專(zhuān)利名稱：鋁電解電容器剝套機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋁電解電容器剝套機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容器加工設(shè)備，尤其涉及鋁電解電容器剝套機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)上的鋁電解電容器裝配后，需包裹一層套管，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于套錯(cuò)套管或需要?jiǎng)冸x套管返工的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，只能依靠傳統(tǒng)的手工剝套的方式，即需要用刀片劃開(kāi)鋁電解電容器套裝后的套管，使之與電容器本體剝離，這樣，難免損壞鋁電解電容器的鋁殼，造成縮短電容器的使用壽命，降低電容器的內(nèi)在質(zhì)量；而且，采用傳統(tǒng)的手工剝套管方式，效率特別低，容易對(duì)造作人員的人身造成傷害。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種能夠提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，可減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的隱患和對(duì)人體安全產(chǎn)生危害的隱患的鋁電解電容器剝套機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是鋁電解電容器剝套機(jī)，包括進(jìn)料裝置、第一激光裝置、第二激光裝置、出料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，所述進(jìn)料裝置包括料斗、移送夾持機(jī)構(gòu)、第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)，所述移送夾持機(jī)構(gòu)將料斗內(nèi)的鋁電解電容器移送至第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)上，第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)將鋁電解電容器移送至第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)上；所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)沿周向依次布設(shè)電容器引線理直工位、電容器一次有無(wú)檢測(cè)工位、電容器正面剝套工位和電容器助剝工位，在電容器引線理直工位設(shè)有山形叉理直引線裝置，在電容器一次有無(wú)檢測(cè)工位設(shè)有第一光電檢測(cè)裝置，在電容器正面剝套工位安裝有將電容器正面套管產(chǎn)生裂縫的第一激光裝置，在電容器助剝工位設(shè)有將封口處未斷裂套管撕斷的剪刀助剝裝置；所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)沿周向依次布設(shè)電容器二次有無(wú)檢測(cè)工位、電容器負(fù)面剝套工位、吹套工位、套管有無(wú)檢測(cè)工位和下料工位，在電容器二次有無(wú)檢測(cè)工位設(shè)有第二光電檢測(cè)裝置，在電容器負(fù)面剝套工位安裝有將電容器負(fù)面套管產(chǎn)生裂縫的第二激光裝置，在吹套工位頂部設(shè)有將其下鋁電解電容器上的套管通過(guò)吹冷風(fēng)吹下的吹風(fēng)裝置，套管有無(wú)檢測(cè)工位設(shè)有檢測(cè)鋁電解電容器上的套管是否被去除且可將不良品送入下側(cè)次品盒中的套管檢測(cè)裝置，在下料工位安裝有將鋁電解電容器正、負(fù)面上的套管剔除后套管送入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的出料裝置。所述第一激光裝置和第二激光裝置均由激光管、一對(duì)反射鏡、聚焦鏡和激光頭組成，聚焦鏡與反射鏡豎直連接。所述第一激光裝置和第二激光裝置的激光管外圍還設(shè)有利用循環(huán)純水對(duì)激光管進(jìn)行冷卻的工業(yè)水箱。所述剪刀助剝裝置包括鉸叉的剪頭、凸輪擺桿和連桿滑塊部，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)連桿滑塊部拉動(dòng)和凸輪擺桿動(dòng)作將剪頭伸進(jìn)鋁電解電容器套管的束腰裂口處并進(jìn)一步的張開(kāi)動(dòng)作將套管分開(kāi)。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，該機(jī)每天可加工6-8萬(wàn)只產(chǎn)品以上，能及時(shí)滿足生產(chǎn)計(jì)劃要求；2.取代傳統(tǒng)的劇毒藥水剝套方式，環(huán)保無(wú)污染；3.機(jī)械化作業(yè)，成本低 ，可取代傳統(tǒng)的刀片作業(yè)，安全可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度低；4.此設(shè)備兼容性強(qiáng)，可適合多種規(guī)格生產(chǎn)；5.采用程控脈沖控制激光高精度切割，具有自動(dòng)監(jiān)測(cè)保護(hù)功能，自動(dòng)化程度高。