專利名稱：管型母線接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于管型母線之間的連接的管型母線接頭。
背景技術(shù)：
管型母線是一種高效輸送高壓電流的輸電裝置，管型母線與傳統(tǒng)的矩形母線相t匕，具有集膚效應(yīng)好、單位截面載流量大、散熱條件好、允許應(yīng)力大、跨距大、機(jī)械強(qiáng)度高、電氣絕緣性能強(qiáng)、主絕緣材料穩(wěn)定性高、絕緣工藝合理等特點(diǎn)，能夠有效保證輸變電網(wǎng)的供電可靠性。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速穩(wěn)步的增長，社會(huì)用電量呈直線上升，使得變電站主變?nèi)萘坎粩嗟募哟螅髯儔浩鞯蛪撼鼍€側(cè)的額定電流也隨之增大，電力部門越來越多的使用管型母線。但，目前使用的管型母線之間的連接大多采用抱箍螺栓堅(jiān)固、金底套或銅板連接、壓接銅棒等方式。例如1、采用管型母線內(nèi)加襯管進(jìn)行壓接而實(shí)現(xiàn)連接，但，因襯管為間隙配合，現(xiàn)場施工操作難度大，壓接的最大缺陷為不方便以后拆裝維護(hù)，接觸不好，容易發(fā)熱。
2、采用抱箍螺栓堅(jiān)固而實(shí)現(xiàn)連接，堅(jiān)固件為標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，管型母線在運(yùn)行中受電動(dòng)力震動(dòng)影響會(huì)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，增加了故障率及檢修維護(hù)難度，且存在電氣安全隱患。3、管型母線與管型母線通過壓扁偏心，并加以導(dǎo)流夾，打孔而實(shí)現(xiàn)連接，但，最大的缺陷為設(shè)計(jì)生產(chǎn)容易出錯(cuò)，給安裝帶來很大不必要的麻煩等。另外由于管型母線及上述接頭方式的加工精度、裝配方式等因素，極易造成連接不牢固、接觸不良、接觸電阻增大等不良現(xiàn)象，存在一定程度的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于管型母線之間的連接的管型母線接頭，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中管型母線之間裝配繁瑣、連接不牢固、接觸不良、接觸電阻增大等不良現(xiàn)象。為解決上述目的及其他目的，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于管型母線之間連接的管型母線接頭，包括套設(shè)于管型母線的連接線端的導(dǎo)電金屬套管，開設(shè)有第一切縫；所述導(dǎo)電金屬套管的內(nèi)徑與所述管型母線的外徑相吻合；套設(shè)于所述導(dǎo)電金屬套管的不銹鋼套管，開設(shè)有第二切縫；所述不銹鋼套管的內(nèi)徑與所述導(dǎo)電金屬套管的外徑相吻合；以及填充入所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫內(nèi)和所述不銹鋼套管的第二切縫內(nèi)的接合物?？蛇x地，所述導(dǎo)電金屬套管的材質(zhì)與所述管型母線的材質(zhì)相同。可選地，所述導(dǎo)電金屬套管的材質(zhì)和所述管型母線的材質(zhì)為銅、銅合金、鋁或鋁合金?？蛇x地，所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫的數(shù)量與所述不銹鋼套管的第二切縫的數(shù)量相同?？蛇x地，所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫與所述不銹鋼套管的第二切縫在同一位置。[0010]可選地，所述不銹鋼套管的第二切縫的寬度要大于等于所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫的寬度?？蛇x地，所述接合物為焊條、焊絲或粘結(jié)劑?？蛇x地，所述焊條或焊絲是在利用夾固件夾固于所述不銹鋼套管和所述導(dǎo)電金屬套管的情況下通過焊接填充入所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫內(nèi)和所述不銹鋼套管的第二切縫內(nèi)的。