專利名稱：一種真空斷路器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電氣控制技術領域，更具體地說，涉及一種真空斷路器。
背景技術：
[0002]在高壓電網(wǎng)供電領域中，普遍采用真空斷路器(觸頭在高真空的泡內分合的斷路器)作為電路的控制開關。[0003]真空斷路器主要由真空滅弧室、合閘彈簧、儲能系統(tǒng)、過流脫扣器、分合閘線圈、手動分合閘系統(tǒng)、輔助開關和儲能指示件等部件組成，其中，合閘彈簧通過儲能拐臂與儲能系統(tǒng)中的儲能軸相連，儲能系統(tǒng)中的齒輪減速箱逐級傳動，帶動儲能軸順時針旋轉。真空斷路器在合閘的過程中，動觸頭接近終止位置時，需要由合閘彈簧提供適量的過沖能量才能確保斷路器可靠合閘。[0004]在儲能過程中，真空斷路器的減速箱為儲能過程提供動力，減速箱產(chǎn)生的動力最終傳遞給減速箱外的從動齒輪，從動齒輪帶動儲能軸順時針旋轉，進而拉伸與儲能軸連接的合閘彈簧，隨著合閘彈簧的拉伸變量的增加，合閘彈簧的拉伸力也會增大，因為合閘彈簧通過儲能拐臂與儲能軸連接，所以隨著合閘彈簧拉伸力的增大，通過儲能拐臂傳遞給儲能軸的沿逆時針方向變化的拉伸力對儲能軸的作用力也越來越大，使得儲能軸具有一個沿逆時針方向轉動的趨勢，不利于儲能軸的旋轉，影響儲能過程的順利完成，更嚴重的，如果此作用力大于減速箱的從動齒輪施加給儲能軸的順時針的動力時，儲能軸會發(fā)生回轉，就會使得儲能過程完全無法進行，導致真空斷路器無法實現(xiàn)合閘。[0005]為了解決上述問題，在現(xiàn)有技術中，普遍采用的方法是在儲能軸上配置一套棘輪棘爪裝置，使得儲能軸能夠順利的進行順時針旋轉，一旦其有逆時針旋轉的趨勢時，棘輪棘爪就會發(fā)揮作用，防止儲能軸發(fā)生回轉。但是，現(xiàn)有技術的棘輪棘爪中，扣壓棘爪的扭力彈簧在使用較長時間后，其抗疲勞性能無法避免的會或多或少的減弱，使得其受力強度降低， 特別是合閘彈簧拉伸力的值大于1000N時，機構的可靠性急劇下降，無法保證儲能過程順利完成。其次，棘輪棘爪裝置占用的空間較大，使得真空斷路器的整體結構不是非常緊湊。[0006]綜上所述，如何提供一種真空斷路器，以實現(xiàn)提高儲能軸的防回轉可靠性，使得真空斷路器的儲能過程更加順利的完成，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。實用新型內容[0007]有鑒于此，本實用新型提供了一種真空斷路器，解決了在儲能過程中棘輪棘爪可靠性較低的問題。[0008]為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案[0009]一種真空斷路器，包括儲能軸和與所述儲能軸相連的合閘彈簧，還包括設置在所述儲能軸上，以阻擋所述儲能軸在所述合閘彈簧拉伸力的作用下轉動的單向軸承。[0010]優(yōu)選的，上述真空斷路器中，所述單向軸承為單向滾針軸承。[0011]優(yōu)選的，上述真空斷路器中，所述單向軸承與所述儲能軸過盈配合。[0012]優(yōu)選的，上述真空斷路器中，所述真空斷路器的支撐所述單向軸承的軸承支座固定并伸出所述真空斷路器的側板，且所述軸承支座的伸出部分設置有所述真空斷路器的減速箱的從動齒輪。[0013]優(yōu)選的，上述真空斷路器中，所述合閘彈簧的一端通過上掛件固定在所述真空斷路器的側板上，另一端通過下掛件與所述儲能軸相連。[0014]優(yōu)選的，上述真空斷路器中，所述從動齒輪、儲能軸和連接所述下掛件和所述儲能軸的儲能拐臂通過鍵連接。[0015]優(yōu)選的，上述真空斷路器中，還包括設置在所述合閘彈簧內圈內的限位件，所述限位件與所述下掛件相連并可與所述上掛件接觸以限定所述合閘彈簧的回縮量。[0016]本實用新型提供的真空斷路器中，在儲能軸上設置了單向軸承，在真空斷路器進行儲能的過程中，儲能軸在減速箱的帶動下順時針旋轉而拉伸合閘彈簧，在自身彈性作用下，合閘彈簧產(chǎn)生的拉伸力作用在儲能軸上，使儲能軸具有逆時針旋轉的趨勢，但是由于儲能軸上設置了單向軸承，其因為自身的單向旋轉功能而只允許儲能軸順時針旋轉，并且阻擋合閘彈簧拉動儲能軸逆時針旋轉。本實用新型提供的真空斷路器，與現(xiàn)有技術相比，采用單向軸承代替了棘輪棘爪裝置，以機械阻擋代替彈簧阻擋，避免了因扭力彈簧抗疲勞特性減弱而造成儲能軸防回轉可靠性下降的現(xiàn)象發(fā)生，保證了真空斷路器儲能過程的順利完成。此外，因為單向軸承本身體積較小，且緊貼儲能軸設置，所以相對于體積較大的棘輪棘爪來說，其能夠使真空斷路器的整體結構更加的緊湊，工作效果更好。


