專利名稱：便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電磁繼電器，特別是涉及一種便于插裝銜鐵部分以適宜于自動裝配的電磁繼電器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種電磁繼電器，如圖1所示，通常包括有磁路部分I ’和底座2 ’，磁路部分^安裝在底座2'上，磁路部分I '則通常包括有線圈、軛鐵12'和銜鐵部分13丨，裝配時，磁路部分I丨作為一個整體一起裝入底座2丨，依靠軛鐵12丨定位在底座2 ;的定位槽上，然后插入轉(zhuǎn)軸14 ^，使得銜鐵部分13 ^可以依靠其中心的轉(zhuǎn)軸14 ^定位在底座2 ^的軸孔上轉(zhuǎn)動。該種結(jié)構(gòu)存在著如下不足在未插入轉(zhuǎn)軸14 '時，雖然磁路部分的軛鐵12'和線圈11 ^相互插裝后可以固連在一起，但是銜鐵部分13 '與磁路部分的其他組件之間是沒有固定連接的，即，未插入轉(zhuǎn)軸14丨時銜鐵部分的位置是不固定的，這便給裝配，尤其是自動化裝配帶來很大困難，因為銜鐵部分13丨位置的不固定，在磁路部分作為一個整體裝入底座的過程中，要將轉(zhuǎn)軸14 '先穿過底座2'上一側(cè)邊的軸孔，然后準(zhǔn)確地插入銜鐵部分13 ;的軸孔中，再準(zhǔn)確地從底座2 '另一側(cè)邊的軸孔中穿出，其難度很大，根本無法實現(xiàn)自動化裝配。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，使銜鐵部分的轉(zhuǎn)軸能夠很容易地從底座的軸孔中穿到銜鐵部分的軸孔中，從而將銜鐵部分依靠其中心的轉(zhuǎn)軸定位在底座的軸孔上，以實現(xiàn)自動化裝配；同時還能有效地避免銜鐵部分圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時銜鐵部分與底座上的支撐部相摩擦。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，包括磁路部分和底座；磁路部分安裝在底座上；磁路部分包括銜鐵部分、線圈和軛鐵，其中，銜鐵部分通過一轉(zhuǎn)軸安裝在底座上；銜鐵部分設(shè)有適配于所述轉(zhuǎn)軸的第一軸孔，該第一軸孔穿透銜鐵部分的兩個相對的側(cè)面；底座上設(shè)有兩個相對的支撐部，兩支撐部分別設(shè)有一適配于所述轉(zhuǎn)軸的第二軸孔；銜鐵部分配合在底座的兩個支撐部之間，并通過所述轉(zhuǎn)軸與第一軸孔、第二軸孔的配合而定位在底座上；在所述銜鐵部分的兩個相對的側(cè)面分別向外凸伸有一凸臺，在底座的兩支撐部所相對的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有一能夠用來托頂所述凸臺的托槽，以利用所述凸臺與所述托槽的配合來將所述轉(zhuǎn)軸裝入第一軸孔和第二軸孔中。進一步的，所述銜鐵部分的第一軸孔的兩端還設(shè)為向外漸次擴大的喇叭口結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述銜鐵部分的凸臺配合在所述底座的托槽的槽底時，所述銜鐵部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)與所述底座的第二軸孔相對應(yīng)，且所述第一軸孔的中心線相對于所述第二軸孔的中心線更加靠近槽底。[0007]所述托槽為U型槽結(jié)構(gòu)。所述銜鐵部分的兩凸臺分別處在第一軸孔的兩端頭位置。所述支撐部與底座為一體式結(jié)構(gòu)。所述支撐部為單獨的零件，所述支撐部固定在底座上。本實用新型的一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，是在底座上的支撐部上設(shè)有U型托槽和第二軸孔，銜鐵部分上設(shè)有凸起的凸臺和第一軸孔，在銜鐵部分裝入底座上的支撐部時，到了預(yù)設(shè)的位置時，底座上的支撐部的U型托槽能夠托住銜鐵部分上凸起的凸臺，從而對銜鐵部分起到定位作用，此時，銜鐵部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)與所述底座上的支撐部的第二軸孔相對應(yīng)，同時，底座上的支撐部上的第二軸孔與銜鐵部分上的第一軸孔的中心線不在一條直線上，是設(shè)計成銜鐵部分的第一軸孔的中心線相對于所述第二軸孔的 中心線更加靠近槽底；當(dāng)轉(zhuǎn)軸插進底座上的支撐部的第二軸孔時，由于銜鐵部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)與所述底座上的支撐部的第二軸孔相對應(yīng)，因此，轉(zhuǎn)軸的前端會通過一側(cè)支撐部的第二軸孔頂?shù)姐曡F部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)，喇叭口結(jié)構(gòu)相當(dāng)于導(dǎo)正錐孔，利用喇叭口結(jié)構(gòu)的斜面，可以將銜鐵部分逐漸向托槽的槽口方向頂，直到銜鐵部分的第一軸孔的中心線與底座上的支撐部的第二軸孔的中心線相重合，這樣，轉(zhuǎn)軸的前端就穿出銜鐵部分的第一軸孔而配合到另一側(cè)支撐部的第二軸孔中；轉(zhuǎn)軸完全裝配到位后，此時，銜鐵部分的第一軸孔中心線與底座的第二軸孔中心線完全重合，并且，此時銜鐵部分的凸臺已經(jīng)離開底座的U型托槽的槽底，兩者不再有相互接觸，從而確保銜鐵部分可以繞著轉(zhuǎn)軸自由的轉(zhuǎn)動而不與底座部分相摩擦。