專利名稱：全封閉全絕緣樹脂成型母線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種絕緣母線，特別涉及ー種可以廣范應(yīng)用于電カエ業(yè)領(lǐng)域的全封閉全絕緣樹脂成型母線。
背景技術(shù)：
我國(guó)專業(yè)生產(chǎn)電カ用母線至今已有40余年歷史，但多數(shù)電器企業(yè)均著重生產(chǎn)空氣絕緣橋架式絕緣母線，這類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)陳舊、體積大、防護(hù)等級(jí)低(即IPX值)，運(yùn)行可靠性差。七十年代初期雖然出現(xiàn)了熱收縮套管、絕緣粉末硫化和薄膜纏繞等結(jié)構(gòu)的固體絕緣母線，此類復(fù)合絕緣的母線在體積上略有改進(jìn)，但由于熱塑性絕緣材料的老化壽命的局 限和絕緣粉末硫化エ藝中不可避免的針孔缺陷的存在，再加上設(shè)計(jì)選型的不配套(熱收縮套管的熱收縮率與導(dǎo)電體體積的配合)即對(duì)材料特性缺乏科學(xué)的認(rèn)識(shí)，造成母線產(chǎn)品不能正常運(yùn)行。如熱收縮套管開裂、纏繞的薄膜滑移、硫化粉末的針孔、導(dǎo)體材料的加工應(yīng)カ的后效應(yīng)，造成絕緣體劣化損壞，產(chǎn)生電暈、閃絡(luò)、熱擊穿和電擊穿，甚至火燒聯(lián)營(yíng)，事故擴(kuò)大(因橋架式母線槽有畑 效應(yīng))。一般此類母線槽在使用2至5年均發(fā)生此類毛病，為此用戶心有余悸，反應(yīng)十分強(qiáng)烈。隨著電カエ業(yè)的發(fā)展和用戶使用條件的進(jìn)ー步提升，七十年代后期，歐洲エ業(yè)技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家，如瑞士 ABB公司、麥克菲爾公司、德國(guó)西門子公司、MGC公司、雷茲公司、法國(guó)施奈特公司等相繼研究開發(fā)生產(chǎn)DURESCA樹脂真空浸潰壓カ固化的全絕緣全封閉母線，以替代傳統(tǒng)的電纜橋架和空氣絕緣母線，電壓等級(jí)從O. 6kV至500kV，電流等級(jí)從IOkA至500kA;這類母線最先應(yīng)用于海洋石油鉆井平臺(tái)和城市電網(wǎng)輸配的改造，逐漸推廣應(yīng)用于發(fā)電機(jī)與變壓器的聯(lián)絡(luò)，變壓器與開關(guān)的聯(lián)絡(luò)，大樓層間的聯(lián)絡(luò)，開關(guān)與開關(guān)的聯(lián)絡(luò)，地鐵、高架、高速公路、機(jī)場(chǎng)、港口和碼頭等電カ設(shè)施。我國(guó)從八十年代初引進(jìn)了國(guó)外一系列的配電設(shè)備中也進(jìn)ロ使用了這些母線，逐漸對(duì)全封閉、全絕緣樹脂成型母線連接系統(tǒng)有了認(rèn)識(shí)。隨著城市建設(shè)規(guī)模和城市市容規(guī)劃要求的不斷提高，用電量的不斷攀升，從使用的方便性、質(zhì)量的可靠性和環(huán)境的適用性等綜合性能的考慮，先進(jìn)的、高可靠性的和免維護(hù)的母線連接系統(tǒng)也成了制造企業(yè)和電力應(yīng)用發(fā)展部門選擇和開發(fā)的必然趨勢(shì)，母線連接系統(tǒng)的產(chǎn)品升級(jí)換代，是時(shí)代發(fā)展的需要，是人們認(rèn)識(shí)不斷提高的必然產(chǎn)物。因此，特別需要一種全封閉全絕緣樹脂成型母線，已解決上述現(xiàn)有存在的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種全封閉全絕緣樹脂成型母線，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有絕緣性強(qiáng)、機(jī)械性能高、過載能力高、溫升低以及防潮、防腐、防紫外線、防火等的先進(jìn)性、高可靠性及免維護(hù)性的特點(diǎn)，可以廣范應(yīng)用于電カエ業(yè)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0009]一種全封閉全絕緣樹脂成型母線，其特征在于，它包括一金屬圓管導(dǎo)體，所述金屬圓管導(dǎo)體的外側(cè)包覆有電容屏蔽層，所述金屬圓管導(dǎo)體的外側(cè)和所述電容屏蔽層的外側(cè)填充有樹脂絕緣層，所述樹脂絕緣層的外側(cè)設(shè)置有可靠接電極。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述電容屏蔽層為至少ー層。