專利名稱：一種激光器模塊點膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及激光顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光器模塊點膠裝置。
背景技術(shù)：
激光器模塊是激光顯示裝置的核心部件，它的精度決定著激光顯示裝置的精度。激光器模塊主要包括模塊本身及設(shè)于其上的準直透鏡。在激光器模塊制造過程中，通常將激光器模塊固定在預(yù)設(shè)的位置上，并以此位置為基準，再將準直透鏡放置在激光器模塊的激光出射孔上，利用鑷子對準直透鏡進行準直操作，調(diào)整好準直透鏡的位置后，通過手持點膠裝置對激光器模塊進行點膠，再利用紫外線對膠水進行照射、固化。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題I、由于現(xiàn)有技術(shù)整個生產(chǎn)過程中均不包括對激光器模塊進行校準的步驟，故而影響了激光器模塊的制造精度。2、由于現(xiàn)有技術(shù)是通過操作者的經(jīng)驗判斷準直透鏡的位置，因而受人為影響較大，常常使得準直鏡片位置容易出現(xiàn)偏差，影響了激光器模塊的精度，進而影響了激光器模塊的光學(xué)參數(shù)。3、由于準直透鏡固化空間較小，存在手工調(diào)整準直操作不便的問題。4、在生產(chǎn)過程中激光束處于裸露狀態(tài),存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)由于不對激光器模塊進行校準，而影響激光器模塊的制造精度的問題，本實用新型實施例提供了一種激光器模塊點膠裝置。所述技術(shù)方案如下一種激光器模塊點膠裝置，所述裝置包括支架、工作臺、升降機構(gòu)及定位塊，其中，所述定位塊、所述工作臺及所述升降機構(gòu)自上而下的安裝在所述支架上；所述工作臺用于放置激光器模塊，所述工作臺包括固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)用于鎖定所述激光器模塊的安裝位置，所述工作臺連接著所述升降機構(gòu)，通過所述升降機構(gòu)帶動所述工作臺上下移動，以實現(xiàn)所述激光器模塊的第一次校準。具體地，作為優(yōu)選，所述的升降機構(gòu)包括螺桿和旋轉(zhuǎn)手輪，所述螺桿的一端固定在所述支架上，所述螺桿的另一端穿過所述旋轉(zhuǎn)手輪并固定在所述工作臺上，所述螺桿與所述旋轉(zhuǎn)手輪相嚙合。具體地，作為優(yōu)選，所述的固定機構(gòu)為壓鎖或螺栓。進一步地，所述激光器模塊點膠裝置還包括調(diào)整座及調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整座及所述調(diào)整機構(gòu)設(shè)于所述工作臺上方，所述調(diào)整座與所述調(diào)整機構(gòu)相連，所述調(diào)整座用于放置準直透鏡，所述調(diào)整機構(gòu)用于調(diào)節(jié)調(diào)整座的三維位置，所述調(diào)整機構(gòu)通過調(diào)節(jié)調(diào)整座進而實現(xiàn)所述準直透鏡的校準及所述激光器模塊的第二次校準。具體地，作為優(yōu)選，所述調(diào)整機構(gòu)包括支撐臺、第一至第三移動座及第一至第三測微頭，其中，所述第一至第三測微頭分設(shè)置在各自的移動座上；[0016]所述支撐臺固定在所述支架上，并且與所述工作臺相平行；所述第一移動座設(shè)于所述支撐臺上，通過所述第一測微頭實現(xiàn)所述第一移動座相對于所述支撐臺的Z向移動；所述第二移動座設(shè)于所述第一移動座上，通過所述第二測微頭實現(xiàn)所述第二移動座相對于所述支撐臺的Y向移動；所述第三移動座設(shè)于所述第二移動座上，通過所述第三測微頭實現(xiàn)所述第三移動座相對于所述支撐臺的X向移動；其中，所述第三移動座與所述調(diào)整座固定連接。具體地，作為優(yōu)選，所述調(diào)整座固定在所述調(diào)整機構(gòu)中靠近所述工作平臺的一側(cè)，所述調(diào)整座中設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的下端卡設(shè)著所述準直透鏡。進一步地，所述激光器模塊點膠裝置還包括用于將所述準直透鏡與所述激光器模塊壓緊的壓緊機構(gòu)。