專利名稱：一種返捻絞包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種返捻絞包機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及電線電纜生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種能夠自動(dòng)進(jìn)行多股線材絞合并且在絞合后包設(shè)包帶的返捻絞包機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在電線電纜生產(chǎn)行業(yè)中，自動(dòng)化程度越來越高，通過自動(dòng)化設(shè)備的使用，可以大量的降低企業(yè)的人力成本，并且提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低不良率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。 現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)行線材的絞合、線材外周包帶一般都分開兩個(gè)工序、通過不同的機(jī)器來進(jìn)行,這樣往往需要占據(jù)較大的生產(chǎn)空間和物料存儲(chǔ)空間，并且降低了生產(chǎn)的效率,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，造成了企業(yè)的損失。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種設(shè)計(jì)合理的返捻絞包機(jī)，設(shè)置絞線裝置和包帶裝置，能夠同時(shí)完成絞線、包帶作業(yè)，大大縮小了生產(chǎn)時(shí)間，減少生產(chǎn)空間面積，該設(shè)備結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便，生產(chǎn)效率高。[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為[0005]—種返搶絞包機(jī),其包括機(jī)殼，于機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有將若干條線材絞合成一股的絞線裝置和在該絞合成一股后的線材外周包設(shè)絕緣包帶的包帶裝置，該包帶裝置按線材輸送方向設(shè)置于該絞線裝置的后側(cè)。[0006]所述絞線裝置包括第一放線機(jī)構(gòu)、第二放線機(jī)構(gòu)、第三放線機(jī)構(gòu)、絞合機(jī)構(gòu)和弓I取機(jī)構(gòu)，所述絞合機(jī)構(gòu)包括兩條相對(duì)設(shè)置的弧形導(dǎo)線模，該兩弧形導(dǎo)線模的兩端分別與一絞合主軸固定連接，所述兩絞合主軸通過軸承座固定于該機(jī)殼中，一電機(jī)設(shè)置于該機(jī)殼的底部并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述兩絞合主軸相連接，所述引取機(jī)構(gòu)設(shè)置于該絞合機(jī)構(gòu)的后側(cè)。[0007]所述第一放線機(jī)構(gòu)設(shè)置于該絞合機(jī)構(gòu)外，所述第二放線機(jī)構(gòu)、第三放線機(jī)構(gòu)設(shè)置于該兩弧形導(dǎo)線模之間，所述兩絞合主軸處設(shè)有讓線材穿過的導(dǎo)線孔，該兩弧形導(dǎo)線模的兩端及該第一放線機(jī)構(gòu)、第二放線機(jī)構(gòu)和第三放線機(jī)構(gòu)處分別設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)線輪。[0008]所述包帶裝置包括按線材輸送方向設(shè)置的第一包帶機(jī)構(gòu)、第二包帶機(jī)構(gòu)、使包帶在線材表面收緊的熱縮裝置、取線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)。[0009]本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)置絞線裝置和包帶裝置，能夠同時(shí)完成絞線、包帶作業(yè)，大大縮小了生產(chǎn)時(shí)間，減少生產(chǎn)空間面積，該設(shè)備結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便，生產(chǎn)效率高。[0010]
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


[0011]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]實(shí)施例見圖I,本實(shí)用新型一種返搶絞包機(jī),其包括機(jī)殼I,于機(jī)殼I內(nèi)設(shè)置有將若干條線材絞合成一股的絞線裝置2和在該絞合成一股后的線材外周包設(shè)絕緣包帶的包帶裝置3，該包帶裝置3按線材輸送方向設(shè)置于該絞線裝置2的后側(cè)。[0013]所述絞線裝置2包括第一放線機(jī)構(gòu)21、第二放線機(jī)構(gòu)22、第三放線機(jī)構(gòu)23、絞合機(jī)構(gòu)和引取機(jī)構(gòu)25，所述絞合機(jī)構(gòu)包括兩條相對(duì)設(shè)置的弧形導(dǎo)線模241，該兩弧形導(dǎo)線模241 的兩端分別與一絞合主軸固定連接，所述兩絞合主軸通過軸承座242固定于該機(jī)殼I中，一電機(jī)243設(shè)置于該機(jī)殼I的底部并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)244與所述兩絞合主軸相連接，所述引取機(jī)構(gòu)25設(shè)置于該絞合機(jī)構(gòu)的后側(cè)。