專利名稱：薄膜開(kāi)關(guān)線路連接方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電腦鍵盤(pán)用薄膜開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)，特別涉及一種薄膜開(kāi)關(guān)線路連接方式。
背景技術(shù)：
薄膜開(kāi)關(guān)由面板、上電路、隔離層、下電路四部分組成，為輕觸接通式常開(kāi)開(kāi)關(guān)，正常情況下薄膜開(kāi)關(guān)的上、下觸點(diǎn)呈斷開(kāi)狀態(tài)。按下薄膜開(kāi)關(guān)，上電路的觸點(diǎn)向下變形，與下電路的極板接觸導(dǎo)通，手指松開(kāi)后，上電路觸點(diǎn)反彈回來(lái)，電路斷開(kāi)，回路觸發(fā)一個(gè)信號(hào)。薄膜開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，密封性好。具有防潮濕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于電子通訊、電子測(cè)量的儀器，工業(yè)控制，醫(yī)療設(shè)備，汽車工業(yè)，智能玩具，家用電器等領(lǐng)域?，F(xiàn)階段，薄膜開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)多分為三種:1、單層線路式:此開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)是將導(dǎo)電線路放在一層薄膜上，在按鍵上附涂有導(dǎo)電體，工作時(shí)將相應(yīng)按鍵下的兩條線路連通，完成按鍵功能；2、兩層式:此開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)是采用帶有導(dǎo)電點(diǎn)的薄膜取代上一種方式中的按鍵上涂層，將薄膜開(kāi)關(guān)做成兩層方式；3、三層式:分別將導(dǎo)電線路相向的印刷在兩張薄膜上形成上層導(dǎo)電線路和下層導(dǎo)電線路，并設(shè)有一中隔層將兩張薄膜分隔開(kāi)，其中中隔層上對(duì)應(yīng)按鍵位置均設(shè)有一通孔，按鍵按下時(shí)，上層導(dǎo)電線路壓下，與下層導(dǎo)電線路接通，完成功能。三層式的薄膜開(kāi)關(guān)又有兩種生產(chǎn)工藝，一是把線路設(shè)在一張薄膜上，再把它從此張薄膜中間對(duì)折，并在對(duì)折后的兩層中間加一層中隔層。二是分別把導(dǎo)電線路印刷在兩張薄膜上，把上層薄膜與中隔層和下層薄膜對(duì)應(yīng)層疊，這種方式就需要有一處或多處能把下層導(dǎo)電線路與上層導(dǎo)電線路相連接的地方，行業(yè)中稱此地方為導(dǎo)電膠區(qū)域。此導(dǎo)電膠區(qū)域需要用特殊的導(dǎo)電材料來(lái)連接上、下層導(dǎo)電線路形成回路。該導(dǎo)電材料一般采用異方性導(dǎo)電膠3M7303。由于導(dǎo)電材料本身價(jià)格較高，其生產(chǎn)成本較高，同時(shí)要另外在薄膜開(kāi)關(guān)上貼附該導(dǎo)電材料，增加了工序的繁瑣，且該步加工工序較長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)效率。且在貼附導(dǎo)電材料的過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生損壞導(dǎo)電線路的事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種薄膜開(kāi)關(guān)線路連接方式，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種不需要另外貼附導(dǎo)電材料，可減少生產(chǎn)成本提高工作效率且不會(huì)損壞導(dǎo)電線路的薄膜開(kāi)關(guān)線路方式。本實(shí)用新型解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:薄膜開(kāi)關(guān)線路連接方式，包括分別印刷有導(dǎo)電線路的上線路薄膜和下線路薄膜，上層導(dǎo)電線路和下層導(dǎo)電線路相向設(shè)置；中隔層設(shè)置在上、下線路薄膜之間將兩者隔離開(kāi)，且中隔層上開(kāi)設(shè)有一一對(duì)應(yīng)按鍵的通孔，所述上線路薄膜和下線路薄膜上分別對(duì)應(yīng)中隔層通孔位置的部分相互熔接在一起，其中熔接區(qū)域位于上線路薄膜、下線路薄膜上未印刷有導(dǎo)電線路的空白處，對(duì)應(yīng)通孔部分的導(dǎo)電區(qū)域的上層導(dǎo)電線路和下層導(dǎo)電線路直接壓緊接觸在一起。