專(zhuān)利名稱(chēng)：連接器的端子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是提供一種連接器的端子結(jié)構(gòu)，尤指單一料帶上的多個(gè)端子具有不同節(jié)距的第一接觸端及第二接觸端，可配合座體達(dá)到連接器的輸入端與輸出端的插口位置偏位需求，且可有效節(jié)省生產(chǎn)時(shí)所耗費(fèi)的工時(shí)與成本。
背景技術(shù)：
一般連接器為使用在電子信號(hào)與電源上的連接元件及其附屬配件，主要功能在提供各種產(chǎn)品之間的橋接及確保信息可準(zhǔn)確的傳遞，然而連接器隨著應(yīng)用對(duì)象、頻率、功率與應(yīng)用環(huán)境等不同有各種形式和結(jié)構(gòu)的類(lèi)型，并可應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、計(jì)算機(jī)接口設(shè)備或工業(yè)設(shè)備、電信及通訊、汽車(chē)、運(yùn)輸、家用電器、醫(yī)療等產(chǎn)品，也是電子產(chǎn)品中電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能所 不可或缺的部件。再者，一般連接器僅指金屬件及塑料件組成或僅金屬件的連接器，其中金屬件主要為端子及外殼所組成，且該端子是連接器完成電性連接功能的關(guān)鍵零件，一般是由導(dǎo)電端子和接觸端子組成接觸對(duì)，并通過(guò)插合后完成電性連接，其導(dǎo)電端子是為圓柱形(圓插針)、方柱形(方插針)或扁平形(插片)，而接觸端子是為一插孔，并利用彈性結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電端子插合時(shí)產(chǎn)生彈性變形而形成一緊密接觸，其插孔結(jié)構(gòu)的種類(lèi)很多，如圓筒型(劈槽、縮口)、音叉型、懸臂梁型(縱向開(kāi)槽)、折迭型(縱向開(kāi)槽，9字形)、盒形(方插孔)以及雙曲面線簧插孔等。然而，連接器中的各端子的輸入端與輸出端大都為同一種節(jié)距(Pitch)設(shè)計(jì)，且端子的輸入端與輸出端相對(duì)位置相同，若同一連接器產(chǎn)品中的端子需求二種節(jié)距，例如連接器的上下對(duì)配端子的插口位置不同，則可能必須利用個(gè)別的料帶連接端子各別制作，或是省去料帶而改采用以分散端子(散Pin)置放的方式各別制作，是因模具若以四穴作比較時(shí)，其四對(duì)八組各三根相對(duì)的分散端子便需要置放共二十四次，造成多個(gè)端子在各別置放于模具中所耗費(fèi)的工時(shí)與成本將相對(duì)增加，整體結(jié)構(gòu)亦不穩(wěn)定，使各端子都需要設(shè)計(jì)固定的零件，從而導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)上較為復(fù)雜且困難度大幅增加及成本昂貴的問(wèn)題產(chǎn)生，則有待從事于此行業(yè)者重新設(shè)計(jì)來(lái)加以有效解決。

實(shí)用新型內(nèi)容創(chuàng)作人有鑒于現(xiàn)有連接器于使用上的問(wèn)題與缺點(diǎn)，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方的評(píng)估及考慮，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷試作與修改，始設(shè)計(jì)出此種連接器的端子結(jié)構(gòu)新型誕生。本實(shí)用新型的主要目的乃在于多個(gè)端子中的至少二根端子皆具有基部，并于基部二端處分別設(shè)有不同節(jié)距且呈錯(cuò)位狀的第一接觸端及第二接觸端，而第一接觸端與第二接觸端朝基部分別彎折形成有第一彎折部及第二彎折部，并由基部側(cè)邊處則連接至料帶的連結(jié)部上使料帶與第一接觸端及第二接觸端形成一垂直，此種單一料帶上的多個(gè)端子具有不同節(jié)距的第一接觸端及第二接觸端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可配合座體達(dá)到連接器的輸入端與輸出端的插口位置偏位需求，且因料帶生產(chǎn)時(shí)相較于分散端子置放的方式可有效節(jié)省工時(shí)與成本以及大幅增加端子置放時(shí)的辨識(shí)度，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組裝簡(jiǎn)易且成本低廉的效用。