艦船高載流量低表面溫升電力電纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種艦船高載流量低表面溫升電力電纜及其制造方法，在絞合銅導體的外周均勻擠包高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層，在高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的外周包覆長絲玻璃纖維編織加強層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，將多根電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，電力電纜絕緣線芯之間的縫隙填充高熱阻系數(shù)阻燃耐火填芯使纜芯圓整，在電力電纜纜芯的外周包裹高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶，最后在高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶的外周擠包高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套。該電力電纜可以降低電纜外壁的溫度，在導體截面積相同的情況下，可以提高載流量。
【專利說明】艦船高載流量低表面溫升電力電纜及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力電纜，特別涉及一種艦船高載流量低表面溫升電力電纜。本發(fā)明還涉及一種艦船高載流量低表面溫升電力電纜的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著國家加大對海洋能源開發(fā)利用的重視，大批新的船艦被建造，由于船舶航行多為遠洋海域，出海時間久，為此需要減輕艦船的自身重量，增加艦船的有效負載。電纜作為艦船電能傳輸設備，其重量對船舶的負載有著很大的影響。而電纜的重量與導體截面積有關，導體截面積則主要是由載流量決定，而影響載流量的因素除了導體材料和截面積外，還有所用絕緣、護套材料和電纜結(jié)構(gòu)等。由于船用電纜導體均為絞合銅導體，故船用電纜載流量主要是由絕緣、護套材料和電纜結(jié)構(gòu)決定。
[0003]現(xiàn)有技術主要是通過提高絕緣和護套材料的額定工作溫度從而提高電纜的載流量，但由于現(xiàn)有材料的熱阻系數(shù)較小使得電纜的表面溫度很高，可達110°c，而電纜在狹小的船舶空間內(nèi)散熱不暢，造成環(huán)境溫度升高，又會更加降低電纜的載流量，并且影響周圍其他設施的安全，造成惡性循環(huán)?，F(xiàn)有橡膠絕緣材料的熱阻系數(shù)為6.0 K*m/W，低煙無鹵護套材料的熱阻系數(shù)為3.5 K.m/W，不足以降低電纜表面溫升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種艦船高載流量低表面溫升電力電纜，導體外包層熱阻系數(shù)高，在導體截面積相同的情況下，可以提高載流
量。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種艦船高載流量低表面溫升電力電纜，絞合銅導體的外周均勻擠包有高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層，高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的外周包覆有長絲玻璃纖維編織加強層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，多根所述電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，所述電力電纜絕緣線芯之間的縫隙填充有高熱阻系數(shù)阻燃耐火填芯使纜芯圓整，所述電力電纜纜芯的外周包裹有高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶，所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶的外周擠包有高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套。
[0006]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果:由于導體的外壁采用的是高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層，纜芯的外壁采用的是高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套，且填芯采用的是高熱阻系數(shù)阻燃耐火填芯，可以降低電纜外壁的溫度，在導體截面積相同的情況下，可以提聞載流量。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述長絲玻璃纖維編織加強層的拉伸強度不小于2000MPa,編織角在30°~60°，編織覆蓋率為40%~60%，單絲直徑為0.05mm。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的原料組分及重量含量如下，110-2-B甲基乙烯基硅橡膠:20份；二叔丁基過氧化物:0.2^0.4份；氣相法白炭黑:
