專利名稱：一種鋰離子電池封口閥及鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子二次電池封口閥以及具有該封口閥的鋰離子電池。
背景技術(shù)：
鋰離子電池因其具有體積小、能量密度高、無污染等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。包括鋰離子電池在內(nèi)的二次電池在裝配完成之后要經(jīng)過預(yù)充電激活電池中活性物質(zhì)的化成過程才能正常使用，化成過程中電池內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生氣體，而現(xiàn)有的各種化成方法要么不能將氣體順利排出，要么使外界空氣中的水分進(jìn)入電池內(nèi)部導(dǎo)致電解液水分含量超標(biāo)。電池化成時(shí)內(nèi)部氣體不能順利排出會(huì)產(chǎn)生氣脹問題，氣脹會(huì)嚴(yán)重影響電池的綜合性能和正常使用。在鋰離子電池化成的過程中，電池注液孔的封口結(jié)構(gòu)能否順利排出電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體對(duì)電池性能有很大影響。隨著用電設(shè)備如電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能電站等對(duì)電池容量越來越大的要求，傳統(tǒng)小容量手機(jī)鋰離子電池化成時(shí)的封口結(jié)構(gòu)已不能滿足大容量動(dòng)力電池的制作要求?，F(xiàn)有的大容量鋰離子電池化成時(shí)的封口結(jié)構(gòu)采用具有單向開閥泄壓能力的橡膠閥與電池蓋板相配合的方式，所謂單向開閥泄壓是指在保證電池內(nèi)環(huán)境與外界空氣隔離的同時(shí)，又可使電池化成過程中釋放的氣體迅速、徹底地排出，從而達(dá)到消除或減緩氣脹的目的。授權(quán)號(hào)CN201498559U的專利就提供了一種鋰離子電池封口化成結(jié)構(gòu)。但這種封口化成結(jié)構(gòu)存在以下技術(shù)問題:1、橡膠閥下凸塊上開設(shè)小直徑的通孔用于排出電池內(nèi)部氣體，當(dāng)注液完后將橡膠閥塞入注液孔中實(shí)現(xiàn)密封，當(dāng)化成過程中電池內(nèi)部壓力達(dá)到一定值時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣。但是由于在排氣過程中橡膠閥開啟壓力不穩(wěn)定，易出現(xiàn)低壓排氣的危險(xiǎn)，容易導(dǎo)致密封失效，且橡膠產(chǎn)品具有一定的彈性，小直徑通孔容易受壓變形彎曲或閉合，也可能被異物堵塞而不易察覺，可能導(dǎo)致其不能順利排出電池內(nèi)部氣體實(shí)現(xiàn)開閥泄壓的作用；2、橡膠閥上凸塊與電池蓋板之間接觸面積小，結(jié)合不夠緊密，對(duì)電池內(nèi)環(huán)境的密封效果不好；3、橡膠閥不易插入其中，給裝配過程帶來困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池化成時(shí)的封口閥開啟壓力不穩(wěn)定易導(dǎo)致密封失效，且易發(fā)生形變導(dǎo)致不能正常開閥泄壓，密封性能及裝配性能也不理想技術(shù)問題，提供一種密封性能好且能實(shí)現(xiàn)按壓排氣、操作簡單易裝配、成本低廉、穩(wěn)定可靠的鋰離子二次電池封口閥以及具有該封口閥的鋰離子電池。