具體地，作為優(yōu)選，所述壓緊機構(gòu)包括固定連接的手柄和插桿，工作時，所述插桿插入所述安裝孔中，通過所述手柄施加按壓力，使所述插桿推動所述準直透鏡向下運動。進一步地，所述激光器模塊點膠裝置還包括光管，所述光管設(shè)于所述定位塊與所述工作臺之間，所述光管用于激光光束的防護。進一步地，所述激光器模塊點膠裝置還包括散熱片，所述散熱片設(shè)置在所述工作臺上。具體地，作為優(yōu)選，所述工作臺上設(shè)有散熱片固定座，所述散熱片固定座用于將所述散熱片固定在所述工作臺上。本實用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過所述升降機構(gòu)與所述定位塊，實現(xiàn)了激光器模塊的第一次校準，提高了激光器模塊的制造精度。

為了更清楚地說明本實用新型中的技術(shù)方案，下面將對本實用新型描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例所述的激光器模塊點膠裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例所述激光器模塊、工作臺及固定機構(gòu)的裝配放大示意圖；圖3是本實用新型實施例所述激光器模塊安裝在工作臺時的裝配放大示意圖；圖4是本實用新型實施例所述調(diào)整座與調(diào)整機構(gòu)的裝配放大示意圖；圖5是本實用新型實施例所述壓緊機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部件序號如下I工作臺，2固定機構(gòu)，3 光管，[0038]4定位塊，5調(diào)整機構(gòu)，51支撐臺，52第一移動座，53第一測微頭，54第二移動座，55第二測微頭，56第三移動座，57第三測微頭，58鎖緊螺釘，6升降機構(gòu)，61旋轉(zhuǎn)手輪，62螺桿，7調(diào)整座， 8 支架，9散熱片，10激光器模塊，IOA激光出射口，11壓緊機構(gòu)，IlA手柄，IlB插桿，12散熱片固定座。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。如圖I所示，一種激光器模塊點膠裝置，包括支架8、工作臺I、升降機構(gòu)6及定位塊4，其中，所述定位塊4、所述工作臺I及所述升降機構(gòu)6自上而下的安裝在所述支架8上；所述工作臺I用于放置激光器模塊10，所述工作臺I包括所述固定機構(gòu)2，所述固定機構(gòu)2用于鎖定所述激光器模塊10的安裝位置，所述工作臺I上連接著所述升降機構(gòu)6，通過所述升降機構(gòu)6帶動所述工作臺I上下移動，以實現(xiàn)所述激光器模塊10的第一次校準。相比現(xiàn)有技術(shù)，如圖I所示，本實用新型實施例通過所述升降裝置與所述定位塊4，實現(xiàn)了激光器模塊10的第一次校準，提高了激光器模塊10的制造精度。此外，由于本實用新型實施例沒有采用氣缸或類似機構(gòu)，因此有效避免了振動噪聲對加工精度帶來的影響。具體地，作為優(yōu)選，如圖I所示，所述的升降機構(gòu)6包括螺桿62和旋轉(zhuǎn)手輪61，所述螺桿62的一端固定在所述支架8上，所述螺桿62的另一端穿過所述旋轉(zhuǎn)手輪61并固定在所述工作臺I上，所述螺桿62與所述旋轉(zhuǎn)手輪61相嚙合。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述升降機構(gòu)6不限于螺紋結(jié)構(gòu)，還可以是液壓結(jié)構(gòu)或氣動結(jié)構(gòu)。具體地，作為優(yōu)選，如圖2所示，所述的固定機構(gòu)2為壓鎖或螺栓。其中，壓鎖或螺栓均為現(xiàn)有技術(shù)。進一步地，如圖I所示所述激光器模塊點膠裝置還包括調(diào)整座7 (參見圖4)及調(diào)整機構(gòu)5，所述調(diào)整座7 (參見圖4)及所述調(diào)整機構(gòu)5設(shè)于所述工作臺I上方，具體地，如圖I所示，所述調(diào)整機構(gòu)5設(shè)置在所述工作臺I的側(cè)上方，本例中，所述調(diào)整機構(gòu)5設(shè)置在工作臺I的右側(cè)上方。當(dāng)然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，所述調(diào)整機構(gòu)5還可以設(shè)置在工作臺I的左側(cè)上方。