[0007]所述上線路薄膜和下線路薄膜通過(guò)超音波熔接方式熔接在一起。所述相鄰熔接區(qū)域間間隔一根導(dǎo)電線路。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型中將導(dǎo)電材料去掉，不僅減少了材料的使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)節(jié)省了在薄膜開(kāi)關(guān)上貼附的的步驟，避免了對(duì)導(dǎo)電線路的損害。盡管本申請(qǐng)中增加了對(duì)上層導(dǎo)電線路和下層導(dǎo)電線路的熔接步驟，但是采用了超聲熔接方式進(jìn)行熔接，只要將上線路薄膜和下線路薄膜放入設(shè)備中直接進(jìn)行超聲熔接即可。不需要額外的人工操作，且熔接時(shí)間非常短。而且熔接過(guò)程僅將上線路薄膜和下線路薄膜熔接在一起，不會(huì)對(duì)導(dǎo)電線路產(chǎn)生損害。因此總體而言，超聲熔接步驟不會(huì)增加工藝的繁瑣程度，而且使用的時(shí)間要遠(yuǎn)少于貼附導(dǎo)電材料的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，提供產(chǎn)品的成品率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是線路板上熔接區(qū)域的位置關(guān)系圖；圖3是上線路薄膜和下線路薄膜熔接的剖面圖。圖中:1.上線路薄膜、2.下線路薄膜、3.上層導(dǎo)電線路、4.下層導(dǎo)電線路、5.中隔層、6.通孔、7.熔接區(qū)域、8.導(dǎo)電線路、9.空白處、12.開(kāi)關(guān)引出線、13.下層導(dǎo)電點(diǎn)、14.上層導(dǎo)電點(diǎn)、31.導(dǎo)電區(qū)上層導(dǎo)電線路、41.導(dǎo)電區(qū)域的下層導(dǎo)電線路。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1中所示的薄膜開(kāi)關(guān)線路連接方式，包括分別印刷有導(dǎo)電線路的上線路薄膜I和下線路薄膜2，上層導(dǎo)電線路3和下層導(dǎo)電線路4相向設(shè)置。中隔層5設(shè)置在上線路薄膜I和下線路薄膜2之間將兩者隔離開(kāi)，且中隔層5上開(kāi)設(shè)有一一對(duì)應(yīng)按鍵的通孔6，所述上線路薄膜I和下線路薄膜2上分別對(duì)應(yīng)中隔層通孔6位置的部分相互熔接在一起，其中熔接區(qū)域7位于上線路薄膜1、下線路薄膜2上未印刷有導(dǎo)電線路8的空白9處，對(duì)應(yīng)通孔部分的導(dǎo)電區(qū)域的上層導(dǎo)電線路31和下層導(dǎo)電線路41直接壓緊接觸在一起。本實(shí)施例是把原來(lái)導(dǎo)電膠區(qū)域中間的異方性導(dǎo)電膠10省去，直接把上層導(dǎo)電線路3和下層導(dǎo)電線路4直接接觸起來(lái)，不僅節(jié)省了導(dǎo)電膠10的使用，同時(shí)減少了貼附導(dǎo)電膠的步驟，提高生產(chǎn)效率。其中相鄰導(dǎo)熱熔接區(qū)域7間可間隔一根導(dǎo)電線路，也可以是間隔了數(shù)根導(dǎo)電線路；或者在同一熱熔區(qū)域7中具有數(shù)個(gè)熔接點(diǎn)或單個(gè)熔接點(diǎn)。為達(dá)到上層導(dǎo)電線路3和下層導(dǎo)電線路9的可靠接觸，以保證鍵盤(pán)的正常使用，本實(shí)施例中用如圖2中所示，相鄰熔接區(qū)域7間間隔一根導(dǎo)電線路8。這樣，上線路薄膜I和下線路薄膜2熔接在一起后，位于單根上層導(dǎo)電線路兩側(cè)的上線路薄膜空白部分與相對(duì)應(yīng)的單根導(dǎo)電線路兩側(cè)的下線路薄膜空白部分熔接在一起，該單根上層導(dǎo)電線路和相接觸的單根下層導(dǎo)電線路被上線路薄膜薄膜I和下線路薄膜2夾持住，使上導(dǎo)電線路3和下導(dǎo)電線路4緊密的貼合在一起，如圖3中所示。其中，為了使上線路薄膜I和下線路薄膜2對(duì)上層導(dǎo)電線路3和下層導(dǎo)電線路4保持良好的夾持程度，防止上線路薄膜I和下線路薄膜2分離，其熔接面積越大越好。熔接方式可以是現(xiàn)有技術(shù)中可行的方法，本實(shí)施例中所述上線路薄膜I和下線路薄膜2通過(guò)超音波熔接方式熔接在一起。超音波熔接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。其各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。