本實用新型的有益效果是由于采用了在所述銜鐵部分的兩個相對的側(cè)面分別向外凸伸有一凸臺，在底座的兩支撐部所相對的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有一能夠用來托頂所述凸臺的托槽，以利用所述凸臺與所述托槽的配合來將所述轉(zhuǎn)軸裝入第一軸孔和第二軸孔中，并且，進一步的，將所述銜鐵部分的第一軸孔的兩端還設(shè)為向外漸次擴大的喇叭口結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述銜鐵部分的凸臺配合在所述底座的托槽的槽底時，將所述銜鐵部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)設(shè)計成與所述底座上的支撐部的第二軸孔相對應(yīng)，且將所述第一軸孔的中心線設(shè)計成相對于所述第二軸孔的中心線更加靠近槽底。使得該結(jié)構(gòu)進行裝配時簡單易行，完全無需對其中的銜鐵部分進行額外的特殊定位，在插入轉(zhuǎn)軸時，無需特意去尋找底座與銜鐵部分的軸孔位置，無需特意去固定銜鐵部分的位置，通過底座上的支撐部的托槽與銜鐵部分上特別設(shè)計的喇叭口結(jié)構(gòu)(即導(dǎo)正錐孔)的相互配合，可以輕易地實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸插入時的自動導(dǎo)正功能，從而實現(xiàn)銜鐵部分與轉(zhuǎn)軸的自動化裝配，降低裝配難度，提升裝配效率。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器不局限于實施例。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種電磁繼電器的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的電磁繼電器(未含外殼)的立體構(gòu)造示意圖；圖3是本實用新型的銜鐵部分的示意圖；圖4是本實用新型的底座的示意圖；圖5是本實用新型的底座(沿著U型托槽的中心線)的剖視圖；[0019]圖6是本實用新型的底座(沿著兩支撐部之間的中心線)的剖視圖；圖7是本實用新型的底座與銜鐵部分相配合的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8是本實用新型的底座與銜鐵部分相配合的立體構(gòu)造的剖面示意圖；圖9是本實用新型的底座與銜鐵部分相配合后準(zhǔn)備插裝轉(zhuǎn)軸的立體示意圖；圖10是本實用新型的底座與銜鐵部分相配合后插裝轉(zhuǎn)軸過程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型的底座與銜鐵部分相配合后插裝完轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例，參見圖2至圖11所示，本實用新型的一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，包括磁路部分I和底座2 ;磁路部分I安裝在底座2上；磁路部分I包括銜鐵部分3、線圈11和軛鐵12，其中，銜鐵部分3通過一轉(zhuǎn)軸4安裝在底座2上；銜鐵部分3設(shè)有適配于所述轉(zhuǎn)軸的第一軸孔31，該第一軸孔31穿透銜鐵部分的兩個相對的側(cè)面32 ;底座2上設(shè)有兩個相對的支撐部21，兩支撐部21分別設(shè)有一適配于所述轉(zhuǎn)軸的第二軸孔211 ;銜鐵部分3配合在底座的兩個支撐部21之間，并通過轉(zhuǎn)軸4與第一軸孔31、第二軸孔211的配合而定位在底座2上；在所述銜鐵部分的兩個相對的側(cè)面32分別向外凸伸有一凸臺33，在底座的兩支撐部21所相對的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有一能夠用來托頂所述凸臺的托槽212，以利用所述凸臺33與所述托槽212的配合來將所述轉(zhuǎn)軸4裝入第一軸孔31和第二軸孔211中。本實用新型的實施例中，銜鐵部分3是從上向下裝入底座上的支撐部21中，當(dāng)然，根據(jù)磁路設(shè)計的需要，銜鐵部分3也可以是其它方向的裝入方式，比如沿水平方向裝入底座上的。