一種平整度高的微波單層陶瓷電容器的制造方法
【專利摘要】一種平整度高的微波單層陶瓷電容器的制造方法，屬陶瓷電容器制造【技術(shù)領(lǐng)域】。其內(nèi)容包括陶瓷生坯成型、燒結(jié)、清洗、制備電極層、切割，其特征是所述的燒結(jié)是先在單層陶瓷生坯表面均勻地粘附上防粘粉，所述的防粘粉由按重量比的面粉60～65%、玉米粉25～30%、鋯粉5～15%所均勻混合構(gòu)成，然后將多個(gè)單層陶瓷生坯垂直堆積在承燒板上后再壓上陶瓷板進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)行清洗分離，獲得陶瓷熟坯，通過磁控濺射在陶瓷熟坯表面形成電極，再將帶有電極的單層陶瓷熟坯用粘膠粘夾在兩片單層陶瓷熟坯中間，用砂輪切割成型，清洗后即可得到平整度極高的微波單層陶瓷電容器。
【專利說明】一種平整度高的微波單層陶瓷電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電子元件中的微波單層陶瓷電容器制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]微波單層陶瓷電容器具有尺寸小、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、頻率特性優(yōu)異、電氣性能穩(wěn)定、可靠性高等特點(diǎn)，但這種微波單層陶瓷電容器產(chǎn)品尺寸小、厚度薄，制造工藝難度非常大，現(xiàn)有的燒結(jié)成型工藝容易出現(xiàn)嚴(yán)重變形，切割工藝容易出現(xiàn)陶瓷碎裂等滿足不了現(xiàn)在微波單層陶瓷電容器安裝及使用可靠性要求。
[0003]中國專利CN102013320A公開的“一種單層電容器及其制備方法”中提供了一種單層電容器的燒結(jié)成型方法，該方法包括瓷漿制備、制備陶瓷生片、燒結(jié)、清洗、在陶瓷介質(zhì)主體的上下表面分別附著電極層、切割，其中燒結(jié)時(shí)是將陶瓷生片放置于下氧化鋯板，上氧化鋯板通過墊片支撐覆蓋于下氧化鋯板上方；切割采用的是激光切割。這種方法的缺點(diǎn)是在燒結(jié)過程中，陶瓷生片的四邊受應(yīng)力作用，很難保證厚度很薄的陶瓷生片四邊的平整性，特別是厚度小于0.1mm的陶瓷生片，且該方法采用是單個(gè)陶瓷生片的燒結(jié)方式，產(chǎn)能很低。而激光切割方式由于激光以一束一束進(jìn)行發(fā)射的，切割邊緣絕對(duì)是圓弧型的，且激光切割是通過激光高能量將表面有金屬層的陶瓷體切穿，表面的高能量勢(shì)必將金屬層燒灼產(chǎn)生黑點(diǎn)，嚴(yán)重影響焊接安裝及使用的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種微波單層陶瓷電容器的制造方法，解決陶瓷成型的平整度及陶瓷切割時(shí)的碎裂問題。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的微波單層陶瓷電容器的制造方法，包括陶瓷生坯成型、燒結(jié)、清洗、制備電極層、切割，其特征是所述的燒結(jié)是先在單層陶瓷生坯表面均勻地粘附上防粘粉，所述的防粘粉由按重量比的面粉60?65%、玉米粉25?30%、鋯粉5?15%所均勻混合構(gòu)成，然后將多個(gè)單層陶瓷生坯垂直堆積在承燒板上后再壓上陶瓷板進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)行清洗分離，獲得陶瓷熟坯，通過磁控濺射在陶瓷熟坯表面形成電極，再將帶有電極的單層陶瓷熟坯用粘膠粘夾在兩片單層陶瓷熟坯中間，用砂輪切割成型，清洗后即可得到平整度極高的微波單層陶瓷電容器。
[0006]本方法的工作原理如下:
