專利名稱：一種熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熔斷器是一種短路保護(hù)器，廣泛用于配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，主要進(jìn)行短路保護(hù)或嚴(yán)重過載保護(hù)。熔體是組成熔斷器的核心元件，在熔體生產(chǎn)工序中，當(dāng)需要給熔帶加錫時(shí)，需要人工將帶凹槽的熔帶搬運(yùn)到加錫機(jī)構(gòu)上加錫，最后把熔帶搬運(yùn)到剪切機(jī)構(gòu)上形成熔體,各個(gè)工序之間相對獨(dú)立,需要人工將熔體從一個(gè)工序搬運(yùn)到另一個(gè)工序,費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率和加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)，能夠夾持熔體,給熔體加錫,卸載熔體,幾個(gè)工序依次自動(dòng)循環(huán)完成,提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)，包括底座、旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、加錫裝置和卸料裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、加錫裝置和卸料裝置分別設(shè)置在底座上，所述上料裝置、加錫裝置和卸料裝置依次放置，且從上料裝置到卸料裝置的走向與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述旋轉(zhuǎn)裝置上至少設(shè)有六個(gè)夾具，所有夾具分布在同一個(gè)圓周上，所述夾具包括上夾頭和下夾頭，上夾頭與下夾頭活動(dòng)式連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)板連接，所有夾具均勻分布在旋轉(zhuǎn)板的邊緣上。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上料裝置包括上料汽缸、上料壓桿、校正汽缸和校正推桿，所述上料汽缸和校正汽缸分別與底座固定連接，所述上料壓桿一端與上料汽缸連接，另一端正對上夾頭與旋轉(zhuǎn)板鄰接的一端頂部，所述校正推桿一端與校正汽缸連接，另一端正對上夾頭和下夾頭的夾持端之間的間隙。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述加錫裝置包括點(diǎn)膠機(jī)和熱風(fēng)槍，所述點(diǎn)膠機(jī)包括針頭，所述熱風(fēng)槍包括第一預(yù)熱風(fēng)槍和第二加熱風(fēng)槍，所述點(diǎn)膠機(jī)、第一預(yù)熱風(fēng)槍和第二加熱風(fēng)槍分別與底座連接，所述針頭、第一預(yù)熱風(fēng)槍的風(fēng)口和第二加熱風(fēng)槍的風(fēng)口均正對所述圓周。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述卸料裝置包括第一卸料汽缸、卸料壓桿、第二卸料汽缸和卸料推桿，所述卸料壓桿一端與第一卸料汽缸連接，另一端正對上夾頭與旋轉(zhuǎn)板鄰接的一端頂部，所述卸料推桿一端與第二卸料汽缸連接，另一端正對上夾頭和下夾頭與旋轉(zhuǎn)板鄰接的一端之間的間隙。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述卸料推桿包括第一卸料推桿和第二卸料推桿，所述第一卸料推桿與第二卸料推桿平行，且第一卸料推桿和第二卸料推桿之間的距離大于上夾頭、下夾頭的寬度。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:所述上料裝置能夠使夾具夾持熔體，將熔體位置校正后再經(jīng)過加錫裝置上錫，最后經(jīng)過卸料裝置卸下熔體，卸下熔體的夾具再經(jīng)過上料裝置夾持熔體,幾個(gè)工序依次自動(dòng)循環(huán)進(jìn)行,提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、底座；201、夾具；202、旋轉(zhuǎn)板；3、上料裝置；301、上料汽缸；302、上料壓桿；303、校正汽缸；304、校正推桿；401、點(diǎn)膠機(jī)；402、第一預(yù)熱風(fēng)槍；403、第二加熱風(fēng)槍；501、第一卸料汽缸；502、卸料壓桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:一種熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)，包括底座1、旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置3、加錫裝置和卸料裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置3、加錫裝置和卸料裝置分別設(shè)置在底座I上，所述上料裝置3、加錫裝置和卸料裝置依次放置，且從上料裝置3到卸料裝置的走向與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)方向相同。