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型激光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型剪刀助剝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1至圖3所示，鋁電解電容器剝套機(jī)，包括進(jìn)料裝置1、第一激光裝置2、第二激光裝置3、出料裝置4、驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示)和控制裝置(圖中未示)，進(jìn)料裝置I包括料斗10、移送夾持機(jī)構(gòu)11、第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)12和第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)13，移送夾持機(jī)構(gòu)11將料斗10內(nèi)的鋁電解電容器移送至第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)12上，第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)12將鋁電解電容器移送至第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)13上。繼續(xù)如圖1至圖3所示，第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)12沿周向依次布設(shè)電容器引線理直工位、電容器一次有無(wú)檢測(cè)工位、電容器正面剝套工位和電容器助剝工位，在電容器引線理直工位設(shè)有山形叉理直弓I線裝置5，在電容器一次有無(wú)檢測(cè)工位設(shè)有第一光電檢測(cè)裝置6，在電容器正面剝套工位安裝有將電容器正面套管產(chǎn)生裂縫的第一激光裝置2，在電容器助剝工位設(shè)有將封口處未斷裂套管撕斷的剪刀助剝裝置7。繼續(xù)如圖1至圖3所示，第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)沿周向依次布設(shè)電容器二次有無(wú)檢測(cè)工位、電容器負(fù)面剝套工位、吹套工位、套管有無(wú)檢測(cè)工位和下料工位，在電容器二次有無(wú)檢測(cè)工位設(shè)有第二光電檢測(cè)裝置8，電容器負(fù)面剝套工位安裝有將電容器負(fù)面套管產(chǎn)生裂縫的第二激光裝置3，在吹套工位頂部設(shè)有將其下鋁電解電容器上的套管通過(guò)吹冷風(fēng)吹下的吹風(fēng)裝置9，套管有無(wú)檢測(cè)工位設(shè)有檢測(cè)鋁電解電容器上的套管是否被去除且可將不良品送入下側(cè)次品盒中的套管檢測(cè)裝置20，在下料工位安裝有將鋁電解電容器正、負(fù)面上的套管剔除后套管送入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的出料裝置4。如圖2所示，第一激光裝置2和第二激光裝置3均由激光管a、一對(duì)反射鏡b、聚焦鏡c和激光頭d組成，聚焦鏡c與反射鏡d豎直連接。工作時(shí)，激光管a采用低功率，高壓電源接入激光管a的兩端，激光管發(fā)出的激光經(jīng)過(guò)反射鏡b，再經(jīng)過(guò)適合的聚集鏡C，通過(guò)激光頭d將激光聚焦在鋁電解電容器外表面的套管上，利用激光的高溫灼燒撕裂鋁電解電容器外表面上的套管。同時(shí)在激光管a外圍設(shè)有工業(yè)水箱(圖中未示)，利用循環(huán)純水對(duì)激光管a進(jìn)行冷卻。如圖3所示，第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)12上電容器助剝工位的剪刀助剝裝置7包括鉸叉的剪頭70、凸輪擺桿71和連桿滑塊部(圖中未示)，該機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)連桿滑塊部拉動(dòng)和凸輪擺桿71動(dòng)作將剪頭70伸進(jìn)鋁電解電容器套管的束腰裂口處并進(jìn)一步的張開(kāi)動(dòng)作將套管分開(kāi)。工作時(shí)，鋁電解電容器從料斗10上平送，經(jīng)移送夾持機(jī)構(gòu)11將鋁電解電容器夾到第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)12中，山形叉理直引線裝置5將引線理直后分開(kāi)，經(jīng)第一光電檢測(cè)裝置6檢測(cè)有無(wú)鋁電解電容器通過(guò)；如有鋁電解電容器，則第一激光裝置2工作，發(fā)射激光使鋁電解電容器正面套管產(chǎn)生裂縫達(dá)到垂直裂開(kāi)；第一激光裝置2動(dòng)作的同時(shí)，在鋁電解電容器頂部有一吹氣動(dòng)作，使得鋁電解電容器裂開(kāi)的套管冷縮；緊接著，剪刀助剝裝置7的剪頭70伸進(jìn)鋁電解電容器套管束腰裂口處，剪頭70張開(kāi)動(dòng)作將封口處未斷裂套管撕斷。進(jìn)而，鋁電解電容器由第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)12移送至第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)13上，再經(jīng)第二光電檢測(cè)裝置8檢測(cè)有無(wú)鋁電解電容器通過(guò)，如有產(chǎn)品，則第二激光裝置3動(dòng)作發(fā)射激光使鋁電解電容器負(fù)面套管產(chǎn)生裂縫達(dá)到垂直裂開(kāi)；同時(shí)，鋁電解電容器頂部的吹風(fēng)裝置9吹冷風(fēng)，將鋁電解電容器上裂開(kāi)的套管吹下到盒子中；最后，套管檢測(cè)裝置20檢測(cè)鋁電解電容器有無(wú)剝套，如果產(chǎn)品沒(méi)剝套管，則打入不良品盒中，連續(xù)三個(gè)不良停機(jī)報(bào)警，如果產(chǎn)品已剝套管成為裸品，通過(guò)出料裝置4將裸品的鋁電解電容器經(jīng)下料口落入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。