支撐部進一步的，所述銜鐵部分的第一軸孔的兩端還設(shè)為向外漸次擴大的喇叭口結(jié)構(gòu)311，當(dāng)所述銜鐵部分的凸臺33配合在所述底座的托槽212的槽底時，所述銜鐵部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)311與所述底座的第二軸孔211相對應(yīng)，且所述第一軸孔31的中心線低于所述第二軸孔211的中心線，即，所述第一軸孔的中心線相對于所述第二軸孔的中心線更加靠近槽底。所述托槽212為U型槽結(jié)構(gòu)。所述銜鐵部分的兩凸臺33分別處在第一軸孔31的兩端頭位置。所述支撐部21與底座2為一體式結(jié)構(gòu)；當(dāng)然，所述支撐部也可以為單獨的零件，并將支撐部固定在底座上。本實用新型的一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，裝配時，先將銜鐵部分3放入底座2中，如圖7、圖8所示，放入時，銜鐵部分3的兩側(cè)面的凸臺33分別沿底座上的支撐部的托槽212向下滑入，當(dāng)銜鐵部分3的兩凸臺33分別配合在底座上的支撐部的兩托槽212時，此時，底座上的支撐部的托槽212托住了銜鐵部分的凸臺33，從圖7可以看出，在豎直方向上，此時底座上的支撐部的托槽212托住了銜鐵部分的凸臺33，而此時底座上的支撐部的第二軸孔211的中心線A和銜鐵部分的第一軸孔31的中心線B不在同一直線上，銜鐵部分的第一軸孔31的中心線B低于底座上的支撐部的第二軸孔211的中心線A，S卩，所述第一軸孔的中心線B相對于所述第二軸孔的中心線A更加靠近托槽212的槽底。銜鐵部分3放入底座2后，就可以準(zhǔn)備穿轉(zhuǎn)軸4 (如圖9所示)，轉(zhuǎn)軸4穿過底座上的支撐部的一個第二軸孔211后，由于銜鐵部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)311與所述底座上的支撐部的第二軸孔211相對應(yīng)，則繼續(xù)插入轉(zhuǎn)軸4時，轉(zhuǎn)軸4的前端就通過底座上的支撐部的第二軸孔211進入了銜鐵部分的喇叭口結(jié)構(gòu)311，如圖10所示，轉(zhuǎn)軸4正要穿入銜鐵部分的喇叭口結(jié)構(gòu)311 (喇叭口結(jié)構(gòu)311相當(dāng)于導(dǎo)正錐孔)。由于導(dǎo)正錐孔的斜面結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)軸4穿過底座上的支撐部的第二軸孔211后，轉(zhuǎn)軸4的頭部能直接進入導(dǎo)正錐孔的開口部；隨著轉(zhuǎn)軸4的逐漸插入，整個銜鐵部分3被轉(zhuǎn)軸4逐漸抬起(如圖10的箭頭所指)，銜鐵部分3上所設(shè)計好的凸臺33也隨之離開底座上所設(shè)計好的U型托槽212的底部(即槽底);如圖11所示，當(dāng)轉(zhuǎn)軸4完全裝配到位后，銜鐵部分3被完全抬起，此時銜鐵部分3的第一軸孔311的中心線被抬升到與底座上的第二軸孔211的中心線相同的高度上，銜鐵部分3上所設(shè)計的凸臺33完全與底座上的支撐部的所設(shè)計的U型托槽212的槽底分離，在兩者間形成間隙10，使銜鐵部分3與底座上的支撐部21完全不接觸，從而確保銜鐵部分3可以繞著轉(zhuǎn)軸4自由轉(zhuǎn)動而不會與底座2上的支撐部21擦出毛屑。本實用新型的一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，是在底座上的支撐部設(shè)有U 型托槽212和第二軸孔211，銜鐵部分上設(shè)有凸起的凸臺33和第一軸孔31，在銜鐵部分自上而下裝入底座時，到了預(yù)設(shè)的位置時，底座上的支撐部的U型托槽212能夠托住銜鐵部分上凸起的凸臺33，從而對銜鐵部分起到定位作用，此時，銜鐵部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)311與所述底座上的支撐部的第二軸孔211相對應(yīng)，同時，底座上的支撐部的第二軸孔211的中心線A與銜鐵部分上的第一軸孔31的中心線B不在一條直線上，是設(shè)計成銜鐵部分的第一軸孔的中心線B低于底座上的支撐部的第二軸孔的中心線A，即設(shè)計成銜鐵部分的第一軸孔的中心線相對于所述第二軸孔的中心線更加靠近槽底；當(dāng)轉(zhuǎn)軸4插進底座上的支撐部的第二軸孔211時，由于銜鐵部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)311與所述底座上的支撐部的第二軸孔211相對應(yīng)，因此，轉(zhuǎn)軸4的前端會通過一側(cè)支撐部的第二軸孔211頂?shù)姐曡F部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)311，喇叭口結(jié)構(gòu)相當(dāng)于導(dǎo)正錐孔，利用喇叭口結(jié)構(gòu)311的斜面，可以將銜鐵部分3逐漸頂起，直到銜鐵部分的第一軸孔31的中心線上升到與底座的第二軸孔211的中心線處在同一高度的水平線上，這樣，轉(zhuǎn)軸4的前端就穿出銜鐵部分的第一軸孔31而配合到另一側(cè)支撐部的第二軸孔211中；轉(zhuǎn)軸4完全裝配到位后，此時，銜鐵部分的第一軸孔中心線與底座的第二軸孔中心線在同一高度的水平線上，并且，此時銜鐵部分的凸臺33底部已經(jīng)離開底座的U型托槽212的底部即槽底，兩者不再有相互接觸，從而確保銜鐵部分可以繞著轉(zhuǎn)軸自由的轉(zhuǎn)動而不與底座部分相摩擦。