專利名稱：一種電容器含浸機(jī)脫液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電容器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電容器含浸機(jī)脫液裝置。
背景技術(shù)：
電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交、耦合、旁路、濾波、調(diào)諧回路、能量轉(zhuǎn)換和控制等方面。它是組成電路的基本電子原件之一，在各種電子產(chǎn)品和電力設(shè)備中被廣泛應(yīng)用。在電容器的生產(chǎn)過程中，電容器在經(jīng)過含浸電解液后設(shè)有一脫液步驟，這是因為電容器含浸電解液后需要將其外表粘附的多余電解液吸拭掉，以防造成機(jī)器設(shè)備或周圍環(huán)境的污染、不雅。在電容器的脫液步驟中，一些含浸機(jī)采用吸附材料直接對電解液進(jìn)行吸附，這種方式可以達(dá)到目的，但是不易實現(xiàn)對電解液的快速吸拭，且需要經(jīng)常更換吸附材料；還有一些含浸機(jī)采用真空吸附的原理，通過將安置有已吸附電解液的電容器的裝置整體置于真空環(huán)境中，通過抽真空的方式來實現(xiàn)脫液，這種方式實現(xiàn)了電容器的脫液，但是由于需要將固定電容器的整個裝置置于真空環(huán)境，因而需要耗費較長的時間和需要相對強(qiáng)的動力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有電容器含浸機(jī)脫液裝置的上述不足，提供一種電容器含浸機(jī)脫液裝置。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:—種電容器含浸機(jī)脫液裝置，包括一脫液槽，脫液槽的上方開口覆蓋有一過濾網(wǎng)，脫液槽的底面連接有一抽真空用的空心柱。優(yōu)選地，脫液槽上方設(shè)有一彈性片，彈性片的一端固定連接有第一氣缸，第一氣缸推動彈性片的另一端在過濾網(wǎng)上方產(chǎn)生兩限位，當(dāng)含浸過電解液的電容器被放置在過濾網(wǎng)上后，一限位是彈性片的端部離開電容器素子，一限位是彈性片的端部壓在電容器素子上從而固定電容器。通過在脫液槽上方增加這樣一個裝置，用以固定放置在過濾網(wǎng)上進(jìn)行脫液的電容器。彈性片為硅膠條，長度與脫液槽的長度一致。長度的一致保證了該彈性片能夠固定到放置在脫液槽上的所有電容器彈性片的一端設(shè)有一壓板和第一固定板，壓板與第一固定板夾持固定彈性片，第一固定板固定連接在第一氣缸。采用壓板和第一固定板的形式，使得彈性片在長期使用后導(dǎo)致磨損嚴(yán)重時，可以通過簡單地拆卸來更換該部件。脫液裝置包括第二氣缸，第二氣缸通過一活動塊與脫液槽固定連接，推動活動塊進(jìn)而帶動脫液槽移動。由于電容器端部相對脆弱，在被夾持在夾具上的電容器放置在脫液槽上方時，一步到位往往會對電容器產(chǎn)生較大的沖擊，通過設(shè)置第二氣缸使脫液槽上表面緩慢靠近電容器，避免了電容器端部因放置可能造成的損傷。[0012]脫液裝置包括一安裝座，安裝座包括第二固定板和固定側(cè)板，固定側(cè)板固定連接至第二氣缸，第二固定板固定在固定側(cè)板間。該安裝座使得脫液裝置可以固定連接在含浸機(jī)的相應(yīng)位置。脫液裝置包括一連接板，連接板的一端與安裝座固定連接，另一端垂直延伸出一固定塊，固定塊固定在第二氣缸的導(dǎo)桿端部。通過連接板加固了整個脫液裝置。過濾網(wǎng)為不銹鋼過濾網(wǎng)。采用這種耐酸耐堿的過濾網(wǎng)，延長了過濾網(wǎng)的更換周期。本實用新型公開了一種電容器含浸機(jī)脫液裝置，該脫液裝置采用過濾網(wǎng)和空心柱相結(jié)合的方式進(jìn)行脫液，所需抽真空的動力小，且相對快速地達(dá)到脫液目的，另外電解液可以通過空心柱重新進(jìn)行收集，降低了生產(chǎn)成本；采用第二氣缸，降低了電容器在生產(chǎn)過程中的損毀風(fēng)險。

圖1為電容器含浸機(jī)脫液裝置不意圖；圖2為電容器含浸機(jī)脫液裝置側(cè)面示意圖；圖中標(biāo)號:脫液槽1，過濾網(wǎng)2,娃膠條3,壓板4,第一固定板5,第一氣缸6,第二氣缸7，空心柱8，第二固定板9，固定側(cè)板10，連接板11，活動塊12。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例對本實用新型的具體技術(shù)方案做進(jìn)一步清楚、完整地說明。本實施例公開了一種電容器含浸機(jī)脫液裝置，結(jié)合圖1與圖2，該上料裝置包括一脫液槽1，脫液槽I的上方開口覆蓋有一過濾網(wǎng)2，脫液槽I的底面連接有一抽真空用的空心柱8。脫液槽I上方設(shè)有一硅膠條3 (在其它實施例中可以采用其它彈性片)，硅膠條3的一端固定連接有第一氣缸6,第一氣缸6推動娃膠條3的另一端在過濾網(wǎng)2上方運動產(chǎn)生兩限位，當(dāng)含浸過電解液的電容器被放置在過濾網(wǎng)2上后，一限位是硅膠條3的端部離開電容器素子，一限位是硅膠條3的端部壓在電容器素子上從而固定電容器。通過在脫液槽I上方增加這樣一個裝置，用以固定放置在過濾網(wǎng)2上進(jìn)行脫液的電容器。