專利名稱：小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種三相高壓真空負荷開關(guān)。
背景技術(shù)：
高壓真空負荷開關(guān)屬于電力技術(shù)領(lǐng)域中壓等級配電產(chǎn)品范疇，其可分為高壓真空負荷開關(guān)、高壓真空熔斷器組合電器。其中真空滅弧室、高壓熔斷器為主要滅弧元件，只含真空滅弧室組成的高壓開關(guān)稱為高壓真空負荷開關(guān)，由真空滅弧室與高壓熔斷器組成高壓真空開關(guān)稱為高壓真空熔斷器組合電器?！0003]目前的高壓真空負荷開關(guān)中一般會使用復合絕緣技術(shù)，復合絕緣技術(shù)是指相間及相地之間的絕緣由空氣+固體絕緣體承擔，采用對絕緣結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計和對優(yōu)質(zhì)絕緣介質(zhì)的選取與合理使用可實現(xiàn)縮小空氣絕緣距離，使開關(guān)設(shè)備小型化目的。主要手段有導體被覆絕緣層+空氣、涂敷絕緣層+空氣、隔板絕緣+空氣相組合的絕緣方式。但現(xiàn)有市面上的高壓真空負荷開關(guān)產(chǎn)品使用復合絕緣只實現(xiàn)了縮小相對地之間的空氣絕緣距離，并沒實現(xiàn)相間絕緣空氣距離的縮小，因此目前市面上的高壓真空負荷開關(guān)產(chǎn)品的體積都較大，如IOKV的高壓真空負荷開關(guān)，相間距至少要達到210mm。如2005-06-01公開的，公開號為2703318的中國實用新型專利公開了一種小型真空負荷開關(guān)一組合電器，包括真空滅弧室、高壓熔斷器、隔離部件及連接件；其中真空滅弧室與高壓熔斷器并列布置，真空滅弧室與高壓熔斷器之間用絕緣罩隔開，改變傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中兩者上下布置的方式，使結(jié)構(gòu)緊湊，壓縮體積。本實用新型安裝于環(huán)網(wǎng)柜中，可使真空環(huán)網(wǎng)柜體積降至高為1650mm,寬為500mm,厚為1000mm,與SF6環(huán)網(wǎng)柜體積相同；實現(xiàn)真空環(huán)網(wǎng)柜的小型化；該實用新型也只是通過調(diào)整真空滅弧室與高壓熔斷器之間的排布方式來實現(xiàn)小型化，并沒有縮小相間的絕緣空氣距離。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種三相高壓真空負荷開關(guān)，縮小相間的空氣絕緣距離，來實現(xiàn)小型化。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)，包括三相本體，隔離軸傳動部件、負荷開關(guān)軸傳動部件、接地開關(guān)軸傳動部件、安裝底架、操作機構(gòu)、聯(lián)鎖機構(gòu)以及脫扣軸組件；所述三相本體縱向并排布置，任一相本體自上而下包括隔離觸臂單元、絕緣罩單元、熔斷器單元，其特征在于任一相本體的隔離觸臂單元兩側(cè)均縱向設(shè)有第一絕緣隔離板，該第一絕緣隔離板的高度和寬度均分別不小于隔離觸臂單元中所有帶電體的高度和寬度；且任一相本體的熔斷器單元兩側(cè)均縱向設(shè)有第二絕緣隔離板，該第二絕緣隔離板的高度和寬度均分別不小于熔斷器單元中所有帶電體的高度和寬度。其中，所述第一絕緣隔離板的表面設(shè)有插條，所述絕緣罩單元的絕緣罩的外表面設(shè)有插槽，所述第一絕緣隔離板通過所述插條插入該插槽內(nèi)連接固定。所述任一相本體的熔斷器單元的頂部還設(shè)有絕緣隔離橫板，背部還縱向設(shè)有絕緣隔離背板，該絕緣隔離橫板、絕緣隔離背板均與第二絕緣隔離板連接形成半包圍結(jié)構(gòu)，所述熔斷器單元設(shè)于該半包圍結(jié)構(gòu)當中。其中，所述絕緣隔離背板上設(shè)有用于固定所述半包圍結(jié)構(gòu)的螺接孔。其中，相鄰兩相本體之間的所述第一絕緣隔離板或第二絕緣隔離板的數(shù)量為I或2片。其中，所述任一相本體中的帶電體的表面還包覆絕緣層或涂敷絕緣涂層。本實用新型的優(yōu)點在于通過在任一相本體的隔離觸臂單元兩側(cè)均縱向設(shè)有第一絕緣隔離板，以及在任一相本體的熔斷器單元兩側(cè)均縱向設(shè)有第二絕緣隔離板，來絕緣隔離相鄰兩相本體的帶電體，使隔離更加可靠，而非現(xiàn)有的僅靠包覆絕緣+空氣絕緣組成的普通復合絕緣方式，從而使相間距離得以有效降低，實現(xiàn)三相高壓真空負荷開關(guān)的小型化。