[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018]圖1為本實用新型實施例提供的真空斷路器的裝配圖；[0019]圖2為圖1的局部放大圖。[0020]以上圖1-圖 2中[0021]儲能軸1、合閘彈簧2、單向軸承3、軸承支座4、側板5、上掛件6、下掛件7、限位件 8、儲能拐臂9、減速箱10、從動齒輪11。
具體實施方式
[0022]為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方式進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權利要求的限制。[0023]本實用新型提供了一種真空斷路器，提高了儲能軸的防回轉可靠性，使得真空斷路器的儲能過程能夠更加順利的完成。[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0025]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的真空斷路器，包括儲能軸I和與儲能軸I相連的合閘彈簧2，還包括設置在儲能軸I上，以阻擋儲能軸I在合閘彈簧2拉伸力的作用下轉動的單向軸承3。[0026]本實施例提供的真空斷路器的工作過程如下[0027]在儲能軸I上設置了單向軸承3，在真空斷路器進行儲能的過程中，儲能軸I在減速箱10的帶動下順時針旋轉而拉伸合閘彈簧2，在自身彈性作用下，合閘彈簧2產(chǎn)生的拉伸力作用在儲能軸I上，使儲能軸I具有逆時針旋轉的趨勢，但是由于儲能軸I上設置了單向軸承3，其因為自身的單向旋轉功能而只允許儲能軸I順時針旋轉，并且阻擋合閘彈簧2拉動儲能軸I逆時針旋轉。[0028]通過上述工作過程可以得出，本實施例提供的真空斷路器，與現(xiàn)有技術相比，采用單向軸承3代替了棘輪棘爪裝置，以機械阻擋代替彈簧阻擋，避免了因扭力彈簧抗疲勞特性減弱而造成儲能軸I防回轉可靠性下降的現(xiàn)象，保證了真空斷路器儲能過程的順利完成。此外，因為單向軸承3本身體積較小，且緊貼儲能軸I設置，所以相對于體積較大的棘輪棘爪來說，其使得真空斷路器的整體結構更加的緊湊，工作效果更好。[0029]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的真空斷路器中，單向軸承3為單向滾針軸承。單向軸承3所起的作用就是防止儲能軸I在儲能的過程中，由于合閘彈簧2 拉伸力的作用而使得其發(fā)生回轉，之所以選擇單向滾針軸承，除了此種單向軸承3的結構較為緊湊之外，還因為單向滾針軸承是通過細長的滾柱與儲能軸I接觸，相對于其他類型的單向軸承3，其接觸面積較大，且多個滾柱沿儲能軸I的外側周向均勻分布，相比于棘輪棘爪裝置，儲能軸I的受力更加均衡，能夠有效延長儲能軸I的使用壽命。當然，在不影響本實施例提供的真空斷路器正常工作的前提下，單向軸承3還可以選擇其他的類型，例如單向楔塊式軸承。[0030]具體的，單向軸承3與儲能軸I過盈配合。為了使得防回轉效果更加突出，所以需要單向軸承3與儲能軸I盡可能的緊密貼合，以防止儲能軸I與單向軸承3的內圈發(fā)生相對滑動，降低防回轉效果，所以選擇了其型號能夠與儲能軸I過盈配合的單向軸承3。[0031]進一步的，為了提高本實施例提供的真空斷路器的結構緊湊性，真空斷路器的支撐單向軸承3的軸承支座4固定并伸出真空斷路器的側板5，且軸承支座4的伸出部分設置有真空斷路器的減速箱10的從動齒輪11。在本實施例提供的真空斷路器中，軸承支座4除了起到支撐單向軸承3的作用以外，還在其伸出部位設置了從動齒輪11，以在儲能過程中傳遞真空斷路器的減速箱10中的動力。此種設置方式代替了原結構中兩個部件單獨設置的方式，使得真空斷路器結構更加緊湊、性能更加優(yōu)化的基礎上，減少了組成部件的數(shù)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使得本實施例提供的真空斷路器具有更大的盈利空間，同時也更加便于運輸和銷售。