本實(shí)用新型提供的管型母線接頭，包括導(dǎo)電金屬套管和不銹鋼套管，在使用時(shí)，依序?qū)?dǎo)電金屬套管套設(shè)于管型母線的連接線端和不銹鋼套管套設(shè)于導(dǎo)電金屬套管，并在利用夾固件夾固于所述不銹鋼套管和所述導(dǎo)電金屬套管而使得所述管型母線接頭、所述導(dǎo)電金屬套管以及所述不銹鋼套管緊密貼合的情況下，將接合物填充入所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫內(nèi)和所述不銹鋼套管的第二切縫內(nèi)以使得所述導(dǎo)電金屬套管中位于所述第一切縫的相對(duì)兩端相互接合以及所述不銹鋼套管中位于所述第二切縫的相對(duì)兩端相互接合，從而 實(shí)現(xiàn)兩個(gè)管型母線接頭的連接。相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有裝配操作簡便、連接牢固、穩(wěn)定的電接觸、機(jī)械強(qiáng)度高以及載流量大等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的管型母線接頭在一個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的管型母線接頭在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行管型母線連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的剖視圖。元件標(biāo)號(hào)說明Cl 第一管型母線C2 第二管型母線12 導(dǎo)電金屬套管121 第一切縫14 不銹鋼套管141 第二切縫20 夾固件
具體實(shí)施方式
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的管型母線接頭由于加工精度、裝配方式等因素而存在裝配繁瑣、連接不牢固、接觸不良、接觸電阻增大等不良現(xiàn)象，本實(shí)用新型的實(shí)用新型人對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，提出了一種新型的管型母線接頭，包括套設(shè)于管型母線的連接線端的導(dǎo)電金屬套管、套設(shè)于所述導(dǎo)電金屬套管的不銹鋼套管、以及確保導(dǎo)電金屬套管和不銹鋼套管緊密貼合的接合物，實(shí)現(xiàn)兩根管型母線之間的連接，具有裝配操作簡便、連接牢固、穩(wěn)定的電接觸、機(jī)械強(qiáng)度高以及載流量大等優(yōu)點(diǎn)。以下將通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型所提出的管型母線接頭進(jìn)行詳細(xì)說明。需說明的是，本實(shí)用新型提供的所述管型母線接頭應(yīng)用于管型母線(例如絕緣銅管母線)的連接，在以下實(shí)施例中，為便于描述及更好地體現(xiàn)所述管型母線接頭的特征，現(xiàn)假設(shè)所述管型母線接頭是用于將兩根管型母線予以連接。圖I是本實(shí)用新型應(yīng)用于管型母線之間的連接的管型母線接頭在一個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，所述在管型母線接頭包括具有第一切縫121的導(dǎo)電金屬套管12、具有第二切縫141的不銹鋼套管14、以及填充入導(dǎo)電金屬套管12的第一切縫121內(nèi)和不銹鋼套管14的第二切縫141內(nèi)的接合物(未在圖示中予以顯示)。以下對(duì)上述各個(gè)部件進(jìn)行詳細(xì)描述。導(dǎo)電金屬套管12開設(shè)有第一切縫121，用于套設(shè)于第一管型母線Cl的連接線端和第二管型母線C2的連接線端。在本實(shí)施例中，為使得導(dǎo)電金屬套管12套設(shè)于第一管型母線Cl和第二管型母線C2，導(dǎo)電金屬套管12的內(nèi)徑是需要與第一管型母線Cl和第二管型母線C2的外徑相吻合的。另外，第一切縫121貫穿導(dǎo)電金屬套管12的相對(duì)兩端，使得導(dǎo)電金屬套管12呈非閉合式，藉由第一切縫121，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電金屬套管12的擴(kuò)張或收縮。在實(shí) 際應(yīng)用中，第一切縫121的寬度(即開口度)可以實(shí)際需要(例如管型母線的直徑)而不同，一般而言，第一切縫121的寬度越大，導(dǎo)電金屬套管12可實(shí)現(xiàn)的擴(kuò)張或收縮的范圍就越大。再有，導(dǎo)電金屬套管12的材質(zhì)與第一管型母線Cl和第二管型母線C2的材質(zhì)相同(例如為銅、銅合金、鋁或鋁合金等)，以用于傳導(dǎo)電流。不銹鋼套管14開設(shè)有第二切縫141，用于套設(shè)于導(dǎo)電金屬套管12。在本實(shí)施例中，為使得不銹鋼套管14套設(shè)于導(dǎo)電金屬套管12，不銹鋼套管14的內(nèi)徑是需要與導(dǎo)電金屬套管12的外徑相吻合的。