下來，且刀座281將端子向下抵壓在所述工作臺292上，所述工作臺292可以向上彈性運動，所以所述刀座281與工作臺292可穩(wěn)固的夾持住端子。所述抵推桿61繼續(xù)向前抵推所述凸輪板23，所述引導(dǎo)塊24的卡持塊241向前移動抵靠在所述滑座21的缺口 216的后端，所述凸輪板23的第一限位槽233向下抵壓第一定位滑塊55,所述第二限位槽234向上抬高第二定位滑塊56,所述第一定位滑塊55向下將第一、第二移動擋塊31、32向下抵壓，所述第二移動擋塊32位于所述第二定位滑塊56的下方，所述卡持塊241向前抵推所述滑座21向前運動，同時帶動所述刀座281與工作臺292向前移動，直至所述限位塊53運動至所述通槽202的前端并向前抵靠在所述擋塊531上，同時所述固定臂25的轉(zhuǎn)輪251向下抵靠在所述軌道凸塊242的第一段軌道2421的后端，此時，所述第一移動擋塊31向上彈起擋止于所述第一定位滑塊55的后端,第二定位滑塊56位于所述第二移動擋塊32的上方，此時，滑座21此時無法沿前后方向移動。所述塑膠本體位于端子的下方，所述抵推桿61繼續(xù)向前抵推所述凸輪板23，所述軌道凸塊242的第二段軌道2422為一傾斜斜面，所述軌道凸塊242帶動卡持塊241向下完全收容于延伸槽內(nèi)，此時，凸輪板23可繼續(xù)向前移動，所述凸輪板23的軌跡槽232繼續(xù)向下抵壓所述固定軸54的滾輪541，固定軸54帶動所述滑動塊26豎直向下移動，進而帶動刀座281與工作臺292及夾持的端子向下移動，以將端子安裝入所述塑膠本體內(nèi)。裁切插入裝置2復(fù)位，所述抵推桿61向后拉動凸輪板24，因所述第一移動擋塊31擋止于所述第一定位滑塊55的后端，所述滑座21無法向后移動，此時凸輪板23帶動所述刀座281向上移動，同時，所述第二定位滑塊56向下抵壓所述第二移動擋塊32，所述第一、第二移動擋塊31、32向下彈性移動，凸輪板23的第一限位槽233帶動所述第一定位滑塊55移動至所述第一移動擋塊31的后方且?guī)铀龌?1向后移動，直至所述限位塊53運動至所述通槽202的后端并向后抵靠在所述擋塊531上，此時第二移動擋塊32向上彈起，第二定位滑塊56位于所述第二移動擋塊32后方，此時滑座21無法沿前后方向移動。凸輪板23繼續(xù)向后移動帶動刀座281恢復(fù)至初始位置，可進入下一循環(huán)。由以上可得，本實用新型端子傳送、裁切及插入機構(gòu)100僅需一個氣缸6即可完成端子的裁切及組裝，可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，減少了人力使用、提高了生產(chǎn)效率且降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，本實用新型機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高且制造成本低。應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。上文所列 出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其包括料帶傳送裝置及裁切插入裝置，其特征在于:所述裁切插入裝置包括滑座、定位于滑座上的凸輪板、推動凸輪板前后運動的第二氣缸、滑動設(shè)置于滑座前端的刀座、安裝于刀座上的裁切刀、位于刀座下方的工作臺，所述裁切插入裝置還包括連接刀座與凸輪板的滑動塊，所述凸輪板上設(shè)有左右貫穿的軌跡槽，所述裁切插入裝置包括固定于滑動塊上的固定軸，所述固定軸包括滑動設(shè)置在所述軌跡槽內(nèi)的滾輪。
2.如權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其特征在于:所述滑座包括自左向右凹陷形成的一前后延伸安裝空間，所述凸輪板收容于所述安裝空間內(nèi)，滑座還包括上下貫穿的豎直槽，所述滑動塊豎直收容于所述豎直槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其特征在于:所述滑座包括自前端向后凹陷延伸的組裝槽，所述組裝槽與所述豎直槽相貫通，所述滑動塊前端設(shè)有與組裝槽相對應(yīng)的凹口，所述刀座穿過所述組裝槽延伸入凹口內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其特征在于:所述凸輪板設(shè)有位于軌跡槽后端的左右貫穿所述凸輪板的第一、第二限位槽，所述裁切插入裝置包括第一、第二定位滑塊，所述第一、第二定位滑塊中部分別固持有分別收容于所述第一、第二限位槽內(nèi)的第一、第二滑動部件，所述第一限位槽位于第二限位槽的上方，所述第一、第二定位滑塊上下方向的長度相同。
