專利名稱：阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非屏蔽儀表電纜，特別涉及一種阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜。本發(fā)明還涉及一種阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
目前耐火船用非屏蔽儀表電纜一般采用云母帶繞包導(dǎo)體、礦物絕緣以及擠包耐火硅橡膠外編織玻璃纖維絲組合絕緣等幾種結(jié)構(gòu)，但這幾種結(jié)構(gòu)的耐火電纜又有著很大的弊端:
云母帶繞包耐火電纜是在導(dǎo)體外重疊繞包云母帶，由于船用電纜芯數(shù)多，采用云母帶繞包會(huì)造成成品電纜外徑大、重量重，不利于船舶負(fù)載。礦物絕緣電纜的顯著特點(diǎn)是在導(dǎo)體外面包覆一層無(wú)機(jī)耐火礦物絕緣層達(dá)到耐火目的，耐火性能優(yōu)異，但其敷設(shè)效率低下，彎曲性能很差，無(wú)法達(dá)到船舶狹小空間對(duì)電纜的柔韌性要求，并且電纜封頭終端制作工藝復(fù)雜，電纜造價(jià)昂貴。耐火硅橡膠外編織玻璃纖維絲組合絕緣的耐火電纜，其耐火層為雙重復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為擠包可陶瓷化硅橡膠耐火層，外層為阻燃玻璃纖維絲編織層?？商沾苫柘鹉z的基材是硅橡膠，主要成分是有機(jī)硅和 無(wú)機(jī)二氧化硅，并配合陶瓷粉和環(huán)保型耐火劑。其在常溫下柔軟、加工性能優(yōu)異，而在燃燒溫度超過(guò)600°C時(shí)，就會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)燒結(jié)生成堅(jiān)硬的陶瓷狀殼體。陶瓷狀殼體受高溫火焰煅燒生成可耐溫不低于1100°C的二氧化硅堅(jiān)硬陶瓷，隔絕阻擋火焰繼續(xù)燃燒，從而起到防火的作用。但可陶瓷化硅橡膠分子之間引力小，且為非結(jié)晶結(jié)構(gòu)，物理機(jī)械力學(xué)性能很差，根據(jù)GJB1916《艦船用低煙電纜和軟線通用規(guī)范》以及JIS C3410《船用電氣裝備用電纜和軟線》的規(guī)定，必須在硅橡膠絕緣外編織耐火玻璃纖維絲增強(qiáng)力學(xué)性能，使得成品電纜結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜；并且硅橡膠耐高溫水蒸氣性能和耐酸堿性能差，不利于船舶裝備多酸堿腐蝕環(huán)境使用；另外硅橡膠價(jià)格昂貴，不符合產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性要求。纜芯外周如果直接擠包內(nèi)護(hù)套，內(nèi)護(hù)套會(huì)粘接在絕緣線芯的表面，造成施工時(shí)很難剝除，在用電工刀切割時(shí)容易傷害絕緣線芯；普通電纜在纜芯外周沿纜芯圓周方向纏繞有繞包帶，由于一根繞包帶沿纜芯圓周方向連續(xù)纏繞，纏繞時(shí)繞包帶的張力比較大，相鄰兩絕緣線芯之間的繞包帶沿兩絕緣線芯公切線的方向纏繞，因此在繞包帶與絕緣線芯之間產(chǎn)生空隙，由于繞包帶繃得很緊，繞包帶外周擠包內(nèi)護(hù)套時(shí)無(wú)法消除繞包帶內(nèi)側(cè)的空隙，而該空隙可以成為火焰向前綿延傳遞的通道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，阻燃性能好，內(nèi)護(hù)套與纜芯之間不粘連，便于施工過(guò)程剝除護(hù)套時(shí)不傷害絕緣線芯。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，絞合銅導(dǎo)體外周均勻擠包有阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，所述對(duì)絞線對(duì)的縫隙填充有阻燃非吸濕性纖維填芯，各所述對(duì)絞線對(duì)采用各不相同的絞合節(jié)距，多組所述對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周包裹有低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層，所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的外周擠包有內(nèi)護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套的外周包覆有鎧裝編織層，所述鎧裝編織層的外周擠包有外護(hù)套。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:本發(fā)明的電纜采用低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層，縱包的特點(diǎn)只能是將一定寬度的無(wú)紡布分割成若干段，沿纜芯軸線方向一段接一段包裹，低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層在圓周方向的張力非常小，擠包內(nèi)護(hù)套時(shí)很容易將低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層壓在絕緣線芯外表面，即低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的形狀完全與絕緣線芯的外形相吻合，消除了低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層與絕緣線芯之間的空隙，便于燃燒條件下阻止火焰向內(nèi)部的綿延傳遞，并可增強(qiáng)抵御潮氣的浸潰；同時(shí)低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層可以確保內(nèi)護(hù)套與絕緣線芯之間不粘連，便于施工過(guò)程剝除護(hù)套時(shí)不傷害絕緣線芯。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的厚度為0.05、.1mm，沿纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的寬度為纜芯直徑的3.5^3.8倍。