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述可靠接電極設(shè)置在所述樹脂絕緣層中部位置。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述可靠接電極互相相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型的全封閉全絕緣樹脂成型母線，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有絕緣性強(qiáng)、機(jī)械性能高、過載能力高、溫升低以及防潮、防腐、防紫外線、防火等的先進(jìn)性、高可靠性及免維護(hù)性的特點(diǎn)，可以廣范應(yīng)用于電カエ業(yè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。

圖I為本實(shí)用新型的全封閉全絕緣樹脂成型母線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的全封閉全絕緣樹脂成型母線彎曲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的全封閉全絕緣樹脂成型母線，它包括一金屬圓管導(dǎo)體100，所述金屬圓管導(dǎo)體100的外側(cè)包覆有電容屏蔽層200，所述金屬圓管導(dǎo)體100的外側(cè)和所述電容屏蔽層200的外側(cè)填充有樹脂絕緣層300，所述樹脂絕緣層300的外側(cè)設(shè)置有可靠接電極400。在本實(shí)用新型中，所述電容屏蔽層200為至少ー層。在本實(shí)用新型中，所述可靠接電極400設(shè)置在所述樹脂絕緣層300中部位置；所述可靠接電極400互相相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型的全封閉全絕緣樹脂成型母線是技術(shù)性價(jià)比十分優(yōu)良的產(chǎn)品，樹脂絕緣層300采用APGエ藝成型技術(shù)，該成型技術(shù)的的配方材料(如填充劑、阻燃劑、促進(jìn)劑、固化劑、著色劑等)是在真空狀態(tài)下攪拌混合均勻，控制成型混合料的粘度和溫度，通過壓力，在密閉的狀態(tài)下將混合料送入全封閉、全自動(dòng)控溫的模具腔中；待模具腔注滿，在壓力狀態(tài)下混合料逐漸固化。由于注射壓カ是連續(xù)不斷直至固化，所以混合料在固化過程中既能彌補(bǔ)固化收縮引起的型腔空隙，降低高分子材料的固化收縮應(yīng)力，又能提高高分子材料成型的密度，充分提高高分子材料的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能，采用APG成型技術(shù)，不但提高了樹脂成型效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染，又方便企業(yè)管理，降低能源消耗。采用APG成型エ藝，不但提高工裝、設(shè)備等的利用率，而且成型后的產(chǎn)品外觀平整、光潔、無氣孔、無固化收縮縮印，是其它母線制造廠產(chǎn)品望塵莫及的，產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)30年以上。本實(shí)用新型的全封閉全絕緣樹脂成型母線利用同軸電容的原理和電流及膚效應(yīng)的原理，對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行徹底的改進(jìn)，利用エ裝手段首先保證制作過程中同軸，電容屏蔽層200采用金屬熱噴涂和金屬網(wǎng)罩，使得電容屏蔽層200與金屬圓管導(dǎo)體100同軸和電容分壓有效，使得樹脂絕緣層300間的場(chǎng)強(qiáng)遠(yuǎn)低于產(chǎn)品正常運(yùn)行時(shí)(最高工作電壓)局部放電的起始場(chǎng)強(qiáng)和產(chǎn)品的局放檢測(cè)時(shí)的試驗(yàn)場(chǎng)強(qiáng)，進(jìn)而使母線的局部放電水平達(dá)到零微微庫(kù)侖的高水平。再則，利用電容屏蔽和電容分壓原理，產(chǎn)品外殼直接可靠接地，絕圓母線可取代穿墻套管母線等元件，而直接穿墻進(jìn)出戶安裝運(yùn)行；又由于及膚效應(yīng)的原理，將金屬圓管導(dǎo)體100設(shè)計(jì)為管狀，則產(chǎn)品的過載能力高于相同截面的母線產(chǎn)品。本實(shí)用新型的全封閉全絕緣樹脂成型母線的防護(hù)等級(jí)為IP68，其絕緣材料為樹月旨，則防潮、防腐蝕、防紫外侵蝕、防火災(zāi)事故均可通過樹脂成型配方的調(diào)整加以解決。