專利名稱：電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電感型鎮(zhèn)流器或變壓器，尤其涉及E十字形磁芯體電感型鎮(zhèn)流器或變壓器的包覆結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有市場(chǎng)照明用鎮(zhèn)流器分為兩大類電感式和電子式。電子式鎮(zhèn)流器由于使用壽命較短以及高頻諧波干擾較強(qiáng)等問題，所以市場(chǎng)大多采用的仍然是電感鎮(zhèn)流器。電感鎮(zhèn)流器按照磁芯體結(jié)構(gòu)基本分為兩類E字型和C字型。C字型鎮(zhèn)流器由于加工工藝復(fù)雜以及價(jià)格較貴等問題，目前國(guó)內(nèi)仍以E字型鎮(zhèn)流器為市場(chǎng)主流產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)中，電感鎮(zhèn)流器及大型變壓器一般采用鐵質(zhì)底座或全封閉罩殼加上螺絲固定的包覆結(jié)構(gòu)。鐵質(zhì)底座加上螺絲固定的包覆結(jié)構(gòu)對(duì)于電磁場(chǎng)沒有屏蔽作用；全封閉罩殼加上螺絲固定的包覆結(jié)構(gòu)對(duì)于電磁場(chǎng)具有較好的屏蔽作用，但體積大，重量重，耗材多。電感式小型變壓器則一般采用非封閉型罩殼的包覆結(jié)構(gòu)，主要用鐵皮包覆E字型鐵芯及一字型磁軛的端面，該包覆結(jié)構(gòu)具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于電磁場(chǎng)的屏蔽作用差。申請(qǐng)?zhí)朇N201120240089. 0，名稱為《電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)》的現(xiàn)有技術(shù)為如圖I所示的電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)，上殼體扣板25上的插舌26插入下殼體扣板27的扣槽29中，插舌26的尾端28彎折，緊扣于下殼體面板30的外表面，此種結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，影響鎮(zhèn)流器的性能；在上殼體扣板25之間蓋有屏蔽板31，不利于電感鎮(zhèn)流器或變壓器工作時(shí)散熱，連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用有安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有電感鎮(zhèn)流器或變壓器包覆結(jié)構(gòu)的上述缺點(diǎn)，提供另一種電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)，其包覆牢靠、體積小、散熱效果好。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)，包括上殼體及下殼體，上殼體包括上面板，上面板上有固定磁芯體的上卡齒；上面板的周邊間隙設(shè)置有向下垂直彎折的上扣板，上扣板的上部及側(cè)部分別帶有插舌以及上彎折；下殼體包括下面板，下面板上有固定磁芯體的下卡齒；下面板的周邊間隙設(shè)置有向上垂直彎折的下扣板，下扣板的側(cè)部帶有下彎折；下面板上帶有電感鎮(zhèn)流器或變壓器的安裝件，所述安裝件為與下面板為一體的耳孔板及帶槽口的扣板，槽口的底部有定位扣；其特征在于下扣板上帶有插舌孔；下扣板上的所述下彎折的上端面的高度在插舌孔的上端面和下端面之間，下扣板分別從下彎折的上端面處向外折彎成水平位置，使得所述插舌孔的一部分隨之向外折彎成水平位置，上扣板上的插舌分別插入所述水平位置的插舌孔，插舌的尾端向外彎折，緊扣于下扣板的向外折彎端；進(jìn)一步的技術(shù)方案如下所述上扣板上插舌的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)；所述插舌為方形；[0010]所述下扣板上的插舌孔的數(shù)量與上扣板上插舌的數(shù)量相同； 所述下扣板上插舌孔為方形。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于I，在上殼體的上扣板上設(shè)有2或3個(gè)插舌與下殼體的下扣板上的2或3個(gè)插舌孔相配合，通過對(duì)插舌及下扣板進(jìn)行折彎，保證了上殼體與下殼體包覆的牢固度；2，在上殼體的上面板上的上扣板之間及下殼 體的下面板上的下扣板之間均為間隙，有利于電感鎮(zhèn)流器或變壓器在工作狀態(tài)時(shí)的散熱。