線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備，用以加工柔性扁平線纜，其包括機(jī)座、放線盤、人機(jī)界面、顯示器、落料槽、裁切成型氣缸、裁斷模座、送料伺服電機(jī)、送料壓著氣缸、送料轉(zhuǎn)軸、光學(xué)檢測(cè)頭、裁切凹模、取料夾爪氣缸、輔助取料氣缸、輔助取料伺服電機(jī)、取料伺服電機(jī)及落料槽，本發(fā)明線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備能夠自動(dòng)完成對(duì)來(lái)料線纜的沖邊與裁斷，及對(duì)成品線纜的檢測(cè)，運(yùn)行過(guò)程中操作人員容易發(fā)現(xiàn)不良品并且能夠及時(shí)分離出不良品，提高了成品線纜的品質(zhì)，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性扁平線纜廣泛應(yīng)用于連接筆記本計(jì)算機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)等電子裝置，由于線纜生產(chǎn)廠家提供的來(lái)料線纜卷成圈，線纜的兩側(cè)邊緣凹凸不平，在線纜與電連接器連接之前，需要進(jìn)行沖邊作業(yè)來(lái)保障線纜的兩側(cè)邊緣平直、光滑，沖邊完成后再裁斷為所需長(zhǎng)度的若干根成品線纜，成品線纜用來(lái)與電連接器連接在一起，構(gòu)成線纜連接器組件。
[0003]隨著IT行業(yè)產(chǎn)品日趨朝向“輕薄、短小”發(fā)展，同時(shí)對(duì)功能要求越來(lái)越強(qiáng)大，由此所有零部件也必須做超細(xì)及微小加工，數(shù)據(jù)線所用的扁平線纜也愈來(lái)愈薄小，來(lái)料線纜完成沖邊、裁斷后，通過(guò)操作人員的辨別，難以發(fā)現(xiàn)不良品，導(dǎo)致加工完成后的線纜中存在較多不良品，顯然，傳統(tǒng)的手工加工工藝已無(wú)法滿足目前細(xì)小線纜的加工，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了一種能夠提高線纜加工的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備，用以加工柔性扁平線纜，其包括機(jī)座、放線盤、人機(jī)界面、顯示器、落料槽、裁切成型氣缸、裁斷模座、送料伺服電機(jī)、送料壓著氣缸、送料轉(zhuǎn)軸、光學(xué)檢測(cè)頭、裁切凹模、取料夾爪氣缸、輔助取料氣缸、輔助取料伺服電機(jī)、取料伺服電機(jī)及落料槽，其特征在于:所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置有配電箱；所述放線盤用以纏繞待加工的來(lái)料線纜；所述送料伺服電機(jī)與送料壓著氣缸聯(lián)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸裝載來(lái)料線纜移動(dòng)至沖切、裁斷所在位置；所述裁切成型氣缸與裁斷模座聯(lián)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)裁斷模座對(duì)來(lái)料線纜進(jìn)行裁斷，輔助取料伺服電機(jī)與輔助取料氣缸聯(lián)動(dòng)，輔助取料氣缸驅(qū)動(dòng)裁切凹模對(duì)來(lái)料線纜進(jìn)行沖邊；所述人機(jī)界面用以供操作人員輸入對(duì)加工完成后的成品線纜進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)參數(shù)；所述光學(xué)檢測(cè)頭用以檢測(cè)成品線纜的尺寸并且反饋至顯示器；所述取料伺服電機(jī)與取料夾爪氣缸聯(lián)動(dòng)，所述輔助取料伺服電機(jī)與輔助取料氣缸聯(lián)動(dòng)，所述取料夾爪氣缸與輔助取料氣缸用以?shī)A持定位成品線纜，移動(dòng)成品線纜滑入至落料槽。
[0006]本發(fā)明線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備能夠自動(dòng)完成對(duì)來(lái)料線纜的沖邊與裁斷，及對(duì)成品線纜的檢測(cè)，運(yùn)行過(guò)程中操作人員容易發(fā)現(xiàn)不良品并且能夠及時(shí)分離出不良品，提高了成品線纜的品質(zhì)，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備加工來(lái)料線纜時(shí)的立體示意圖。[0008]圖2為圖1另一角度的的立體示意圖。
[0009]圖3為圖1再一角度的立體示意圖。
[0010]圖4為圖1所示圓圈內(nèi)的放大圖。