本實(shí)用新型提供一種連接器的端子結(jié)構(gòu)，包括有多個(gè)端子及料帶，其特征在于，其中該多個(gè)端子為具有至少一組端子，且每一組端子中的至少二根端子皆具有基部，并于基部二端處分別設(shè)有不同節(jié)距且呈錯(cuò)位狀的第一接觸端及第二接觸端；該料帶一側(cè)處為設(shè)有連結(jié)部，且連結(jié)部末端處具有連接至多個(gè)端子基部側(cè)邊處使料帶與第一接觸端及第二接觸端形成一垂直的接合面。其中該多個(gè)端子的第一接觸端為朝基部彎折形成有第一彎折部，并由第二接觸端朝基部彎折形成有第二彎折部，且第一彎折部與第二彎折部為呈不同方向轉(zhuǎn)折而相鄰側(cè)邊相互垂直，再于基部與第一彎折部連接處橫向形成有水平延伸面。其中該多個(gè)端子中的至少二根端子間為設(shè)置有第三根端子，并于端子的基部二端處分別設(shè)有第一接觸端及第二接觸端，且第一接觸端與第二接觸端位置相對(duì)，而基部上位于第一接觸端周邊處為形成有定位部及定位部表面上所開(kāi)設(shè)的槽孔，并由第一接觸端朝基部彎折形成有連接至槽孔內(nèi)緣處的第一彎折部，且第二接觸端朝基部彎折形成有第二彎折部。其中該端子的槽孔為一透孔或剖槽。其中該多個(gè)端子的第一接觸端周邊處為形成有定位部及定位部表面上所開(kāi)設(shè)的槽孔，并由第一接觸端朝基部彎折形成有連接至槽孔內(nèi)緣處的第一彎折部，且第一彎折部與第二彎折部為呈不同方向轉(zhuǎn)折而相鄰側(cè)邊形成一平行，再于基部與第一彎折部連接處橫向形成有水平延伸面。其中該端子的槽孔為一透孔或剖槽。其中該多個(gè)端子上為進(jìn)一步利用塑料以鑲嵌射出的方式成型出座體，或是利用組裝的方式結(jié)合定位于座體上成為一體，且多個(gè)端子的第一接觸端及第二接觸端為分別穿出于座體二側(cè)處的第一對(duì)接面與第二對(duì)接面。其中該料帶的連結(jié)部由接合面連接至多個(gè)端子寬度較第一接觸端及第二接觸端大的基部側(cè)邊處。本實(shí)用新型的有益效果是其可配合座體達(dá)到連接器的輸入端與輸出端的插口位置偏位需求，且因料帶生產(chǎn)時(shí)相較于分散端子置放的方式可有效節(jié)省工時(shí)與成本，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組裝簡(jiǎn)易且成本低廉的效用。

為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明如后，其中圖I是為本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2是為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例端子、料帶與座體成型前的立體外觀圖。圖3是為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例端子上成型有座體后的立體外觀圖。圖4是為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例端子上成型有座體后另一視角的立體外觀圖。圖5是為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的立體外觀圖。[0024]圖6是為本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I、圖2、圖3、圖4所示，是分別為本實(shí)用新型的立體外觀圖、較佳實(shí)施例端子、料帶與座體成型前的立體外觀圖、端子上成型有座體后的立體外觀圖及另一視角的立體外觀圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型為包括有多個(gè)端子I及料帶2，其中該多個(gè)端子I為具有至少一組端子，且每一組端子較佳實(shí)施為設(shè)置有三根端子，并非用以限定本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，亦可二根、四根或多根端子，但其中該第一根與第二根至少二根端子皆具有一基部11，并于基部11 二端處分別設(shè)有不同節(jié)距(Pitch)且呈錯(cuò)位狀的第一接觸端12及第二接觸端13，而第一接觸端12朝基部11則彎折形成有向左或向右轉(zhuǎn)折的第一彎折部121，并由第二接觸端13朝基部11彎折形成有向后轉(zhuǎn)折的第二彎折部131，且第一彎折部121與第二彎折部131為呈不同方向轉(zhuǎn)折而相鄰側(cè)邊形成一垂直，再于 基部11與第一彎折部121連接處橫向形成有水平延伸面111。