專利名稱：連接器的端子料帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系關(guān)于一種連接器的端子料帶方面的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種可提高產(chǎn)品合格率及降低成本的連接器的端子料帶。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖I 圖3所示，顯示一種已知連接器的端子料帶包括一導(dǎo)料帶10及間隔設(shè)置在該導(dǎo)料帶10 —側(cè)邊的多數(shù)端子組11。其中，該導(dǎo)料帶10對(duì)應(yīng)每一端子組11處分別設(shè)有多數(shù)定位孔12。該每一端子組11包含多數(shù)上排端子13、多數(shù)下排端子14及一導(dǎo)接片15。其中每?jī)上噜彽纳吓哦俗?3間分別設(shè)有一下排端子14。該上排端子13具有一上接觸段130及延伸自該上接觸段130兩端的一第一連接段131及一第二連接段132，該上接觸段130以兩次沖壓的方式向上成型而成，該第一連接段131遠(yuǎn)離該接觸段130的一端與該導(dǎo)料帶10相接，該第二連接段132遠(yuǎn)離該接觸段130的一端與該導(dǎo)接片15相接。該下 排端子14具有一下接觸段140及延伸自該下接觸段140兩端的一第一連接段141及一第二連接段142，該下接觸段140以兩次沖壓的方式向下成型而成，該第一連接段141遠(yuǎn)離該接觸段140的一端與該導(dǎo)料帶10相接，該第二連接段142遠(yuǎn)離該接觸段140的一端與該導(dǎo)接片15相接。該兩相鄰端子組11的導(dǎo)接片15間未相接而具有一適當(dāng)距離。在圖2中指出，該上排端子13在沖壓成型出該上接觸段130時(shí)，利用定位針16穿設(shè)于該導(dǎo)料帶10的定位孔12中將其定位，然后先成型靠近該導(dǎo)料帶10的一邊，再成型遠(yuǎn)離該導(dǎo)料帶10的另一邊，如此材料才不會(huì)相扯。在圖3中指出，該下排端子14在沖壓成型出該下接觸段140時(shí)，利用定位針16穿設(shè)于該導(dǎo)料帶10的定位孔12中將其定位，然后先成型靠近該導(dǎo)料帶10的一邊，再成型遠(yuǎn)離該導(dǎo)料帶10的另一邊，如此材料才不會(huì)相扯。然而，該已知連接器的端子料帶在實(shí)際制作及組裝時(shí)具有下述諸多問題一、因其多數(shù)端子組11的導(dǎo)接片15未相接，而是具有一適當(dāng)距離，所以該多數(shù)端子組11僅一端連接在同一導(dǎo)料帶10上，因此在收料、包裝、電鍍及搬運(yùn)等相關(guān)制程中，該多數(shù)端子組11會(huì)因遠(yuǎn)離該導(dǎo)料帶10的一端的導(dǎo)接片15間未相連接，而易發(fā)生被碰歪或變形的情形，而會(huì)降低產(chǎn)品的合格率，而且亦會(huì)因此使沖壓成型后的制程要求非常高，相對(duì)制作成本亦會(huì)因此隨之增加。二、其僅靠一側(cè)邊導(dǎo)料帶10上的多數(shù)定位孔12作為沖壓成型時(shí)或塑模時(shí)定位之用，因此該利用單邊定位的結(jié)構(gòu)會(huì)加大加工誤差、組裝誤差及送料步距累積誤差所造成的影響，進(jìn)而使修模頻率及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大增，且會(huì)因此而進(jìn)一步降低產(chǎn)品合格率、模具效率及成本利潤(rùn)。三、其上、下接觸段130、140分別于該上、下排端子13、14上以兩次沖壓成型的方式成型，而其配合該導(dǎo)料帶10的單邊定位在成型該上、下接觸段130、140遠(yuǎn)離該導(dǎo)料帶10的一端時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的拉料情形，所以該多數(shù)端子組11的導(dǎo)接片15不可相接，相對(duì)的其預(yù)留拉料變窄的料寬需較大，所以材料成本較高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在于提供一種可提高產(chǎn)品合格率及降低成本的連接器的端子料帶。