所述旋轉(zhuǎn)裝置包括夾具201、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(圖未示)和旋轉(zhuǎn)板202，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)板202連接，所述夾具201的數(shù)量至少有六個(gè)，所有夾具201均勻分布在旋轉(zhuǎn)板202的邊緣上，且所有夾具201分布在同一個(gè)圓周上，所述夾具201包括上夾頭和下夾頭，上夾頭與下夾頭活動(dòng)式連接，上夾頭與下夾頭之間的間隙可容置熔體。所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板202旋轉(zhuǎn)，夾具201隨著旋轉(zhuǎn)板202旋轉(zhuǎn)，夾住熔體的夾具201依次經(jīng)過上料裝置3、加錫裝置和卸料裝置。所述上料裝置3包括上料汽缸301、上料壓桿302、校正汽缸303和校正推桿304，所述上料汽缸301和校正汽缸303分別與底座I固定連接，所述上料壓桿302 —端與上料汽缸301連接，另一端正對上夾頭與旋轉(zhuǎn)板202鄰接的一端頂部，所述上料汽缸301能夠驅(qū)動(dòng)上料壓桿302往下移動(dòng)使上夾頭和下夾頭分離，所述校正推桿304 —端與校正汽缸303連接，另一端正對上夾頭和下夾頭的夾持端之間的間隙。所述加錫裝置包括點(diǎn)膠機(jī)401和熱風(fēng)槍,所述點(diǎn)膠機(jī)401包括針頭,所述熱風(fēng)槍包括第一預(yù)熱風(fēng)槍402和第二加熱風(fēng)槍403，所述點(diǎn)膠機(jī)401、第一預(yù)熱風(fēng)槍402和第二加熱風(fēng)槍403分別與底座I連接，所述針頭、第一預(yù)熱風(fēng)槍402的風(fēng)口和第二加熱風(fēng)槍403的風(fēng)口均正對所有夾具201所在的圓周，夾住熔體的夾具201依次經(jīng)過點(diǎn)膠機(jī)401、第一預(yù)熱風(fēng)槍402和第二加熱風(fēng)槍403。所述卸料裝置包括第一卸料汽缸501、卸料壓桿502、第二卸料汽缸和卸料推桿，所述卸料壓桿502 —端與第一卸料汽缸501連接，另一端正對上夾頭與旋轉(zhuǎn)板202鄰接的一端頂部，所述第一卸料汽缸501能夠驅(qū)動(dòng)卸料壓桿502往下移動(dòng)使上夾頭和下夾頭分離，所述卸料推桿一端與第二卸料汽缸連接，另一端正對上夾頭和下夾頭與旋轉(zhuǎn)板鄰接的一端之間的間隙。所述卸料推桿(圖未示)包括第一卸料推桿和第二卸料推桿，所述第一卸料推桿與第二卸料推桿平行，且第一卸料推桿和第二卸料推桿之間的距離大于上夾頭、下夾頭的寬度。本實(shí)用新型所述熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所述上料汽缸301先驅(qū)動(dòng)上料壓桿302壓下上夾頭，使上夾頭和下夾頭分離，將熔體放置在下夾頭上后再使上夾頭和下夾頭閉合夾住熔體，然后，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板202旋轉(zhuǎn)，使夾住熔體的夾具201隨著旋轉(zhuǎn)板202移動(dòng)至正對校正推桿304的位置，所述校正汽缸303驅(qū)動(dòng)校正推桿304朝向該夾具201的方向移動(dòng)來校正該夾具201上的熔體的位置，接著旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)該夾具201移動(dòng)至點(diǎn)膠機(jī)401的針頭下方，點(diǎn)膠機(jī)401給熔體上錫后旋轉(zhuǎn)電機(jī)再驅(qū)動(dòng)該夾具201依次經(jīng)過第一預(yù)熱風(fēng)槍402和第二加熱風(fēng)槍403，使熔體上的錫充分融化，最后校正汽缸303驅(qū)動(dòng)該夾具201移動(dòng)至卸料壓桿502下方，所述第一卸料汽缸501驅(qū)動(dòng)卸料壓桿502往下移動(dòng)使上夾頭和下夾頭分離，第二卸料汽缸驅(qū)動(dòng)卸料推桿朝向該夾具201的方向移動(dòng)退下下夾頭上的熔體。