以上所述實(shí)施例只是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.鋁電解電容器剝套機(jī)，包括進(jìn)料裝置、第一激光裝置、第二激光裝置、出料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，其特征在于 所述進(jìn)料裝置包括料斗、移送夾持機(jī)構(gòu)、第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)，所述移送夾持機(jī)構(gòu)將料斗內(nèi)的鋁電解電容器移送至第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)上，第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)將鋁電解電容器移送至第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)上； 所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)沿周向依次布設(shè)電容器引線理直工位、電容器一次有無(wú)檢測(cè)工位、電容器正面剝套工位和電容器助剝工位，在電容器引線理直工位設(shè)有山形叉理直弓I線裝置，在電容器一次有無(wú)檢測(cè)工位設(shè)有第一光電檢測(cè)裝置，在電容器正面剝套工位安裝有將電容器正面套管產(chǎn)生裂縫的第一激光裝置，在電容器助剝工位設(shè)有將封口處未斷裂套管撕斷的剪刀助剝裝置； 所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)沿周向依次布設(shè)電容器二次有無(wú)檢測(cè)工位、電容器負(fù)面剝套工位、吹套工位、套管有無(wú)檢測(cè)工位和下料工位，在電容器二次有無(wú)檢測(cè)工位設(shè)有第二光電檢測(cè)裝置，在電容器負(fù)面剝套工位安裝有將電容器負(fù)面套管產(chǎn)生裂縫的第二激光裝置，在吹套工位頂部設(shè)有將其下鋁電解電容器上的套管通過(guò)吹冷風(fēng)吹下的吹風(fēng)裝置，套管有無(wú)檢測(cè)工位設(shè)有檢測(cè)鋁電解電容器上的套管是否被去除且可將不良品送入下側(cè)次品盒中的套管檢測(cè)裝置，在下料工位安裝有將鋁電解電容器正負(fù)面上的套管剔除后套管送入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的出料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁電解電容器剝套機(jī)，其特征在于，所述第一激光裝置和第二激光裝置均由激光管、一對(duì)反射鏡、聚焦鏡和激光頭組成，聚焦鏡與反射鏡豎直連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁電解電容器剝套機(jī)，其特征在于，所述第一激光裝置和第二激光裝置的激光管外圍還設(shè)有利用循環(huán)純水對(duì)激光管進(jìn)行冷卻的工業(yè)水箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋁電解電容器剝套機(jī)，其特征在于，所述剪刀助剝裝置包括鉸叉的剪頭、凸輪擺桿和連桿滑塊部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供的鋁電解電容器剝套機(jī)，包括進(jìn)料裝置、第一激光裝置、第二激光裝置、出料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，所述進(jìn)料裝置包括料斗、移送夾持機(jī)構(gòu)、第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)，所述移送夾持機(jī)構(gòu)將料斗內(nèi)的鋁電解電容器移送至第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)上，第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)將鋁電解電容器移送至第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)上；所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)沿周向依次布設(shè)電容器引線理直工位、電容器一次有無(wú)檢測(cè)工位、電容器正面剝套工位和電容器助剝工位，所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)夾送機(jī)構(gòu)沿周向依次布設(shè)電容器二次有無(wú)檢測(cè)工位、電容器負(fù)面剝套工位、吹套工位、套管有無(wú)檢測(cè)工位和下料工位。
文檔編號(hào)H01G13/00GK202839319SQ20122016743
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者廖偉強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海格力新元電子有限公司