專利名稱：一種電磁線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電磁線圈技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及空調(diào)器配件，特別是一種電磁線圈。
背景技術(shù)：
[0002]電磁線圈作為電磁四通換向閥的重要組成部件，其主要功能是通過(guò)對(duì)電源通斷的控制用來(lái)改變電磁四通換向閥的冷媒流路方向來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)冷媒流向的切換。普通電磁線圈如圖I所示，主要由線圈本體01和導(dǎo)磁架02兩部分組成。所述線圈本體主要由絕緣包覆物封裝在線圈骨架上的繞組以及位于所述繞組向外引出的導(dǎo)線03組成。所述導(dǎo)磁架通過(guò)前后兩個(gè)側(cè)板卡裝在線圈本體上，并通過(guò)設(shè)置在導(dǎo)磁架內(nèi)側(cè)壁上的兩個(gè)內(nèi)凹凸點(diǎn)021 卡住線圈本體，然后在導(dǎo)磁架上位于內(nèi)凹凸點(diǎn)的對(duì)面設(shè)置內(nèi)凹部022與線圈本體上的外凸部011配合，其余的配合面均為光面。熱泵空調(diào)用電磁四通換向閥配套用的電磁線圈，其線圈本體與導(dǎo)磁架通過(guò)緊貼配合，配合后要求線圈本體和導(dǎo)磁架配合緊密，應(yīng)能承受一定的拉力而不至于脫落，而目前的兩者之間的配合面均為光面，所述導(dǎo)磁架上的兩個(gè)內(nèi)凹凸點(diǎn)僅能防止線圈本體的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，采用該結(jié)構(gòu)的線圈，容易出現(xiàn)松動(dòng)、脫落等不良，從而引起線圈電磁性能的下降，在使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致電磁四通換向閥的換向不良甚至失效等嚴(yán)重故障。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是提供一種電磁線圈，使電磁線圈的導(dǎo)磁架和線圈本體配合緊密，并能達(dá)到所要求的拉脫力要求，提高電磁線圈的穩(wěn)定性，從而達(dá)到提升電磁四通換向閥整體性能的目的。[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電磁線圈，由線圈本體和導(dǎo)磁架組成，所述導(dǎo)磁架的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)凹凸點(diǎn)，所述線圈本體的前側(cè)面上引出導(dǎo)線的部分設(shè)有第一外凸部抵在導(dǎo)磁架的上端面上，所述線圈本體的后側(cè)面上設(shè)有第二外凸部，所述導(dǎo)磁架的后側(cè)板上設(shè)有與第二外凸部配合的第一定位槽，所述線圈本體的前側(cè)面上設(shè)有第三外凸部，所述導(dǎo)磁架的前側(cè)板上設(shè)有與第三外凸部配合的第二定位槽。[0005]進(jìn)一步的，所述第二外凸部高出線圈本體后側(cè)面的高度大于導(dǎo)磁架后側(cè)板的厚度。[0006]進(jìn)一步的，所述第二外凸部設(shè)在線圈本體后側(cè)面的中間上部，所述第一定位槽的上端開(kāi)口。[0007]進(jìn)一步的，所述第三外凸部設(shè)在第一外凸部的下方。[0008]進(jìn)一步的，所述第三外凸部設(shè)在線圈本體的左右兩側(cè)。[0009]進(jìn)一步的，所述第二定位槽中位于導(dǎo)磁架左側(cè)的第二定位槽的左端開(kāi)口，所述第二定位槽中位于導(dǎo)磁架右側(cè)的第二定位槽的右端開(kāi)口。[0010]進(jìn)一步的，所述第三外凸部設(shè)在線圈本體的相同高度位置上。[0011]進(jìn)一步的，所述第三外凸部的下表面設(shè)有便于線圈本體扣入導(dǎo)磁架的過(guò)渡斜面。 便于第三外凸部安裝卡入到第二定位槽中。3[0012]進(jìn)一步的，所述第二外凸部和第一定位槽之間及所述第三外凸部和第二定位槽之間為線性配合。線性配合在這里的意思是指所述第二外凸部、第三外凸部和第一定位槽、第二定位槽之間至少有三個(gè)以上線接觸部位。[0013]進(jìn)一步的，所述內(nèi)凹凸點(diǎn)設(shè)在導(dǎo)磁架的前側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上或設(shè)在導(dǎo)磁架的后側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上。[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)至少三個(gè)位置的裝配關(guān)系使電磁線圈的導(dǎo)磁架和線圈本體配合緊密，并能達(dá)到所要求的拉脫力要求，提高電磁線圈的穩(wěn)定性，從而達(dá)到提升電磁四通換向閥整體性能的目的。


[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明[0016]圖I為現(xiàn)有一種電磁線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖3為圖2所示實(shí)施例的前部視圖；[0019]圖4為圖2所示實(shí)施例的后部視圖；[0020]圖5為圖2所示實(shí)施例實(shí)體結(jié)構(gòu)的前部示意圖；[0021]圖6為圖2所示實(shí)施例實(shí)體結(jié)構(gòu)的后部示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]如圖2至6所示本實(shí)用新型一種實(shí)施例，一種電磁線圈，由線圈本體I和導(dǎo)磁架2 組成，所述導(dǎo)磁架的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)凹凸點(diǎn)23，所述線圈本體的前側(cè)面上引出導(dǎo)線3的部分設(shè)有第一外凸部11抵在導(dǎo)磁架的上端面上，其特征在于所述線圈本體的后側(cè)面上設(shè)有第二外凸部12，所述導(dǎo)磁架的后側(cè)板21上設(shè)有與第二外凸部配合的第一定位槽24，所述線圈本體的前側(cè)面上設(shè)有第三外凸部13，所述導(dǎo)磁架的前側(cè)板22上設(shè)有與第三外凸部配合的第二定位槽25。