具體而言，本實(shí)用新型所述的連接器的端子料帶包括一第一導(dǎo)料帶、一第二導(dǎo)料帶及間隔設(shè)置在該第一、二導(dǎo)料帶間的多數(shù)端子組，其中該第一導(dǎo)料帶對(duì)應(yīng)每一端子組處分別設(shè)有多數(shù)第一定位孔；該第二導(dǎo)料帶平行該第一導(dǎo)料帶，且對(duì)應(yīng)該多數(shù)第一定位孔處分別設(shè)有多數(shù)第二定位孔；該每一端子組包含多數(shù)間隔設(shè)置且兩端分別與該第一、二導(dǎo)料帶連接的上排端子及下排端子，其中每?jī)上噜彽纳吓哦俗娱g分別設(shè)有一下排端子，該上排端子以一次沖壓成型的方式向上抽引出水平狀的一上接觸段，該下排端子以一次沖壓成型的方式向下抽引出·水平狀的一下接觸段。該上排端子具有分別與該上接觸段的兩端相接且較細(xì)的一第一連接段及一第二連接段，該上排端子的第一連接段的另一端與該第一導(dǎo)料帶相接，該上排端子的第二連接段的另一端與該第二導(dǎo)料帶相接，該下排端子具有分別與該下接觸段的兩端相接且較細(xì)的一第一連接段及一第二連接段，該下排端子的第一連接段的另一端與該第一導(dǎo)料帶相接，該下排端子的第二連接段的另一端與該第二導(dǎo)料帶相接。該第一導(dǎo)料帶、第二導(dǎo)料帶、該多數(shù)上排端子的第一、二連接段及該多數(shù)下排端子的第一、二連接段位于同一平面。該每一上排端子的第一連接段的頂面及底面上具有相對(duì)稱的兩第一凹槽，該每一上排端子的第二連接段的頂面上具有一第二凹槽，該每一下排端子的第一連接段的頂面及底面上具有相對(duì)稱的兩第一凹槽，該每一下排端子的第二連接段的頂面上具有一第二凹槽。該多數(shù)第一凹槽及第二凹槽呈V字形。該每一端子組包含十個(gè)上排端子及九個(gè)下排端子。該第一導(dǎo)料帶上對(duì)應(yīng)每一組端子組處分別具有3個(gè)第一定位孔，該第二導(dǎo)料帶上對(duì)應(yīng)每一組端子組處分別具有3個(gè)第二定位孔。該連接器為高清晰度多媒體接口規(guī)格。如此，藉由該第一導(dǎo)料帶及該第二導(dǎo)料帶分別與該多數(shù)端子組的上、下排端子的兩端相接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可在收料、包裝、電鍍及搬運(yùn)等相關(guān)制程中，利用該第一、二導(dǎo)料帶來保護(hù)內(nèi)側(cè)的多數(shù)上、下排端子，以使該端子不會(huì)有輕易被碰歪或變形的情形，以提高產(chǎn)品合格率，而且亦可因此使沖壓成型后的制程要求降低，相對(duì)地可使制作成本隨之降低。該第一導(dǎo)料帶上的多數(shù)第一定位孔及該第二導(dǎo)料帶上的多數(shù)第二定位孔可供于沖壓成型時(shí)或塑模時(shí)作為定位之用，因此利用該兩邊定位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可大幅降低加工誤差、組裝誤差及送料步距累積誤差所造成的影響，進(jìn)而可因此降低修模頻率及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并因此提高產(chǎn)品合格率、模具效率及成本利潤(rùn)。藉由該上、下接觸段分別于該上、下排端子上以一次沖壓成型的方式抽引而成及配合該第一、二導(dǎo)料可供兩邊定位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可在成型該上、下接觸段時(shí)拉薄原材料進(jìn)而使拉料的情況較為輕微，因此可使預(yù)留拉料變窄的料寬相對(duì)已知結(jié)構(gòu)能節(jié)省一倍以上，所以可大幅降低材料成本。

圖I為已知連接器的端子料帶的立體示意圖。圖2為已知連接器的端子料帶的上接觸段的成型動(dòng)作示意圖。圖3為已知連接器的端子料帶的下接觸段的成型動(dòng)作示意圖。圖4為本實(shí)用新型的立體示意圖。圖5為本實(shí)用新型的平面示意圖。圖6為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。 圖7為本實(shí)用新型的上接觸段的成型動(dòng)作示意圖。圖8為本實(shí)用新型的下接觸段的成型動(dòng)作示意圖。標(biāo)號(hào)說明導(dǎo)料帶10;端子組11;定位孔12 ；上排端子13 ；上接觸段130 ；第一連接段131 ；第二連接段132 ；下排端子14 ；下接觸段140 ；第一連接段141 ；第二連接段142 ；導(dǎo)接片15 ；定位針16 ；第一導(dǎo)料帶20 ；第一定位孔21 ；第二導(dǎo)料帶30 ；第二定位孔31 ；端子組40 ；上排端子41 ；上接觸段410;第一連接段411;第二連接段412 ；第一凹槽413 ；第二凹槽414 ；下排端子42 ；下接觸段420 ；第一連接段421 ；第二連接段422 ；第一凹槽423 ；第二凹槽424;定位針50。