5、份；鈦白粉:廣3份；二苯基硅二醇:0.Π份；羥基硅油:2飛份；可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉:4~8份；三氧化二鐵:0.5^1.5份。本發(fā)明采用110-2-B甲基乙烯基硅橡膠作為基體橡膠，其分子量高，易硫化、永久變形小、耐熱老化和工藝性能好、成本低；分子鏈中具有的乙烯基硫化活性高，適于過氧化物硫化；采用二叔丁基過氧化物作為硫化劑，其不與空氣反應，硫化速度快、硫化活性高，成本低；由于110-2-B甲基乙烯基硅橡膠在高溫下使用時耐酸堿性差，以及采用過氧化物硫化并加入有耐火劑可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉，雖增強了耐火性能，但降低了物理機械性能和工藝性能，故需加入補強填充劑氣相法白炭黑和鈦白粉以提高硫化膠的性能，延長成品電纜的使用壽命；采用氣相法白炭黑經(jīng)八甲基環(huán)四硅氧烷進行表面處理，常態(tài)下為白色無定形絮狀半透明固體膠狀納米粒子，由硅的鹵化物在氫氧火焰中高溫水解生成的納米級白色粉末，粒徑小，比表面積大，作為補強劑可以使得膠料具有較高的機械強度和良好的耐水和電絕緣性能，工藝性能好，拉伸強度高；采用鈦白粉與氣相法白炭黑并用可改進膠料的工藝性能，調(diào)節(jié)硫化膠的物理性能、增強抗撕裂強度和降低成本；由于硅橡膠的結(jié)構(gòu)化效應，在存放過程中，氣相法白炭黑表面的游離羥基與硅橡膠的羥基發(fā)生反應，致使膠料可塑度降低，返煉和加工性能下降。為防止減弱結(jié)構(gòu)化傾向，故加入二苯基娃二醇和羥基硅油作為結(jié)構(gòu)控制劑，二苯基娃二醇可以改善膠料的熱老化性能，提高硫化膠的工作溫度，增大電纜的載流量，成本低，羥基硅油憎水防潮性好，可以簡化膠料的加工工藝，提高加工工藝性能，不需要熱處理，利于改善工作條件，增強膠料的亮潔度。耐熱助劑三氧化二鐵可以改進硫化膠的耐熱老化性能，提高硫化膠的工作溫度，增大電纜的載流量?？纱苫柘鹉z專用低溫玻璃粉作為耐火劑，其軟化點低、線膨脹系數(shù)小，粒徑小，常態(tài)下成粉末狀態(tài)，其可使硫化膠具有優(yōu)異的耐高溫、電絕緣等性能，具有良好的瓷化性能，瓷化物具有良好的抗熱沖擊性，致密性，表面光潔性，并具有一定的強度，使硫化膠燃燒后生成不燃的灰燼而自熄，具有不熔的特性，其灰燼物仍為骨格結(jié)構(gòu)的絕緣體，持久包覆在導線上，具有良好的絕緣性。由于在絕緣物不含有炭黑等導電性物質(zhì)，燃燒后的生成物不會由于炭化焦燒形成導電性漏電而引致線路電擊穿等現(xiàn)象。燃燒后形成的殼層具有較大的機械強度，能承受一定機械沖擊力，在高溫或受潮情況下仍具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，能夠確保電纜在火焰附加機械敲擊和淋水條件下電路通暢、電能傳輸安全。本發(fā)明的高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層老化前的抗張強度可達6.5 N/mm2以上，斷裂伸長率可達260%以上；空氣烘箱老化后的抗張強度保留率可達88%以上，斷裂伸長率保留率可達89%以上；交聯(lián)度試驗載荷下伸長率可達27%以下；20°C下絕緣電阻可達4500ΜΩ -km以上；熱阻系數(shù)可達6.6K.m/ff以上；酸氣含量、鹵素含量、毒性指數(shù)、煙指數(shù)等均優(yōu)于標準要求。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6^1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2^0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2~0.5份；硬脂酸:0.5~I份；氫氧化鋁:30~35份；氣相法白炭黑:6~10份；N550炭黑:0.6^1份；聚乙烯蠟:1.5^2.5份；烷基化二苯胺:0.2^0.4份；硼酸鋅:2飛份。該護套取得如下有益效果:(1) LEVAPREN 500HV橡膠隨著其中醋酸乙烯含量的增加，膠料的可交聯(lián)度、耐油性、斷裂伸長率會大幅增加，但醋酸乙烯含量大于55%時LEVAPREN 500HV橡膠的耐高溫性和彈性會下降，影響柔軟性；本發(fā)明基于硫化膠料需要具備耐高溫保證電纜的高載流量而選擇LEVAPREN 500HV橡膠；同時LEVAPREN 500HV橡膠的分子結(jié)構(gòu)是飽和的次甲基主鏈，并含有極性側(cè)基、非極性次甲基基團和適當?shù)幕钚裕哂懈咦枞?、耐熱老化、耐油性能，并且可以通過價格低廉的過氧化物進行硫化交聯(lián)，但LEVAPREN 500HV橡膠的價格較高。⑵三元乙丙橡膠4045M屬于飽和共聚物，不含有不飽和雙鍵，可用過氧化物硫化，具有優(yōu)異的耐臭氧老化、耐熱耐氣候性能、加工工藝性能、價格低廉，但耐油性和粘合性差。采用乙華平橡膠LEVAPREN 500HV和三元乙丙橡膠4045M共用可以發(fā)揮二者各自的優(yōu)勢、提高膠料的整體性能，降低成本。⑶采用氫氧化鋁(即水合氧化鋁)作為阻燃劑，其含有3個水分子，在250°C開始分解，釋放出水分子而吸收熱量降低了周圍溫度，釋放出的水蒸氣又起到了稀釋氣相中可燃氣體濃度的作用，生成的三氧化二鋁和燃燒聚合物表面的炭化物結(jié)合，形成保護膜，切斷了熱能和氧氣的侵入，起到了阻燃作用。同時水合氧化鋁具有低煙和減少一氧化碳發(fā)生的效果，環(huán)保清潔。⑷硼酸鋅作為氫氧化鋁的協(xié)同阻燃劑即銷煙劑，受熱后不但會釋放結(jié)晶水吸收大量熱，限制材料溫度上升，降低護套表面溫度，還能形成氯化硼、氯化鋅覆蓋在材料表面，起到隔熱、隔氧，防止煙氣逸出。(5)采用雙叔丁基過氧異丙基苯即硫化劑BIPB代替?zhèn)鹘y(tǒng)的DCP具有明顯的優(yōu)點:DCP在交聯(lián)時產(chǎn)生難聞的氣味，而且留在制品中；BIPB無此缺點；BIPB耐溫等級高，可在比DCP高10°C下進行混煉；BIPB含有兩個過氧鍵，活性氧含量高，用量比DCP少30% ；同時BIPB揮發(fā)性低，可以避免由甲烷弓丨起的水泡；但BIPB在橡膠混合物中受熱分解產(chǎn)生游離基，引起交聯(lián)反應，同時還發(fā)生橡膠主鏈上丙烯鏈節(jié)的切斷，可以提高硫化橡膠的耐熱性、改善壓縮變形，降低脆化溫度，改善低溫曲撓性能，但BIPB在硫化橡膠時，發(fā)生的離子型分解會降低BIPB的利用效率，交聯(lián)密度低、機械性能差，老化性差；(6)采用三聚氰酸三烯丙酯即TAC作為共硫化劑，利用TAC共硫化劑存在的不飽和活性基團，迅速與BIPB分解出的游離基反應，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的新的游離基，并繼續(xù)參與交聯(lián)反應，從而提高BIPB的利用率和交聯(lián)效率，提高膠料的硫化速度、交聯(lián)密度和拉伸強度，保證硫化膠的綜合性能。