專利名稱：一種晶體硅組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及晶體硅組件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種晶體硅組件中電池片的排列方式。
背景技術(shù)：
晶體硅組件實(shí)際使用過程中，當(dāng)其中的某些電池片由于發(fā)生破裂，或者局部被遮光等原因而致使其電性能與其它正常工作的電池片嚴(yán)重不匹配時，這些電池片不但不能對組件的功率輸出做出貢獻(xiàn)，反而會成為實(shí)際的耗能單元，消耗其它電池片產(chǎn)生的電能。更嚴(yán)重的是，這些失諧的電池片耗能產(chǎn)生的熱量可能導(dǎo)致它們自身被燒毀，從而導(dǎo)致整個晶體硅組件報廢。這便是組件的熱斑效應(yīng)。對于電池片采用純串聯(lián)方式的晶體硅組件，為防止熱斑效應(yīng)的發(fā)生，現(xiàn)在普遍采用的方法是在組件功率輸出端的接線盒內(nèi)加裝旁路二極管，這些旁路二極管可以在某些電池片發(fā)生熱斑效應(yīng)時導(dǎo)通，從而將其短接，阻止其持續(xù)耗能與發(fā)熱，而當(dāng)失諧電池片恢復(fù)正常工作時，這些旁路二極管又會單向截止而斷開，組件功率輸出也恢復(fù)正?！，F(xiàn)有的常規(guī)60片和72片晶體硅組件，其電池片為純串聯(lián)方式連接，并采取6X10及6X 12的縱向排版方式，即6列10行和6列12行，它們功率輸出端接線盒中一般包含3個或3組旁路二極管，每個或每組旁路二極管與兩串電池片并聯(lián)(對于60片組件而言，每個或每組旁路二極管與20片電池片并聯(lián)；對于72片組件而言，每個或每組旁路二極管與24片電池片并聯(lián))。在上述接入方式下，當(dāng)某一電池片發(fā)生熱斑效應(yīng)致使旁路二極管發(fā)生作用而導(dǎo)通時，將會導(dǎo)致這一電池片所在的那兩串電池片全部被短接(對于60片組件為20片電池片，對于72片組件為24片電池片)，即會造成組件1/3的電池片被短接，組件輸出功率亦會隨之降低1/3。由于一片或某幾片電池片的電性能失諧而對整塊組件的功率輸出造成如此大的降低，顯然嚴(yán)重影響組件的利用。因此，如何提供一種晶體硅組件，在晶硅組件因發(fā)生局部熱斑效應(yīng)而導(dǎo)致旁路二極管導(dǎo)通時，能夠減少整塊組件功率輸出的降低，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種晶體硅組件，在晶硅組件因發(fā)生局部熱斑效應(yīng)而導(dǎo)致旁路二極管導(dǎo)通時，能夠減少整塊組件功率輸出的降低。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種晶體硅組件，包括基板和在所述基板上串聯(lián)連接的電池片，所述電池片呈行列排布，所述電池片的行數(shù)小于列數(shù)；且在n和n+1列之間并聯(lián)設(shè)置有旁路二極管，n為奇數(shù)。優(yōu)選地，上述晶體硅組件中，所述電池片為60個，呈6行10列排布，n=1、3、5、7、9。優(yōu)選地，上述晶體硅組件中，所述電池片為72個，呈6行12列排布，n=l、3、5、7、9、11。[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:本實(shí)用新型提供的晶體硅組件，包括基板和在上述基板上串聯(lián)連接的電池片，電池片呈行列排布，電池片的行數(shù)小于列數(shù)，且在n和n+1列之間并聯(lián)設(shè)置有旁路二極管，n為奇數(shù)?？梢?，本實(shí)用新型中，電池片采用了行數(shù)小于列數(shù)的橫向排版方式，且在n和n+1列之間并聯(lián)設(shè)置有旁路二極管，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的行數(shù)大于列數(shù)的縱向排版方式，與旁路二極管并聯(lián)的電池片的數(shù)量減少，在本實(shí)用新型提供的晶體硅組件發(fā)生局部熱斑效應(yīng)，而使得對應(yīng)的旁路二極管導(dǎo)通時，被短接的電池片的數(shù)量減少，從而整個組件的輸出功率的降低也相應(yīng)地減少。綜上所述，本實(shí)用新型提供的晶體硅組件，在晶硅組件因發(fā)生局部熱斑效應(yīng)而導(dǎo)致旁路二極管導(dǎo)通時，能夠減少整塊組件功率輸出的降低。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的60片晶體硅組件排版方式的原理圖；圖2為圖1實(shí)施例中提供的晶體硅組件的排版方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中晶體硅組件的A端局部放大圖。上圖中，附圖標(biāo)記和部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:I基板；2電池片；3旁路二極管；4匯流條。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種晶體硅組件，在晶硅組件因發(fā)生局部熱斑效應(yīng)而導(dǎo)致旁路二極管導(dǎo)通時，能夠減少整塊組件功率輸出的降低。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的本實(shí)用新型提供的晶體硅組件，包括基板I和在上述基板I上串聯(lián)連接的電池片2，電池片2呈行列排布，電池片2的行數(shù)小于列數(shù)，且在n和n+1列之間并聯(lián)設(shè)置有旁路二極管3，n為奇數(shù)?？梢?，本實(shí)用新型中，電池片2采用了行數(shù)小于列數(shù)的橫向排版方式，且在n和n+1列之間并聯(lián)設(shè)置有旁路二極管3，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的行數(shù)大于列數(shù)的縱向排版方式，與旁路二極管3并聯(lián)的電池片2的數(shù)量減少，在本實(shí)用新型提供的晶體硅組件發(fā)生局部熱斑效應(yīng)，而使得對應(yīng)的旁路二極管3導(dǎo)通時，被短接的電池片2的數(shù)量減少，從而整個組件的輸出功率的降低也相應(yīng)地減少。