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.5 0.6份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.2 0.3份；防老劑2 -硫醇基苯并咪唑:0.1 0.3份；防老劑2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體:0.1 0.3份；偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.1 0.2份；阻燃劑氫氧化鋁:15 20份；耐火劑陶瓷玻璃粉:3 6份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1 1.5份；填充劑微細(xì)滑石粉:6 8份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化娃:4 7份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土:5 8份。三元乙丙橡膠4045Μ具有優(yōu)異的煉膠包輥和擠出成型工藝性能，絕緣電阻高，成本低，比重小。采用防老劑RD和MB共用可提高硫化膠的耐熱性能，增強(qiáng)電纜工作溫度，提高載流量，同時(shí)MB具有抑制銅導(dǎo)體老化作用。由于本發(fā)明中絕緣直接包覆導(dǎo)體，需避免使用硫磺以及含硫的硫化劑和促進(jìn)劑，因?yàn)椴捎么祟惲蚧瘎┑牧蚧鹉z耐熱老化性能很差，且對(duì)銅有腐蝕性，在銅表面產(chǎn)生黑色硫化銅，增大銅導(dǎo)體的電阻，降低電流傳輸能力。采用DCP作為主硫化劑進(jìn)行硫化可長(zhǎng)期保持導(dǎo)體的光潔和純度，DCP受熱分解產(chǎn)生游離基，奪去乙丙橡膠中的氫原子，引起交聯(lián)反應(yīng)；但由于DCP在酸性和還原性物質(zhì)影響下，產(chǎn)生離子型分解，造成乙丙橡膠的降解，使乙丙橡膠的交聯(lián)和斷裂同時(shí)發(fā)生，降低了硫化效率，硫化膠的交聯(lián)密度低，定伸強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度小；同時(shí)單用DCP時(shí)，其分解物存有臭味。本發(fā)明采用了 DCP與共硫化劑TAC并用，TAC具有兩個(gè)不飽和活性官能基團(tuán)，可快速與DCP分解出的游離基反應(yīng)，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的新游離基繼續(xù)參與交聯(lián)反應(yīng)，提高DCP的利用率和乙丙橡膠的交聯(lián)效率，抑制乙丙橡膠斷裂發(fā)生，二者共用克服了補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土的酸性影響，保證了交聯(lián)效率。采用氫氧化鋁(水合氧化鋁)作為阻燃劑，其含有3個(gè)水分子，在250°C開(kāi)始分解，釋放出水分子而吸收熱量降低了周?chē)鷾囟?，釋放出的水蒸氣又起到了稀釋氣相中可燃?xì)怏w濃度的作用，生成的Al2O3和燃燒的聚合物表面的炭化物結(jié)合，形成保護(hù)膜，切斷了熱能和氧氣的侵入，起到了阻燃作用；同時(shí)水合氧化鋁具有低煙性能和減少一氧化碳發(fā)生的效果，釋放的氣體為水蒸氣，完全對(duì)生物無(wú)毒，對(duì)金屬設(shè)備無(wú)腐蝕性，環(huán)保清潔。耐火劑陶瓷玻璃粉可使得硫化膠在高溫火焰條件下很快灼燒生成陶瓷狀物質(zhì)，形成隔火層，阻擋火焰繼續(xù)燃燒和高溫向內(nèi)部的傳遞。采用微細(xì)滑石粉作為填充劑，價(jià)格低廉、電絕緣性能優(yōu)異，吸水性極小，特別是浸水后仍有著很高的電絕緣性能，適合船舶電纜的特殊環(huán)境要求，但其機(jī)械強(qiáng)度較低，膠料缺乏粘性。補(bǔ)強(qiáng)劑采用水合二氧化硅和煅燒陶土，價(jià)格低廉，補(bǔ)強(qiáng)作用和填充效果優(yōu)異，可有效增加橡膠的物理機(jī)械性能，改善乙丙橡膠的粘性和加工性能。同時(shí)水合二氧化硅可以克服煅燒陶土作為補(bǔ)強(qiáng)填充的膠料在蒸汽連續(xù)硫化時(shí)機(jī)械強(qiáng)度會(huì)降低的弊端。但水合二氧化硅和煅燒陶土具有吸水性，浸水電氣性能較差，需進(jìn)行表面處理，且煅燒陶土具有酸性，會(huì)降低DCP的交聯(lián)效率，二者通過(guò)偶聯(lián)劑處理克服以上弊端。偶聯(lián)劑A-172可有效改善填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑的吸水性，保證硫化膠在船舶潮濕或浸水環(huán)境下電絕緣性能的穩(wěn)定，其一方面與微細(xì)滑石粉、水合二氧化硅和煅燒陶土自發(fā)偶合，顯著降低他們的粒度，使之更易于填充均勻，提高膠料與填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑的浸潤(rùn)性，增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)作用；另一方面在硫化過(guò)程中，通過(guò)不飽和鍵形成橡膠一填料鍵，煅燒陶土由親水性向疏水性轉(zhuǎn)變，起到增加硫化速度、提高硫化膠的抗拉強(qiáng)度和電絕緣性能的耐水穩(wěn)定性，消除硫化膠在蒸汽管道連續(xù)高溫硫化時(shí)產(chǎn)生氣孔的作用。增塑劑采用1000號(hào)蒸汽汽缸油，其粘度高，與乙丙橡膠互溶性好，揮發(fā)性小，可降低乙丙橡膠的彈性，改善其粘性和加工工藝差的缺點(diǎn)。本發(fā)明的絕緣橡膠抗張強(qiáng)度大于5.2 N/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率> 260%，老化性能優(yōu)越，絕緣性能好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本較低、外徑小、重量輕、柔軟易彎曲 、便于施工安裝；本發(fā)明的絕緣橡膠制成的阻燃耐火船用電纜在滿足阻燃和耐火性能的同時(shí)，電纜的外徑比采用云母帶繞包的耐火電纜小約2 5mm，價(jià)格比采用礦物絕緣和硅橡膠絕緣耐火電纜低約5%到10%，且彎曲性能好，易于敷設(shè)施工。