專利名稱：一種熱塑材料固封極柱真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱塑材料固封極柱真空斷路器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱塑材料應(yīng)用于固封極柱真空斷路器的技術(shù)。
背景技術(shù)：
[0002]固封極柱是將真空滅弧室和斷路器相關(guān)的導(dǎo)電零件同時嵌入到環(huán)氧樹脂這類容易固化的固體絕緣材料中形成極柱，使整個斷路器三相極柱組成為一個整體的部件。固封極柱模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，可拆卸零件少，可靠性高；具有極高的絕緣能力，它將表面絕緣變成體積絕緣，相比空氣絕緣，減少了環(huán)境的影響，大大提高了絕緣強度。因此采用環(huán)氧樹脂固封極柱真空斷路器得到了廣泛應(yīng)用。[0003]固封極柱真空斷路器生產(chǎn)廠家較多，型號各異，但大多數(shù)產(chǎn)品在質(zhì)量上都存在環(huán)氧樹脂澆注工藝不理想，有氣孔或細小裂紋，控制保護功能不完整，特別是對過渡材料、澆鑄溫度、注射壓力控制等方面的問題仍在不斷的改進中，存在澆鑄過程中收縮不一致、粘結(jié)強度不高、環(huán)氧樹脂封裝有氣孔及細小裂縫等問題，對電氣設(shè)備絕緣性能、變配電室的安全運行造成了一定的隱患。另外環(huán)氧樹脂材料不容易回收，存在環(huán)保問題。實用新型內(nèi)容[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型旨在提供一種熱塑材料固封極柱真空斷路器， 固封材料工藝性好，粘結(jié)強度高，減少或者杜絕氣孔及細小裂縫的產(chǎn)生，且具有重量輕、體積小、絕緣性能和機械性能高等優(yōu)點。[0005]為實現(xiàn)上述目的，采用了如下技術(shù)方案[0006]一種熱塑材料固封極柱真空斷路器，包括真空滅弧室和上、下出線端載流元件，真空滅弧室和上、下出線端載流元件用澆注材料主體固封，其特征是固封澆注材料主體為熱塑性塑料。塑料加工固化冷卻以后，再次加熱仍然能夠達到流動性，并可以再次對其進 行加工成型，也就是說具有良好的再加工性和再回收利用性。[0007]熱塑極柱與環(huán)氧樹脂極柱的比較通過比較熱塑極柱與環(huán)氧樹脂極柱相比，熱塑材料可減少整個極柱重量約35 %，僅僅絕緣材料就使質(zhì)量減少了三分之一以上，通過降低熱塑材料的密度12%，絕緣強度提高約50%，機械剛性提高約100%，機械強度提高300-400%， 從而達到了重量減輕的目的；此外，這些改進也進一步縮小了產(chǎn)品的體積。[0008]固封極柱腔內(nèi)側(cè)與真空滅弧室的陶瓷外殼表面直接接觸，因此其機械、發(fā)熱和絕緣性能對PT型極柱至關(guān)重要。熱塑性塑料與陶瓷和金屬之間的一個界面，其工作溫度范圍大，為-30°c +115 °C，由于熱塑材料與鋼鐵和其它金屬材料之間的粘附性很低，因此很容易從模具中取出電極，然后再總裝極柱并測試，可保證機械穩(wěn)定性和斷裂延伸率提高到最大。[0009]具體實施時，上述熱塑性塑料為聚酰胺工程塑料。聚酰胺具有良好的綜合性能， 包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有較好的阻燃性，易于加工，適于用短玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應(yīng)用范圍。[0010]具體實施時，上述熱塑性塑料為復(fù)合短玻璃纖維的熱塑性塑料。[0011]在生產(chǎn)中可以采用了很高的注塑壓力，因此可在熱塑性塑料上使用短玻璃纖維。 采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的低壓注塑成形不可能做到這一點。為了使各種成份充分混合，保持較低粘度，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料通常含有石英粉。在熱塑性塑料中增添了部分短玻璃纖維， 同時考慮到同樣的材料矩陣結(jié)構(gòu)，因此在纖維方向上允許更高的機械剛性和更大的機械強度，可順利的在工藝上從環(huán)氧樹脂極柱轉(zhuǎn)換成熱塑極柱，熱塑極柱因此仍維持環(huán)氧樹脂極柱的外形尺寸。