綜上所述，本實(shí)用新型提供的晶體硅組件，在晶硅組件因發(fā)生局部熱斑效應(yīng)而導(dǎo)致旁路二極管3導(dǎo)通時，能夠減少整塊組件功率輸出的降低。請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的60片晶體硅組件排版方式的原理圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施例提供的晶體硅組件包括60片電池片2，其排版方式為:60片電池片2呈6行10列排布,在第一列和第二列之間、第三列和第四列之間、第五列和第六列之間、第七列和第八列之間、第九列和第十列之間均并聯(lián)設(shè)置有旁路二極管3。在這種實(shí)施例中，每個旁路二極管3與兩列共12片電池片并聯(lián)，當(dāng)晶體硅組件發(fā)生局部熱斑效應(yīng)時，對應(yīng)的旁路二極管3導(dǎo)通，被短接的電池片的數(shù)量為12片，現(xiàn)有技術(shù)中60片的晶體硅組件，被短接的電池片的數(shù)量為20片，即減少了 8片，從而整個組件的輸出功率的降低也相應(yīng)地減少了 13.3%。請參考圖2和圖3，圖2為圖1實(shí)施例中提供的晶體硅組件的排版方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中晶體娃組件的A端局部放大圖。請參考圖2和圖3，本實(shí)用新型提供的60片電池片2的晶體硅組件的具體連接方式為:將60個電池片2呈6行10列排布設(shè)置在基板I上,將每列中的6個電池片通過互聯(lián)條串接起來，在晶體硅組件的B端，n列與n+1列之間由匯流條4連接，即第1、2列之間 ’第3、4列之間；第5、6列之間；第7、8列之間；第9、10列之間采用匯流條4連接。在晶體硅組件的A端，第I列電池片由I號引出線接入輸出端接線盒的正極；第2列和第3列電池片由2號引出線接入接線盒相應(yīng)位置；第4列及第5列電池片由3號引出線接入接線盒相應(yīng)位置。與以上相似，第10列電池片由6號引出線接入接線盒負(fù)極；第8列和第9列電池片由5號引出線接入接線盒相應(yīng)位置；第6列和第7列電池片由4號引出線接入接線盒相應(yīng)位置。 各引出線疊在一起，中間以絕緣性能良好的EPE隔離條隔離開。旁路二極管3的接入方式為:在接線盒中I號與2號引出線之間、2號與3號引出線之間、3號與4號引出線之間、4號和5號引出線之間、5號和6號引出線之間分別加裝一個或一組旁路二極管3。如此，在本實(shí)用新型的排版方式下，輸出端接線盒中共加裝5個或5組旁路二極管3。需要說明的是，I號引出線接接線盒的正極，10號引出線接接線盒的負(fù)極，其他引出線分別接接線盒的相應(yīng)位置，該相應(yīng)位置是指，在兩個引出線之間接旁路二極管3時，能將該旁路二極管3能夠與兩個引出線連接的相鄰的兩列電池片并聯(lián)。本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例提供的晶體硅組件包括72片電池片，其排版方式為:72片電池片呈6行12列排布,在第一列和第二列之間、第三列和第四列之間、第五列和第六列之間、第七列和第八列之間、第九列和第十列之間、第i^一列和第十二列之間均并聯(lián)設(shè)置有旁路二極管3。在這種實(shí)施例中，每個旁路二極管3與兩列共12片電池片并聯(lián)，當(dāng)晶體硅組件發(fā)生局部熱斑效應(yīng)時，對應(yīng)的旁路二極管3導(dǎo)通，被短接的電池片的數(shù)量為12片，現(xiàn)有技術(shù)中72片的晶體硅組件，被短接的電池片的數(shù)量為24片，即減少了 12片，從而整個組件的輸出功率的降低也相應(yīng)地減少了 16.7%。本實(shí)施例的接線方式與上述60片電池片的晶體硅組件的接線方式類似，在此不再贅述。[0038]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種晶體硅組件，包括基板(I)和在所述基板(I)上串聯(lián)連接的電池片(2)，所述電池片(2)呈行列排布，其特征在于，所述電池片(2)的行數(shù)小于列數(shù)；且在n和n+1列之間并聯(lián)設(shè)置有旁路二極管(3), n為奇數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅組件，其特征在于，所述電池片(2)為60個，呈6行10列排布，n=l、3、5、7、9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體硅組件，其特征在于，所述電池片(2)為72個，呈6行12列排布，n=l、3、5、7、9、ll。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種晶體硅組件，包括基板和在上述基板上串聯(lián)連接的電池片，電池片呈行列排布，電池片的行數(shù)小于列數(shù)，且在n和n+1列之間并聯(lián)設(shè)置有旁路二極管，n為奇數(shù)。可見，本實(shí)用新型中，電池片采用了行數(shù)小于列數(shù)的橫向排版方式，且在n和n+1列之間并聯(lián)設(shè)置有旁路二極管，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的行數(shù)大于列數(shù)的縱向排版方式，與旁路二極管并聯(lián)的電池片的數(shù)量減少，在本實(shí)用新型提供的晶體硅組件發(fā)生局部熱斑效應(yīng)，而使得對應(yīng)的旁路二極管導(dǎo)通時，被短接的電池片的數(shù)量減少，從而整個組件的輸出功率的降低也相應(yīng)地減少。
文檔編號H01L31/048GK202948954SQ20122062998
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉俊輝, 劉亞鋒 申請人:晶科能源有限公司