本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種鋰離子電池封口閥，該封口閥包括上密封部、與上密封部下表面連接的拉緊柱及最大直徑大于拉緊柱的下密封部，所述上密封部與下密封部通過拉緊柱連接；所述上密封部包括支撐臺(tái)，位于支撐臺(tái)上表面的可用于施加外力的頂柱，及位于支撐臺(tái)下表面的用于排氣和拉緊下密封部的支撐腳，所述支撐腳的長度大于拉緊柱的長度。封口閥一般由彈性材料制得。當(dāng)封口閥裝入注液孔后，不給封口閥施加外力，長度大于拉緊柱的支撐腳被壓縮從而拉下密封部，實(shí)現(xiàn)封口閥裝配后的密封及排氣后快速回復(fù)至密封狀態(tài)；當(dāng)施加外力下壓頂柱時(shí)，此時(shí)支撐腳仍被壓縮，當(dāng)下壓到下密封部離開電池蓋板，不堵住注液孔時(shí)，電池開始從支撐腳處排氣。當(dāng)釋放頂柱壓力時(shí)，封口閥迅速回彈，再次將下密封部上拉，使注液孔回到密封狀態(tài)。優(yōu)選，支撐腳包括至少兩個(gè)，對(duì)稱分布于支撐臺(tái)下表面的周邊，多個(gè)支撐腳間有間隙。支撐臺(tái)受力均勻、穩(wěn)定，通過多個(gè)支撐腳間的間隙進(jìn)行排氣。優(yōu)選，支撐腳的底部為圓弧過渡。優(yōu)選，下密封部包括位于底部的導(dǎo)向部，使封口閥具有導(dǎo)向功能，更容易裝入注液孔中。優(yōu)選，下密封部含有空心結(jié)構(gòu)，使封口閥能擠壓裝配，更容易裝入注液孔中。優(yōu)選，下密封部包括與拉緊柱連接的喇叭部，更易實(shí)現(xiàn)下密封部上拉的密封，及施加壓力時(shí)的離開蓋板的排氣，且排氣性能更好，還能防止水分的進(jìn)入。進(jìn)一步優(yōu)選,下密封部包括與喇機(jī)部連接的導(dǎo)向部，所述喇機(jī)部為錐面圓臺(tái)，所述導(dǎo)向部為底面直徑和喇叭部底面直徑相同的錐面圓臺(tái)，所述導(dǎo)向部的高度高于喇叭部的高度，易于裝配。進(jìn)一步優(yōu)選，導(dǎo)向部內(nèi)部設(shè)有貫穿導(dǎo)向部的空心圓柱，所述空心圓柱的頂部向喇叭部內(nèi)部凸起有空心半球，加工更容易，不僅利于擠壓裝配，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，支撐性強(qiáng)，也能防止密封時(shí)下密封部的過拉和下密封部易于損壞等，所述空心圓柱的底部為圓弧過渡，使封口閥的裝配更靈活，防損。優(yōu)選，支撐臺(tái)為扁平結(jié)構(gòu)，所述支撐臺(tái)的上表面邊緣有圓弧倒角過渡。當(dāng)對(duì)頂柱施加外力時(shí)可以減小邊緣處的應(yīng)力，防止裂紋等。優(yōu)選，頂柱位于支撐臺(tái)上表面中心，所述頂柱的直徑小于支撐臺(tái)的直徑；所述拉緊柱與支撐臺(tái)的下表面中心和下密封部的上表面中心連接。即頂柱的中心、支撐臺(tái)的中心、拉緊柱的中心及下密封部的中心位于同一直線上，優(yōu)選，支撐腳沿該中心線以圓弧形式分布在支撐臺(tái)下表面周邊。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種鋰離子電池，該鋰離子電池包括:極芯、電解液、電池殼體和電池蓋板，所述電池殼體與電池蓋板密封連接，所述極芯和電解液封裝于電池殼體與電池蓋板形成的空間內(nèi)；所述電池蓋板上開設(shè)有注液孔，所述注液孔上設(shè)置有封口閥，其中，封口閥為上述鋰離子電池封口閥；封口閥的上密封部位于電池蓋板的上表面，封口閥的支撐腳壓緊在電池蓋板上；封口閥的拉緊柱穿設(shè)于注液孔中；封口閥的下密封部位于電池殼體內(nèi)。優(yōu)選，拉緊柱的直徑小于注液孔的孔徑；所述下密封部的最大直徑大于注液孔的孔徑。優(yōu)選，電池蓋板上注液孔處設(shè)有注液孔蓋，所述注液孔蓋罩設(shè)在封口閥上進(jìn)行封口。