成品電纜的阻燃性能符合IEC 60332-3-22標(biāo)準(zhǔn)要求，耐火性能符合IEC 60331-2009標(biāo)準(zhǔn)的(830°C，120min)線路完整性規(guī)定要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.5份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.1份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.1份；偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.1份；阻燃劑氫氧化鋁:15份；耐火劑陶瓷玻璃粉:3份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1份；填充劑微細(xì)滑石粉:6份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:4份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土:5份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.55份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.25份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.2份；防老劑2，2，4-三甲基_1，2_ 二氫化喹啉聚合體:0.2份；偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.15份；阻燃劑氫氧化鋁:18份；耐火劑陶瓷玻璃粉:4份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1.2份；填充劑微細(xì)滑石粉:7份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:5份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土:7份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.6份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.3份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.3份；偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；阻燃劑氫氧化鋁:20份；耐火劑陶瓷玻璃粉:6份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1.5份；填充劑微細(xì)滑石粉:8份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅-J份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土: 8份。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜的制造方法，該方法制造而成的電纜阻燃性能好，內(nèi)護(hù)套與纜芯之間不粘連，便于施工過(guò)程剝除護(hù)套時(shí)不傷害絕緣線芯。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜的制造方法，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體外周均勻擠包阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，所述對(duì)絞線對(duì)的縫隙填充有阻燃非吸濕性纖維填芯，各所述對(duì)絞線對(duì)采用各不相同的絞合節(jié)距，將多組所述對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成纜芯，接著在所述纜芯的外周包裹低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層，在所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的外周擠包內(nèi)護(hù)套，在所述內(nèi)護(hù)套的外周編織鎧裝編織層，最后在所述鎧裝編織層的外周擠包外護(hù)套；所述阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.5 0.6份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.2 0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.1 0.3份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.1 0.3份；偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.1 0.2份；阻燃劑氫氧化鋁:15 20份；耐火劑陶瓷玻璃粉:3 6份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1 1.5份；填充劑微細(xì)滑石粉:6 8份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:4 7份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土:5 8份；
(2)先將密煉機(jī)溫度升至160 180°C，接著加入三元乙丙橡膠4045M混煉I 1.5分鐘，再依次加入上述防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、阻燃劑氫氧化鋁、耐火劑陶瓷玻璃粉、增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油、填充劑微細(xì)滑石粉、補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅和補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土，進(jìn)行混煉7 8分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時(shí)以上；將膠料投進(jìn)溫度為80 100°C的密煉機(jī)上再混煉2 3分鐘，并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行薄通，三輥開(kāi)煉機(jī)的輥距為1.5 2mm，打三角包和方包各四次后出片備用。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:該方法制造而成的電纜采用低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層，縱包的特點(diǎn)只能是將一定寬度的無(wú)紡布分割成若干段，沿纜芯軸線方向一段接一段包裹，低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層在圓周方向的張力非常小，擠包內(nèi)護(hù)套時(shí)很容易將低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層壓在絕緣線芯外表面，即低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的形狀完全與絕緣線芯的外形相吻合，消除了低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層與絕緣線芯之間的空隙，便于燃燒條件下阻止火焰向內(nèi)部的綿延傳遞，并可增強(qiáng)抵御潮氣的浸潰；同時(shí)低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層可以確保內(nèi)護(hù)套與絕緣線芯之間不粘連，便于施工過(guò)程剝除護(hù)套時(shí)不傷害絕緣線芯。