[0032]優(yōu)選的，合閘彈簧`2的一端通過上掛件6固定在真空斷路器的側板5上，另一端通過與下掛件7連接的儲能拐臂9連接儲能軸I。合閘彈簧2與真空斷路器側板5的連接方式有多種形式，如圖1所示，本實施例優(yōu)選的使用上掛件6和下掛件7連接合閘彈簧2，具體的，上掛件6和下掛件7可以為圖1中所示的板狀部件，也可以為圓柱形部件。[0033]具體的，軸承支座4、儲能軸I和連接下掛件7和儲能軸I的儲能拐臂9通過鍵連接。在本實施例提供的真空斷路器中，軸承支座4即減速箱10的從動齒輪11和儲能拐臂 9均與儲能軸I通過鍵連接的方式相連。在實際的生產(chǎn)過程中，鍵連接是一種較為常見的傳動軸連接方式，其能夠較好的滿足工作需求，當然，在不影響真空斷路器正常工作的前提下，軸承支座4、儲能拐臂9與儲能軸I還可以采用其他的連接方式。為了使得技術方案更加的完善，本實施例提供的真空斷路器中，還包括設置在合閘彈簧2內圈內的限位件8，限位件8與下掛件相連并可與上掛件6接觸以限定合閘彈簧2 的回縮量。限位件8所起的作用為防止合閘彈簧2的過度回彈，當合閘彈簧2回彈一定的長度時，限位件8會與上掛件6接觸進而阻擋合閘彈簧2的繼續(xù)回彈，從而降低或者避免了因合閘彈簧2的回彈對本實施例提供的真空斷路器的部件之間連接牢固性的影響，使得本實施例提供的真空斷路器的使用壽命更長。[0035]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.ー種真空斷路器，包括儲能軸(I)和與所述儲能軸(I)相連的合閘彈簧(2)，其特征在于，還包括設置在所述儲能軸(I)上，以阻擋所述儲能軸(I)在所述合閘彈簧(2)拉伸カ的作用下轉動的單向軸承(3 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空斷路器，其特征在于，所述單向軸承(3)為單向滾針軸承。
3.根據(jù)權利要求1所述的真空斷路器，其特征在于，所述單向軸承(3)與所述儲能軸(I)過盈配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的真空斷路器，其特征在于，所述真空斷路器的支撐所述單向軸承(3)的軸承支座(4)固定井伸出所述真空斷路器的側板(5)，且所述軸承支座(4)的伸出部分設置有所述真空斷路器的減速箱(10)的從動齒輪(11)。
5.根據(jù)權利要求4所述的真空斷路器，其特征在于，所述合閘彈簧(2)的一端通過所述真空斷路器的上掛件(6)固定在所述真空斷路器的側板(5)上，另一端通過與所述真空斷路器的下掛件(7)連接的所述儲能拐臂(9)連接所述儲能軸(I )。
6.根據(jù)權利要求5所述的真空斷路器，其特征在于，所述從動齒輪(11)、儲能軸(I)和連接所述下掛件(7 )和所述儲能軸(I)的儲能拐臂(9 )通過鍵連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的真空斷路器，其特征在于，還包括設置在所述合閘彈簧(2)內圈內的限位件(8)，所述限位件(8)與所述真空斷路器的下掛件(7)相連并可與所述真空斷路器的上掛件(6)接觸以限定所述合閘彈簧(2)的回縮量。
專利摘要本實用新型提供了一種真空斷路器，包括儲能軸(1)和與所述儲能軸(1)相連的合閘彈簧(2)，還包括設置在所述儲能軸(1)上，以阻擋所述儲能軸(1)在所述合閘彈簧(2)拉伸力的作用下轉動的單向軸承(3)。本實用新型提供的真空斷路器，與現(xiàn)有技術相比，采用單向軸承(3)代替了棘輪棘爪裝置，以單向軸承代替棘輪棘爪，避免了因扭力彈簧抗疲勞特性減弱而造成儲能軸(1)防回轉可靠性下降的現(xiàn)象發(fā)生，保證了真空斷路器儲能過程的順利完成。此外，因為單向軸承(3)本身體積較小，且緊貼儲能軸(1)設置，所以相對于體積較大的棘輪棘爪來說，其能夠使真空斷路器的整體結構更加的緊湊，工作效果更好。
文檔編號H01H33/666GK202871683SQ201220298018
公開日2013年4月10日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權日2012年6月25日
發(fā)明者張大瑄, 肖榮, 周源, 曾慶才, 魏光國, 周蘿玫, 趙明, 唐朝輝, 譚詩亮, 劉前樹, 何康 申請人:成都科星電力電器有限公司, 成都電業(yè)局