⑴烷基化二苯胺即防老劑DDA高效無毒、揮發(fā)性小、對熱、光、臭氧所引起的老化有特別的防護作用和抗疲勞作用，尤其對要求在高溫條件下使用的橡膠制品的防老化效果和抗疲勞效果為突出，且與乙華平橡膠LEVAPREN 500HV和三元乙丙橡膠4045M和有著良好的形容性。⑶硬脂酸作為潤滑劑可以起到活性劑和潤滑劑的雙重作用，使硫化劑金屬氧化物具有較大的活性，對炭黑N550在膠料中的分散性更好，同時具有脫模劑的作用，利于膠料與模具不粘連；也可改進絕緣料的加工工藝性能，提高加工速率，同時可提高膠料的質(zhì)量，防止膠料加工時與設備和其他接觸材料表面的粘附，使加工過程中的膠料具有良好的離輥性和脫模性，保證膠料表面光潔，降低膠料內(nèi)部摩擦和熔融時的流動粘度，防止因內(nèi)部摩擦而導致膠料過熱影響使用性能。⑶N550炭黑作為著色劑可以提高膠料的耐紫外線老化性能，同時對膠料具有補強作用。(1Φ氣相法白炭黑作為補強劑，為白色無定形絮狀半透明固體膠狀納米粒子，由硅的鹵化物在氫氧火焰中高溫水解生成的納米級白色粉末，粒徑小，比表面積大，可以使得膠料具有較高的機械強度，工藝性能好，拉伸強度高，但氣相法白炭黑粒子表面基團酸性的影響，會延遲硫化，膠料粘性大、混煉易粘輥。由于LEVAPREN 500HV的門尼粘度低、混煉時容易粘輥，加入乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷即偶聯(lián)劑Α-172和增塑劑聚乙烯蠟，改善加工工藝。偶聯(lián)劑Α-172是不飽和的硅烷，它可與氣相法白炭黑自發(fā)偶合，顯著降低填充料粒度和膠料的粘度，一方面提高橡膠與補強齊U、填充劑的浸潤性，另一方面在硫化過程中通過不飽和鍵形成橡膠一填料鍵，起到增加硫化速度、增強硫化膠的抗拉強度和耐水穩(wěn)定性，消除高溫硫化產(chǎn)生氣孔的作用。聚乙烯蠟粘度低，軟化點高，無毒，熱穩(wěn)定性好，分子量大高溫揮發(fā)性低，耐化學藥品能力強，電性能優(yōu)良，可改善成品的外觀可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。本發(fā)明的高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套老化前的抗張強度可達11 N/mm2以上，斷裂伸長率可達190%以上；空氣烘箱老化后的抗張強度保留率可達61%以上，斷裂伸長率保留率可達62%以上；交聯(lián)度試驗載荷下伸長率可達18%以下；熱阻系數(shù)可達6.1K-m/ff以上；酸氣含量、鹵素含量、毒性指數(shù)、煙指數(shù)等均優(yōu)于標準要求。
[0010]本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種艦船高載流量低表面溫升電力電纜的制造方法，該方法制造而成的電纜，導體絕緣層熱阻系數(shù)高，在導體截面積相同的情況下，可以提高載流量。
[0011]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的艦船高載流量低表面溫升電力電纜的制造方法，依次包括以下步驟:在絞合銅導體的外周均勻擠包高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層，在高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的外周包覆長絲玻璃纖維編織加強層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，將多根所述電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，所述電力電纜絕緣線芯之間的縫隙填充高熱阻系數(shù)阻燃耐火填芯使纜芯圓整，在所述電力電纜纜芯的外周包裹高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶，最后在所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶的外周擠包高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套；所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，110-2-B甲基乙烯基硅橡膠:20份；二叔丁基過氧化物:0.2^0.4份；氣相法白炭黑:5、份；鈦白粉:廣3份；二苯基硅二醇:0.Π份；羥基硅油:2飛份；可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉:4~8份；三氧化二鐵:0.5~1.5份；(2)先將110-2-B甲基乙烯基硅橡膠、氣相法白炭黑、鈦白粉、三氧化二鐵在開放式煉膠機上進行低溫混煉直至均勻，混煉時先包前輥，緊接著在10-15秒內(nèi)包后輥，前后輥速比為(1.1.2):1，其中前輥溫度為30~40°C，后輥溫度為20~30°C，前后輥距為5飛mm ;接著向開放式煉膠機中通冷卻水保持輥溫為43~53°C，依次加入二苯基硅二醇、羥基硅油和可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉，繼續(xù)混煉l(Tl5min，最后往膠料內(nèi)逐次添加二叔丁基過氧化物，繼續(xù)混煉3~4分鐘，再打5~8個三角包或打卷、薄通下片，將混煉完畢下片的膠料在室溫下停放72~96小時，擠橡前在開放式煉膠機上進行返煉，初始輥距為3~5mm，接著在2~3分鐘內(nèi)逐漸縮小到0.3^0.7mm,待膠料表面光滑平整后卸料出片備用。