再者，多個(gè)端子I的第一根端子與第二根端子間為設(shè)置有第三根端子，并于第三根端子的基部11 二端處分別設(shè)有第一接觸端12及第二接觸端13，且第一接觸端12與第二接觸端13位置相對(duì)，而基部11上位于第一接觸端12周邊處為形成有寬度較大的定位部112及定位部112表面上所開(kāi)設(shè)的槽孔110，并由第一接觸端12朝基部11彎折形成有向前轉(zhuǎn)折且連接至槽孔110內(nèi)緣處的第一彎折部121，且該槽孔110可為一透孔或剖槽的型式，再由第二接觸端13朝基部11彎折形成有向后轉(zhuǎn)折的第二彎折部131。該料帶2 —側(cè)處為設(shè)有連結(jié)部21，且連結(jié)部21末端處具有一接合面211，并由接合面211為連接至多個(gè)端子I的基部11側(cè)邊處，使料帶2與第一接觸端12及第二接觸端13形成一垂直，且每一組三根端子相鄰間的第一接觸端12及第二接觸端13的節(jié)距相同。然而，當(dāng)本實(shí)用新型的多個(gè)端子I與座體3于結(jié)合時(shí)，是先將至少二組的三根端子分別利用料帶2相對(duì)置放于預(yù)設(shè)治具或模具(圖中未示出)中的二側(cè)處，再利用塑料以鑲嵌射出(Inser Molding)的方式共同包覆射出成型出座體3，或者是利用組裝的方式結(jié)合定位于座體3上成為一體，并使每一組多個(gè)端子I的第一接觸端12及第二接觸端13為分別穿出且露出于座體3 二側(cè)處的第一對(duì)接面31與第二對(duì)接面32，是以，多個(gè)端子I上為結(jié)合有座體3后，便可將料帶2為以連結(jié)部21的接合面211自多個(gè)端子I的基部11處作折斷后即為成品，此種單一料帶2上的多個(gè)端子I具有不同節(jié)距的第一接觸端12及第二接觸端13結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可配合座體3來(lái)達(dá)到連接器的輸入端與輸出端的插口位置偏位需求，且因料帶2在生產(chǎn)時(shí)相較于分散端子(散Pin)置放方式可有效節(jié)省所耗費(fèi)的工時(shí)與成本，以及大幅增加多個(gè)端子I置放時(shí)的辨識(shí)度，同時(shí)可確保制造的質(zhì)量與良率而適用于大量生產(chǎn)，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組裝簡(jiǎn)易且成本低廉的效用。另請(qǐng)參閱圖5、圖6所示，是分別為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的立體外觀圖及再一較佳實(shí)施例的立體外觀圖，由圖中可清楚看出，其中該多個(gè)端子I每一組中的至少二根端子基部11上位于第一接觸端12周邊處形成有寬度較大的定位部112及定位部112表面上所開(kāi)設(shè)的槽孔110，并由第一接觸端12朝基部11彎折形成有向前轉(zhuǎn)折且連接至槽孔110內(nèi)緣處的第一彎折部121，其槽孔110可為透孔或剖槽的型式，且第一彎折部121與第二彎折部131為呈不同方向轉(zhuǎn)折而相鄰側(cè)邊形成一平行，再于基部11與第一彎折部121連接處則橫向形成有水平延伸面113，另料帶2的連結(jié)部21是由接合面211連接至多個(gè)端子I寬度較第一接觸端12及第二接觸端13大的基部11側(cè)邊處。是以，本實(shí)用新型為主要針對(duì)多個(gè)端子I的基部11 二端處為分別設(shè)有不同節(jié)距且呈錯(cuò)位狀的第一接觸端12及第二接觸端13，并于第一接觸端12與第二接觸端13朝基部11分別彎折形成有第一彎折部121及第二彎折部131，再由基部11側(cè)邊處則連接至料帶2的連結(jié)部21上，使料帶2與第一接觸端12及第二接觸端13形成一垂直，此種單一料帶2上的多個(gè)端子I具有不同節(jié)距的第一接觸端12及第二接觸端13結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可配合座體3達(dá)到連接器的輸入端與輸出端的插口位置偏位需求，且因料帶2在生產(chǎn)時(shí)相較于分散端子置放的方式可有效節(jié)省工時(shí)與成本，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組裝簡(jiǎn)易且成本低廉的效用，惟該實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍，凡其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的技藝精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋的專(zhuān)利范圍中。