本實(shí)用新型的有益效果:支撐臺(tái)有效連接了支撐腳、拉緊柱及下密封部，支撐腳的長度大于拉緊柱的長度，支撐腳在裝配后處于被壓縮狀態(tài)，利用它的彈性作用能使封口閥迅速回彈，利用支撐臺(tái)的導(dǎo)向作用使拉緊柱拉緊直徑大于拉緊柱的下密封部，通過下密封部能夠使電池順利密封，且密封性能好，而且當(dāng)下密封部離開蓋板時(shí)也能實(shí)現(xiàn)順利排氣泄壓，長度大于拉緊柱的支撐腳的彈性還能使下密封部在排氣完后迅速上拉，恢復(fù)密封電池，通過拉緊柱在注液孔中上下移動(dòng)，使封口閥與電池間的配合緊密，能有效防止外部環(huán)境對(duì)電池內(nèi)部的影響。優(yōu)選下密封部具有導(dǎo)向功能，裝配更容易，且能與注液孔良好配合，成本低，且能穩(wěn)定可靠的實(shí)現(xiàn)電池的密封及排氣。

圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的封口閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的封口閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的封口閥與蓋板密封裝配后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的封口閥排氣時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型另一種優(yōu)選實(shí)施方式的封口閥。圖6為本實(shí)用新型另一種優(yōu)選實(shí)施方式的封口閥。1—頂柱2 —支撐臺(tái)3 -拉緊柱4 -支撐腳5 —下密封部51 —喇叭部52 —導(dǎo)向部53 —空心圓柱54 —空心半球6 —封口閥7 —電池蓋板8 -注液孔
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。本文中，相同附圖標(biāo)記表示相同組成部分。并且，應(yīng)當(dāng)理解，在本實(shí)用新型的描述中，“上”、“下”等相對(duì)方位術(shù)語，表示蓋板組件中的各部件及其組成部分在圖3所示的蓋板組件的剖視圖中的相對(duì)位置，以便于對(duì)各部件及其組成部分進(jìn)行描述；但并不用于對(duì)這些部件及其組成部分在鋰離子電池中的實(shí)際安裝和位置關(guān)系進(jìn)行限定，其可能與實(shí)際安裝情況不相同，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的封口閥6用于電池注液孔8化成時(shí)的密封，更多地用于鋰離子電池，尤其是大容量的鋰離子電池，例如:鋰離子動(dòng)力電池、鋰離子儲(chǔ)能電池的注液孔8的密封。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道鋰離子電池主要包括:至少一端開口的殼體、放置于殼體內(nèi)的極芯、以及收容于殼體內(nèi)的電解液及對(duì)殼體的開口端進(jìn)行密封的電池蓋板7。其中，殼體一般為招殼或鋼殼，用于放置極芯和容納電解液，開口可以為一個(gè)即一端開口，從電池一端引出電流，也可以為兩個(gè)，即兩端開口，從電池的兩端引出電流，開口的位置也沒有限制，可以從短邊開口，極芯直接垂直放入電池殼體中，即開口露出部分為弓I出電流的極芯端部，也可以從長邊開口，極芯直接水平放入電池殼體中，即開口露出部分為卷繞極芯的卷繞圓弧邊。所述極芯由正極片、隔膜、負(fù)極片依次疊置或卷繞形成，極芯的結(jié)構(gòu)和制作方法可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不做贅述。