[0012]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果:本發(fā)明采用110-2-B甲基乙烯基硅橡膠作為基體橡膠，其分子量高，易硫化、永久變形小、耐熱老化和工藝性能好、成本低；分子鏈中具有的乙烯基硫化活性高，適于過氧化物硫化；采用二叔丁基過氧化物作為硫化劑，其不與空氣反應，硫化速度快、硫化活性高，成本低；由于110-2-B甲基乙烯基硅橡膠在高溫下使用時耐酸堿性差，以及采用過氧化物硫化并加入有耐火劑可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉，雖增強了耐火性能，但降低了物理機械性能和工藝性能，故需加入補強填充劑氣相法白炭黑和鈦白粉以提高硫化膠的性能，延長成品電纜的使用壽命；采用氣相法白炭黑經(jīng)八甲基環(huán)四硅氧烷進行表面處理，常態(tài)下為白色無定形絮狀半透明固體膠狀納米粒子，由硅的鹵化物在氫氧火焰中高溫水解生成的納米級白色粉末，粒徑小，比表面積大，作為補強劑可以使得膠料具有較高的機械強度和良好的耐水和電絕緣性能，工藝性能好，拉伸強度高；采用鈦白粉與氣相法白炭黑并用可改進膠料的工藝性能，調(diào)節(jié)硫化膠的物理性能、增強抗撕裂強度和降低成本；由于硅橡膠的結(jié)構(gòu)化效應，在存放過程中，氣相法白炭黑表面的游離羥基與硅橡膠的羥基發(fā)生反應，致使膠料可塑度降低，返煉和加工性能下降。為防止減弱結(jié)構(gòu)化傾向，故加入二苯基娃二醇和羥基硅油作為結(jié)構(gòu)控制劑，二苯基娃二醇可以改善膠料的熱老化性能，提高硫化膠的工作溫度，增大電纜的載流量，成本低，羥基硅油憎水防潮性好，可以簡化膠料的加工工藝，提高加工工藝性能，不需要熱處理，利于改善工作條件，增強膠料的亮潔度。耐熱助劑三氧化二鐵可以改進硫化膠的耐熱老化性能，提高硫化膠的工作溫度，增大電纜的載流量?？纱苫柘鹉z專用低溫玻璃粉作為耐火劑，其軟化點低、線膨脹系數(shù)小，粒徑小，常態(tài)下成粉末狀態(tài)，其可使硫化膠具有優(yōu)異的耐高溫、電絕緣等性能，具有良好的瓷化性能，瓷化物具有良好的抗熱沖擊性，致密性，表面光潔性，并具有一定的強度，使硫化膠燃燒后生成不燃的灰燼而自熄，具有不熔的特性，其灰燼物仍為骨格結(jié)構(gòu)的絕緣體，持久包覆在導線上，具有良好的絕緣性。由于在絕緣物不含有炭黑等導電性物質(zhì)，燃燒后的生成物不會由于炭化焦燒形成導電性漏電而引致線路電擊穿等現(xiàn)象。燃燒后形成的殼層具有較大的機械強度，能承受一定機械沖擊力，在高溫或受潮情況下仍具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，能夠確保電纜在火焰附加機械敲擊和淋水條件下電路通暢、電能傳輸安全。本發(fā)明的高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層老化前的抗張強度可達6.5 N/mm2以上，斷裂伸長率可達260%以上；空氣烘箱老化后的抗張強度保留率可達88%以上，斷裂伸長率保留率可達89%以上；交聯(lián)度試驗載荷下伸長率可達27%以下；20°C下絕緣電阻可達4500ΜΩ ?km以上；熱阻系數(shù)可達6.6K.m/ff以上；酸氣含量、鹵素含量、毒性指數(shù)、煙指數(shù)等均優(yōu)于標準要求。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層采用擠橡機擠出，擠橡機采用冷喂料方式，擠出時的機身溫度為35°C~45°C，機頭溫度32°C~42°C，擠橡機螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1:(1~1.25)，模套定型段的長度為2~3mm，擠橡機的機頭安裝有8(Tl20目濾網(wǎng)；擠出后進入連續(xù)硫化管道進行化學交聯(lián)，硫化壓力為0.1MPa。模芯承線長度比較長使得絕緣擠包的表面光滑，擠出截面緊密，并與導體良好貼合；機頭安裝濾網(wǎng)可以改善擠橡質(zhì)量；擠出后進入連續(xù)硫化管道立即進行化學交聯(lián)，可以提高高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的耐熱等級。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層擠出時的線速度對于截面積為16mm2及以下的導體為7~8m/min,對于截面積為25 mm2~50 mm2的導體為4~5m/min,對于截面積為70 mm2及以上的導體為2~3m/min。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的制備方法如下:(I)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6~I份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2~0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2^0.5份；硬脂酸:0.5^1份；氫氧化鋁:30-35份；氣相法白炭黑:6~10份；Ν550炭黑:0.6^1份；聚乙烯蠟:1.5^2.5份；烷基化二苯胺:0.2^0.4份；硼酸鋅:2飛份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在20°C~30°C下混煉9~10分鐘，接著將密煉機溫度升至110°C~120°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉15~18分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻24-36小時；接著將密煉機溫度控制在100~110℃，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3~4分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷71次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為(15?20):1，擠出時的機身溫度為115±5°C,機頭溫度為120±5°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在16(T18(TC下進行交聯(lián)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明艦船高載流量低表面溫升電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.絞合銅導體；2.高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層；3.長絲玻璃纖維編織加強層；4.高熱阻系數(shù)阻燃耐火填芯；5.高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶；6.高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