另外，第二切縫141貫穿不銹鋼套管14的相對(duì)兩端，使得不銹鋼套管14呈非閉合式，藉由第二切縫141，可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼套管14的擴(kuò)張或收縮。在實(shí)際應(yīng)用中，第二切縫141的寬度(即開口度)可以實(shí)際需要(例如管型母線的直徑、導(dǎo)電金屬套管12的直徑)而不同，一般而言，第二切縫141的寬度越大，不銹鋼套管14可實(shí)現(xiàn)的擴(kuò)張或收縮的范圍就越大。需特別說明的是，對(duì)于上述的導(dǎo)電金屬套管12和不銹鋼套管14，導(dǎo)電金屬套管12的第一切縫121的數(shù)量與不銹鋼套管14的第二切縫141的數(shù)量相同，且，導(dǎo)電金屬套管12的第一切縫121與不銹鋼套管14的第二切縫141在同一位置。在本實(shí)施例中，導(dǎo)電金屬套管12開設(shè)有一條第一切縫121，不銹鋼套管14開設(shè)有一條第二切縫141。特別地，不銹鋼套管14的第二切縫141的寬度要大于等于導(dǎo)電金屬套管12的第一切縫121的寬度。接合物填充入導(dǎo)電金屬套管12的第一切縫121內(nèi)和不銹鋼套管14的第二切縫141內(nèi)，用于將導(dǎo)電金屬套管12中位于第一切縫121的相對(duì)兩端相互接合以及將不銹鋼套管14中位于第二切縫141的相對(duì)兩端相互接合，使得導(dǎo)電金屬套管12和不銹鋼套管14緊固于第一管型母線Cl和第二管型母線C2，實(shí)現(xiàn)第一管型母線Cl和第二管型母線C2的連接。在本實(shí)施例中，所述接合物可以是焊條、焊絲或粘結(jié)劑等。以焊條或焊絲為例，其是在利用夾固件20 (如圖2所示)夾固于不銹鋼套管14和導(dǎo)電金屬套管12的情況下通過焊接填充入導(dǎo)電金屬套管12的第一切縫121內(nèi)和不銹鋼套管14的第二切縫141內(nèi)的。如圖2所示，夾固件20可以包括與不銹鋼套管14相吻合、呈弧形的夾固部、控制所述夾固部的開度的控制把手、以及用于限制所述控制把手的限位螺栓。利用夾固件20，可以將第一管型母線Cl和第二管型母線C2、導(dǎo)電金屬套管12以及不銹鋼套管14緊密貼合。請(qǐng)結(jié)合參閱圖2和圖3，當(dāng)應(yīng)用本實(shí)施例中的管型母線接頭時(shí)，首先，將第一管型母線Cl和第二管型母線C2相互對(duì)接，且兩者之間留有一定的距離；之后，將導(dǎo)電金屬套管12套設(shè)于第一管型母線Cl的連接線端和第二管型母線C2的連接線端；然后，將不銹鋼套管14套設(shè)于導(dǎo)電金屬套管12，其中，不銹鋼套管14的第二切縫141與導(dǎo)電金屬套管12的第一切縫位于同一位置相互對(duì)應(yīng)；接著，利用夾固件20夾固于不銹鋼套管14和導(dǎo)電金屬套管12，并施加相當(dāng)?shù)牧σ允沟玫谝还苄湍妇€Cl和第二管型母線C2、導(dǎo)電金屬套管12以及不銹鋼套管14緊密貼合，此時(shí)，鎖附夾固件20的控制把手上的限位螺栓，維持第一管型母線Cl和第二管型母線C2、導(dǎo)電金屬套管12以及不銹鋼套管14緊密貼合的狀態(tài)；最后，仍以接合物為焊條或焊絲為例，利用例如焊機(jī)實(shí)施焊接作業(yè)，將焊料填充入導(dǎo)電金屬套管12的第一切縫121內(nèi)和不銹鋼套管14的第二切縫141內(nèi)而形成用于將導(dǎo)電金屬套管12中位于第一切縫121的相對(duì)兩端相互連接以及將不銹鋼套管14中位于第二切縫141的相對(duì)兩端相互連接的焊條或焊絲；最后撤去加固件。通過上述作業(yè)，完成第一管型母線Cl和第二管型母線C2的連接。綜上所述，本實(shí)用新型提供的管型母線接頭，包括導(dǎo)電金屬套管和不銹鋼套管，在使用時(shí)，依序?qū)?dǎo)電金屬套管套設(shè)于管型母線的連接線端和不銹鋼套管套設(shè)于導(dǎo)電金屬套管，并在利用夾固件夾固于所述不銹鋼套管和所述導(dǎo)電金屬套管而使得所述管型母線接頭、所述導(dǎo)電金屬套管以及所述不銹鋼套管緊密貼合的情況下，將接合物填充入所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫內(nèi)和所述不銹鋼套管的第二切縫內(nèi)以使得所述導(dǎo)電金屬套管中位于所述第一切縫的相對(duì)兩端相互接合以及所述不銹鋼套管中位于所述第二切縫的相對(duì)兩端相互接合，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)管型母線接頭的連接。