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的裝配立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型上殼體的立體結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型下殼體的立體結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實(shí)用新型的裝配立體結(jié)構(gòu)圖，并作為摘要附圖。圖5為上面板卡齒固定上瓣E十字形磁芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型上殼體的沖切面板結(jié)構(gòu)圖。圖7為本實(shí)用新型下殼體的沖切面板結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施。如圖2至圖7所述，本實(shí)用新型包括上殼體20及下殼體21，上殼體20包括上面板1，上面板I上有固定磁芯體的上卡齒3 ;上面板I的周邊間隙設(shè)置有向下垂直彎折的上扣板5，有利于電感鎮(zhèn)流器或變壓器在工作時(shí)散熱；上扣板5的上部及側(cè)部分別帶有插舌6以及上彎折4，插舌6為方形且插舌6的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)；下殼體21包括下面板16，下面板16上有固定磁芯體的下卡齒14 ;下面板16的周邊間隙設(shè)置有向上垂直彎折的下扣板7，下扣板7的側(cè)部帶有下彎折13 ;下面板16上帶有電感鎮(zhèn)流器或變壓器的安裝件，所述安裝件為與下面板16為一體的耳孔板12及帶槽口 19的扣板17，槽口 19的底部有定位扣18 ；下扣板7上帶有插舌孔8，插舌孔8為方形且插舌孔8的數(shù)量與上扣板5上插舌6的數(shù)量相同；下扣板7上的所述下彎折13的上端面11的高度在插舌孔8的上端面9和下端面10之間，下扣板7分別從下彎折13的上端面11處向外折彎成水平位置，使得所述插舌孔8的一部分隨之向外折彎成水平位置，上扣板5上的插舌6分別插入所述水平位置的插舌孔8，插舌6的尾端向外彎折，緊扣于下扣板7的向外折彎端，保證了上殼體20與下殼體21包覆的牢固度；本實(shí)用新型最典型應(yīng)用于本申請(qǐng)人同日申請(qǐng)的名稱為《進(jìn)一步節(jié)材節(jié)能的電感鎮(zhèn)流器或變壓器》的發(fā)明專利；其中的電感鎮(zhèn)流器或變壓器磁芯體由上下兩瓣結(jié)構(gòu)對(duì)稱的E十字形磁芯體扣合構(gòu)成，線圈嵌合于兩瓣結(jié)構(gòu)對(duì)稱的E十字形磁芯體中的嵌線槽中。見圖5，所述上瓣或下瓣E十字形磁芯體的中心具有磁芯體凸臺(tái)22。本實(shí)用新型包覆電感鎮(zhèn)流器或變壓器的磁芯體時(shí)，上殼體20與下殼體21扣合，上扣板5上的插舌6分別插入下扣板7的插舌孔8中；所述下殼體的下卡齒14及上殼體20的上卡齒3分別卡緊如圖5所示電感鎮(zhèn)流器或變壓器的E十字形磁芯體中心的磁芯體凸臺(tái)22的四角位置，各下扣板7及上扣板5兩側(cè)的上彎折邊13和下彎折邊4分別對(duì)應(yīng)緊箍E十字形磁芯體的各端頭24的兩側(cè)部。圖5中，下殼體21固定下瓣E十字形磁芯體的結(jié)構(gòu)方式與上殼體20相同。見圖4，下殼體21的下扣板7從下彎折13的上端面11處向外折彎，折彎角度為90度，呈水平狀；上殼體20的上扣板5上的插舌6分別插入下殼體21的下扣板7的插舌孔8之后，插舌6的尾端彎折，緊扣于下扣板7的向外折彎端；見圖3，下殼體21的下面板16帶有電感鎮(zhèn)流器或變壓器的安裝件，所述安裝件為與下殼體21的下面板16為一體的耳孔板12及帶槽口 19的扣板17，槽口 19的底部有定位扣18 ;槽口 19的底部有定位扣18，用于固定接線柱。上殼體20的上扣板5之間及下殼體21的下扣板7之間均為空隙，有助于電感鎮(zhèn)流器或變壓器工作時(shí)的散熱；而且利于安裝接線頭，以便連接線圈的引出線。 以下說明本實(shí)用新型包覆結(jié)構(gòu)的包覆方法見圖2至圖7,本實(shí)用新型包覆結(jié)構(gòu)的包覆步驟如下(以包覆上述《進(jìn)一步節(jié)材節(jié)能的電感鎮(zhèn)流器或變壓器》為實(shí)施例)(I)、分別按設(shè)計(jì)圖形及其尺寸沖切下殼體21的展開面板及上殼體20的展開面板；與此同時(shí)，分別沖切出下殼體21的下面板16上的下卡齒14及下卡齒孔15、下扣板7及其兩側(cè)的彎折邊13、下扣板7的插舌孔8 ;分別沖切出上殼體20的上面板I上的上卡齒3及上卡齒孔2、上扣板5及其兩側(cè)的彎折邊4和上扣板5上的插舌6 ;沖切出與下殼體21的下面板16 —體的安裝件耳孔板12及帶槽口 19的扣板17、定位扣18 ;如圖6、圖7所示；(2)、垂直彎折步驟(I)中的下扣板7、下扣板7兩側(cè)的彎折邊13，自彎折邊13的上端面11向外折彎下扣板7以及上扣板5、上扣板5兩側(cè)的彎折邊4、預(yù)折彎插舌6、定位扣18，如圖2、圖3、圖4所示；(3)、將組裝好的電感鎮(zhèn)流器或變壓器的磁芯體安裝于沖壓機(jī)器工作平臺(tái)上的夾具中夾緊，在磁芯體上安裝步驟(2)所得上殼體20，安裝于沖壓機(jī)上沖頭的抓爪伸入上殼體20上的上卡齒孔2，擠壓上卡齒2卡緊第一瓣磁芯體的中心凸臺(tái)22，然后加壓使上扣板5兩側(cè)的上彎折4分別卡緊第一瓣磁芯體的各端頭24 ;與上相同的步驟使步驟第二步所得下殼體21卡緊第二瓣磁芯體的中心凸臺(tái)以及磁芯體的各端頭；(4)、將步驟(3)安裝好的上殼體20和第一瓣磁芯體的組件置于壓力機(jī)工作平臺(tái)上的夾具中夾緊，將電感鎮(zhèn)流器或變壓器的線圈嵌入第一瓣磁芯體的嵌線槽23中，然后將下殼體21和第二瓣磁芯體的組件覆蓋于上殼體20和第一瓣磁芯體的組件上，使所述線圈嵌入第二瓣磁芯體的嵌線槽中，線圈的引出線置于所述上扣板5之間的空隙處，以及使各上扣板5的插舌6對(duì)應(yīng)各下扣板7的插舌孔8 ；(5)、壓力機(jī)施加壓力，使各上扣板5的插舌6分別插入各下扣板7的插舌孔8，并使各插舌6的尾端彎折，分別緊扣于下扣板7的外表面，如圖4所示。
權(quán)利要求1.電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)，包括上殼體(20)及下殼體(21)，上殼體(20)包括上面板(1)，上面板(I)上有固定磁芯體的上卡齒(3);上面板(I)的周邊間隙設(shè)置有向下垂直彎折的上扣板(5)，上扣板(5)的上部及側(cè)部分別帶有插舌(6)以及上彎折(4);下殼體(21)包括下面板(16)，下面板(16)上有固定磁芯體的下卡齒(14);下面板(16)的周邊間隙設(shè)置有向上垂直彎 折的下扣板(7)，下扣板(7)的側(cè)部帶有下彎折(13);下面板(16)上帶有電感鎮(zhèn)流器或變壓器的安裝件，所述安裝件為與下面板(16)為一體的耳孔板(12)及帶槽口(19)的扣板(17)，槽口(19)的底部有定位扣(18);其特征在于下扣板(7)上帶有插舌孔(8);下扣板(7)上的所述下彎折(13)的上端面(11)的高度在插舌孔(8)的上端面(9)和下端面(10)之間，下扣板(7)分別從下彎折(13)的上端面(11)處向外折彎成水平位置，使得所述插舌孔(8)的一部分隨之向外折彎成水平位置，上扣板(5)上的插舌(6)分別插入所述水平位置的插舌孔(8)，插舌(6)的尾端向外彎折，緊扣于下扣板(7)的向外折彎端。
2.如權(quán)利要求I所述的電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)，其特征在于上扣板(5)上插舌(6)的數(shù)量為2個(gè)或3個(gè)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)，其特征在于插舌(6)為方形。
4.如權(quán)利要求I所述的電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)，其特征在于下扣板(7)上的插舌孔(8)的數(shù)量與上扣板(5)上插舌(6)的數(shù)量相同。
5.如權(quán)利要求I或4所述的電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)，其特征在于下扣板(7)上插舌孔(8)為方形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電感鎮(zhèn)流器或變壓器的改進(jìn)型包覆結(jié)構(gòu)，其中包覆結(jié)構(gòu)包括下殼體及上殼體，所述下殼體及上殼體分別包括面板，面板上分別有固定磁芯體的卡齒；下殼體面板的周邊連接有兩側(cè)彎折的下扣板，下扣板上帶有扣槽；上殼體面板的周邊連接有兩側(cè)彎折的上扣板，上扣板上帶有插舌；下殼體的卡齒及上殼體的卡齒以及所述下扣板兩側(cè)的彎折邊和上扣板兩側(cè)的彎折邊分別對(duì)應(yīng)卡緊電感鎮(zhèn)流器或變壓器的磁芯體，上殼體扣板上的插舌插入下扣板的扣槽中，插舌的尾端彎折，緊扣于下殼體面板的外表面；本實(shí)用新型包覆結(jié)構(gòu)牢靠，體積小、散熱性好。
文檔編號(hào)H01F27/02GK202796316SQ20122042734
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
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