下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。圖I是本實用新型小型化三相高壓真空負荷開關(guān)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型小型化二相聞壓真空負荷開關(guān)的正面結(jié)構(gòu)不意圖。圖3是本實用新型小型化二相聞壓真空負荷開關(guān)的側(cè)面結(jié)構(gòu)不意圖。圖4是本實用新型隔離觸臂單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型熔斷器單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型第一絕緣隔離板與絕緣罩單元的固定結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型小型化三相高壓真空負荷開關(guān)中的半包圍結(jié)構(gòu)的正面示意圖。
具體實施方式請參閱圖I至圖6所示，本實用新型的小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)，包括三相本體1，隔離軸傳動部件2、負荷開關(guān)軸傳動部件3、接地開關(guān)軸傳動部件4、安裝底架5、操作機構(gòu)6、聯(lián)鎖機構(gòu)7以及脫扣軸組件8 ;所述三相本體I縱向并排布置，任一相本體I自上而下包括隔離觸臂單元11、絕緣罩單元12、熔斷器單元13。重點參考圖4，現(xiàn)有的三相高壓真空負荷開關(guān)隔離觸臂單元11 一般包括進線端子111、隔離靜觸頭112、隔離動觸臂113、觸指114、觸指彈簧115、觸座116以及連接排117，其中進線端子111、隔離靜觸頭112、觸指114、觸指彈簧115、觸座116以及連接排117為帶電體，隔離動觸臂113為絕緣體，且隔離靜觸頭112與進線端子111通常一體設(shè)計，隔離動觸臂113、觸指114、觸指彈簧115、觸座116以及連接117排依次連接，在三相高壓真空負荷開關(guān)關(guān)合的情況下使觸指114與隔離靜觸頭112連接導通。所述熔斷器單元13 —般包括高壓熔斷器131、熔斷器固定架132、出線端子133，熔斷器固定架132上設(shè)有上熔斷器卡片架134和下熔斷器卡片架135，高壓熔斷器131固定在熔斷器固定架132上，高壓熔斷器131的上端通過上熔斷器卡片架134與絕緣罩單元12連接，下端通過下熔斷器卡片架135與出線端子133連接，其中，高壓熔斷器131、上熔斷器卡片架134、下熔斷器卡片架135、出線端子133均為帶電體。任一相本體I的隔離觸臂單元11兩側(cè)均縱向設(shè)有第一絕緣隔離板118，該第一絕緣隔離板118的高度和寬度均分別不小于隔離觸臂單元11中所有帶電體的高度和寬度；其中，所述第一絕緣隔離板118的表面設(shè)有插條1182，所述絕緣罩單元12的絕緣罩121的外表面設(shè)有插槽1212，所述第一絕緣隔離板118通過所述插條1182插入該插槽1212內(nèi)連接固定。任一相本體I的熔斷器單元13兩側(cè)均縱向設(shè)有第二絕緣隔離板136，該第二絕緣隔離板136的高度和寬度均分別不小于熔斷器單元13中所有帶電體的高度和寬度。其中，所述任一相本體I的熔斷器單元13的頂部還設(shè)有絕緣隔離橫板137，背部還縱向設(shè)有絕緣隔尚背板138,該絕緣隔尚橫板137、絕緣隔尚背板138與第二絕緣隔尚板136三者連接形成半包圍結(jié)構(gòu)，所述熔斷器單元13設(shè)于該半包圍結(jié)構(gòu)當中。所述絕緣隔離背板138上設(shè)有用于固定所述半包圍結(jié)構(gòu)的螺接孔1382。