本實(shí)用新型所述上料裝置3能夠使夾具201夾持熔體，將熔體位置校正后再經(jīng)過加錫裝置上錫，最后經(jīng)過卸料裝置卸下熔體，卸下熔體的夾具201再經(jīng)過上料裝置3夾持熔體，幾個(gè)工序依次自動(dòng)循環(huán)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括底座(I)、旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置(3)、加錫裝置和卸料裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、加錫裝置和卸料裝置分別設(shè)置在底座上，所述上料裝置、加錫裝置和卸料裝置依次放置，且從上料裝置到卸料裝置的走向與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述旋轉(zhuǎn)裝置上至少設(shè)有六個(gè)夾具(201)，所有夾具分布在同一個(gè)圓周上，所述夾具包括上夾頭和下夾頭，上夾頭與下夾頭活動(dòng)式連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)板(202)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)板連接，所有夾具均勻分布在旋轉(zhuǎn)板的邊緣上。
3.如權(quán)利要求1所述的熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上料裝置包括上料汽缸(301)、上料壓桿(302)、校正汽缸(303)和校正推桿(304)，所述上料汽缸和校正汽缸分別與底座固定連接，所述上料壓桿一端與上料汽缸連接，另一端正對上夾頭與旋轉(zhuǎn)板鄰接的一端頂部，所述校正推桿一端與校正汽缸連接，另一端正對上夾頭和下夾頭的夾持端之間的間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加錫裝置包括點(diǎn)膠機(jī)(401)和熱風(fēng)槍，所述點(diǎn)膠機(jī)包括針頭，所述熱風(fēng)槍包括第一預(yù)熱風(fēng)槍(402)和第二加熱風(fēng)槍(403)，所述點(diǎn)膠機(jī)、第一預(yù)熱風(fēng)槍和第二加熱風(fēng)槍分別與底座連接，所述針頭、第一預(yù)熱風(fēng)槍的風(fēng)口和第二加熱風(fēng)槍的風(fēng)口均正對所述圓周。
5.如權(quán)利要求1所述的熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述卸料裝置包括第一卸料汽缸(501)、卸料壓桿(502)、第二卸料汽缸和卸料推桿，所述卸料壓桿一端與第一卸料汽缸連接，另一端正對上夾頭與旋轉(zhuǎn)板鄰接的一端頂部，所述卸料推桿一端與第二卸料汽缸連接，另一端正對上夾頭和下夾頭與旋轉(zhuǎn)板鄰接的一端之間的間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述卸料推桿包括第一卸料推桿和第二卸料推桿，所述第一卸料推桿與第二卸料推桿平行，且第一卸料推桿和第二卸料推桿之間的距離大于上夾頭、下夾頭的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熔體制作分度盤機(jī)構(gòu)，包括底座、旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、加錫裝置和卸料裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、加錫裝置和卸料裝置分別設(shè)置在底座上，所述上料裝置、加錫裝置和卸料裝置依次放置，且從上料裝置到卸料裝置的走向與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述旋轉(zhuǎn)裝置上至少設(shè)有六個(gè)夾具，所有夾具分布在同一個(gè)圓周上，所述夾具包括上夾頭和下夾頭，上夾頭與下夾頭活動(dòng)式連接。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠夾持熔體，給熔體加錫，卸載熔體，幾個(gè)工序依次自動(dòng)循環(huán)完成，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01H69/02GK203038861SQ20122072702
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者李濤, 茍阿鵬, 孟毓強(qiáng), 南穎娟, 賈煒 申請人:美爾森電氣保護(hù)系統(tǒng)(上海)有限公司