一般至少有一個(gè)電池蓋板7上開設(shè)有注液孔8，當(dāng)組裝完后，電池蓋板7和殼體密封焊接后，通過電池蓋板7上的注液孔8注入電解液，電解液注入完成以后，將具有單向閥功能的封口閥6塞入注液孔8中,將電池內(nèi)環(huán)境與外界空氣隔離,外界空氣中的水蒸氣和雜質(zhì)不能進(jìn)入到電池內(nèi)部，起到密封的作用。然后鋰離子電池經(jīng)過化成的過程，電池進(jìn)行第一次充電，電池初次充電會(huì)產(chǎn)生較多的氣體，通過施壓使封口閥6排氣。而鋰離子電池一般只在化成中產(chǎn)生較多氣體，在后續(xù)使用過程中對(duì)電池充電時(shí)幾乎不會(huì)有氣體產(chǎn)生，一般在鋰離子電池化成結(jié)束后還要在電池蓋板7上焊接注液孔蓋，注液孔蓋為中心部分有圓柱形凸起的金屬圓蓋，其將橡膠閥及整個(gè)電池內(nèi)環(huán)境完全密封。本實(shí)用新型的主要改進(jìn)之處在于封口閥6，本實(shí)施例具體描述封口閥6，如圖1-6所示，封口閥6包括上密封部、下密封部5及連接上密封部和下密封部5的拉緊柱3。封口閥6 —般由彈性材料制得，優(yōu)選采用具有較好回彈性能的非金屬材料，包括但不限于TPFE、三元乙丙、氟橡膠等，本實(shí)施例中具體采用橡膠，可以通過一體成型例如一體注塑制備橡膠封口閥6。其中，上密封部包括頂柱1、支撐臺(tái)2及支撐腳4，當(dāng)封口閥6裝配到注液孔8處時(shí)，上密封部位于電池蓋板7的上表面，支撐腳4被壓緊在電池蓋板7上表面。頂柱I位于支撐臺(tái)2的上表面，用于施加壓力，緩沖施加給支撐臺(tái)2的壓力，使支撐臺(tái)2受力更好，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證在支撐臺(tái)2上表面設(shè)置頂柱1，可以防止在施加外力時(shí)支撐臺(tái)2容易堵塞注液孔8，實(shí)現(xiàn)注液孔8的順利排氣，避免封口閥6喪失排氣功能。如附圖1所示頂柱I可以看成凸出支撐臺(tái)2的一個(gè)凸臺(tái)，本實(shí)用新型對(duì)其形狀沒有特別限制，例如其截面也可以為三角形(如附圖5所示)、方形、橢圓形等，本實(shí)施例中頂柱I具體形狀為圓柱形，圓柱的底面直徑小于支撐臺(tái)2的直徑，一般為支撐臺(tái)2直徑的0.5-0.6倍，高度一般為支撐臺(tái)高度的廣1.5倍。優(yōu)選，頂柱I位于支撐臺(tái)2上表面中心，外力受力均勻，本實(shí)施例中，具體為頂柱I的中心、支撐臺(tái)2的中心、拉緊柱3的中心及下密封部5的中心位于同一直線上。支撐臺(tái)2在支撐腳4的彈性作用下能起導(dǎo)向作用拉動(dòng)拉緊柱3，在施加更大外力時(shí)也能密封注液孔8，一般支撐臺(tái)2的直徑大于注液孔8的直徑，其截面可以為方形、橢圓形等，厚度沒有限制，優(yōu)選，支撐臺(tái)2為扁平結(jié)構(gòu)，厚度可以為1.5mm-3mm,本實(shí)施例中具體為厚度2_的圓片。優(yōu)選，支撐臺(tái)2的上表面邊緣有圓弧倒角過渡，當(dāng)對(duì)頂柱I施加外力時(shí)可以減小支撐臺(tái)2邊緣處的應(yīng)力，防止裂紋等。當(dāng)封口閥6裝配到注液孔8處時(shí)，封口閥6貫穿注液孔8的孔洞，用于連接位于電池蓋板7上表面的上密封部和位于電池蓋板7下表面的下密封部5，拉緊柱3可以根據(jù)注液孔8的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般為圓柱形，直徑比注液孔8的孔徑稍小，可以在注液孔8中移動(dòng)，同時(shí)也可以利用其與注液孔8的間隙來排氣，一般拉緊柱3與支撐臺(tái)2的下表面中心和下密封部5的上表面中心連接，支撐腳4以該拉緊柱3為中心以圓弧形式分布在支撐臺(tái)2下表面周邊。