專利名稱：一種鉛酸蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提高電池性能、降低材料成本和人工成本的鉛酸蓄電池。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池是一種用途廣泛的電池產(chǎn)品，現(xiàn)在常規(guī)的電池組裝制造方法是將正極板、負極板與隔板交替放置，根據(jù)電池容量大小，一個電池極組通常由2-50片正極板和負極板組成。一個電池極組額定電壓只有2V，因此4V及以上的電池需要如圖I所示的2個相同的電池極組1、2串聯(lián)而成。為了使同一電池內(nèi)部的正極板和負極板都參與到充放電中，需要將正極板和負極板采用特殊工裝，利用氧氣乙炔氣焊接。 具體地，將兩根鉛焊條分別與正極板和負極板的極耳13在高溫下熔化在一起，分別形成正極板匯流排和負極板匯流排12，所述正極板匯流排、負極板匯流排12將各個正極板、及各個負極板的充放電電流匯集在一起。以正極板與正極板匯流排12的焊接為例，在模具中放入一個事先澆鑄成型的第一聯(lián)接極柱11，將正極板極耳與第一聯(lián)接極柱利用乙炔焊在高溫下，用鉛焊條焊接在一起。焊接后形成的第一電池極組I通過第二電池極組中的第二聯(lián)接極柱3與第二電池極組2相連，從而組成電池組。上述鉛酸蓄電池的常規(guī)結(jié)構(gòu)組成及組裝制造方法的缺點如下①.工序多，用人工多，效率低常規(guī)鉛酸蓄電池的組裝制造工序如下，要將多個單個電池極組與專用焊接工裝裝配在一起；再放入聯(lián)接極柱；燒焊；去掉工裝；拿出極組；將極組裝入電池殼中。②.存在質(zhì)量隱患由于正、負極板極耳較短，表面易氧化、易污染，不容易焊接；由于工裝變形，配合不嚴(yán)，容易在焊接時漏鉛；同時由于在2500-3000°C的工作高溫下，鉛可以很短時間熔化，因此焊接時火焰移動快。由于以上原因，極易造成極耳和匯流排之間、聯(lián)接極柱和匯流排之間存在虛焊和假焊現(xiàn)象，比例高達1%以上。由于正、負極板焊不上，不能參與電池充放電，因而導(dǎo)致極組電池容量不合格，壽命短；聯(lián)接極柱在振動沖擊下斷開，電池斷路，無法使用而報廢。③.材料消耗大，電池成本高由于匯流排和聯(lián)接極柱都用鉛錫合金，消耗大量鉛錫，這部分材料成本占到電池成本3%以上。④.由于采用匯流排，電池極板不能太高，從而使電池容量不能在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高；電池內(nèi)阻高，大電流放電性能差。綜上，改變現(xiàn)有鉛酸蓄電池的組裝制造方法，提高電池性能，降低材料成本和人工成本，將成為一個十分必要的工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可提高電池性能、降低材料成本和人工成本的鉛酸蓄電池。[0011]為實現(xiàn)上述目的，所述鉛酸蓄電池，包括多個電池極組，各電池極組包括交叉設(shè)置且之間隔有隔板的正極板和負極板；該鉛酸蓄電池的特點是，各所述電池極組中正極板極耳和負極板極耳的長度至少增加20% ;并且，各所述電池極組的所有正極板極耳與相鄰電池極組的所有負極板極耳，直接焊接在一起；位于首尾邊緣的兩個電池極組的空閑的正極板極耳和空閑的負極板極耳分別成為所述鉛酸蓄電池的正接線端子與負接線端子。本實用新型的有益效果在于，所述鉛酸蓄電池僅通過一步完成單個電池極組之間正極板極耳或負極板極耳的焊接、以及相鄰兩單個電池極組之間的聯(lián)接，使制造工序減少60%，由原來的10個工序減少至4個工序，節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率；此外，降低了材料消耗，具體地省掉了匯流排和聯(lián)接極柱的材料；提高了電池性能和可靠性。

圖I示出了常規(guī)制造方法下包括兩個電池極組的鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了包括2個電池極組的鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。圖2示出了包括2個電池極組的鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述鉛酸蓄電池包括2個電池極組，第一電池極組I和第二電池極組2，第一、第二電池極I、2組均包括交叉設(shè)置且之間隔有隔板的正極板和負極板，所述隔板優(yōu)選地具有玻璃纖維。第一、第二電池極組1、2中正極板極耳和負極板極耳的長度至少增加20%，以使第一、第二電池極組I、2放入電池殼中后正極板極耳和負極板極耳上端高于電池殼6至7mm。其中，第一電池極組I的所有正極板極耳與第二電池極組的所有負極板極耳，不使用匯流排，直接焊接在一起；第一電池極組I的所有正極板極耳和第二電池極組2空閑的所有負極板極耳分別成為所述鉛酸蓄電池的正接線端子與負接線端子。配置為6V4Ah的鉛酸蓄電池的組裝制造方法包括以下步驟步驟I :將各電池極組的正極板極耳和負極板極耳的長度由12mm加長至23mm ；步驟2 :將3個額定電壓為2V的電池極組裝入電池殼4內(nèi)；以及，步驟3 :利用一特殊工裝，將一電池極組的所有正極板極耳與相鄰的電池極組的所有負極板極耳，不使用匯流排，用乙炔直接焊接在一起；位于首尾邊緣的兩個電池極組的空閑的正極板極耳和空閑的負極板極耳分別成為所述鉛酸蓄電池的正接線端子與負接線端子。由上可知，所述鉛酸蓄電池僅通過一步完成單個電池極組之間正極板極耳或負極板極耳的焊接、以及相鄰兩單個電池極組之間的聯(lián)接。通過測試，電池各項性能都超過了原來的電池，容量提高了 15%，內(nèi)降降低了 20%，成本節(jié)約了 5%以上。綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種鉛酸蓄電池，包括多個電池極組，各電池極組包括交叉設(shè)置且之間隔有隔板的正極板和負極板；其特征在于 各所述電池極組中正極板極耳和負極板極耳的長度至少增加20% ;并且， 各所述電池極組的所有正極板極耳與相鄰電池極組的所有負極板極耳，直接焊接在一起；位于首尾邊緣的兩個電池極組的空閑的正極板極耳和空閑的負極板極耳分別成為所述鉛酸蓄電池的正接線端子與負接線端子。
專利摘要本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池，包括多個電池極組，各電池極組包括交叉設(shè)置且之間隔有隔板的正極板和負極板；各電池極組中正極板極耳和負極板極耳的長度至少增加20％；各電池極組的所有正極板極耳與相鄰電池極組的所有負極板極耳，直接焊接在一起；位于首尾邊緣的兩個電池極組的空閑的正極板極耳和空閑的負極板極耳分別成為鉛酸蓄電池的正接線端子與負接線端子。所述鉛酸蓄電池僅通過一步完成單個電池極組之間正極板極耳或負極板極耳的焊接、及相鄰兩單個電池極組之間的聯(lián)接，使制造工序減少60％，由原來的10個工序減少至4個工序，節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率；降低了材料消耗，具體地省掉了匯流排和聯(lián)接極柱的材料；提高了電池性能和可靠性。
文檔編號H01M10/06GK202549966SQ20122006010
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者賈化琦 申請人:深圳市今星光實業(yè)有限公司