硅膠條3的長度與脫液槽I的長度一致，保證能夠固定到放置在脫液槽I上的所有電容器；娃膠條3的一端設(shè)有一壓板4和第一固定板5,壓板4與第一固定板5夾持固定硅膠條3，第一固定板5固定連接在第一氣缸6。這樣可以通過簡單地拆卸來更換該硅膠條3。脫液裝置包括第二氣缸7，第二氣缸7通過一活動塊12與脫液槽I固定連接，推動活動塊12進(jìn)而帶動脫液槽I移動。這樣通過設(shè)置第二氣缸7使脫液槽I上表面緩慢靠近電容器，避免了電容器頭部與脫液槽I上表面碰撞可能造成的損傷。脫液裝置還設(shè)有一安裝座，安裝座包括第二固定板9和固定側(cè)板10，固定側(cè)板10固定連接至第二氣缸7，第二固定板9固定在固定側(cè)板10間。通過安裝座使得脫液裝置可以固定連接在含浸機(jī)的相應(yīng)位置。脫液裝置還設(shè)有一連接板11，連接板11的一端與安裝座固定連接，另一端垂直延伸出一固定塊，固定塊固定在第二氣缸7的導(dǎo)桿端部。這樣通過連接板11加固了整個脫液裝置。在這里，過濾網(wǎng)2為不銹鋼過濾網(wǎng)2。采用這種耐酸耐堿的過濾網(wǎng)2，延長了過濾網(wǎng)2的更換周期。由上述實施例可知，該脫液裝置采用過濾網(wǎng)和空心柱相結(jié)合的方式進(jìn)行脫液，所需抽真空的動力小，且相對快速地達(dá)到脫液目的，另外電解液可以通過空心柱重新進(jìn)行收集，降低了生產(chǎn)成本；采用第二氣缸7，降低了電容器在生產(chǎn)過程中的損毀風(fēng)險。值得注意的是，上述實施例僅是對本實用新型的技術(shù)方案的具體說明，并不用于限定本實用型，凡是對本實用新型作同一構(gòu)思的等同替換或變換，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電容器含浸機(jī)脫液裝置，其特征在于:包括一脫液槽(1)，所述脫液槽(I)的上方開口覆蓋有一過濾網(wǎng)(2 )，所述脫液槽(I)的底面連接有一抽真空用的空心柱(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫液裝置，其特征在于:所述脫液槽(I)上方設(shè)有一彈性片，所述彈性片的一端固定連接有第一氣缸(6)，所述第一氣缸(6)推動所述彈性片的另一端在所述過濾網(wǎng)(2)上方產(chǎn)生兩限位，當(dāng)含浸過電解液的電容器被放置在所述過濾網(wǎng)(2)上后，一限位是所述彈性片的端部離開所述電容器素子，一限位是所述彈性片的端部壓在所述電容器素子上從而固定電容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫液裝置，其特征在于:所述彈性片為硅膠條(3)，長度與所述脫液槽(I)的長度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫液裝置，其特征在于:所述彈性片的一端設(shè)有一壓板(4)和第一固定板(5),所述壓板(4)與第一固定板(5)夾持固定所述彈性片,所述第一固定板(5)固定連接在所述第一氣缸(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫液裝置，其特征在于:所述脫液裝置包括第二氣缸(7)，所述第二氣缸(7 )通過一活動塊(12)與所述脫液槽(I)固定連接，推動所述活動塊(12 )進(jìn)而帶動所述脫液槽(I)移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫液裝置，其特征在于:所述脫液裝置包括一安裝座，所述安裝座包括第二固定板(9 )和固定側(cè)板(10 )，所述固定側(cè)板(IO )固定連接至所述第二氣缸(7)，所述第二固定板(9)固定在所述固定側(cè)板(10)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫液裝置，其特征在于:所述脫液裝置包括一連接板(11)，所述連接板(11)的一端與所述安裝座固定連接，另一端垂直延伸出一固定塊，所述固定塊固定在所述第二氣缸(7)的導(dǎo)桿端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫液裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(2)為不銹鋼過濾網(wǎng)(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種電容器含浸機(jī)的脫液裝置。該脫液裝置包括一脫液槽，脫液槽的上方開口覆蓋有一過濾網(wǎng)，脫液槽的底面連接有一抽真空用的空心柱。本實用新型公開的脫液裝置采用過濾網(wǎng)和空心柱相結(jié)合的方式進(jìn)行脫液，所需抽真空的動力小，且相對快速地達(dá)到脫液目的，另外電解液可以通過空心柱重新進(jìn)行收集，降低了生產(chǎn)成本；采用第二氣缸，降低了電容器在生產(chǎn)過程中的損毀風(fēng)險。
文檔編號H01G13/04GK203055689SQ20122063583
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者林金村 申請人:豐賓電子(深圳)有限公司