[0014]所述第一放線機(jī)構(gòu)21設(shè)置于該絞合機(jī)構(gòu)外，所述第二放線機(jī)構(gòu)22、第三放線機(jī)構(gòu) 23設(shè)置于該兩弧形導(dǎo)線模241之間，所述兩絞合主軸處設(shè)有讓線材穿過的導(dǎo)線孔，該兩弧形導(dǎo)線模241的兩端及該第一放線機(jī)構(gòu)21、第二放線機(jī)構(gòu)22和第三放線機(jī)構(gòu)23處分別設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)線輪。[0015]所述包帶裝置3包括按線材輸送方向設(shè)置的第一包帶機(jī)構(gòu)31、第二包帶機(jī)構(gòu)32、 使包帶在線材表面收緊的熱縮裝置33、取線機(jī)構(gòu)34和收線機(jī)構(gòu)35。[0016]使用本實(shí)用新型的時(shí)候，該第一放線機(jī)構(gòu)21、第二放線機(jī)構(gòu)22和第三放線機(jī)構(gòu)23 處分別放出一股線材，其中第一放線機(jī)構(gòu)21處放出的線材依次通過設(shè)置于前端的絞合主軸處的導(dǎo)線孔、一弧形導(dǎo)線模241、設(shè)置于后端的絞合主軸處的導(dǎo)線孔，第二放線機(jī)構(gòu)22處放出的線材直接通過設(shè)置于后端的絞合主軸處的導(dǎo)線孔，第三放線機(jī)構(gòu)23處放出的線材依次通過另一弧形導(dǎo)線模241、設(shè)置于后端的絞合主軸處的導(dǎo)線孔，該電機(jī)243工作，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)244帶動(dòng)兩絞合主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而三根線材絞合成為一股,通過牽引機(jī)構(gòu)將絞合成的線材往后端輸送，當(dāng)絞合后的線材輸送到包帶裝置3時(shí)，第一包帶機(jī)構(gòu)31、第二包帶機(jī)構(gòu) 32依次在絞合后的線材周面上包覆上兩層包帶，并通過熱縮裝置33使該兩層包帶緊縮在線材表面，通過取線機(jī)構(gòu)34拉動(dòng)線材前行，通過收線機(jī)構(gòu)35將包覆包帶并熱縮處理后的線材收卷起來。[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)置絞線裝置2和包帶裝置3，能夠同時(shí)完成絞線、包帶作業(yè),大大縮小了生產(chǎn)時(shí)間,減少生產(chǎn)空間面積,該設(shè)備結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便，生產(chǎn)效率高。[0018]如本實(shí)用新型實(shí)施例所述，與本實(shí)用新型相同或相似結(jié)構(gòu)的其他返捻絞包機(jī)，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種返搶絞包機(jī),其包括機(jī)殼,其特征在于于機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有將若干條線材絞合成一股的絞線裝置和在該絞合成一股后的線材外周包設(shè)絕緣包帶的包帶裝置，該包帶裝置按線材輸送方向設(shè)置于該絞線裝置的后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的返捻絞包機(jī)，其特征在于，所述絞線裝置包括第一放線機(jī)構(gòu)、第二放線機(jī)構(gòu)、第三放線機(jī)構(gòu)、絞合機(jī)構(gòu)和引取機(jī)構(gòu)，所述絞合機(jī)構(gòu)包括兩條相對(duì)設(shè)置的弧形導(dǎo)線模，該兩弧形導(dǎo)線模的兩端分別與一絞合主軸固定連接，所述兩絞合主軸通過軸承座固定于該機(jī)殼中，一電機(jī)設(shè)置于該機(jī)殼的底部并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述兩絞合主軸相連接，所述引取機(jī)構(gòu)設(shè)置于該絞合機(jī)構(gòu)的后側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的返捻絞包機(jī)，其特征在于，所述第一放線機(jī)構(gòu)設(shè)置于該絞合機(jī)構(gòu)外，所述第二放線機(jī)構(gòu)、第三放線機(jī)構(gòu)設(shè)置于該兩弧形導(dǎo)線模之間，所述兩絞合主軸處設(shè)有讓線材穿過的導(dǎo)線孔，該兩弧形導(dǎo)線模的兩端及該第一放線機(jī)構(gòu)、第二放線機(jī)構(gòu)和第三放線機(jī)構(gòu)處分別設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)線輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的返捻絞包機(jī)，其特征在于，所述包帶裝置包括按線材輸送方向設(shè)置的第一包帶機(jī)構(gòu)、第二包帶機(jī)構(gòu)、使包帶在線材表面收緊的熱縮裝置、取線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種返捻絞包機(jī)，其包括機(jī)殼，于機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有將若干條線材絞合成一股的絞線裝置和在該絞合成一股后的線材外周包設(shè)絕緣包帶的包帶裝置，該包帶裝置按線材輸送方向設(shè)置于該絞線裝置的后側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)置絞線裝置和包帶裝置，能夠同時(shí)完成絞線、包帶作業(yè)，大大縮小了生產(chǎn)時(shí)間，減少生產(chǎn)空間面積，該設(shè)備結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H01B13/02GK202816499SQ20122042191
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者周斌 申請(qǐng)人:周斌