所述調(diào)整座7 (參見圖4)與所述調(diào)整機構(gòu)5相連，所述調(diào)整座7用于放置準直透鏡(圖中未示出)，所述調(diào)整機構(gòu)5用于調(diào)節(jié)調(diào)整座7的三維位置，調(diào)整機構(gòu)5通過調(diào)節(jié)所述調(diào)整座7進而實現(xiàn)所述準直透鏡的校準及所述激光器模塊10的第二次校準。[0056]如圖I所示，本實用新型實施例通過所述調(diào)整機構(gòu)5，能實現(xiàn)激光器模塊10的第二次校準以及準直透鏡的校準，使得在將準直透鏡進行粘貼固化時，準直透鏡與激光器模塊10的位置均是經(jīng)過精確校準的，故此有效提高了激光器模塊10的精度，進而提高在對多個激光器模塊進行粘貼固化時，激光器模塊10光學(xué)參數(shù)的一致性，解決了現(xiàn)有技術(shù)由于通過操作者經(jīng)驗判定準直鏡片的位置，導(dǎo)致準直鏡片位置容易出現(xiàn)偏差，存在影響了光器模塊的精度的問題，以及影響激光器模塊的光學(xué)參數(shù)的問題。此外，相比現(xiàn)有技術(shù)中的手工調(diào)整準直透鏡，使用本實用新型實施例所述的調(diào)整機構(gòu)5，具有操作方便的優(yōu)點，通過它不但能夠有效提高準直效率及質(zhì)量，而且解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于準直透鏡固化空間較小，存在準直操作不便的問題。具體地，作為優(yōu)選，如圖4所示，所述調(diào)整機構(gòu)5包括支撐臺51、第一移動座52、第二移動座54、第三移動座56、第一測微頭53、第二測微頭55及第三測微頭57，其中，所述第一測微頭53、第二測微頭55及第三測微頭57分設(shè)置在各自的移動座上，即第一測微頭53 設(shè)置在第一移動座52上，第二測微頭55設(shè)置在第二移動座54上，第三測微頭57設(shè)置在第三移動座56上； 所述支撐臺51固定在所述支架8上，并且與所述工作臺I相平行；所述第一移動座52設(shè)于所述支撐臺51上，通過所述第一測微頭53帶動螺旋絲杠實現(xiàn)所述第一移動座52相對于所述支撐臺51的Z向移動；所述第二移動座54設(shè)于所述第一移動座52上，通過所述第二測微頭55實現(xiàn)所述第二移動座54相對于所述支撐臺51的Y向移動；所述第三移動座56設(shè)于所述第二移動座54上，通過所述第三測微頭57實現(xiàn)所述第三移動座56相對于所述支撐臺51的X向移動；其中，所述第三移動座56與所述調(diào)整座7固定連接。進一步地，作為優(yōu)選，第一移動座52、第二移動座54及第三移動座56分別設(shè)置著各自的鎖緊螺釘58，各自的鎖緊螺釘58用于鎖緊各自移動座的位置。具體地，作為優(yōu)選，如圖4所示，所述調(diào)整座7固定在所述調(diào)整機構(gòu)5中靠近所述工作平臺I的一側(cè)，所述的調(diào)整座7中設(shè)有安裝孔(圖中未標出)，所述安裝孔的下端卡設(shè)著所述準直透鏡。更具地，參見圖4所示，所述安裝孔的內(nèi)徑與所述準直透鏡的外徑相等，以便所述準直透鏡卡設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，方便了所述準直透鏡的安裝。進一步地，如圖I所示，所述激光器模塊點膠裝置還包括壓緊機構(gòu)11，所述壓緊機構(gòu)11用于將所述準直透鏡與所述激光器模塊10壓緊，以便點膠和固化。由于本實用新型實施例增加了壓緊機構(gòu)11，本實用新型實施例通過固定機構(gòu)2和壓緊機構(gòu)11，使準直透鏡和激光器模塊10在調(diào)整過程中均處于固定狀態(tài)，準直透鏡和激光器模塊10的相對位置變化小，使得點膠、固化過程簡單并且操作方便，有效提高了準直效率及質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，由于準直透鏡與激光器模塊10之間相對位置容易變化，而存在的影響準直效率及質(zhì)量的問題。具體地，作為優(yōu)選，如圖5所示，所述壓緊機構(gòu)11包括固定連接的手柄IIA和插桿11B,工作時,參見圖4,將插桿IIB插入所述安裝孔(圖中未示出)中，通過所述手柄IIA施加按壓力，使所述插桿IlB推動所述準直透鏡(圖中未示出)向下運動，故使得結(jié)構(gòu)簡化，易于實現(xiàn)。