專利名稱：大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及導(dǎo)箔(又稱為“耳片”)式鋁電解電容器專用卷繞生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
導(dǎo)箔(耳片)式鋁電解電容器的芯子的基本組成是箔式卷繞結(jié)構(gòu)，其由正負(fù)電極箔、電解紙及正負(fù)導(dǎo)箔條組成。電極箔與導(dǎo)箔條的鉚接工序是鋁電解電容器生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，如果導(dǎo)箔條與電極箔之間鉚接不良會使接觸電阻大增，直接影響整個電容器的電性能，甚至是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。由于電極箔與導(dǎo)箔條的鉚接穩(wěn)定性決定了鋁電解電容器的鉚接接觸電阻，所以在生產(chǎn)過程中必須有效降低并穩(wěn)定電極箔與導(dǎo)箔條的鉚接接觸電阻。根據(jù)不同客戶所要求的鉚接點的點數(shù)來確認(rèn)導(dǎo)箔條與電極箔之間的鉚接情況，檢測時，一般 鉚接點的剝落點數(shù)要為鉚接點總數(shù)的三分之二。現(xiàn)有的大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)，如圖I所示，滑塊I以卡槽的形式安裝至滑塊座2里上下滑動來完成導(dǎo)箔條鉚接過程?；瑝K座2安裝在模具座3里，鉚接點安裝塊4緊固在滑塊I中形成一個90°垂直面，對于滑塊I滑塊座2及鉚接點安裝塊4的加工精度要求非常高，且長時間生產(chǎn)制品時對于油壓缸5鉚接過程中滑塊I滑塊座2所產(chǎn)生的間隙，造成部件未能達到90°垂直而使得鉚接導(dǎo)箔條時未能鉚接到所規(guī)定的鉚接點數(shù)，或者鉚接的深度不一而生產(chǎn)出不良品。再者，兩個鉚接點限位鉤6安裝在鉚接點安裝塊4的槽內(nèi)，由于兩個鉚接點限位鉤6有Imm的調(diào)整間距，所以在調(diào)整鉚接點時無法精準(zhǔn)的調(diào)試出鉚接點的中間位置而造成導(dǎo)箔條鉚接時左右偏離，影響整個電容器的電特性。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作穩(wěn)定、鉚接效果好的大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)，包括滑塊、滑塊座、油壓缸、下鉚接模組座、上鉚接模組座以及模具座，所述滑塊安裝于滑塊座槽內(nèi)，所述滑塊座安裝于模具座內(nèi)，所述滑塊座的一側(cè)設(shè)有滑塊蓋板，所述滑塊與上鉚接模組座固定連接，所述油壓缸垂直設(shè)于滑塊的上方，并通過軸與滑塊連接，所述下鉚接模組座包括下鉚接點以及用于固定下鉚接點中間位置的下鉚接點限位塊和下鉚接點固定塊，所述下鉚接點限位塊和下鉚接點固定塊固定安裝于模具座內(nèi)，所述上鉚接模組座包括上鉚接點以及上鉚接點限位塊。本實用新型為一種大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)，油壓缸垂直設(shè)于滑塊的上方，使得鉚接導(dǎo)箔條時更加的穩(wěn)定。下鉚接點限位塊和下鉚接點固定塊固定安裝于模具座內(nèi)將下鉚接模組固定，以準(zhǔn)確定位下鉚接點的中心位置，并利用下鉚接點的中心位置以及上鉚接點限位塊來調(diào)整上鉚接點的中心位置，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以避免出現(xiàn)導(dǎo)箔條鉚偏情況的發(fā)生。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理、工作穩(wěn)定、導(dǎo)箔條與電極箔鉚接效果好。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)敘述。圖I為原大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)示意圖。((a)、為原大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)整體不意圖。(b)、為(a)局部結(jié)構(gòu)不意圖。)圖2為本實用新型大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)示意圖。圖3為滑塊安裝示意圖。圖4為鉚接點模組結(jié)構(gòu)圖。其中1、滑塊，2、滑塊座，3、模具座，4、鉚接點安裝塊，5、油壓缸，6、限位鉤，7、下鉚接模組座，8、上鉚接模組座，9、滑塊蓋板，10、軸，11、下鉚接點，12、下鉚接點限位塊，13、下鉚接點固定塊，14、上鉚接點，15、上鉚接點限位塊。
具體實施方式
如圖2— 4所示，本實用新型大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)，包括滑塊I、滑塊座
2、油壓缸5、下鉚接模組座7、上鉚接模組座8以及模具座3，滑塊I安裝于滑塊座2槽內(nèi)，滑塊座2安裝于模具座3內(nèi)，滑塊座2的一側(cè)設(shè)有滑塊蓋板9，滑塊I與上鉚接模組座8固定連接，油壓缸5垂直設(shè)于滑塊I的上方，并通過軸10與滑塊I連接，下鉚接模組座7包括下鉚接點11以及用于固定下鉚接點11中間位置的下鉚接點限位塊12和下鉚接點固定塊13，下鉚接點限位塊12和下鉚接點固定塊13固定安裝于模具座3內(nèi)，上鉚接模組座8包括上鉚接點14以及上鉚接點限位塊15。本實用新型為大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)，油壓缸5垂直設(shè)于滑塊I的上方，使得鉚接導(dǎo)箔條時更加的穩(wěn)定。下鉚接點限位塊12和下鉚接點固定塊13固定安裝于模具座3內(nèi)將下鉚接模組固定，以準(zhǔn)確定位下鉚接點11的中心位置，并利用下鉚接點11的中心位置以及上鉚接點限位塊15來調(diào)整上鉚接點14的中心位置，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了出現(xiàn)導(dǎo)箔條鉚偏的情況。
權(quán)利要求1.大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)，包括滑塊、滑塊座、油壓缸、下鉚接模組座、上鉚接模組座以及模具座，所述滑塊安裝于滑塊座槽內(nèi)，所述滑塊座安裝于模具座內(nèi)，所述滑塊座的一側(cè)設(shè)有滑塊蓋板，所述滑塊與上鉚接模組座固定連接，其特征在于所述油壓缸垂直設(shè)于滑塊的上方，并通過軸與滑塊連接，所述下鉚接模組座包括下鉚接點以及用于固定下鉚接點中間位置的下鉚接點限位塊和下鉚接點固定塊，所述下鉚接點限位塊和下鉚接點固定塊固定安裝于模具座內(nèi)，所述上鉚接模組座包括上鉚接點以及上鉚接點限位塊。
專利摘要本實用新型公開了大型釘卷機新型耳片冷焊機構(gòu)，包括滑塊、滑塊座、油壓缸、下鉚接模組座、上鉚接模組座以及模具座，所述滑塊安裝于滑塊座槽內(nèi)，所述滑塊座安裝于模具座內(nèi)，所述滑塊座的一側(cè)設(shè)有滑塊蓋板，所述滑塊與上鉚接模組座固定連接，其特征在于所述油壓缸垂直設(shè)于滑塊的上方，并通過軸與滑塊連接，所述下鉚接模組座包括下鉚接點以及用于固定下鉚接點中間位置的下鉚接點限位塊和下鉚接點固定塊，所述下鉚接點限位塊和下鉚接點固定塊固定安裝于模具座內(nèi)，所述上鉚接模組座包括上鉚接點以及上鉚接點限位塊。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理、工作穩(wěn)定、導(dǎo)箔條與電極箔鉚接效果好。
文檔編號H01G13/02GK202633059SQ201220168870
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者沈衛(wèi)星, 孫良泉 申請人:南通天禾機械科技有限公司