專利名稱：樹脂澆鑄絕緣母線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輸電設(shè)備，涉及一種樹脂澆鑄絕緣母線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電力傳輸技術(shù)中常規(guī)的中、高壓金屬封閉母線由于其密封性能差、占據(jù)空間大、檢修維護(hù)量大等缺陷已不能滿足沿海或潮濕地區(qū)、特殊布置及免維護(hù)需求。而樹脂澆鑄絕緣母線的母線導(dǎo)體及母線導(dǎo)體接頭均采用絕緣材料真空澆鑄包覆，使得母線具有占據(jù)空間小、便于布置、絕緣層密封性好、防護(hù)等級(jí)提高、可滿足長(zhǎng)期浸水運(yùn)行、一經(jīng)運(yùn)行可免維護(hù)等多種優(yōu)點(diǎn)，越來越適應(yīng)發(fā)展的需求。但多相整體澆鑄的母線由于散熱能力差，提高了輸電損耗，而單相澆鑄的母線絕緣層需考慮熱膨脹及熱傳導(dǎo)等參數(shù)要求，其抗彎強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度較差，因此在實(shí)際使用過程中還存在著缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種絕緣和防水性能好、散熱能力強(qiáng)，同時(shí)能夠提高絕緣母線抗彎強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度，可有效提高絕緣母線抗短路電動(dòng)力沖擊能力的樹脂澆鑄絕緣母線。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的樹脂澆鑄絕緣母線，包括由樹脂絕緣層包覆的單相母線導(dǎo)體，多個(gè)包覆了樹脂絕緣層的單相母線導(dǎo)體之間設(shè)置有用來分隔支撐的支·撐塊。所述支撐塊與樹脂絕緣層外表面之間通過凸筋和凹槽相互插接配合連接。所述凸筋和凹槽的方向?yàn)槟妇€導(dǎo)體的寬度方向，各組凸筋和凹槽在長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置。所述凸筋和凹槽的方向?yàn)槟妇€導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向，所述支撐塊可通過凸筋和凹槽的相互導(dǎo)向，在長(zhǎng)度方向上移動(dòng)調(diào)整位置。多相包覆了樹脂絕緣層的母線導(dǎo)體通過若干個(gè)哈弗結(jié)構(gòu)的絕緣支架夾持定位。多相包覆了樹脂絕緣層的母線導(dǎo)體的下方設(shè)置有具有定位槽的絕緣底座，絕緣底座可固定安裝在母線安裝現(xiàn)場(chǎng)的支撐鋼梁上。所述絕緣底座的定位槽與各相母線的樹脂絕緣層之間為滑動(dòng)配合連接。采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于各相母線導(dǎo)體單相澆鑄樹脂絕緣層，母線的相間散熱能力強(qiáng)，降低了系統(tǒng)溫升；間隔設(shè)置支撐塊提高了絕緣母線的抗彎強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度，可有效提高絕緣母線在短路電流下承受電動(dòng)力沖擊的能力；支撐塊與樹脂絕緣層通過凸筋和凹槽配合，方便了現(xiàn)場(chǎng)的安裝，也可靈活調(diào)整支撐位置。

圖I為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型絕緣支架與母線組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為 本實(shí)用新型絕緣座與母線組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型無(wú)機(jī)礦物樹脂澆鑄絕緣母線作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一如圖I所示，該樹脂澆鑄絕緣母線包括有由澆鑄的無(wú)機(jī)礦物與樹脂、固化劑等混合而成的樹脂絕緣層2，樹脂絕緣層2的額定電壓等級(jí)為0. 