此外，所有的功能性尺寸都相等，這些部件因此具有互換性，拉桿和軟連接件也保持同樣的尺寸。[0012]熱塑材料固封極柱真空斷路器不僅具備環(huán)氧樹脂材料固封極柱真空斷路器的優(yōu)點，并且還能滿足更高質(zhì)量要求，優(yōu)化了介電絕緣、保護了真空滅弧室并實現(xiàn)免維護運行。 從環(huán)境的角度考慮，熱塑材料固封極柱比環(huán)氧樹脂固封極柱有了極大的改進，既利于環(huán)保生產(chǎn)，澆鑄無裂紋，又適于回收利用。本實用新型不但考慮了極柱本身的生產(chǎn)，也考慮了基礎(chǔ)材料的生產(chǎn)。通過計算表明，熱塑極柱的生產(chǎn)比其前期產(chǎn)品的二氧化碳排放下降了 50% 左右。[0013]本實用新型與環(huán)氧樹脂極柱相比，熱塑材料可減少整個極柱重量約35 %，通過降低熱塑材料的密度12%，絕緣強度約提高50%，機械剛性約提高100%，機械強度提高 300-400%，從而達到了質(zhì)量減輕的目的；此外，這些改進也進一步縮小了產(chǎn)品的體積，使固封極柱斷路器質(zhì)量、絕緣性能等整體質(zhì)量有了較大的提升。[0014]有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，減輕了產(chǎn)品重量，提高了絕緣性能和 機械性能，縮小了產(chǎn)品的體積，且固封材料工藝性好，粘結(jié)強度高，減少或者杜絕氣孔及細小裂縫的廣生，提聞了廣品質(zhì)量。


[0015]
以下結(jié)合附圖和實施例對實用新型進一步說明。[0016]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中1、聚酰胺工程塑料2、上端子3、下端子4、導(dǎo)桿5、絕緣拉桿6、傳動連接件。
具體實施方式
[0018]圖1中，一種熱塑材料固封極柱真空斷路器，包括真空滅弧室和上端子2、下端子 3、導(dǎo)桿4、傳動連接件6、裝有觸頭彈簧的絕緣拉桿5，真空滅弧室和上端子2、下端子3、導(dǎo)桿4和裝有觸頭彈簧的絕緣拉桿5等元件用聚酰胺工程塑料I固封，聚酰胺工程塑料I為復(fù)合短玻璃纖維的聚酰胺工程塑料，在聚酰胺工程塑料I上添加短玻璃纖維，使得本實用新型實施例具有更好的高的機械剛性和機械強度，工藝性能更佳。[0019]本實用新型實施例與環(huán)氧樹脂極柱相比，熱塑材料可減少整個極柱重量約35 %， 通過降低熱塑材料的密度12%，絕緣強度約提高50%，機械剛性約提高100%，機械強度提高 300-400%，從而達到了質(zhì)量減輕的目的；此外，這些改進也進一步縮小了產(chǎn)品的體積，使固封極柱斷路器質(zhì)量、絕緣性能等整體質(zhì)量有了較大的提升。
權(quán)利要求1.一種熱塑材料固封極柱真空斷路器，包括真空滅弧室和上、下出線端載流元件，真空滅弧室和上、下出線端載流元件用澆注材料主體固封，其特征是固封澆注材料主體為熱塑性塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑材料固封極柱真空斷路器，其特征是上述熱塑性塑料為聚酰胺工程塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱塑材料固封極柱真空斷路器，其特征是上述熱塑性塑料為復(fù)合短玻璃纖維的熱塑性塑料。
專利摘要一種熱塑材料固封極柱真空斷路器，包括真空滅弧室和上、下出線端載流元件，真空滅弧室和上、下出線端載流元件用澆注材料主體固封，固封的澆注材料主體為熱塑性塑料；熱塑性塑料為聚酰胺工程塑料；熱塑性塑料為復(fù)合短玻璃纖維的熱塑性塑料。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，減輕了產(chǎn)品重量，提高了絕緣性能和機械性能，縮小了產(chǎn)品的體積，且固封材料工藝性好，粘結(jié)強度高，減少或者杜絕氣孔及細小裂縫的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01H33/66GK202855616SQ20122041724
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者毛金敏, 王隆英 申請人:浙江光潤電力科技有限公司