相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有裝配操作簡便、連接牢固、穩(wěn)定的電接觸、機(jī)械強(qiáng)度高以及載流量大等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)指出，本實(shí)施例僅列示性說明本實(shí)用新型的原理及功效，而非用于限制本實(shí) 用新型。任何熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范圍下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改。因此，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書所列。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于管型母線之間的連接的管型母線接頭，其特征在于，所述管型母線接頭包括 套設(shè)于管型母線的連接線端的導(dǎo)電金屬套管，開設(shè)有第一切縫；所述導(dǎo)電金屬套管的內(nèi)徑與所述管型母線的外徑相吻合； 套設(shè)于所述導(dǎo)電金屬套管的不銹鋼套管，開設(shè)有第二切縫；所述不銹鋼套管的內(nèi)徑與所述導(dǎo)電金屬套管的外徑相吻合；以及 填充入所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫內(nèi)和所述不銹鋼套管的第二切縫內(nèi)的接合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管型母線接頭，其特征在于，所述導(dǎo)電金屬套管的材質(zhì)與所述管型母線的材質(zhì)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管型母線接頭，其特征在于，所述導(dǎo)電金屬套管的材質(zhì)和所述管型母線的材質(zhì)為銅、銅合金、鋁或鋁合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管型母線接頭，其特征在于，所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫的數(shù)量與所述不銹鋼套管的第二切縫的數(shù)量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管型母線接頭，其特征在于，所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫與所述不銹鋼套管的第二切縫在同一位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4、或5所述的管型母線接頭，其特征在于，所述不銹鋼套管的第二切縫的寬度要大于等于所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管型母線接頭，其特征在于，所述接合物為焊條、焊絲或粘結(jié)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管型母線接頭，其特征在于，所述焊條或焊絲是在利用夾固件夾固于所述不銹鋼套管和所述導(dǎo)電金屬套管的情況下通過焊接填充入所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫內(nèi)和所述不銹鋼套管的第二切縫內(nèi)的。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于管型母線之間的連接的管型母線接頭，包括套設(shè)于管型母線的連接線端的導(dǎo)電金屬套管，開設(shè)有第一切縫；套設(shè)于所述導(dǎo)電金屬套管的不銹鋼套管，開設(shè)有第二切縫；以及填充入所述導(dǎo)電金屬套管的第一切縫內(nèi)和所述不銹鋼套管的第二切縫內(nèi)的接合物。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的管型母線接頭能夠通過緊固導(dǎo)電金屬套管和不銹鋼套管而實(shí)現(xiàn)兩根管型母線之間的牢固連接，具有裝配操作簡便、連接牢固、穩(wěn)定的電接觸、機(jī)械強(qiáng)度高以及載流量大等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R4/28GK202503116SQ20122010981
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者曾奕, 李春友, 王建徽 申請(qǐng)人:上海產(chǎn)聯(lián)電氣科技有限公司