三元乙丙橡膠4045M具有優(yōu)異的煉膠包輥和擠出成型工藝性能，絕緣電阻高，成本低，比重小。采用防老劑RD和MB共用可提高硫化膠的耐熱性能，增強(qiáng)電纜工作溫度，提高載流量，同時(shí)MB具有抑制銅導(dǎo)體老化作用。由于本發(fā)明中絕緣直接包覆導(dǎo)體，需避免使用硫磺以及含硫的硫化劑和促進(jìn)劑，因?yàn)椴捎么祟惲蚧瘎┑牧蚧鹉z耐熱老化性能很差，且對(duì)銅有腐蝕性，在銅表面產(chǎn)生黑色硫化銅，增大銅導(dǎo)體的電阻，降低電流傳輸能力。采用DCP作為主硫化劑進(jìn)行硫化可長(zhǎng)期保持導(dǎo)體的光潔和純度，DCP受熱分解產(chǎn)生游離基，奪去乙丙橡膠中的氫原子，引起交聯(lián)反應(yīng)；但由于DCP在酸性和還原性物質(zhì)影響下，產(chǎn)生離子型分解，造成乙丙橡膠的降解，使乙丙橡膠的交聯(lián)和斷裂同時(shí)發(fā)生，降低了硫化效率，硫化膠的交聯(lián)密度低，定伸強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度?。煌瑫r(shí)單用DCP時(shí)，其分解物存有臭味。本發(fā)明采用了 DCP與共硫化劑TAC并用，TAC具有兩個(gè)不飽和活性官能基團(tuán)，可快速與DCP分解出的游離基反應(yīng)，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的新游離基繼續(xù)參與交聯(lián)反應(yīng)，提高DCP的利用率和乙丙橡膠的交聯(lián)效率，抑制乙丙橡膠斷裂發(fā)生，二者共用克服了補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土的酸性影響，保證了交聯(lián)效率。采用氫氧化鋁(水合氧化鋁)作為阻燃劑，其含有3個(gè)水分子，在250°C開(kāi)始分解，釋放出水分子而吸收熱量降低了周?chē)鷾囟?，釋放出的水蒸氣又起到了稀釋氣相中可燃?xì)怏w濃度的作用，生成的Al2O3和燃燒的聚合物表面的炭化物結(jié)合，形成保護(hù)膜，切斷了熱能和氧氣的侵入，起到了阻燃作用；同時(shí)水合氧化鋁具有低煙性能和減少一氧化碳發(fā)生的效果，釋放的氣體為水蒸氣，完全對(duì)生物無(wú)毒，對(duì)金屬設(shè)備無(wú)腐蝕性，環(huán)保清潔。耐火劑陶瓷玻璃粉可使得硫化膠在高溫火焰條件下很快灼燒生成陶瓷狀物質(zhì)，形成隔火層，阻擋火焰繼續(xù)燃燒和高溫向內(nèi)部的傳遞。采用微細(xì)滑石粉作為填充劑，價(jià)格低廉、電絕緣性能優(yōu)異，吸水性極小，特別是浸水后仍有著很高的電絕緣性能，適合船舶電纜的特殊環(huán)境要求，但其機(jī)械強(qiáng)度較低，膠料缺乏粘性。補(bǔ)強(qiáng)劑采用水合二氧化硅和煅燒陶土，價(jià)格低廉，補(bǔ)強(qiáng)作用和填充效果優(yōu)異，可有效增加橡膠的物理機(jī)械性能，改善乙丙橡膠的粘性和加工性能。同時(shí)水合二氧化硅可以克服煅燒陶土作為補(bǔ)強(qiáng)填充的膠料在蒸汽連續(xù)硫化時(shí)機(jī)械強(qiáng)度會(huì)降低的弊端。但水合二氧化硅和煅燒陶土具有吸水性，浸水電氣性能較差，需進(jìn)行表面處理，且煅燒陶土具有酸性，會(huì)降低DCP的交聯(lián)效率，二者通過(guò)偶聯(lián)劑處理克服以上弊端。偶聯(lián)劑A-172可有效改善填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑的吸水性，保證硫化膠在船舶潮濕或浸水環(huán)境下電絕緣性能的穩(wěn)定，其一方面與微細(xì)滑石粉、水合二氧化硅和煅燒陶土自發(fā)偶合，顯著降低他們的粒度，使之更易于填充均勻，提高膠料與填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑的浸潤(rùn)性，增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)作用；另 一方面在硫化過(guò)程中，通過(guò)不飽和鍵形成橡膠一填料鍵，煅燒陶土由親水性向疏水性轉(zhuǎn)變，起到增加硫化速度、提高硫化膠的抗拉強(qiáng)度和電絕緣性能的耐水穩(wěn)定性，消除硫化膠在蒸汽管道連續(xù)高溫硫化時(shí)產(chǎn)生氣孔的作用。增塑劑采用1000號(hào)蒸汽汽缸油，其粘度高，與乙丙橡膠互溶性好，揮發(fā)性小，可降低乙丙橡膠的彈性，改善其粘性和加工工藝差的缺點(diǎn)。本發(fā)明的絕緣橡膠抗張強(qiáng)度大于5.2 N/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率> 260%，老化性能優(yōu)越，絕緣性能好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本較低、外徑小、重量輕、柔軟易彎曲、便于施工安裝；本發(fā)明的絕緣橡膠制成的阻燃耐火船用電纜在滿足阻燃和耐火性能的同時(shí)，電纜的外徑比采用云母帶繞包的耐火電纜小約2 5mm，價(jià)格比采用礦物絕緣和硅橡膠絕緣耐火電纜低約5%到10%，且彎曲性能好，易于敷設(shè)施工。成品電纜的阻燃性能符合IEC 60332-3-22標(biāo)準(zhǔn)要求，耐火性能符合IEC 60331-2009標(biāo)準(zhǔn)的(830°C，120min)線路完整性規(guī)定要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)采用冷喂料方式，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為(15 20):1，機(jī)身溫度為55°C 65°C，機(jī)頭溫度90°C 100°C，模具溫度為120°C 130°C，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長(zhǎng)度與擠出外徑之比為1:(1 1.2)，模套定型段的長(zhǎng)度為2 4mm。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的厚度為0.05、.1mm，沿纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的寬度為纜芯直徑的3.5^3.8倍。


