專利名稱：光伏反光薄膜的制作方法
技術領域：
光伏反光薄膜技術領域[0001]本實用新型涉及太陽能電池組件(或稱“光伏組件”，簡稱“組件”)加工技術領域，具體是一種太陽能光伏組件新型高效光伏反光薄膜。
背景技術：
[0002]目前常規(guī)的光伏組件，需要利用焊帶將電池片一片片串聯(lián)起來，達到組件功率輸出目的。[0003]利用常規(guī)焊帶通過串聯(lián)的方式將電池片焊接上(焊帶一端焊接在一片電池的正面電極，另一端焊接在另一片電池的背面電極)，然后封裝成光伏組件。由于焊帶對電池片受光面的遮擋，減少了電池片的輸出電流，根據(jù)焊帶規(guī)格及焊帶數(shù)目，焊帶的遮光面積可以達到電池面積的2%至4%，所以減少的受光面積直接降低了組件的輸出功率。根據(jù)文獻，焊帶的遮光面積可以減少組件2%至4%的功率輸出。[0004]市場上已經(jīng)有一種增效焊帶，其主要結構為銅芯上面(受光面)壓延薄銀層，下面(非受光面)壓延上錫層，銀層具有特殊的反光結構，然后再切割成所需焊帶尺寸規(guī)格，此種焊帶雖然能夠提高組件的輸出功率，但其本身具有以下缺點:[0005]成本昂貴，由于采用大量的貴金屬銀，其成本是常規(guī)焊帶的數(shù)倍；[0006]常規(guī)焊接工藝無法將銅芯上面的銀層焊接至電池背面，需通過其他工藝連接，工藝復雜，成本聞昂；[0007]由于切割后銅芯左右兩邊沒有鍍層保護，增加了組件在日常使用中失效的概率。實用新型內(nèi)容[0008]實用新型目的:針對上述現(xiàn)有技術存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種應用于太陽能光伏組件上的新型光伏反光薄膜，目的是在增加組件輸出功率的同時，工藝能夠和常規(guī)焊接工藝兼容，可靠性和常規(guī)焊帶一致甚至更好，綜合成本比常規(guī)焊帶低。[0009]技術方案:為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案為一種光伏反光薄膜，從下到上依次設有粘結層、基材和反光層，所述粘結層粘貼在太陽能電池片正面的焊帶上，以達到增加組件輸出功率的目的。[0010]進一步地，所述反光層的表面使得入射光線按照一定角度反射回去，反射光線在光伏組件和空氣的界面處發(fā)生全反射，被再次反射回組件內(nèi)部。更進一步地，所述反光層的表面為鋸齒形、弧形或V形，可以使反射光線在組件和空氣界面處發(fā)生全反射。[0011]進一步地，在組件疊層工藝的時候，所述粘結層還可以粘貼在光伏組件的背板上。更進一步地，所述粘結層粘貼在光伏組件的背板上對應太陽能電池片間隙的位置，以達到進一步增加組件輸出功率的目的。[0012]進一步地，所述基材的材質(zhì)為PET、PVDF或鋁箔，基材的厚度為0.03mm至0.4mm,寬度為1_至1cm。[0013]進一步地,所述反光層的材料為招或銀,反光層的厚度為0.0Olmm至0.2_。[0014]進一步地，所述粘結層的材料為工業(yè)膠水或雙面膠帶，粘結層的厚度為0.025mm至 0.25mm。[0015]進一步地，所述反光層和基材通過蒸鍍、電解鍍、化學鍍或壓延粘結。[0016]進一步地，所述粘結層和基材通過滾涂或噴涂粘貼或直接粘貼。[0017]有益效果:本實用新型可以顯著提高太陽電池組件的輸出功率。本實用新型所用材料均為常規(guī)組件中已經(jīng)大量應用的材料，不會給組件的長期穩(wěn)定性帶來隱患。本實用新型所用材料均為常用材料，制造成本較低。本實用新型可以和常規(guī)手工焊接工藝兼容，無需大規(guī)模改變現(xiàn)有工藝就可以直接應用在生產(chǎn)線上，節(jié)省了大量成本。


[0018]圖1為光伏反光薄膜的結構示意圖；[0019]圖2為采用光伏反光薄膜的光伏組件的實施例1的結構示意圖；[0020]圖3為采用光伏反光薄膜的光伏組件的實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
[0021]