如圖1所示，本發(fā)明的艦船高載流量低表面溫升電力電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層2，在高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層2的外周包覆長絲玻璃纖維編織加強層3構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，將多根電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，電力電纜絕緣線芯之間的縫隙填充高熱阻系數(shù)阻燃耐火填芯4使纜芯圓整，在電力電纜纜芯的外周包裹高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶5，最后在高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶5的外周擠包高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套6。
[0020]其中，長絲玻璃纖維編織加強層的拉伸強度不小于2000MPa，編織角在30°?60°，編織覆蓋率為40%飛0%，單絲直徑為0.05mm。
[0021]其中，高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，110-2-B甲基乙烯基硅橡膠:20份；二叔丁基過氧化物:0.2份；氣相法白炭黑:5份；鈦白粉:1份；二苯基硅二醇:0.4份；羥基硅油:2份；可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉:4份；三氧化二鐵:0.5份；(2)先將110-2-B甲基乙烯基硅橡膠、氣相法白炭黑、鈦白粉、三氧化二鐵在開放式煉膠機上進行低溫混煉直至均勻，混煉時先包前輥，緊接著在10秒內(nèi)包后棍，前后棍速比為1.1:1，其中前棍溫度為30°c,后棍溫度為20°C,前后棍距為5mm ;接著向開放式煉膠機中通冷卻水保持輥溫為43°C，依次加入二苯基硅二醇、羥基硅油和可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉，繼續(xù)混煉lOmin，最后往膠料內(nèi)逐次添加二叔丁基過氧化物，繼續(xù)混煉3分鐘，再打5個三角包或打卷、薄通下片，將混煉完畢下片的膠料在室溫下停放72小時，擠橡前在開放式煉膠機上進行返煉，初始輥距為3mm，接著在2分鐘內(nèi)逐漸縮小到
0.3mm，待膠料表面光滑平整后卸料出片備用。
[0022]所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層采用擠橡機擠出，擠橡機采用冷喂料方式，擠出時的機身溫度為35°C，機頭溫度32°C，擠橡機螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1:1，模套定型段的長度為2mm，擠橡機的機頭安裝有80目濾網(wǎng)；擠出后進入連續(xù)硫化管道進行化學交聯(lián)，硫化壓力為0.1MPa0所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層擠出時的線速度對于截面積為16mm2及以下的導體為7?8m/min。
[0023]其中，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氫氧化鋁:30份；氣相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蠟:
1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸鋅:2份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在20°C下混煉9分鐘，接著將密煉機溫度升至110°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉15分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻24小時；接著將密煉機溫度控制在100°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷7次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
[0024]所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為15:1，擠出時的機身溫度為110°C，機頭溫度為115°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在160°C下進行交聯(lián)。
[0025]實施例二
如圖1所示，本發(fā)明的艦船高載流量低表面溫升電力電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層2，在高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層2的外周包覆長絲玻璃纖維編織加強層3構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，將多根電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，電力電纜絕緣線芯之間的縫隙填充高熱阻系數(shù)阻燃耐火填芯4使纜芯圓整，在電力電纜纜芯的外周包裹高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶5，最后在高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶5的外周擠包高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套6。