圖1為本發(fā)明阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.絕緣線芯；la.絞合銅導(dǎo)體；lb.阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層；2.阻燃非吸濕性纖維填芯；3.低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層；4.內(nèi)護(hù)套；5.鎧裝編織層；6.外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖1所示，本發(fā)明的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體Ia外周均勻擠包阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層Ib構(gòu)成絕緣線芯1，絕緣線芯I兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，對(duì)絞線對(duì)的縫隙填充有阻燃非吸濕性纖維填芯2，各對(duì)絞線對(duì)采用各不相同的絞合節(jié)距，將多組對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成纜芯，接著在纜芯的外周包裹低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層3，在低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層3的外周擠包內(nèi)護(hù)套4，在內(nèi)護(hù)套4的外周編織鎧裝編織層5，最后在鎧裝編織層5的外周擠包外護(hù)套6。低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層3的厚度為0.05_，沿纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的寬度為纜芯直徑的3.5倍。內(nèi)護(hù)套4與外護(hù)套6均采用氧指數(shù)不低于32的柔軟性高阻燃護(hù)套料。其中，阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層所用絕緣橡膠的制備步驟如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯(硫化劑DCP):
0.5份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯(共硫化劑TAC):0.2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑(防老劑MB):0.1份； 防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(防老劑RD):0.1份；偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷(硅烷偶聯(lián)劑A-172):0.1份；阻燃劑氫氧化鋁(即Al2O3.3Η20水合氧化鋁):15份；耐火劑陶瓷玻璃粉:3份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1份；填充劑微細(xì)滑石粉:6份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:4份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土:5份。(2)先將密煉機(jī)溫度升至160°C，接著加入三元乙丙橡膠4045M混煉I分鐘，再依次加入上述防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、阻燃劑氫氧化鋁、耐火劑陶瓷玻璃粉、增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油、填充劑微細(xì)滑石粉、補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅和補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土，進(jìn)行混煉7分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時(shí)以上；將膠料投進(jìn)溫度為80°C的密煉機(jī)上再混煉2分鐘，并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行薄通，三輥開(kāi)煉機(jī)的輥距為1.5mm，打三角包和方包各四次后出片備用。所述絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)采用冷喂料方式，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為15:1，機(jī)身溫度為55°C，機(jī)頭溫度90°C，模具溫度為120°C，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長(zhǎng)度與擠出外徑之比為1: 1，模套定型段的長(zhǎng)度為2_。實(shí)施例二
如圖1所示，本發(fā)明的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體Ia外周均勻擠包阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層Ib構(gòu)成絕緣線芯1，絕緣線芯I兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，對(duì)絞線對(duì)的縫隙填充有阻燃非吸濕性纖維填芯2，各對(duì)絞線對(duì)采用各不相同的絞合節(jié)距，將多組對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成纜芯，接著在纜芯的外周包裹低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層3，在低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層3的外周擠包內(nèi)護(hù)套4，在內(nèi)護(hù)套4的外周編織鎧裝編織層5，最后在鎧裝編織層5的外周擠包外護(hù)套6。低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層3的厚度為0.08_，沿纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的寬度為纜芯直徑的3.7倍。