[0007]本方法將防粘粉均勻地粘附在單層陶瓷生坯表面，再將表面粘附有防粘粉的多個(gè)單層陶瓷生坯垂直堆積在承燒板上后再壓上陶瓷板進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)完成后清洗即可分離出微波單層陶瓷電容器所需的單層陶瓷熟坯。由于各個(gè)單層陶瓷生坯間的相互壓擠作用，抵御了單個(gè)單層陶瓷生坯燒結(jié)時(shí)因有機(jī)物的揮發(fā)而產(chǎn)生的變形；防粘粉防止了多個(gè)單層陶瓷生坯堆積燒結(jié)時(shí)形成共熔體，燒結(jié)完成后經(jīng)過清洗即可分離出各單層陶瓷熟坯。將濺射上金屬電極的單層陶瓷熟坯用粘膠粘夾在兩片單層陶瓷熟坯中間，上下兩片單層陶瓷熟坯完全覆蓋帶有金屬電極的單層陶瓷熟坯，在砂輪高速旋轉(zhuǎn)切割過程中，絕大部分的切割應(yīng)力由上下兩片單層陶瓷熟坯所承擔(dān)，一方面保證了夾在中間的帶有金屬電極的單層陶瓷熟坯的切割邊緣的平整，同時(shí)也避免了其因受力而產(chǎn)生的破碎現(xiàn)象和砂輪刀具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)將其金屬電極從單層陶瓷熟坯上剝離的現(xiàn)象。切割完成后清洗粘膠，即可得到平整度極高的微波單層陶瓷電容器。
[0008]本發(fā)明方法與現(xiàn)有方法相比的優(yōu)點(diǎn)是:通過多個(gè)單層陶瓷生坯堆積燒結(jié)，有效解決單層陶瓷熟坯成型工藝中的變形問題；同時(shí)通過上下粘夾后再砂輪切割，有效解決了陶瓷易破碎及金屬電極與陶瓷分離的問題，避免了激光切割對(duì)金屬層燒灼產(chǎn)生黑點(diǎn)的現(xiàn)象，提聞了廣品的可罪性，合格率可達(dá)到95%以上。
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是多個(gè)單層陶瓷生坯堆積燒結(jié)示意圖
[0011]圖2是粘夾式切割示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例:
[0013]本微波單層陶瓷電容器的制造方法，包括采用現(xiàn)有技術(shù)完成陶瓷生坯成型，獲得單層陶瓷生坯；防粘粉由面粉60%、玉米粉30%、鋯粉10%混合均勻構(gòu)成，然后將防粘粉均勻地粘附在單層陶瓷生坯表面，再將粘附有防粘粉的多個(gè)單層陶瓷生坯垂直堆積在承燒板上后再壓上陶瓷板進(jìn)行燒結(jié)，參見圖1，圖中2、3、4為沾有防粘粉的單層陶瓷生坯(這里只舉例三個(gè)單層陶瓷生坯堆積，可以更多單層陶瓷生坯堆積)，5為承燒板，I為陶瓷板。然后放進(jìn)高溫?zé)Y(jié)爐按現(xiàn)有方式進(jìn)行燒結(jié)。在本實(shí)施例中，室溫~350°C，時(shí)間控制在48~54h，350°C~最高燒結(jié)溫度1100°C為快速升溫段，時(shí)間控制在7~8h，最高燒結(jié)溫度保溫時(shí)間控制2~2.5h。燒結(jié)完成后自然冷卻，清洗即可分離出微波單層陶瓷電容器所需的單層陶瓷熟坯。通過磁控濺射技術(shù)在陶瓷熟坯表面形成電極，再用石蠟之類的不影響陶瓷性能和易于分離的粘膠將帶有電極的單層陶瓷熟坯7粘夾在兩片單層陶瓷熟坯6、8中間(參見圖2，圖中9是切割平臺(tái))，用砂輪切割成型，清洗后即可得到平整度極高的微波單層陶瓷電容器。
[0014]通過上述方法制得的陶瓷生坯厚度為0.09mm、介電常數(shù)為2600的微波陶瓷電容器，其性能如表1:
[0015]表1
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種平整度高的微波單層陶瓷電容器的制造方法，包括陶瓷生坯成型、燒結(jié)、清洗、制備電極層、切割，其特征是所述的燒結(jié)是先在單層陶瓷生坯表面均勻地粘附上防粘粉，所述的防粘粉由按重量比的面粉60?65%、玉米粉25?30%、鋯粉5?15%所均勻混合構(gòu)成，然后將多個(gè)單層陶瓷生坯垂直堆積在承燒板上后再壓上陶瓷板進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)行清洗分離，獲得陶瓷熟坯，通過磁控濺射在陶瓷熟坯表面形成電極，再將帶有電極的單層陶瓷熟坯用粘膠粘夾在兩片單層陶瓷熟坯中間，用砂輪切割成型，清洗后即可得到平整度極高的微波單層陶瓷電容器。
【文檔編號(hào)】H01G4/12GK103500655SQ201310473290
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】黃儉幫, 曹志學(xué), 李少奎, 李水艷, 陳亞東, 吳曉東 申請(qǐng)人:成都宏明電子科大新材料有限公司