5.如權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其特征在于:所述第一、第二定位滑塊的下方設(shè)有對應(yīng)的第一、第二移動擋塊，所述第一、第二定位滑塊可分別自第一、第二移動擋塊的一端移動至第一、第二移動擋塊的另一端。
6.如權(quán)利要求2所述的實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其特征在于:所述裁切插入裝置包括引導(dǎo)塊，所述凸輪板后端設(shè)有上下貫穿的延伸槽，所述延伸槽頂端設(shè)有向外貫穿的卡持開口，所述引導(dǎo)塊包括豎直收容于所述延伸槽內(nèi)的卡持塊、位于卡持塊左側(cè)的軌道凸塊及連接卡持塊與 軌道凸塊的連接塊，所述軌道凸塊可向下帶動所述卡持塊向下移動至完全收容于所述延伸槽內(nèi)，同時所述連接塊收容于所述卡持開口內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其特征在于:所述滑座后端設(shè)有向下凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽后端設(shè)有向下貫穿與安裝空間相連通的缺口，所述軌道凸塊位于所述滑座的外側(cè)，所述卡持塊位于所述缺口的后方。
8.如權(quán)利要求6所述的實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其特征在于:所述裁切插入裝置包括位于引導(dǎo)塊上方的固定臂，所述固定臂上設(shè)有抵靠在所述軌道凸塊上的轉(zhuǎn)輪，所述軌道凸塊自前向后分別包括水平的第一段軌道及向上傾斜延伸的第二段軌道。
9.如權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其特征在于:所述裁切插入裝置包括安裝于所述滑座一側(cè)的殼體，所述凸輪板位于所述滑座與所述殼體之間，所述滑座另一側(cè)設(shè)有定位板，所述定位板設(shè)有左右貫穿且沿前后方向延伸的矩形通槽，所述滑座上安裝有可沿通槽前后移動的限位塊。
10.如權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其特征在于:所述料帶傳送裝置包括料帶移送氣缸、第一固定塊、安裝于第一固定塊上的第一壓板、安裝于第一固定塊頂部右端的第二固定塊及安裝于第二固定塊上方的第二壓板，所述第一壓板與第一固定塊之間形成第一料帶移送通道，所述第二壓板與第二固定塊之間形成第二料帶移送通道，所述第一、第二料帶移送通道，左右貫通且位于同一水平面內(nèi)，所述第一壓板上設(shè)有上下貫穿且位于所述第一料帶移送通道上方的移動槽，所述料帶傳送裝置還包括由氣缸帶動沿左右方向移動的撥料塊，所述撥料塊設(shè)有穿過移動槽延伸入第一料帶移送通道的凸尖部，所述工作臺與刀座之間形成端子容置槽，所述第二料帶移送通道與端子容置槽左右貫通且位于同一水平面內(nèi)。`
專利摘要本實用新型提供一種實現(xiàn)端子傳送、裁切及插入的機構(gòu)，其包括料帶傳送裝置及裁切插入裝置，所述裁切插入裝置包括滑座、定位于滑座上的凸輪板、推動凸輪板前后運動的第二氣缸、滑動設(shè)置于滑座前端的刀座、安裝于刀座上的裁切刀、位于刀座下方的工作臺。所述裁切插入裝置還包括連接刀座與凸輪板的滑動塊，所述凸輪板上設(shè)有左右貫穿的軌跡槽，所述裁切插入裝置包括固定于滑動塊上的固定軸，所述固定軸包括滑動設(shè)置在所述軌跡槽內(nèi)的滾輪。僅通過一個氣缸運動即可完成端子的裁切及組裝，可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，減少了人力使用、提高了生產(chǎn)效率且降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，本實用新型機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高且制造成本低。
文檔編號H01R43/20GK203150880SQ20132007994
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者侯化忠 申請人:昆山嘉華電子有限公司