所述第二外凸部高出線圈本體后側(cè)面的高度大于導(dǎo)磁架后側(cè)板的厚度。 這樣方便了導(dǎo)磁架的安裝。[0023]在本實(shí)施例中，所述第二外凸部設(shè)在線圈本體后側(cè)面的中間上部，所述第一定位槽的上端開(kāi)口。這樣便于加工制造以及配合安裝。所述第三外凸部設(shè)在第一外凸部的下方。 優(yōu)選的，所述第三外凸部設(shè)在線圈本體的左右兩側(cè)。這樣線圈本體上包括第二外凸部和第三外凸部總共有三處與導(dǎo)磁架上的第一定位槽和第二定位槽進(jìn)行卡配。簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，所述第二定位槽中位于導(dǎo)磁架左側(cè)的第二定位槽的左端開(kāi)口，所述第二定位槽中位于導(dǎo)磁架右側(cè)的第二定位槽的右端開(kāi)口。所述第三外凸部設(shè)在線圈本體的相同高度位置上。另外， 所述第三外凸部的下表面設(shè)有便于線圈本體扣入導(dǎo)磁架的過(guò)渡斜面131，便于第三外凸部安裝卡入到第二定位槽中。[0024]上述實(shí)施例中，所述第二外凸部和第一定位槽之間及所述第三外凸部和第二定位槽之間為線性配合，線性配合在這里的意思是指所述第二外凸部、第三外凸部和第一定位槽、第二定位槽之間至少有三個(gè)以上線接觸部位，這樣使電磁線圈的導(dǎo)磁架和線圈本體配合緊密，并能達(dá)到所要求的拉脫力要求，提高電磁線圈的穩(wěn)定性，從而達(dá)到提升電磁四通換向閥整體性能的目的。所述內(nèi)凹凸點(diǎn)設(shè)在導(dǎo)磁架的前側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上或設(shè)在導(dǎo)磁架的后側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上，在上述實(shí)施例中，內(nèi)凹凸點(diǎn)設(shè)在導(dǎo)磁架的前側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上。[0025]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種電磁線圈，由線圈本體(I)和導(dǎo)磁架(2 )組成，所述導(dǎo)磁架的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)凹凸點(diǎn)(23)，所述線圈本體的前側(cè)面上引出導(dǎo)線(3)的部分設(shè)有第一外凸部(11)抵在導(dǎo)磁架的上端面上，其特征在于所述線圈本體的后側(cè)面上設(shè)有第二外凸部(12)，所述導(dǎo)磁架的后側(cè)板(21)上設(shè)有與第二外凸部配合的第一定位槽(24)，所述線圈本體的前側(cè)面上設(shè)有第三外凸部(13)，所述導(dǎo)磁架的前側(cè)板(22)上設(shè)有與第三外凸部配合的第二定位槽(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電磁線圈，其特征在于所述第二外凸部高出線圈本體后側(cè)面的高度大于導(dǎo)磁架后側(cè)板的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁線圈，其特征在于所述第二外凸部設(shè)在線圈本體后側(cè)面的中間上部，所述第一定位槽的上端開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電磁線圈，其特征在于所述第三外凸部設(shè)在第一外凸部的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電磁線圈，其特征在于所述第三外凸部設(shè)在線圈本體的左右兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電磁線圈，其特征在于所述第二定位槽中位于導(dǎo)磁架左側(cè)的第二定位槽的左端開(kāi)口，所述第二定位槽中位于導(dǎo)磁架右側(cè)的第二定位槽的右端開(kāi)□。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電磁線圈，其特征在于所述第三外凸部設(shè)在線圈本體的相同高度位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電磁線圈，其特征在于所述第三外凸部的下表面設(shè)有便于線圈本體扣入導(dǎo)磁架的過(guò)渡斜面(131)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任一所述的一種電磁線圈，其特征在于所述第二外凸部和第一定位槽之間及所述第三外凸部和第二定位槽之間為線性配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至8任一所述的一種電磁線圈，其特征在于所述內(nèi)凹凸點(diǎn)設(shè)在導(dǎo)磁架的前側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上或設(shè)在導(dǎo)磁架的后側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁線圈，由線圈本體和導(dǎo)磁架組成，所述導(dǎo)磁架的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)凹凸點(diǎn)，所述線圈本體的前側(cè)面上引出導(dǎo)線的部分設(shè)有第一外凸部抵在導(dǎo)磁架的上端面上，所述線圈本體的后側(cè)面上設(shè)有第二外凸部，所述導(dǎo)磁架的后側(cè)板上設(shè)有與第二外凸部配合的第一定位槽，所述線圈本體的前側(cè)面上設(shè)有第三外凸部，所述導(dǎo)磁架的前側(cè)板上設(shè)有與第三外凸部配合的第二定位槽。本實(shí)用新型通過(guò)至少三個(gè)位置的裝配關(guān)系使電磁線圈的導(dǎo)磁架和線圈本體配合緊密，并能達(dá)到所要求的拉脫力要求，提高電磁線圈的穩(wěn)定性，從而達(dá)到提升電磁四通換向閥整體性能的目的。
文檔編號(hào)H01F5/00GK202816526SQ20122038728
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者金華海, 邵巨燦, 俞玲霞 申請(qǐng)人:浙江盾安禾田金屬有限公司