一種內(nèi)置式手機(jī)天線的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種內(nèi)置式手機(jī)天線的制造方法，通過膠水的激光硬化，對(duì)天線部位進(jìn)行成型，將導(dǎo)電粉末采用流化床的方式附著在膠水表面，形成電鍍導(dǎo)電層，然后通過傳統(tǒng)電鍍的工藝將更加致密的導(dǎo)電層附著在導(dǎo)電粉末表面，形成天線。本發(fā)明的有益效果在于：采用膠水和流化床中的導(dǎo)電粉末作為中間媒質(zhì)，膠水和導(dǎo)電粉末均具有良好的流動(dòng)性，可以很好地適應(yīng)復(fù)雜的塑膠主體表面，能夠成型三維形狀復(fù)雜的天線。
【專利說明】一種內(nèi)置式手機(jī)天線的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)天線【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種內(nèi)置式手機(jī)天線的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利2007101221997公布了一種采用雙色注塑成型的方法生產(chǎn)手機(jī)內(nèi)置天線的方法，但是，在復(fù)雜的表面進(jìn)行雙色注塑對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造具有一定的難度，難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜表面的天線制造。
[0003]因此需要一種新的內(nèi)置式手機(jī)天線的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方法。
[0005]一種內(nèi)置式手機(jī)天線的制造方法，包括:
A、設(shè)計(jì)注塑模具；
B、采用塑膠材料成型塑膠件主體；
C、在塑膠件主體內(nèi)表面涂抹膠水層；
D、采用激光光束對(duì)膠水層表面進(jìn)行照射，沒有天線的位置部位的膠水層失去粘性；
E、將上述經(jīng)過步驟D處理的塑膠件主體浸入流化床中的金屬粉末中，在有天線的位置部位的膠水層表面粘合附著金屬粉末層；
F、將上述經(jīng)過步驟E處理的塑膠件主體進(jìn)行電鍍，在天線的位置部位形成導(dǎo)電的電鍍層。
[0006]更好地，上述金屬粉末為銅粉，銅粉的顆粒尺寸范圍為I微米到300微米。
[0007]更好地，上述塑膠件主體的材質(zhì)為聚碳酸酯。
[0008]本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理是，通過膠水的激光硬化，對(duì)天線部位進(jìn)行成型，將導(dǎo)電粉末采用流化床的方式附著在膠水表面，形成電鍍導(dǎo)電層，然后通過傳統(tǒng)電鍍的工藝將更加致密的導(dǎo)電層附著在導(dǎo)電粉末表面，形成天線。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:采用膠水和流化床中的導(dǎo)電粉末作為中間媒質(zhì)，膠水和導(dǎo)電粉末均具有良好的流動(dòng)性，可以很好地適應(yīng)復(fù)雜的塑膠主體表面，能夠成型三維形狀復(fù)雜的天線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的截面示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:1、塑膠件主體；2、膠水層；3、銅粉粉末層；4、電鍍層。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。[0013]參照圖1所示本發(fā)明的實(shí)施例的截面示意圖。
[0014]一種內(nèi)置式手機(jī)天線的制造方法，包括:
A、設(shè)計(jì)注塑模具；
B、采用塑膠材料成型塑膠件主體I;
C、在塑膠件主體I內(nèi)表面涂抹膠水層2，膠水層的厚度為200微米；
D、采用激光光束對(duì)膠水層2表面進(jìn)行照射，使得沒有天線的位置部位的膠水層2失去粘性；
E、將上述經(jīng)過步驟D處理的塑膠件主體I浸入流化床中的銅粉粉末中，在有天線的位置部位的膠水層2表面粘合附著銅粉粉末層3 ；
F、將上述經(jīng)過步驟E處理的塑膠件主體I進(jìn)行電鍍，在天線的位置部位形成導(dǎo)電的電鍍層4，電鍍層4的材質(zhì)為銅。
[0015]上述銅粉的顆粒尺寸范圍為I微米到300微米。
[0016]上述塑膠件主體I的材質(zhì)為聚碳酸酯。
[0017]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方法，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置式手機(jī)天線的制造方法，其特征在于，該方法包括: A、設(shè)計(jì)注塑模具； B、采用塑膠材料成型塑膠件主體； C、在塑膠件主體內(nèi)表面涂抹膠水層； D、采用激光光束對(duì)膠水層表面進(jìn)行照射，沒有天線的位置部位的膠水層失去粘性； E、將上述經(jīng)過步驟D處理的塑膠件主體浸入流化床中的金屬粉末中，在有天線的位置部位的膠水層表面粘合附著金屬粉末層； F、將上述經(jīng)過步驟E處理的塑膠件主體進(jìn)行電鍍，在天線的位置部位形成導(dǎo)電的電鍍層。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式手機(jī)天線的制造方法，其特征在于，所述金屬粉末為銅粉，銅粉的顆粒尺寸范圍為I微米到300微米。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式手機(jī)天線的制造方法，其特征在于，所述塑膠件主體的材質(zhì)為聚碳酸酯。
【文檔編號(hào)】H01Q1/38GK103531896SQ201310460603
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】胡棟明 申請人:深圳市金源康實(shí)業(yè)有限公司