支撐腳4位于支撐臺(tái)2下表面，長度稍大于拉緊柱3，具有彈性，能夠通過支撐臺(tái)2提拉拉緊柱3，上拉下密封部5，密封注液孔8，也能夠在下壓頂柱I時(shí)，下密封部5離開注液孔8，氣體從支撐腳4處排除。支撐腳4可以為一個(gè)也可以為多個(gè)，為一個(gè)時(shí)，可以為位于支撐臺(tái)2下表面的圓周，更好的支撐支撐臺(tái)2，此時(shí)支撐腳4本身具有排氣功能，例如可以在支撐腳4的圓周面上具有通氣孔或者通氣狹縫等。優(yōu)選支撐腳4包括至少兩個(gè)，以拉緊柱3為中心對(duì)稱分布，一般不與拉緊柱3接觸，與拉緊柱3之間存在間隙，優(yōu)選多個(gè)支撐腳4對(duì)稱分布于支撐臺(tái)2下表面的周邊，多個(gè)支撐腳4間不接觸有間隙，支撐臺(tái)2受力均勻、穩(wěn)定，通過多個(gè)支撐腳4間的間隙進(jìn)行排氣。支撐腳4的形狀本實(shí)用新型沒有限制，可以為圓柱(如附圖6所示)，圓錐、方塊、圓臺(tái)等，本實(shí)施例中具體為4個(gè)對(duì)稱分布的截面形狀為圓弧與等腰梯形結(jié)合的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，優(yōu)選，支撐腳4的底部為圓弧過渡，即需與電池蓋板7接觸的部分采用圓滑過渡，避免支撐腳4的損壞，受力更好。當(dāng)封口閥6裝配到注液孔8處時(shí)，下密封部5位于電池蓋板7的下表面即電池殼體內(nèi)，用于密封注液孔8，一般下密封部5的最大直徑大于注液孔8的孔徑。下密封部5的形狀本實(shí)用新型沒有限制，只需在提拉拉緊柱3時(shí)能夠封堵注液孔8即可。優(yōu)選，下密封部5包括位于底部的導(dǎo)向部52，導(dǎo)向部52的形狀本實(shí)用新型沒有限制，可以為各種具有導(dǎo)向功能的形狀，例如為錐形、具有導(dǎo)向角等，使封口閥6具有導(dǎo)向功能，更容易裝入注液孔8中。優(yōu)選，下密封部5中含有空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)一般位于下密封部5的中線上，可根據(jù)封口閥6設(shè)計(jì)其大小，使封口閥6能擠壓裝配，裝配時(shí)能收縮一定的空間，更容易裝入注液孔8中。優(yōu)選，下密封部5包括與拉緊柱3連接的喇叭部51，喇叭部51 —般為喇叭形，其最小直徑可與拉緊柱3相當(dāng)，后直徑逐漸增加，更易實(shí)現(xiàn)下密封部5上拉的密封，及施加壓力時(shí)的離開蓋板的排氣，且排氣性能更好，還能防止水分的進(jìn)入。較佳情況下，下密封部5包括喇叭部51及與喇叭部51連接的導(dǎo)向部52，本實(shí)施例中喇叭部51具體為錐面圓臺(tái)，導(dǎo)向部52為底面直徑和喇叭部51底面直徑相同的錐面圓臺(tái)，其連接采用圓滑連接，優(yōu)選，導(dǎo)向部52的高度高于喇叭部51的高度，易于裝配。本實(shí)施例中下密封部5中含有的空心結(jié)構(gòu)具體為導(dǎo)向部52內(nèi)部設(shè)有貫穿導(dǎo)向部52的空心圓柱53，空心圓柱53的頂部向喇叭部51內(nèi)部凸起有空心半球54，加工更容易，不僅利于擠壓裝配，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，支撐性強(qiáng)，也能防止密封時(shí)下密封部5的過拉和下密封部5易于損壞等,優(yōu)選,空心圓柱53的底部為圓弧過渡,使封口閥6的裝配更靈活，防損。