[0026]其中，長絲玻璃纖維編織加強層的拉伸強度不小于2000MPa，編織角在30°~60°，編織覆蓋率為40%飛0%，單絲直徑為0.05mm。
[0027]其中，高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，110-2-B甲基乙烯基硅橡膠:20份；二叔丁基過氧化物:0.3份；氣相法白炭黑:7份；鈦白粉:2份；二苯基硅二醇:0.7份；羥基硅油:3.5份；可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉:6份；三氧化二鐵:1.0份。(2)先將110-2-B甲基乙烯基硅橡膠、氣相法白炭黑、鈦白粉、三氧化二鐵在開放式煉膠機上進行低溫混煉直至均勻，混煉時先包前輥，緊接著在12秒內(nèi)包后棍，前后棍速比為1.15:1,其中前棍溫度為35°C,后棍溫度為25°C,前后棍距為5.5mm ；接著向開放式煉膠機中通冷卻水保持輥溫為48°C，依次加入二苯基硅二醇、羥基硅油和可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉，繼續(xù)混煉13min，最后往膠料內(nèi)逐次添加二叔丁基過氧化物，繼續(xù)混煉3.5分鐘，再打7個三角包或打卷、薄通下片，將混煉完畢下片的膠料在室溫下停放85小時，擠橡前在開放式煉膠機上進行返煉，初始輥距為4mm，接著在2.5分鐘內(nèi)逐漸縮小到0.5mm，待膠料表面光滑平整后卸料出片備用。
[0028]所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層采用擠橡機擠出，擠橡機采用冷喂料方式，擠出時的機身溫度為40°C，機頭溫度38°C，擠橡機螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1:1.1，模套定型段的長度為2.5mm，擠橡機的機頭安裝有100目濾網(wǎng)；擠出后進入連續(xù)硫化管道進行化學交聯(lián)，硫化壓力為0.1MPa。所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層擠出時的線速度對于截面積為25 mm2^50 mm2的導體為4、m/min。
[0029]其中，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氫氧化鋁:32份；氣相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蠟:
2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸鋅:4份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在25°C下混煉10分鐘，接著將密煉機溫度升至115°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉16分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻30小時；接著將密煉機溫度控制在105°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3.5分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷8次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
[0030]所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為18:1，擠出時的機身溫度為115°C，機頭溫度為120°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在170°C下進行交聯(lián)。
[0031]實施例三
如圖1所示，本發(fā)明的艦船高載流量低表面溫升電力電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層2，在高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層2的外周包覆長絲玻璃纖維編織加強層3構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，將多根電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，電力電纜絕緣線芯之間的縫隙填充高熱阻系數(shù)阻燃耐火填芯4使纜芯圓整，在電力電纜纜芯的外周包裹高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶5，最后在高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶5的外周擠包高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套6。
[0032]其中，長絲玻璃纖維編織加強層的拉伸強度不小于2000MPa，編織角在30°?60°，編織覆蓋率為40%飛0%，單絲直徑為0.05mm。
[0033]其中，高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，110-2-B甲基乙烯基硅橡膠:20份；二叔丁基過氧化物:0.4份；氣相法白炭黑:9份；鈦白粉:3份；二苯基硅二醇:1份；羥基硅油:5份；可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉:8份；三氧化二鐵:1.5份。(2)先將110-2-B甲基乙烯基硅橡膠、氣相法白炭黑、鈦白粉、三氧化二鐵在開放式煉膠機上進行低溫混煉直至均勻，混煉時先包前輥，緊接著在15秒內(nèi)包后棍，前后棍速比為1.2:1,其中前棍溫度為40 °C,后棍溫度為30°C,前后棍距為6mm ;接著向開放式煉膠機中通冷卻水保持輥溫為53°C，依次加入二苯基硅二醇、羥基硅油和可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉，繼續(xù)混煉15min，最后往膠料內(nèi)逐次添加二叔丁基過氧化物，繼續(xù)混煉4分鐘，再打8個三角包或打卷、薄通下片，將混煉完畢下片的膠料在室溫下停放96小時，擠橡前在開放式煉膠機上進行返煉，初始輥距為5mm，接著在3分鐘內(nèi)逐漸縮小到