超音波熔接具有增加多倍生產(chǎn)率、降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)。的優(yōu)點(diǎn)，能完全代替用膠水粘合的傳統(tǒng)行業(yè)，在超音波熔接過(guò)程中是沒(méi)有連螺栓，釘子，卡扣，焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的，它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快，而干燥時(shí)間也非?？?，焊接的過(guò)程可以很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，可輕松定制，以適應(yīng)各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接。使用該薄膜開(kāi)關(guān)時(shí)，當(dāng)按鍵按下，電流通過(guò)薄膜開(kāi)關(guān)引出線12的一條線路a到下層導(dǎo)電點(diǎn)13，再通過(guò)按下與下層接觸的上層導(dǎo)電點(diǎn)14，再到相應(yīng)的導(dǎo)電區(qū)的上層導(dǎo)電線路31、下層導(dǎo)電線路41，最后回到薄膜開(kāi)關(guān)引出線12的另一條線路b，這樣薄膜開(kāi)關(guān)的引出線a與b之間形成回路完成按鍵功能。本實(shí)用新型中將導(dǎo)電材料去掉，不僅減少了材料的使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)節(jié)省了在薄膜開(kāi)關(guān)上貼附的的步驟，避免了對(duì)導(dǎo)電線路的損害。盡管本申請(qǐng)中增加了對(duì)上層導(dǎo)電線路和下層導(dǎo)電線路的熔接步驟，但是采用了超聲熔接方式進(jìn)行熔接，只要將上線路薄膜和下線路薄膜放入設(shè)備中直接進(jìn)行超聲熔接即可。不需要額外的人工操作，且熔接時(shí)間非常短。而且熔接過(guò)程僅將上線路薄膜和下線路薄膜熔接在一起，不會(huì)對(duì)導(dǎo)電線路產(chǎn)生損害。因此總體而言，超聲熔接步驟不會(huì)增加工藝的繁瑣程度，而且使用的時(shí)間要遠(yuǎn)少于貼附導(dǎo)電材料的時(shí)間，提聞了生廣效率，提供廣品的成品率。
權(quán)利要求1.薄膜開(kāi)關(guān)線路連接方式，包括分別印刷有導(dǎo)電線路的上線路薄膜和下線路薄膜，上層導(dǎo)電線路和下層導(dǎo)電線路相向設(shè)置；中隔層設(shè)置在上、下線路薄膜之間將兩者隔離開(kāi)，且中隔層上開(kāi)設(shè)有一一對(duì)應(yīng)按鍵的通孔，其特征在于:所述上線路薄膜和下線路薄膜上分別對(duì)應(yīng)中隔層通孔位置的部分相互熔接在一起，其中熔接區(qū)域位于上線路薄膜、下線路薄膜上未印刷有導(dǎo)電線路的空白處，對(duì)應(yīng)通孔部分的導(dǎo)電區(qū)域的上層導(dǎo)電線路和下層導(dǎo)電線路直接壓緊接觸在一起。
2.如權(quán)利要求1中所述的薄膜開(kāi)關(guān)線路連接方式，其特征在于:所述上線路薄膜和下線路薄膜通過(guò)超音波熔接方式熔接在一起。
3.如權(quán)利要求1中所述的薄膜開(kāi)關(guān)線路連接方式，其特征在于:所述相鄰熔接區(qū)域間間隔一根導(dǎo)電線路。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種薄膜開(kāi)關(guān)線路連接方式，包括分別印刷有導(dǎo)電線路的上線路薄膜和下線路薄膜，上層導(dǎo)電線路和下層導(dǎo)電線路相向設(shè)置；中隔層設(shè)置在上、下線路薄膜之間將兩者隔離開(kāi)，且中隔層上開(kāi)設(shè)有一一對(duì)應(yīng)按鍵的通孔，其特征在于所述上線路薄膜和下線路薄膜上分別對(duì)應(yīng)中隔層通孔位置的部分相互熔接在一起，其中熔接區(qū)域位于上線路薄膜、下線路薄膜上未印刷有導(dǎo)電線路的空白處，對(duì)應(yīng)通孔部分的導(dǎo)電區(qū)域的上層導(dǎo)電線路和下層導(dǎo)電線路直接壓緊接觸在一起。該薄膜開(kāi)關(guān)線路方式不需要另外貼附導(dǎo)電材料，可減少生產(chǎn)成本提高工作效率且不會(huì)損壞導(dǎo)電線路。
文檔編號(hào)H01H13/704GK203038830SQ201220748709
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者陳先全 申請(qǐng)人:嘉興淳祥電子科技有限公司