本實(shí)用新型的全封閉全絕緣樹脂成型母線的樹脂成型エ藝采用APGエ藝技術(shù)，該成型技術(shù)使得有機(jī)高分子材料的成型エ效和成型致密度提高，使有機(jī)高分子材料的成型收縮應(yīng)カ降至最低，進(jìn)而確保了產(chǎn)品的絕緣性能、機(jī)械性能和導(dǎo)熱系數(shù)的提高。 本實(shí)用新型的全封閉全絕緣樹脂成型母線的抗沖擊強(qiáng)度(GB1043標(biāo)準(zhǔn))可達(dá)14 16kg *f/cm2 ;而常溫常壓成型配方只能達(dá)到7 9kg *f/cm2 ;抗彎曲強(qiáng)度(GB1042標(biāo)準(zhǔn))可達(dá)到1500 2000kg · /αιι2 ;而常溫常壓成型配方只能達(dá)到800 1200kg · /αιι2 ；電性能エ頻耐壓(GB1408標(biāo)準(zhǔn))能達(dá)到25kV/mm以上，而常溫常壓成型配方只能達(dá)到12 14kV/mm ;絕緣電阻能達(dá)到(GB1410標(biāo)準(zhǔn))1014 1016 Ω · cm,而常溫常壓成型配方只能達(dá)到1012 1014 Ω · cm;特別是熱態(tài)電阻，在130°C情況下，仍能保持1012 1014 Ω · cm,而常溫常壓成型只能保持108 1010 Ω · cm。本實(shí)用新型的全封閉全絕緣樹脂成型母線采用APG成型技木，模具的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)用戶的不同要求復(fù)合組合，制成不同空間走向的產(chǎn)品，特別是大容量用戶的選擇時(shí)，若采用氧化鎂電纜敷設(shè)，則電纜的接線和電纜的彎曲布線半徑、電纜的運(yùn)行監(jiān)測(cè)和定期維護(hù)均有相當(dāng)?shù)睦щy和煩瑣，而產(chǎn)品由于采用樹脂作主絕緣材料和APGエ藝技術(shù)，產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)為免維護(hù)結(jié)構(gòu)，其防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68，產(chǎn)品的空間走向可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行連接設(shè)計(jì)組合，一般不受建筑結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)構(gòu)的局限，再則由于產(chǎn)品的外型均由樹脂成型，產(chǎn)品無需通風(fēng)散熱和外殼保護(hù)導(dǎo)管，同樣不產(chǎn)生畑 效應(yīng)，不易造成事故擴(kuò)大，給用戶帶來了最大的方便和安全。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種全封閉全絕緣樹脂成型母線，其特征在于，它包括一金屬圓管導(dǎo)體，所述金屬圓管導(dǎo)體的外側(cè)包覆有電容屏蔽層，所述金屬圓管導(dǎo)體的外側(cè)和所述電容屏蔽層的外側(cè)填充有樹脂絕緣層，所述樹脂絕緣層的外側(cè)設(shè)置有可靠接電極。
2.如權(quán)利要求I所述的全封閉全絕緣樹脂成型母線，其特征在于，所述電容屏蔽層為至少ー層。
3.如權(quán)利要求I所述的全封閉全絕緣樹脂成型母線，其特征在于，所述可靠接電極設(shè)置在所述樹脂絕緣層中部位置。
4.如權(quán)利要求I所述的全封閉全絕緣樹脂成型母線，其特征在于，所述可靠接電極互相相對(duì)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于公開一種全封閉全絕緣樹脂成型母線，它包括一金屬圓管導(dǎo)體，所述金屬圓管導(dǎo)體的外側(cè)包覆有電容屏蔽層，所述金屬圓管導(dǎo)體的外側(cè)和所述電容屏蔽層的外側(cè)填充有樹脂絕緣層，所述樹脂絕緣層的外側(cè)設(shè)置有可靠接電極；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有絕緣性強(qiáng)、機(jī)械性能高、過載能力高、溫升低以及防潮、防腐、防紫外線、防火等的先進(jìn)性、高可靠性及免維護(hù)性的特點(diǎn)，可以廣范應(yīng)用于電力工業(yè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
文檔編號(hào)H01B9/02GK202454325SQ20122006399
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者劉紅瑾, 汪書明, 郭玉杰 申請(qǐng)人:上海寶靈超亞電器有限公司