本實用新型的一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，在安裝磁路部分時，完全無需對其中的銜鐵部分進行額外的特殊定位，在插入轉(zhuǎn)軸時，無需特意去尋找底座與銜鐵部分的軸孔位置，無需特意去固定銜鐵部分的位置，通過底座上的支撐部的U型托槽與銜鐵部分上特別設(shè)計的導(dǎo)正錐孔的相互配合，可以輕易地實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸插入時的自動導(dǎo)正功能，從而實現(xiàn)銜鐵部分與轉(zhuǎn)軸的自動化裝配，降低裝配難度，提升裝配效率。上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，包括磁路部分和底座；磁路部分安裝在底座上；磁路部分包括銜鐵部分、線圈和軛鐵，其中，銜鐵部分通過一轉(zhuǎn)軸安裝在底座上；銜鐵部分設(shè)有適配于所述轉(zhuǎn)軸的第一軸孔，該第一軸孔穿透銜鐵部分的兩個相對的側(cè)面；底座上設(shè)有兩個相對的支撐部，兩支撐部分別設(shè)有一適配于所述轉(zhuǎn)軸的第二軸孔；銜鐵部分配合在底座的兩個支撐部之間，并通過所述轉(zhuǎn)軸與第一軸孔、第二軸孔的配合而定位在底座上；其特征在于在所述銜鐵部分的兩個相對的側(cè)面分別向外凸伸有一凸臺，在底座的兩支撐部所相對的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有一能夠用來托頂所述凸臺的托槽，以利用所述凸臺與所述托槽的配合來將所述轉(zhuǎn)軸裝入第一軸孔和第二軸孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，其特征在于進一步的，所述銜鐵部分的第一軸孔的兩端還設(shè)為向外漸次擴大的喇叭口結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述銜鐵部分的凸臺配合在所述底座的托槽的槽底時，所述銜鐵部分的第一軸孔的喇叭口結(jié)構(gòu)與所述底座的第二軸孔相對應(yīng)，且所述第一軸孔的中心線相對于所述第二軸孔的中心線更加靠近槽底。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，其特征在于所述托槽為U型槽結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，其特征在于所述銜鐵部分的兩凸臺分別處在第一軸孔的兩端頭位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，其特征在于所述銜鐵部分的兩凸臺分別處在第一軸孔的兩端頭位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，其特征在于所述支撐部與底座為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，其特征在于所述支撐部為單獨的零件，所述支撐部固定在底座上。
專利摘要本實用新型公開了一種便于插裝銜鐵部分的電磁繼電器，包括磁路部分和底座；磁路部分包括銜鐵部分，銜鐵部分通過轉(zhuǎn)軸安裝在底座上；銜鐵部分設(shè)有第一軸孔；底座設(shè)有兩個支撐部，支撐部設(shè)有第二軸孔；銜鐵部分配合在兩個支撐部之間，并通過轉(zhuǎn)軸與第一、第二軸孔的配合而定位在底座上；在銜鐵部分的兩個側(cè)面分別向外凸伸有凸臺，在底座的兩支撐部所相對的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有托槽，利用所述凸臺與所述托槽的配合來將所述轉(zhuǎn)軸裝入第一軸孔和第二軸孔中。該結(jié)構(gòu)使銜鐵部分的轉(zhuǎn)軸能夠很容易地從底座的軸孔中穿到銜鐵部分的軸孔中，從而將銜鐵部分依靠其中心的轉(zhuǎn)軸定位在底座的軸孔上，以實現(xiàn)自動化裝配；同時還能有效地避免銜鐵部分圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時與底座相摩擦。
文檔編號H01H50/18GK202839469SQ201220574698
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者蔡文智, 譚忠華, 劉金槍, 王其亞 申請人:廈門宏發(fā)電聲股份有限公司