0.7mm，待膠料表面光滑平整后卸料出片備用。
[0034]所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層采用擠橡機擠出，擠橡機采用冷喂料方式，擠出時的機身溫度為45°C，機頭溫度42°C，擠橡機螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1:1.25，模套定型段的長度為3mm，擠橡機的機頭安裝有120目濾網(wǎng)；擠出后進入連續(xù)硫化管道進行化學交聯(lián)，硫化壓力為0.1MPa。所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層擠出時的線速度對于截面積為70 mm2及以上的導體為2?3m/min。
[0035]其中，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氫氧化鋁:35份；氣相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蠟:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸鋅:5份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在30°C下混煉10分鐘，接著將密煉機溫度升至120°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉18分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻36小時；接著將密煉機溫度控制在110°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉4分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷8次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
[0036]所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為20:1，擠出時的機身溫度為120°C，機頭溫度為125°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在180°C下進行交聯(lián)。
[0037]對實施例一至實施例三中高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層老化前機械性能測試結(jié)果如表1。
[0038]表1
【權(quán)利要求】
1.一種艦船高載流量低表面溫升電力電纜，其特征在于:絞合銅導體的外周均勻擠包有高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層，高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的外周包覆有長絲玻璃纖維編織加強層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，多根所述電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯，所述電力電纜絕緣線芯之間的縫隙填充有高熱阻系數(shù)阻燃耐火填芯使纜芯圓整，所述電力電纜纜芯的外周包裹有高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶，所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶的外周擠包有高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船高載流量低表面溫升電力電纜，其特征在于，所述長絲玻璃纖維編織加強層的拉伸強度不小于2000MPa，編織角在30°~60°，編織覆蓋率為40%~60%，單絲直徑為0.05mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船高載流量低表面溫升電力電纜，其特征在于，所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的原料組分及重量含量如下，110-2-B甲基乙烯基硅橡膠:20份；二叔丁基過氧化物:0.2 0.4份；氣相法白炭黑:5 9份；欽白粉:1 3份；二苯基娃二醇:0.ri份；羥基硅油:2飛份；可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉:4~8份；三氧化二鐵:0.5^1.5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船高載流量低表面溫升電力電纜，其特征在于，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6^1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2^0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2^0.5份；硬脂酸:0.5^1份；氫氧化鋁:30~35份；氣相法白炭黑:6~10份；N550炭黑:0.6~I份；聚乙烯蠟:1.5~2.5份；烷基化二苯胺:0.2~0.4份；硼酸鋅:2~5份。
