專利名稱：一種500Kv瓷套的粘接方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種500Κν瓷套的粘接方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)對高壓、超高壓瓷套的粘接普遍采用的是有機粘接和無機粘接兩種工藝，無機粘接瓷套的工藝相對復雜，成本高，投資大，由于無機粘接須二次燒成，因而會有過程損失和缺陷，合格率較低，況且對于超高壓瓷套由于受窯爐的限制，行業(yè)都望而卻步。而有機粘接工藝比較簡單，投資小，合格率高，但也普遍存在一些問題，一是彎曲，直線度大于技術(shù)要求。二是粘接不牢固:內(nèi)水壓強度為2MPa，抗彎曲負荷為60KN.m，低于技術(shù)要求。三是電擊穿率高，達到5-10%。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的一種500Kv瓷套的粘接方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下途徑實現(xiàn)的，它的具體方法是:首先將三節(jié)瓷套配套為一組，粘接成一件瓷套；其次，根據(jù)每組兩端膠裝好的瓷件的法蘭螺孔方位定好位；第三，將三節(jié)瓷件的各粘接面用金屬鋸片均勻地涂上進口膠，厚度為0.1-0.2mm,自然干燥10-20分鐘后即可粘接，由瓷件自重的壓力使其粘牢；第四，粘接完后，根據(jù)不同環(huán)境溫度，用不同的時間讓瓷套固化。
根據(jù)500Kv瓷套的技術(shù)要求，本發(fā)明對這種瓷套的有機粘接工藝進行了改進，保證了這種瓷套的技術(shù)要求，具有不用建大容量的窯爐、提高了成品合格率，形位公差小、機械性能良好、節(jié)約成本的優(yōu)點。同時，產(chǎn)品的電擊穿率低于1%，比過去提高了 4-9%，按年產(chǎn)值6000萬元，平均值提高6.5%計算，每年能增加400萬元左右純利潤。內(nèi)水壓強度由2MPa提高到6MPa。產(chǎn)品粘接后的瓷套技術(shù)水平達到:平行度1mm，直線度3mm，抗彎強度:95KN.m 以上。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的具體實施方式
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本發(fā)明的技術(shù)方案是:首先將三節(jié)瓷套配套為一組，粘接成一件瓷套；其次，根據(jù)每組兩端膠裝好的瓷件的法蘭螺孔方位定好位；第三，將三節(jié)瓷件的各粘接面用金屬鋸片均勻地涂上進口膠，厚度為0.1-0.2mm,自然干燥10-20分鐘后即可粘接，由瓷件自重的壓力使其粘牢；第四， 粘接完后，根據(jù)不同環(huán)境溫度，用不同的時間讓瓷套固化；第五，逐只進行形位公差的檢測和 進行形式試驗，包裝出廠。
固化時間隨環(huán)境溫度的變化具體為:
權(quán)利要求
1.一種500KV瓷套的粘接方法，其特征在于，它的具體方法是: 第一步，將三節(jié)瓷套配套為一組，粘接成一件瓷套； 第二步，根據(jù)每組兩端膠裝好的瓷件的法蘭螺孔方位定好位； 第三步，將三節(jié)瓷件的各粘接面用金屬鋸片均勻地涂上進口膠，厚度為0.1-0.2mm,自然干燥10-20分鐘后即可粘接，由瓷件自重的壓力使其粘牢； 第四步，粘接完后，根據(jù)不同環(huán)境溫度，用不同的時間讓瓷套固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種500Kv瓷套的粘接方法，其特征在于，瓷套固化時間隨環(huán)境溫度變化為:10°以下接口烤燈加溫36小時，10° -14°為60小時，15° -19°為48小時，20。-34 。為36小時，35°以上為28小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種500Kv瓷套的粘接方法。它的具體方法是首先將三節(jié)瓷套配套為一組，粘接成一件瓷套；其次，根據(jù)每組兩端膠裝好的瓷件的法蘭螺孔方位定好位；第三，將三節(jié)瓷件的各粘接面用金屬鋸片均勻地涂上進口膠，厚度為0.1-0.2mm，自然干燥10-20分鐘后即可粘接，由瓷件自重的壓力使其粘牢；第四，粘接完后，根據(jù)不同環(huán)境溫度，用不同的時間讓瓷套固化。根據(jù)500Kv瓷套的技術(shù)要求，本發(fā)明對這種瓷套的有機粘接工藝進行了改進，保證了這種瓷套的技術(shù)要求，具有不用建大容量的窯爐、提高了成品合格率，形位公差小、機械性能良好、節(jié)約成本的優(yōu)點。
文檔編號H01B19/00GK103219109SQ201310170209
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者楊道輝 申請人:湖南省醴陵市浦口華高電瓷電器有限公司