以下結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。[0022]光伏反光薄膜(簡稱“反光薄膜”)的實施例:[0023]如圖1所示，光伏反光薄膜包括從下到上依次設置的粘結層3、基材2和反光層1，其中反光層I的表面形狀為鋸齒形(也可為弧形或V形等)，基材2的材質(zhì)為PET (也可為PVDF或鋁箔等)，基材的厚度為0.03mm至0.4mm,寬度為Imm至1cm，反光層I的材料為鋁(也可為銀或其它反光涂層)，反光層的厚度為0.0Olmm至0.2mm,粘結層3的材料為工業(yè)膠水(也可為雙面膠帶等)，粘結層的厚度為0.025mm至0.25mm,反光層和基材通過蒸鍍粘結(也可通過電解鍍、化學鍍或壓延粘結)，粘結層和基材通過滾涂粘貼(也可通過噴涂粘貼或直接粘貼)。[0024]光伏組件的實施例1:[0025]如圖2所示，光伏組件的制造過程包括如下步驟:[0026]1.太陽能電池片經(jīng)過電性能測試后，將焊帶8分別焊接在太陽能電池片9的正面和背面電極(背面的焊帶未圖示)。[0027]2.在太陽能電池片正面的焊帶上粘貼上裁剪好的反光薄膜4，反光薄膜的寬度和焊帶寬度一致，長度根據(jù)太陽能電池片的規(guī)格而定。[0028]3.將焊接好的單片太陽能電池片串連起來。[0029]4.準備玻璃6,第一EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物)層7，串連后的太陽能電池片9，第二 EVA層14，背板13。玻璃6上鋪設一層0.5mm厚透明的第一 EVA層7，然后鋪設串連好的太陽能電池片9，再通過焊接把串連好的太陽能電池片9連接起來。之后再在此太陽能電池片9的背面鋪設第二 EVA層14，最后鋪設背板13。對鋪設好的層疊材料放進層壓機層壓，層壓結束后對邊緣多余的EVA與背板進行割邊，待層壓件冷卻后進行邊框的安裝和接線盒的安裝(未圖示)。[0030]5.這樣封裝之后的組件，入射光線10可以在反光薄膜4上發(fā)生反射，由于玻璃6的折射率(大約為1.5)大于空氣5折射率(大約為I),反射光線11可以在玻璃和空氣界面發(fā)生全反射，全發(fā)射光線12最后會進入太陽能電池片9從而產(chǎn)生功率增益。[0031]光伏組件的實施例2:[0032]如圖3所示，本實施例與前一個實施例的不同在于:在鋪設背板13之后，再在鋪設好的背板上的太陽能電池片的間隙黏貼上反光薄膜4，以達到進一步增加組件輸出功率的目的。
權利要求1.一種光伏反光薄膜，從下到上依次設有粘結層、基材和反光層，所述粘結層粘貼在太陽能電池片正面的焊帶上。
2.根據(jù)權利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述反光層的表面為鋸齒形、弧形或V形。
3.根據(jù)權利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述粘結層還粘貼在光伏組件的背板上。
4.根據(jù)權利要求3所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述粘結層粘貼在光伏組件的背板上對應太陽能電池片間隙的位置。
5.根據(jù)權利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述基材的材質(zhì)為PET、PVDF或鋁箔，基材的厚度為0.03mm至0.4mm,寬度為Imm至1cm。
6.根據(jù)權利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述反光層的材料為鋁或銀，反光層的厚度為0.0Olmm至0.2_。
7.根據(jù)權利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述粘結層的材料為工業(yè)膠水或雙面膠帶，粘結層的厚度為0.025mm至0.25mm。
8.根據(jù)權利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述反光層和基材通過蒸鍍、電解鍍、化學鍍或壓延粘結。
9.根據(jù)權利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述粘結層和基材通過滾涂或噴涂粘貼或直接粘貼。
專利摘要本實用新型公開了一種光伏反光薄膜，從下到上依次設有粘結層、基材和反光層，所述粘結層粘貼在太陽能電池片正面的焊帶上。本實用新型在增加組件輸出功率的同時，工藝能夠和常規(guī)焊接工藝兼容，可靠性和常規(guī)焊帶一致甚至更好，綜合成本比常規(guī)焊帶低。
文檔編號H01L31/052GK202977482SQ201220354909
公開日2013年6月5日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者郭志球, 顧斌鋒, 喬虹橋, 王偉偉, 劉強 申請人:合肥海潤光伏科技有限公司