5.一種艦船高載流量低表面溫升電力電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟:在絞合銅導體的外周均勻擠包高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層，在高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的外周包覆長絲玻璃纖維編織加強層構(gòu)成電力電纜絕緣線芯，將多根所述電力電纜絕緣線芯相互絞合構(gòu)成電力電纜纜芯， 所述電力電纜絕緣線芯之間的縫隙填充高熱阻系數(shù)阻燃耐火填芯使纜芯圓整，在所述電力電纜纜芯的外周包裹高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶，最后在所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火縱包帶的外周擠包高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套；所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，110-2-B甲基乙烯基娃橡13父:20份；二叔丁基過氧化物:0.2 0.4份；氣相法白炭黑:5 9份；欽白粉:1-3份；二苯基硅二醇:0.Π份；羥基硅油:2-7份；可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉:4~8份；三氧化二鐵:0.5^1.5份；(2)先將110-2-B甲基乙烯基硅橡膠、氣相法白炭黑、鈦白粉、三氧化二鐵在開放式煉膠機上進行低溫混煉直至均勻，混煉時先包前輥，緊接著在10-15秒內(nèi)包后棍，前后棍速比為(1.1"?.2):1,其中前棍溫度為30~40°C,后棍溫度為20~300C，前后輥距為5飛mm ;接著向開放式煉膠機中通冷卻水保持輥溫為43~53°C，依次加入二苯基硅二醇、羥基硅油和可瓷化硅橡膠專用低溫玻璃粉，繼續(xù)混煉l(Tl5min，最后往膠料內(nèi)逐次添加二叔丁基過氧化物，繼續(xù)混煉3~4分鐘，再打51個三角包或打卷、薄通下片，將混煉完畢下片的膠料在室溫下停放72~96小時，擠橡前在開放式煉膠機上進行返煉，初始輥距為3~5mm，接著在2~3分鐘內(nèi)逐漸縮小到0.3-0.7mm，待膠料表面光滑平整后卸料出片備用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的艦船高載流量低表面溫升電力電纜的制造方法，其特征在于，所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層采用擠橡機擠出，擠橡機采用冷喂料方式，擠出時的機 身溫度為35°C?45°C，機頭溫度32°C?42°C，擠橡機螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的 模芯承線長度與擠出外徑之比為1 :(1?1. 25)，模套定型段的長度為2?3mm，擠橡機的機 頭安裝有8(Tl20目濾網(wǎng)；擠出后進入連續(xù)硫化管道進行化學交聯(lián)，硫化壓力為0. IMPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的艦船高載流量低表面溫升電力電纜的制造方法，其特征在 于，所述高熱阻系數(shù)阻燃耐火絕緣層擠出時的線速度對于截面積為16mm2及以下的導體為 7?8m/min,對于截面積為25 mm2 ^50 mm2的導體為4?5m/min,對于截面積為70 mm2及以上 的導體為2?3m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的艦船高載流量低表面溫升電力電纜的制造方法，其特征在 于，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的制備方法如下：（1)按以下組分及重量含量 準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠：10份；三元乙丙橡膠4045M 10份；雙叔丁基過氧異丙基 苯：0. 6?1份；三聚氰酸三烯丙酯：0. 2?0. 4份；乙烯基三（^ -甲氧基乙氧基)硅烷：0.2^0. 5 份；硬脂酸：0. 5?1份；氫氧化鋁：30?35份；氣相法白炭黑：6?10份；N550炭黑：0. 6?1份； 聚乙烯蠟：1. 5^2. 5份；烷基化二苯胺：0. 2^0. 4份；硼酸鋅：2飛份；（2)先將乙烯基三 (3 -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、N550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二 苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在20°C?30°C下混煉9?10分鐘，接著將密煉機溫度升至110°C ?120°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉15?18分鐘，然后將混 煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻24?36小時；接著將密煉機溫度控制在10(Tll0°C，將上述 膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3?4分鐘，再將 混煉膠移至開煉機打三角包或打卷71次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的艦船高載流量低表面溫升電力電纜的制造方法，其特征在 于，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿 的長徑比為（15?20) :1，擠出時的機身溫度為115±5°C，機頭溫度為120±5°C，擠橡機的 螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在16(T18(TC下進行交聯(lián)。
【文檔編號】H01B13/14GK103474158SQ201310416911
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】李永江, 韋長天 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司