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖4 圖9所示，顯示本實(shí)用新型所述的連接器的端子料帶應(yīng)用于高清晰度多媒體接口(High-DefinitionMultimedialnterface, HDMI)規(guī)格的連接器中，其結(jié)構(gòu)包括一第一導(dǎo)料帶20、一第二導(dǎo)料帶30及間隔設(shè)置在該第一、二導(dǎo)料帶20、30間的多數(shù)端子組40，其中該第一導(dǎo)料帶20對(duì)應(yīng)每一端子組40處分別設(shè)有3個(gè)第一定位孔21。該第二導(dǎo)料帶30平行該第一導(dǎo)料帶20，且兩者位于同一平面上。該第二導(dǎo)料帶30對(duì)應(yīng)該多數(shù)第一定位孔21處分別設(shè)有多數(shù)第二定位孔31。該每一端子組40包含十個(gè)間隔設(shè)置且兩端分別與該第一、二導(dǎo)料帶20、30連接的上排端子41及九個(gè)間隔設(shè)置且兩端分別與該第一、二導(dǎo)料帶20、30連接的下排端子42，其中每?jī)上噜彽纳吓哦俗?1間分別設(shè)有一下排端子42。該上[0048]排端子41包含一上接觸段410及延伸自該上接觸段410兩端且較細(xì)的一第一連接段411及一第二連接段412。該上接觸段410呈水平狀，且為利用一次沖壓成型的方式于該上排端子41上向上抽引而成。該第一連接段411遠(yuǎn)離該上接觸段410的一端與該第一導(dǎo)料帶20相接，且該第一連接段411與該第一導(dǎo)料帶20位于同一平面上，于該第一連接段411的頂面及底面上具有呈V字形且相對(duì)稱的兩第一凹槽413以供利于將其折斷。該第二連接段412遠(yuǎn)離該上接觸段410的一端與該第二導(dǎo)料帶30相接，且該第二連接段412與該第二導(dǎo)料帶30位于同一平面上，于該第二連接段412的頂面上具有呈V字形的一第二凹槽414以供利于將其折斷。該下排端子42包含一下接觸段420及延伸自該下接觸段420兩端且較細(xì)的一第一連接段421及一第二連接段422。該下接觸段420呈水平狀，且為利用一次沖壓成型的方式于該下排端子42上向上抽引而成。該第一連接段421遠(yuǎn)離該下接觸段420的一端與該第一導(dǎo)料帶20相接，且該第一連接段421與該第一導(dǎo)料帶20位于同一平面上，于該第一連接段421的頂面及底面上具有呈V字形且相對(duì)稱的兩第一凹槽423以供利于將其折斷。該第二連接段422遠(yuǎn)離該下接觸段420的一端與該第二導(dǎo)料帶30相接，且該第二連接段422與該第二導(dǎo)料帶30位于同一平面上，于該第二連接段422的頂面上具有呈V字形的一第二凹槽424以供利于將其折斷。 在該圖7中指出，該上排端子41在沖壓成型出該上接觸段410時(shí)，利用多數(shù)定位針50分別穿設(shè)于該第一導(dǎo)料帶20的第一定位孔21及該第二導(dǎo)料帶30的第二定位孔31中以將其定位，然后以一次沖壓成型的方式于該上排端子41上向上一次抽引出該上接觸段 410。在該圖8中指出，該下排端子42在沖壓成型出該下接觸段420時(shí)，利用多數(shù)定位針50分別穿設(shè)于該第一導(dǎo)料帶20的第一定位孔21及該第二導(dǎo)料帶30的第二定位孔31中以將其定位，然后以一次沖壓成型的方式于該下排端子42上向下一次抽引出該下接觸段 420。由于本實(shí)用新型具有上述特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此在實(shí)際制作及組裝上具有以下諸多優(yōu)點(diǎn)一、該第一導(dǎo)料帶20及該第二導(dǎo)料帶30分別與該多數(shù)端子組40的上、下排端子41、42的兩端相接，因此可在收料、包裝、電鍍及搬運(yùn)等相關(guān)制程中，利用該第一、二導(dǎo)料帶20,30來保護(hù)內(nèi)側(cè)的多數(shù)端子組40，以使該端子組40不會(huì)有輕易被碰歪或變形的情形，而可提高合格率，而且亦因此可使沖壓成型后的制程要求降低，相對(duì)的可因此使制作成本隨之降低。二、該第一導(dǎo)料帶20上的多數(shù)第一定位孔21及該第二導(dǎo)料帶30上的多數(shù)第二定位孔31可供沖壓成型時(shí)或塑模時(shí)作為定位之用，因此利用該兩邊定位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可大幅降低加工誤差、組裝誤差及送料步距累積誤差所造成的影響，進(jìn)而可因此降低修模頻率及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并因此進(jìn)一步提高產(chǎn)品合格率、模具效率及成本利潤(rùn)。