專利名稱：一種新型鋰離子電池封口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池，特別是涉及鋰離子電池的封口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有的液態(tài)鋁殼鋰離子電池都是在蓋板上打孔1，從這個(gè)孔I往鋁殼里注液，然后再用鋼珠2通過(guò)物理方法封住。這樣的方式存在以下弊端因?yàn)樯w板上焊接引出有正負(fù)耳極，相對(duì)來(lái)說(shuō)，短路的風(fēng)險(xiǎn)比較大，而電芯漏液會(huì)造成鋁殼以及線路板腐蝕，鋁殼以及線路板腐蝕也會(huì)造成短路，從而當(dāng)發(fā)生短路時(shí)，不好判定短路的原因，于是就造成很多疑似漏液電芯的誤判。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服目前技術(shù)的不足，提供一種新型鋰離子電池封口結(jié)構(gòu)，該封口結(jié)構(gòu)可大大減少疑似漏液電芯的誤判。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種新型鋰離子電池封口結(jié)構(gòu)，所述鋰離子電池包括一鋁殼、設(shè)置于鋁殼內(nèi)的電芯，所述鋰離子電池封口結(jié)構(gòu)包括一開設(shè)于鋁殼底部的注液孔以及用于封住所述注液孔的鋼珠。本實(shí)用新型的有益效果為在鋁殼底部開設(shè)注液孔，經(jīng)注液孔往鋁殼內(nèi)注液，從而可避開電芯頭部以及焊縫，如此，在生產(chǎn)檢驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)生電芯漏液，能迅速判斷漏液位置，從而確定電池是返工還是報(bào)廢；此外，如果發(fā)生短路，也能很快確定是不是電芯漏液所導(dǎo)致還是其他原因所導(dǎo)致，從而可大大減少疑似漏液電芯的判斷，提高產(chǎn)品合格率。

圖I為公知技術(shù)鋰離子電池示意圖；圖2為本實(shí)用新型鋰離子電池示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖2所示，本實(shí)用新型鋰離子電池包括一鋁殼3、設(shè)置于鋁殼3內(nèi)的電芯(圖未示)，本實(shí)用新型鋰離子電池封口結(jié)構(gòu)包括一開設(shè)于鋁殼3底部的注液孔4以及用于封住所述注液孔4的鋼珠5。在鋁殼3底部開設(shè)注液孔4，經(jīng)注液孔4往鋁殼3內(nèi)注液，從而可避開電芯頭部以及焊縫(蓋板與正負(fù)極耳焊接的焊縫，圖未示)。如此，在生產(chǎn)檢驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)生電芯漏液，能迅速判斷漏液位置，從而確定電池是返工還是報(bào)廢；此外，如果發(fā)生短路，也能很快確定是不是電芯漏液所導(dǎo)致還是其他原因所導(dǎo)致，從而可大大減少疑似漏液電芯的判斷，提高產(chǎn)品 合格率。
權(quán)利要求1. 一種新型鋰離子電池封口結(jié)構(gòu)，所述鋰離子電池包括一鋁殼、設(shè)置于鋁殼內(nèi)的電芯，其特征在于所述鋰離子電池封口結(jié)構(gòu)包括一開設(shè)于鋁殼底部的注液孔以及用于封住所述注液孔的鋼珠。
專利摘要本實(shí)用新型揭露了一種鋰離子電池封口結(jié)構(gòu)，所述鋰離子電池包括一鋁殼、設(shè)置于鋁殼內(nèi)的電芯，所述鋰離子電池封口結(jié)構(gòu)包括一開設(shè)于鋁殼底部的注液孔以及用于封住所述注液孔的鋼珠，在鋁殼底部開設(shè)注液孔，經(jīng)注液孔往鋁殼內(nèi)注液，從而可避開電芯頭部以及焊縫，如此，在生產(chǎn)檢驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)生電芯漏液，能迅速判斷漏液位置，從而確定電池是返工還是報(bào)廢；此外，如果發(fā)生短路，也能很快確定是不是電芯漏液所導(dǎo)致還是其他原因所導(dǎo)致，從而可大大減少疑似漏液電芯的判斷，提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)H01M2/08GK202585612SQ20122023359
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者秦蓮芝 申請(qǐng)人:深圳市迪凱特電池科技有限公司