38 35KV ;絕緣層2內(nèi)包覆著母線導(dǎo)體1，三相母線的樹脂絕緣層2絕緣之間設(shè)置有工字支撐結(jié)構(gòu)的支撐塊3 ;三相母線通過哈弗絕緣支架5，夾持定位安裝為一體(如圖5);三相母線的下方設(shè)置有絕緣底座6，絕緣底座6可固定安裝在支撐鋼梁7上(如圖6)，絕緣底座6與樹脂絕緣層之間采用滑動(dòng)配合連接，滿足了母線因溫度變化而產(chǎn)生位移的需要；該樹脂澆鑄絕緣母線現(xiàn)場(chǎng)安裝，其段間接頭采用單相現(xiàn)場(chǎng)澆鑄絕緣。實(shí)施例二如圖2所示，其結(jié)構(gòu)在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，使支撐塊3與樹脂絕緣層2外表面之間通過凸筋4和凹槽8相互插接配合連接。凸筋和凹槽的方向?yàn)槟妇€導(dǎo)體的寬度方向，各組凸筋和凹槽在長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置。實(shí)施例三如圖3、圖4所示，支撐塊3與樹脂絕緣層2外表面之間通過凸筋4和凹槽8相互插接配合連接。凸筋和凹槽的方向?yàn)槟妇€導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向，支撐塊可通過凸筋和凹槽的相互導(dǎo)向，在長(zhǎng)度方向上移動(dòng)調(diào)整位置。
權(quán)利要求1.一種樹脂澆鑄絕緣母線，其特征在于它包括由樹脂絕緣層(2)包覆的單相母線導(dǎo)體(1)，多個(gè)包覆了樹脂絕緣層的單相母線導(dǎo)體之間設(shè)置有用來分隔支撐的支撐塊(3)。
2.按照權(quán)利要求I所述的樹脂澆鑄絕緣母線，其特征在于支撐塊(3)與樹脂絕緣層(2)外表面之間通過凸筋(4)和凹槽(8)相互插接配合連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的樹脂澆鑄絕緣母線，其特征在于凸筋(4)和凹槽(8)的方向?yàn)槟妇€導(dǎo)體的寬度方向，各組凸筋和凹槽在長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求2所述的樹脂澆鑄絕緣母線，其特征在于凸筋(4)和凹槽(8)的方向?yàn)槟妇€導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向，支撐塊可通過凸筋和凹槽的相互導(dǎo)向，在長(zhǎng)度方向上移動(dòng)調(diào)整位置。
5.按照權(quán)利要求I 4之一所述的樹脂澆鑄絕緣母線，其特征在于多相包覆了樹脂絕緣層的母線導(dǎo)體通過若干個(gè)哈弗結(jié)構(gòu)的絕緣支架(5 )夾持定位。
6.按照權(quán)利要求I 4之一所述的樹脂澆鑄絕緣母線，其特征在于多相包覆了樹脂絕緣層的母線導(dǎo)體的下方設(shè)置有具有定位槽的絕緣底座(6)，絕緣底座可固定安裝在母線安裝現(xiàn)場(chǎng)的支撐鋼梁(7)上。
7.按照權(quán)利要求6所述的樹脂澆鑄絕緣母線，其特征在于絕緣底座(6)的定位槽與各相母線的樹脂絕緣層之間為滑動(dòng)配合連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于輸電設(shè)備，涉及一種樹脂澆鑄絕緣母線。該樹脂澆鑄絕緣母線包括由樹脂絕緣層包覆的單相母線導(dǎo)體，多個(gè)包覆了樹脂絕緣層的單相母線導(dǎo)體之間設(shè)置有用來分隔支撐的支撐塊。采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于各相母線導(dǎo)體單相澆鑄樹脂絕緣層，母線的相間散熱能力強(qiáng)，降低了系統(tǒng)溫升；間隔設(shè)置支撐塊提高了絕緣母線的抗彎強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度，可有效提高絕緣母線在短路電流下承受電動(dòng)力沖擊的能力；支撐塊與樹脂絕緣層通過凸筋和凹槽配合，方便了現(xiàn)場(chǎng)的安裝，也可靈活調(diào)整支撐位置。
文檔編號(hào)H01B9/00GK202758647SQ201220154798
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者汪曉群, 姚峰, 王健, 仲紀(jì)元 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江華東電力設(shè)備制造廠