如附圖3、4所示為本實(shí)用新型封口閥6應(yīng)用于一種鋰離子二次電池密封和排氣兩種狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，電池蓋板7上開設(shè)有一個(gè)用于注液的注液孔8，封口閥6裝入電池蓋板7上的注液孔8中，其中，封口閥6的導(dǎo)向部52中有一個(gè)空心圓柱53，同時(shí)下密封部5的導(dǎo)向部52的圓臺(tái)高度較高，具有較好的裝配功能，同時(shí)下密封部5的喇叭部51和導(dǎo)向部52的相連區(qū)域可采用圓弧過渡，可以使封口閥6在裝配過程中不易出現(xiàn)損壞，并使封口閥6的定位更精準(zhǔn)，簡化了裝配過程，節(jié)約了成本。當(dāng)封口閥6裝入注液孔8后，不給封口閥6施加任何外力時(shí)(如附圖3所示)，封口閥6的支撐腳4處于被壓縮的狀態(tài)，拉緊柱3的直徑比注液孔8的孔徑小，利用支撐腳4的彈性通過支撐臺(tái)2的傳導(dǎo)作用將拉緊柱3和下密封部5上拉，下密封部5的喇叭部51部分與注液孔8貼合，堵住注液孔8，實(shí)現(xiàn)注液孔8的密封。當(dāng)給封口閥6施加外力(如附圖4所示)，即下壓頂柱I時(shí)，支撐腳4進(jìn)一步被壓縮，當(dāng)下壓到下密封部5與注液孔8下口處出現(xiàn)一定的間隙即下密封部5離開電池蓋板7下表面不封堵注液孔8時(shí)，電池開始實(shí)現(xiàn)排氣功能。當(dāng)釋放施加給頂柱I的壓力時(shí)，封口閥6由于支撐腳4的彈性迅速回彈，再次將拉緊柱3和下密封部5上拉，使注液孔8回到初始的密封狀態(tài)，封口閥6的結(jié)構(gòu)簡單。支撐臺(tái)有效連接了支撐腳、拉緊柱及下密封部，支撐腳的長度大于拉緊柱的長度，支撐腳在裝配后處于被壓縮狀態(tài)，利用它的彈性作用能使封口閥迅速回彈，利用支撐臺(tái)的導(dǎo)向作用使拉緊柱拉緊直徑大于拉緊柱的下密封部，通過下密封部能夠使電池順利密封，且密封性能好，而且當(dāng)下密封部離開蓋板時(shí)也能實(shí)現(xiàn)順利排氣泄壓，長度大于拉緊柱的支撐腳的彈性還能使下密封部在排氣完后迅速上拉，恢復(fù)密封電池，通過拉緊柱在注液孔中上下移動(dòng)，使封口閥與電池間的配合緊密，能有效防止外部環(huán)境對(duì)電池內(nèi)部的影響。優(yōu)選下密封部具有導(dǎo)向功能，裝配更容易，且能與注液孔良好配合，成本低，且能穩(wěn)定可靠的實(shí)現(xiàn)電池的密封及排氣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的特征和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池封口閥，其特征在于，包括上密封部、與上密封部下表面連接的拉緊柱及最大直徑大于拉緊柱的下密封部，所述上密封部與下密封部通過拉緊柱連接； 所述上密封部包括支撐臺(tái)，位于支撐臺(tái)上表面的可用于施加外力的頂柱，及位于支撐臺(tái)下表面的用于排氣和拉緊下密封部的支撐腳，所述支撐腳的長度大于拉緊柱的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口閥，其特征在于:所述支撐腳包括至少兩個(gè)，對(duì)稱分布于支撐臺(tái)下表面的周邊，多個(gè)支撐腳間有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口閥，其特征在于:所述支撐腳的底部為圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口閥，其特征在于:所述下密封部包括位于底部的導(dǎo)向部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口閥