在數(shù)量的設(shè)置上，相鄰兩相本體I之間的所述第一絕緣隔離板118或第二絕緣隔 離板136的數(shù)量可以是I片，也可以是2片。本實用新型還可結(jié)合復合絕緣技術(shù)，即在所述任一相本體I中的帶電體的表面還包覆絕緣層或涂敷絕緣涂層，使絕緣效果更好。本實用新型的優(yōu)點在于通過在任一相本體的隔離觸臂單元兩側(cè)均縱向設(shè)有第一絕緣隔離板，以及在任一相本體的熔斷器單元兩側(cè)均縱向設(shè)有第二絕緣隔離板，來絕緣隔離相鄰兩相本體的帶電體，使隔離更加可靠，而非現(xiàn)有的僅靠包覆絕緣+空氣絕緣組成的普通復合絕緣方式，從而使相間距離得以有效降低，實現(xiàn)三相高壓真空負荷開關(guān)的小型化。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)，包括三相本體，隔離軸傳動部件、負荷開關(guān)軸傳動部件、接地開關(guān)軸傳動部件、安裝底架、操作機構(gòu)、聯(lián)鎖機構(gòu)以及脫扣軸組件；所述三相本體縱向并排布置，任一相本體自上而下包括隔離觸臂單元、絕緣罩單元、熔斷器單元，其特征在于任一相本體的隔離觸臂單元兩側(cè)均縱向設(shè)有第一絕緣隔離板，該第一絕緣隔離板的高度和寬度均分別不小于隔離觸臂單元中所有帶電體的高度和寬度；且任一相本體的熔斷器單元兩側(cè)均縱向設(shè)有第二絕緣隔離板，該第二絕緣隔離板的高度和寬度均分別不小于熔斷器單元中所有帶電體的高度和寬度。
2.如權(quán)利要求I所述的小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)，其特征在于所述第一絕緣隔離板的表面設(shè)有插條，所述絕緣罩單元的絕緣罩的外表面設(shè)有插槽，所述第一絕緣隔離板通過所述插條插入該插槽內(nèi)連接固定。
3.如權(quán)利要求I所述的小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)，其特征在于所述任一相本體的熔斷器單元的頂部還設(shè)有絕緣隔離橫板，背部還縱向設(shè)有絕緣隔離背板，該絕緣隔離橫板、絕緣隔離背板均與第二絕緣隔離板連接形成半包圍結(jié)構(gòu)，所述熔斷器單元設(shè)于該半包圍結(jié)構(gòu)當中。
4.如權(quán)利要求3所述的小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)，其特征在于所述絕緣隔離背板上設(shè)有用于固定所述半包圍結(jié)構(gòu)的螺接孔。
5.如權(quán)利要求I所述的小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)，其特征在于相鄰兩相本體之間的所述第一絕緣隔離板或第二絕緣隔離板的數(shù)量為I或2片。
6.如權(quán)利要求I所述的小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)，其特征在于所述任一相本體中的帶電體的表面還包覆絕緣層或涂敷絕緣涂層。
專利摘要本實用新型提供了一種小型化的三相高壓真空負荷開關(guān)，包括三相本體，隔離軸傳動部件、負荷開關(guān)軸傳動部件、接地開關(guān)軸傳動部件、安裝底架、操作機構(gòu)、聯(lián)鎖機構(gòu)以及脫扣軸組件；所述三相本體縱向并排布置，任一相本體自上而下包括隔離觸臂單元、絕緣罩單元、熔斷器單元，其中任一相本體的隔離觸臂單元兩側(cè)均縱向設(shè)有第一絕緣隔離板，該第一絕緣隔離板的高度和寬度均分別不小于隔離觸臂單元中所有帶電體的高度和寬度；且任一相本體的熔斷器單元兩側(cè)均縱向設(shè)有第二絕緣隔離板，該第二絕緣隔離板的高度和寬度均分別不小于熔斷器單元中所有帶電體的高度和寬度。本實用新型縮小相間的空氣絕緣距離，來實現(xiàn)小型化。
文檔編號H01H33/66GK202473732SQ20122010285
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者林春昭 申請人:林春昭