三、該上、下接觸段410、420分別于該上、下排端子41、42上以一次沖壓成型的方式抽引而成，因此其配合該第一、二導(dǎo)料20、30可供兩邊定位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可在成型該上、下接觸段410、420時(shí)拉薄原材料進(jìn)而使拉料的情況較為輕微，因此可使預(yù)留拉料變窄的料寬相對(duì)已知結(jié)構(gòu)能節(jié)省一倍以上，所以可大幅降低材料成本。
權(quán)利要求1.一種連接器的端子料帶，其特征在于包括一第一導(dǎo)料帶、一第二導(dǎo)料帶及間隔設(shè)置在該第一、二導(dǎo)料帶間的多數(shù)端子組，其中 該第一導(dǎo)料帶對(duì)應(yīng)每一端子組處分別設(shè)有多數(shù)第一定位孔； 該第二導(dǎo)料帶平行該第一導(dǎo)料帶，且對(duì)應(yīng)該多數(shù)第一定位孔處分別設(shè)有多數(shù)第二定位孔； 該每一端子組包含多數(shù)間隔設(shè)置且兩端分別與該第一、二導(dǎo)料帶連接的上排端子及下排端子，其中每?jī)上噜彽纳吓哦俗娱g分別設(shè)有一下排端子，該上排端子以一次沖壓成型的方式向上抽引出水平狀的一上接觸段，該下排端子以一次沖壓成型的方式向下抽引出水平狀的一下接觸段。
2.如權(quán)利要求I所述的連接器的端子料帶，其特征在于，該上排端子具有分別與該上接觸段的兩端相接且較細(xì)的一第一連接段及一第二連接段，該上排端子的第一連接段的另一端與該第一導(dǎo)料帶相接，該上排端子的第二連接段的另一端與該第二導(dǎo)料帶相接，該下排端子具有分別與該下接觸段的兩端相接且較細(xì)的一第一連接段及一第二連接段，該下排端子的第一連接段的另一端與該第一導(dǎo)料帶相接，該下排端子的第二連接段的另一端與該第二導(dǎo)料帶相接。
3.如權(quán)利要求2所述的連接器的端子料帶，其特征在于，該第一導(dǎo)料帶、第二導(dǎo)料帶、該多數(shù)上排端子的第一、二連接段及該多數(shù)下排端子的第一、二連接段位于同一平面。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器的端子料帶，其特征在于，該每一上排端子的第一連接段的頂面及底面上具有相對(duì)稱的兩第一凹槽，該每一上排端子的第二連接段的頂面上具有一第二凹槽，該每一下排端子的第一連接段的頂面及底面上具有相對(duì)稱的兩第一凹槽，該每一下排端子的第二連接段的頂面上具有一第二凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的連接器的端子料帶，其特征在于，該多數(shù)第一凹槽及第二凹槽呈V字形。
6.如權(quán)利要求4所述的連接器的端子料帶，其特征在于，該每一端子組包含十個(gè)上排端子及九個(gè)下排端子。
7.如權(quán)利要求4所述的連接器的端子料帶，其特征在于，該第一導(dǎo)料帶上對(duì)應(yīng)每一組端子組處分別具有3個(gè)第一定位孔，該第二導(dǎo)料帶上對(duì)應(yīng)每一組端子組處分別具有3個(gè)第二定位孔。
8.如權(quán)利要求4所述的連接器的端子料帶，其特征在于，該連接器為高清晰度多媒體接口規(guī)格。
專利摘要一種連接器的端子料帶包括一第一導(dǎo)料帶、一第二導(dǎo)料帶及間隔設(shè)置在該第一、二導(dǎo)料帶間的多數(shù)端子組，其中該第一導(dǎo)料帶對(duì)應(yīng)每一端子組處分別設(shè)有多數(shù)第一定位孔，該第二導(dǎo)料帶平行該第一導(dǎo)料帶，且對(duì)應(yīng)該多數(shù)第一定位孔處分別設(shè)有多數(shù)第二定位孔，每一端子組包含多數(shù)間隔設(shè)置且兩端分別與該第一、二導(dǎo)料帶連接的上排端子及下排端子，其中每?jī)上噜彽纳吓哦俗娱g分別設(shè)有一下排端子，該上排端子以一次沖壓成型的方式向上抽引出水平狀的一上接觸段，該下排端子以一次沖壓成型的方式向下抽引出水平狀的一下接觸段；藉由上述結(jié)構(gòu)使其具有提高產(chǎn)品合格率及降低成本的功效。
文檔編號(hào)H01R43/16GK202712475SQ20122027972
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者王鏡清 申請(qǐng)人:富佳得國(guó)際有限公司