[0011]圖5為本發(fā)明線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備加工完成后的成品線纜的立體示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0012]請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備100用以加工與檢測(cè)柔性扁平線纜200，其包括機(jī)座1、放線盤2、人機(jī)界面3、顯示器4、指示燈5、落料槽6、裁切成型氣缸7、裁斷模座8、送料伺服電機(jī)10、散熱風(fēng)扇11、送料壓著氣缸14、送料限位座16、送料轉(zhuǎn)軸17、光學(xué)檢測(cè)頭18、裁切凹模19、取料夾爪氣缸21、輔助取料氣缸22、輔助取料伺服電機(jī)23及取料伺服電機(jī)24等。
[0013]機(jī)座I內(nèi)部設(shè)置有配電箱，配電箱是按照線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備100的電氣接線要求將開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備等組裝在機(jī)座I內(nèi)部，用來(lái)控制線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備100的運(yùn)行與關(guān)閉，配電箱正常運(yùn)行時(shí)可借助手動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)關(guān)接通或分?jǐn)嚯娐罚收匣虿徽＿\(yùn)行時(shí)借助保護(hù)電器切斷電路或報(bào)警。
[0014]放線盤2固定在一支架2A上，支架2A的一端與機(jī)座I相固定，另一端安裝放線盤2，放線盤2能夠在支架2A上旋轉(zhuǎn)以釋放來(lái)料線纜200，為描述清楚，加工之前的柔性扁平線纜定義為來(lái)料線纜200，來(lái)料線纜200被本發(fā)明線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備100加工完成后定義為成品線纜300，來(lái)料線纜200纏繞在放線盤2內(nèi)。
[0015]人機(jī)界面3用于輸入檢測(cè)參數(shù)，即規(guī)格尺寸的數(shù)值等，顯示器4顯示成品線纜300的尺寸是否滿足規(guī)格要求。指示燈5設(shè)置為L(zhǎng)ED燈，操作人員可以根據(jù)指示燈5的亮度確認(rèn)線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備100是否達(dá)到作業(yè)需求。落料槽6設(shè)置在機(jī)座I側(cè)邊，用以放置成品線纜300。裁切成型氣缸7設(shè)置在裁斷模座8的頂部，用以驅(qū)動(dòng)裁斷模座8對(duì)來(lái)料線纜200進(jìn)行裁斷，裁斷模座8布置在機(jī)座I上。
[0016]送料限位座16設(shè)有收容來(lái)料線纜200的導(dǎo)引軌道，用以限制來(lái)料線纜200的移動(dòng)軌跡，送料伺服電機(jī)10安裝在機(jī)座I上，用以驅(qū)動(dòng)送料壓著氣缸14運(yùn)行，從而驅(qū)動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)，送料轉(zhuǎn)軸17帶動(dòng)來(lái)料線纜200向前移動(dòng)沖邊、裁斷作業(yè)所在區(qū)域。
[0017]裁切凹模19用來(lái)對(duì)來(lái)料線纜200進(jìn)行沖邊，而裁斷模座8對(duì)來(lái)料線纜200進(jìn)行裁斷作業(yè)后形成成品線纜300，光學(xué)檢測(cè)頭18固定在設(shè)置在送料限位座16的上方，用以檢測(cè)成品線纜300的尺寸是否為符合規(guī)格要求的良品，若為良品時(shí)，本發(fā)明線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備100正常運(yùn)行，成品線纜300最終掉入落料槽6內(nèi)；若為不良品時(shí)，線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備100自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)顯示器4會(huì)有對(duì)應(yīng)的文字提示，操作人員只需分離開(kāi)屬于不良品的成品線纜300后，再重新啟動(dòng)線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備100。
[0018]取料夾爪氣缸21與輔助取料氣缸22用以?shī)A持定位成品線纜300，移動(dòng)成品線纜300滑入至落料槽6內(nèi)，輔助取料伺服電機(jī)23用于驅(qū)動(dòng)輔助取料氣缸22工作，取料伺服電機(jī)24用以驅(qū)動(dòng)取料夾爪氣缸21工作。