內(nèi)護(hù)套4與外護(hù)套6均采用氧指數(shù)不低于32的柔軟性高阻燃護(hù)套料。其中，阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層所用絕緣橡膠的制備步驟如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.55份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.25份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.2份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體:0.2份；偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.15份；阻燃劑氫氧化鋁:18份；耐火劑陶瓷玻璃粉:4份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1.2份；填充劑微細(xì)滑石粉-J份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:5份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土:7份。(2)先將密煉機(jī)溫度升至170°C，接著加入三元乙丙橡膠4045M混煉1.2分鐘，再依次加入上述防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、偶聯(lián)劑乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、阻燃劑氫氧化鋁、耐火劑陶瓷玻璃粉、增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油、填充劑微細(xì)滑石粉、補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅和補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土，進(jìn)行混煉7.5分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時(shí)以上；將膠料投進(jìn)溫度為90°C的密煉機(jī)上再混煉2.5分鐘，并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行薄通，三輥開(kāi)煉機(jī)的輥距為1.8mm，打三角包和方包各四次后出片備用。所述絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)采用冷喂料方式，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為18:1，機(jī)身溫度為60°C，機(jī)頭溫度95°C，模具溫度為125°C，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長(zhǎng)度與擠出外徑之比為1:1.1，模套定型段的長(zhǎng)度為3mm。實(shí)施例三
如圖1所示，本發(fā)明的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體Ia外周均勻擠包阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層Ib構(gòu)成絕緣線芯1，絕緣線芯I兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，對(duì)絞線對(duì)的縫隙填充有阻燃非吸濕性纖維填芯2，各對(duì)絞線對(duì)采用各不相同的絞合節(jié)距，將多組對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成纜芯，接著在纜芯的外周包裹低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層3，在低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層3的外周擠包內(nèi)護(hù)套4，在內(nèi)護(hù)套4的外周編織鎧裝編織層5，最后在鎧裝編織層5的外周擠包外護(hù)套6。低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層3的厚度為0.1mm，沿纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的寬度為纜芯直徑的3.8倍。內(nèi)護(hù)套4與外護(hù)套6均采用氧指數(shù)不低于32的柔軟性高阻燃護(hù)套料。其中，阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層所用絕緣橡膠的制備步驟如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.6份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.3份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體:0.3份；偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；阻燃劑氫氧化鋁:20份；耐火劑陶瓷玻璃粉:6份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1.5份；填充劑微細(xì)滑石粉:8份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅-J份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土: 8份。(2)先將密煉機(jī)溫度升至180°C，接著加入三元乙丙橡膠4045M混煉1.5分鐘，再依次加入上述防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、偶聯(lián)劑乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、阻燃劑氫氧化鋁、耐火劑陶瓷玻璃粉、增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油、填充劑微細(xì)滑石粉、補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅和補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土，進(jìn)行混煉8分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時(shí)以上；將膠料投進(jìn)溫度為100°C的密煉機(jī)上再混煉3分鐘，并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行薄通，三輥開(kāi)煉機(jī)的輥距為2mm，打三角包和方包各四次后出片備用。