，其特征在于:所述下密封部含有空心結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口閥，其特征在于:所述下密封部包括與拉緊柱連接的喇叭部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封口閥，其特征在于:所述下密封部包括與喇叭部連接的導(dǎo)向部，所述喇叭部為錐面圓臺(tái)，所述導(dǎo)向部為底面直徑和喇叭部底面直徑相同的錐面圓臺(tái)，所述導(dǎo)向部的高度高于喇叭部的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封口閥，其特征在于:所述導(dǎo)向部內(nèi)部設(shè)有貫穿導(dǎo)向部的空心圓柱，所述空心圓柱的頂部向喇叭部內(nèi)部凸起有空心半球，所述空心圓柱的底部為圓弧過渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口閥，其特征在于:所述支撐臺(tái)為扁平結(jié)構(gòu)，所述支撐臺(tái)的上表面邊緣有圓弧倒角過渡。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口閥，其特征在于:所述頂柱位于支撐臺(tái)上表面中心，所述頂柱的直徑小于支撐臺(tái)的直徑；所述拉緊柱與支撐臺(tái)的下表面中心和下密封部的上表面中心連接。
11.一種鋰離子電池,包括:極芯、電解液、電池殼體和電池蓋板，所述電池殼體與電池蓋板密封連接，所述極芯和電解液封裝于電池殼體與電池蓋板形成的空間內(nèi)；所述電池蓋板上開設(shè)有注液孔，所述注液孔上設(shè)置有封口閥， 其特征在于:所述封口閥為權(quán)利要求1-10任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池封口閥； 所述封口閥的上密封部位于電池蓋板的上表面，所述封口閥的支撐腳壓緊在電池蓋板上；所述封口閥的拉緊柱穿設(shè)于注液孔中；所述封口閥的下密封部位于電池殼體內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋰離子電池，其特征在于:所述拉緊柱的直徑小于注液孔的孔徑；所述下密封部的最大直徑大于注液孔的孔徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋰離子電池，其特征在于:所述電池蓋板上注液孔處設(shè)有注液孔蓋，所述注液孔蓋罩設(shè)在封口閥上進(jìn)行封口。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋰離子二次電池封口閥以及具有該封口閥的鋰離子電池。該封口閥包括上密封部、與上密封部下表面連接的拉緊柱及最大直徑大于拉緊柱的下密封部，所述上密封部與下密封部通過拉緊柱連接；所述上密封部包括支撐臺(tái)，位于支撐臺(tái)上表面的可用于施加外力的頂柱，及位于支撐臺(tái)下表面的用于排氣和拉緊下密封部的支撐腳，所述支撐腳的長度大于拉緊柱的長度，當(dāng)下密封部離開蓋板時(shí)也能實(shí)現(xiàn)順利排氣泄壓，長度大于拉緊柱的支撐腳的彈性還能使下密封部在排氣完后迅速上拉，恢復(fù)密封電池，通過拉緊柱在注液孔中上下移動(dòng)，使封口閥與電池間的配合緊密，能有效防止外部環(huán)境對(duì)電池內(nèi)部的影響。
文檔編號(hào)H01M10/0525GK203013829SQ20122050276
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者沈晞, 楊珂利, 張雪峰, 蔣露霞, 朱建華 申請(qǐng)人:惠州比亞迪電池有限公司