[0019]散熱風(fēng)扇11設(shè)置在機(jī)座I的外側(cè)，用以對(duì)設(shè)備進(jìn)行散熱。
[0020]本發(fā)明線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備100運(yùn)行時(shí)，首先，送料伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)送料壓著氣缸14運(yùn)行，將來(lái)料線纜200送至取料夾爪氣缸21所在位置處，取料夾爪氣缸21將來(lái)料線纜200夾緊；其次，輔助取料伺服電機(jī)23驅(qū)動(dòng)輔助取料氣缸22運(yùn)行，輔助取料氣缸22驅(qū)動(dòng)裁切凹模19對(duì)來(lái)料線纜200進(jìn)行沖邊，檢測(cè)平臺(tái)20升起成品線纜300與完成檢測(cè)；接著，取料伺服電機(jī)24帶動(dòng)送料壓著氣缸14至輔助取料氣缸23，輔助取料氣缸23夾緊取料夾爪氣缸21后松開(kāi)；最后，取料伺服電機(jī)24歸位，輔助取料氣缸22松開(kāi)，成品線纜300自動(dòng)掉落至落料槽6內(nèi)，供操作人員整理、包裝，后續(xù)各部件循環(huán)運(yùn)行。
[0021]本發(fā)明線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備100能夠自動(dòng)完成對(duì)來(lái)料線纜200的沖邊與裁斷，及對(duì)成品線纜300的檢測(cè)，運(yùn)行過(guò)程中操作人員容易發(fā)現(xiàn)不良品并且能夠及時(shí)分離出不良品，提聞了成品線纜300的品質(zhì)，同時(shí)提聞了生廣效率。
[0022]盡管為示例目的，已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備，用以加工柔性扁平線纜，其包括機(jī)座、放線盤、人機(jī)界面、顯示器、落料槽、裁切成型氣缸、裁斷模座、送料伺服電機(jī)、送料壓著氣缸、送料轉(zhuǎn)軸、光學(xué)檢測(cè)頭、裁切凹模、取料夾爪氣缸、輔助取料氣缸、輔助取料伺服電機(jī)、取料伺服電機(jī)及落料槽，其特征在于: 所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置有配電箱； 所述放線盤用以纏繞待加工的來(lái)料線纜； 所述送料伺服電機(jī)與送料壓著氣缸聯(lián)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸裝載來(lái)料線纜移動(dòng)至沖切、裁斷所在位置； 所述裁切成型氣缸與裁斷模座聯(lián)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)裁斷模座對(duì)來(lái)料線纜進(jìn)行裁斷，輔助取料伺服電機(jī)與輔助取料氣缸聯(lián)動(dòng)，輔助取料氣缸驅(qū)動(dòng)裁切凹模對(duì)來(lái)料線纜進(jìn)行沖邊； 所述人機(jī)界面用以供操作人員輸入對(duì)加工完成后的成品線纜進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)參數(shù)； 所述光學(xué)檢測(cè)頭用以檢測(cè)成品線纜的尺寸并且反饋至顯示器； 所述取料伺服電機(jī)與取料夾爪氣缸聯(lián)動(dòng)，所述輔助取料伺服電機(jī)與輔助取料氣缸聯(lián)動(dòng)，所述取料夾爪氣缸與輔助取料氣缸用以?shī)A持定位成品線纜，移動(dòng)成品線纜滑入至落料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:還包括指示燈，操作人員能夠根據(jù)指示燈的亮度確認(rèn)線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備是否達(dá)到作業(yè)需求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:還包括送料限位座，所述送料限位座設(shè)有收容來(lái)料線纜的導(dǎo)引軌道，以限制來(lái)料線纜的移動(dòng)軌跡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜自動(dòng)加工與檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述裁切成型氣缸設(shè)置在裁斷模座的頂部。
【文檔編號(hào)】H01R43/28GK103855594SQ201310472790
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】白如敬, 黃鐵生, 張 杰 申請(qǐng)人:亳州聯(lián)滔電子有限公司