所述絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)采用冷喂料方式，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為20:1，機(jī)身溫度為65°C，機(jī)頭溫度100°C，模具溫度為130°C，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長(zhǎng)度與擠出外徑之比為1:1.2，模套定型段的長(zhǎng)度為4mm。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中絕緣橡膠老化前機(jī)械性能測(cè)試結(jié)果如表1:
權(quán)利要求
1.一種阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，其特征在于:絞合銅導(dǎo)體外周均勻擠包有阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，所述對(duì)絞線對(duì)的縫隙填充有阻燃非吸濕性纖維填芯，各所述對(duì)絞線對(duì)采用各不相同的絞合節(jié)距，多組所述對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周包裹有低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層，所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的外周擠包有內(nèi)護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套的外周包覆有鎧裝編織層，所述鎧裝編織層的外周擠包有外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，其特征在于，所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的厚度為0.05、.1_，沿纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的寬度為纜芯直徑的3.5^3.8倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，其特征在于，所述阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.5 0.6份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.2 0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.1 0.3份；防老劑2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.1 0.3份；偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.1 0.2份；阻燃劑氫氧化鋁:15 20份；耐火劑陶瓷玻璃粉:3 6份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1 1.5份；填充劑微細(xì)滑石粉:6 8份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:4 7份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土:5 8份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，其特征在于，所述阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.5份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.1份；防老劑2, 2,4- 二甲基-1, 2- 二氫化喹啉聚合體:0.1份；偶聯(lián)劑乙烯基二( β _甲氧基乙氧基)硅烷:0.1份；阻燃劑氫氧化鋁:15份；耐火劑陶瓷玻璃粉:3份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1份；填充劑微細(xì)滑石粉:6份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:4份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土:5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，其特征在于，所述阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.55份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.25份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.2份；防老劑2, 2,4-二甲基-1,2- 二氫化喹啉聚合體:0.2份；偶聯(lián)劑乙烯基二( β _甲氧基乙氧基)硅烷:0.15份；阻燃劑氫氧化鋁:18份；耐火劑陶瓷玻璃粉:4份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1.2份；填充劑微細(xì)滑石粉:7份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:5份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土:7份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜，其特征在于，所述阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.6份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.3份；防老劑2,2,4-二甲基_1,2_ 二氧化喧琳聚合體:0.3份；偶聯(lián)劑乙稀基二( β _甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；阻燃劑氫氧化鋁:20份；耐火劑陶瓷玻璃粉:6份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1.5份；填充劑微細(xì)滑石粉:8份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅:7份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土: 8份。