綜上所述，本實(shí)用新型上述連接器的端子結(jié)構(gòu)為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本 實(shí)用新型誠(chéng)為一實(shí)用性?xún)?yōu)異的創(chuàng)作，實(shí)符合新型專(zhuān)利的申請(qǐng)條件，故依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種連接器的端子結(jié)構(gòu)，包括有多個(gè)端子及料帶，其特征在于，其中 該多個(gè)端子為具有至少一組端子，且每一組端子中的至少二根端子皆具有基部，并于基部二端處分別設(shè)有不同節(jié)距且呈錯(cuò)位狀的第一接觸端及第二接觸端； 該料帶一側(cè)處為設(shè)有連結(jié)部，且連結(jié)部末端處具有連接至多個(gè)端子基部側(cè)邊處使料帶與第一接觸端及第二接觸端形成一垂直的接合面。
2.如權(quán)利要求I所述的連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該多個(gè)端子的第一接觸端為朝基部彎折形成有第一彎折部，并由第二接觸端朝基部彎折形成有第二彎折部，且第一彎折部與第二彎折部為呈不同方向轉(zhuǎn)折而相鄰側(cè)邊相互垂直，再于基部與第一彎折部連接處橫向形成有水平延伸面。
3.如權(quán)利要求I所述的連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該多個(gè)端子中的至少二根端子間為設(shè)置有第三根端子，并于端子的基部二端處分別設(shè)有第一接觸端及第二接觸端，且第一接觸端與第二接觸端位置相對(duì)，而基部上位于第一接觸端周邊處為形成有定位部及定位部表面上所開(kāi)設(shè)的槽孔，并由第一接觸端朝基部彎折形成有連接至槽孔內(nèi)緣處的第一彎折部，且第二接觸端朝基部彎折形成有第二彎折部。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該端子的槽孔為一透孔或剖槽。
5.如權(quán)利要求I所述的連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該多個(gè)端子的第一接觸端周邊處為形成有定位部及定位部表面上所開(kāi)設(shè)的槽孔,并由第一接觸端朝基部彎折形成有連接至槽孔內(nèi)緣處的第一彎折部，且第一彎折部與第二彎折部為呈不同方向轉(zhuǎn)折而相鄰側(cè)邊形成一平行，再于基部與第一彎折部連接處橫向形成有水平延伸面。
6.如權(quán)利要求5所述的連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該端子的槽孔為一透孔或剖槽。
7.如權(quán)利要求I所述的連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該多個(gè)端子上為進(jìn)一步利用塑料以鑲嵌射出的方式成型出座體，或是利用組裝的方式結(jié)合定位于座體上成為一體，且多個(gè)端子的第一接觸端及第二接觸端為分別穿出于座體二側(cè)處的第一對(duì)接面與第二對(duì)接面。
8.如權(quán)利要求I所述的連接器的端子結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該料帶的連結(jié)部由接合面連接至多個(gè)端子寬度較第一接觸端及第二接觸端大的基部側(cè)邊處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種連接器的端子結(jié)構(gòu)，其中多個(gè)端子為具有至少一組端子，且每一組端子中的至少二根端子皆具有基部，并于基部二端處分別設(shè)有不同節(jié)距且呈錯(cuò)位狀的第一接觸端及第二接觸端，而第一接觸端與第二接觸端朝基部分別彎折形成有第一彎折部及第二彎折部，并由基部側(cè)邊處則連接至料帶的連結(jié)部上使料帶與第一接觸端及第二接觸端形成一垂直，此種單一料帶上的多個(gè)端子具有不同節(jié)距的第一接觸端及第二接觸端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可配合座體達(dá)到連接器的輸入端與輸出端的插口位置偏位需求，且因料帶生產(chǎn)時(shí)相較于分散端子置放的方式可有效節(jié)省工時(shí)與成本，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組裝簡(jiǎn)易且成本低廉的效用。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202797352SQ20122036277
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者徐盛興, 廖思婷 申請(qǐng)人:宏致電子股份有限公司