進一步地，所述激光器模塊點膠裝置還包括光管3，所述光管3設(shè)于所述定位塊4與所述工作臺I之間，所述光管3用于激光光束的防護，通過光管3解除了激光光束對人眼和皮膚的灼傷，確保了操作人員的安全，解決了現(xiàn)有技術(shù)激光器模塊固化過程中，激光光束處于裸露狀態(tài)，容易灼傷人眼及皮膚的問題。進一步地，如圖I所示，所述裝置包括散熱片9，所述散熱片9設(shè)置在所述工作臺1，方便所述激光器模塊10的散熱。具體地，作為優(yōu)選，如圖I所示，所述工作臺I上設(shè)有散熱片固定座12，所述散熱片固定座12用于將所述散熱片9固定在所述工作臺I上。本實用新型的工作原理激光器模塊的第一次校準如圖3所示，工作時，先將未安裝準直透鏡的激光器模 塊10固定在工作臺I上，通過旋轉(zhuǎn)手輪61驅(qū)動螺桿62，帶動工作臺I上或下移動，直至激光器模塊10出射光經(jīng)光管3照射到定位塊4上，即對激光器模塊10做第一次校準；如圖I所示，由于采用光管3做激光光束的防護，故而避免了激光對人眼和皮膚的灼傷，確保了操作人員的安全；準直透鏡的校準如圖4所示，激光器模塊10(參見圖3所示)的第一次校準后，將準直透鏡卡設(shè)于調(diào)整座7內(nèi)，先調(diào)節(jié)設(shè)置在第一移動座52上的第一測微頭53，通過第一測微頭53的螺旋絲杠帶動第一移動座52沿工作臺I (參見圖I)的Z軸方向移動，調(diào)節(jié)準直透鏡在Z軸上的位置，使準直透鏡位于激光器模塊10 (參見圖2所示)的激光出射口 IOA(參見圖2所示)上方；準直透鏡在Z軸上的位置確定后，調(diào)節(jié)設(shè)置在第二移動座54上的第二測微頭55，通過第二測微頭55的螺旋絲杠帶動第二移動座54沿工作臺I (參見圖I)的Y軸方向滑動，調(diào)節(jié)準直透鏡在Y軸上的位置，使準直透鏡與激光器模塊10(參見圖I)處在同一豎直平面內(nèi)；調(diào)節(jié)設(shè)置在第三移動座56上的第三測微頭57，通過第三測微頭57的螺旋絲杠帶動第三移動座56沿工作臺I (參見圖I)的X軸方向滑動，使得準直透鏡位于激光器模塊10 (參見圖I)正上方，激光器模塊10 (參見圖I)出射光經(jīng)準直透鏡準直后通過光管3(參見圖I)照射到定位塊4(參見圖I)上，此時，準直透鏡校準完畢；激光器模塊的第二次校準如圖4所示，上述X軸位置確定后，調(diào)節(jié)第一移動座52上的第一測微頭53，使準直透鏡向下移動至與激光器模塊10(參見圖I)結(jié)合，對激光器模塊10 (參見圖I)做第二次校準；點膠及固化如圖I所示，校準后，用壓緊機構(gòu)11將準直透鏡與激光器模塊10壓在一起，通過手持點膠筒進行點膠，通過紫外線對膠水進行照射、固化。綜上所述，本實用新型在將準直透鏡進行粘貼固化時，準直透鏡經(jīng)過校準、激光器模塊的位置經(jīng)過兩次校準，能夠有效提高了激光器模塊的精度，進而提高了激光器模塊的光學(xué)參數(shù)；準直透鏡、激光器模塊在調(diào)整過程中均處于固定狀態(tài)，相對位置變化小，故點膠、固化過程簡單，操作方便。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述裝置包括支架、工作臺、升降機構(gòu)及定位塊，其中，所述定位塊、所述工作臺及所述升降機構(gòu)自上而下的安裝在所述支架上； 所述工作臺用于放置激光器模塊，所述工作臺包括固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)用于鎖定所述激光器模塊的安裝位置，所述工作臺連接著所述升降機構(gòu)，通過所述升降機構(gòu)帶動所述工作臺上下移動，以實現(xiàn)所述激光器模塊的第一次校準。
2.如權(quán)利要求I所述的激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述的升降機構(gòu)包括螺桿和旋轉(zhuǎn)手輪，所述螺桿的一端固定在所述支架上，所述螺桿的另一端穿過所述旋轉(zhuǎn)手輪并固定在所述工作臺上，所述螺桿與所述旋轉(zhuǎn)手輪相嚙合。
3.如權(quán)利要求I所述的激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述的固定機構(gòu)為壓鎖或螺栓。