7.一種阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體外周均勻擠包阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，所述對(duì)絞線對(duì)的縫隙填充有阻燃非吸濕性纖維填芯，各所述對(duì)絞線對(duì)采用各不相同的絞合節(jié)距，將多組所述對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成纜芯，接著在所述纜芯的外周包裹低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層，在所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的外周擠包內(nèi)護(hù)套，在所述內(nèi)護(hù)套的外周編織鎧裝編織層，最后在所述鎧裝編織層的外周擠包外護(hù)套；所述阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層的制備方法如下:(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠4045M:20份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯:0.5 0.6份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯:0.2 0.3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑:0.1 0.3份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體:0.1 0.3份；偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.1 0.2份；阻燃劑氫氧化鋁:15 20份；耐火劑陶瓷玻璃粉:3 6份；增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油:1 1.5份；填充劑微細(xì)滑石粉:6 8份；補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化娃:4 7份；補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土:5 8份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至160 180°C，接著加入三元乙丙橡膠4045M混煉I 1.5分鐘，再依次加入上述防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、偶聯(lián)劑乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、阻燃劑氫氧化鋁、耐火劑陶瓷玻璃粉、增塑劑1000號(hào)蒸汽汽缸油、填充劑微細(xì)滑石粉、補(bǔ)強(qiáng)劑水合二氧化硅和補(bǔ)強(qiáng)劑煅燒陶土，進(jìn)行混煉7 8分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時(shí)以上；將膠料投進(jìn)溫度為80 100°C的密煉機(jī)上再混煉2 3分鐘，并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行薄通，三輥開(kāi)煉機(jī)的輥距為1.5 2mm，打三角包和方包各四次后出片備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜的制造方法，其特征在于，所述絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)采用冷喂料方式，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為(15 20): 1，機(jī)身溫度為551: 651:，機(jī)頭溫度90°C 100°C，模具溫度為120°C 130°C，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長(zhǎng)度與擠出外徑之比為1:(1 1.2)，模套定型段的長(zhǎng)度為2 4mm η
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜的制造方法，其特征在于，所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層 的厚度為0.05、.1_，沿纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段所述低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層的寬度為纜芯直徑的3.5^3.8倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃耐火船用非屏蔽儀表電纜及其制造方法，絞合銅導(dǎo)體外周均勻擠包有阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，對(duì)絞線對(duì)的縫隙填充有阻燃非吸濕性纖維填芯，各對(duì)絞線對(duì)采用各不相同的絞合節(jié)距，多組對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成纜芯，纜芯外周包裹有低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層，低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層外周擠包有內(nèi)護(hù)套，內(nèi)護(hù)套外周包覆有鎧裝編織層，鎧裝編織層外周擠包有外護(hù)套。本發(fā)明采用低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層，其形狀完全與絕緣線芯的外形相吻合，消除了低強(qiáng)度無(wú)紡布縱包層與絕緣線芯之間的空隙，便于燃燒條件下阻止火焰向內(nèi)綿延；同時(shí)可以確保內(nèi)護(hù)套與絕緣線芯之間不粘連，便于施工過(guò)程剝除護(hù)套時(shí)不傷害絕緣線芯。
文檔編號(hào)H01B7/29GK103227001SQ20131009950
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司