4.如權(quán)利要求I所述的激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述激光器模塊點膠裝置還包括調(diào)整座及調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整座及所述調(diào)整機構(gòu)設(shè)于所述工作臺上方，所述調(diào)整座與所述調(diào)整機構(gòu)相連，所述調(diào)整座用于放置準直透鏡，所述調(diào)整機構(gòu)用于調(diào)節(jié)調(diào)整座的三維位置，所述調(diào)整機構(gòu)通過調(diào)節(jié)調(diào)整座進而實現(xiàn)所述準直透鏡的校準及所述激光器模塊的第二次校準。
5.如權(quán)利要求4所述的激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述調(diào)整機構(gòu)包括支撐臺、第一至第三移動座及第一至第三測微頭，其中，所述第一至第三測微頭分設(shè)置在各自的移動座上； 所述支撐臺固定在所述支架上，并且與所述工作臺相平行； 所述第一移動座設(shè)于所述支撐臺上，通過所述第一測微頭實現(xiàn)所述第一移動座相對于所述支撐臺的Z向移動； 所述第二移動座設(shè)于所述第一移動座上，通過所述第二測微頭實現(xiàn)所述第二移動座相對于所述支撐臺的Y向移動； 所述第三移動座設(shè)于所述第二移動座上，通過所述第三測微頭實現(xiàn)所述第三移動座相對于所述支撐臺的X向移動； 其中，所述第三移動座與所述調(diào)整座固定連接。
6.如權(quán)利要求4所述的激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述調(diào)整座固定在所述調(diào)整機構(gòu)中靠近所述工作平臺的一側(cè)，所述調(diào)整座中設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的下端安裝著所述準直透鏡。
7.如權(quán)利要求6所述的激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述激光器模塊點膠裝置還包括用于將所述準直透鏡與所述激光器模塊壓緊的壓緊機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述壓緊機構(gòu)包括固定連接的手柄和插桿，工作時，所述插桿安裝在所述安裝孔中，通過所述手柄施加按壓力，使所述插桿推動所述準直透鏡向下運動。
9.如權(quán)利要求1-8任一項權(quán)利要求所述的激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述激光器模塊點膠裝置還包括光管，所述光管設(shè)于所述定位塊與所述工作臺之間，所述光管用于激光光束的防護。
10.如權(quán)利要求1-8任一項權(quán)利要求所述的激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述激光器模塊點膠裝置還包括散熱片，所述散熱片設(shè)置在所述工作臺上。
11.如權(quán)利要求10所述的激光器模塊點膠裝置，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有散熱片固定座，所述散熱片固定座用于將所述散熱片固定在所述工作臺上。
專利摘要本實用新型公開了一種激光器模塊點膠裝置，屬于激光顯示領(lǐng)域。所述裝置包括支架、工作臺、升降機構(gòu)及定位塊，其中，定位塊、工作臺及升降機構(gòu)自上而下的安裝在支架上；工作臺用于放置激光器模塊，工作臺包括固定機構(gòu)，固定機構(gòu)用于鎖定激光器模塊的安裝位置，工作臺連接著升降機構(gòu)，通過升降機構(gòu)帶動工作臺上下移動，以實現(xiàn)激光器模塊的第一次校準。本實用新型實施例提高了激光器模塊的制造精度。此外，利用本實用新型能夠?qū)手蓖哥R進行校準，能夠?qū)す馄髂K進行二次校準，故此能夠有效提高激光器模塊的精度，進而滿足多個激光器模塊光學(xué)參數(shù)的一致性。準直透鏡、激光器模塊在調(diào)整過程中均處于固定狀態(tài)，相對位置變化小，點膠、固化過程簡單，操作方便。
文檔編號H01S3/02GK202503188SQ20122004205
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者喬占朵, 亓巖, 朱大礦, 畢勇, 江容容, 賈中達 申請人:北京中視中科光電技術(shù)有限公司