專利名稱：一種玻璃開孔無邊框組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種太陽能光伏組件相關(guān)技術(shù)，尤其是涉及一種玻璃開孔無邊框組件。
背景技術(shù)：
常規(guī)太陽能光伏組件在層壓件四周使用鋁邊框進行封框固定，所需的材料、生產(chǎn)、運輸、安裝等成本較高，安裝操作復(fù)雜，系統(tǒng)安裝地點選擇也存在很大的局限性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)省成本、 安裝、操作方便快速、易于多角度安裝、易于太陽能光伏-建筑的一體化的玻璃開孔無邊框組件。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種玻璃開孔無邊框組件，其特征在于，從上倒下依次設(shè)置鋼化玻璃層、第一 EVA膠膜層、太陽能電池片、第二 EVA膠膜層和TPT背板，所述的太陽能電池片上焊接有涂錫銅帶，所述的鋼化玻璃層上設(shè)有安裝孔。所述的安裝孔設(shè)有四個。一種玻璃開孔無邊框組件的制造方法，包括以下步驟I)將涂錫銅帶焊接至單片太陽能電池片上；2)使用定制模板串接各單片太陽能電池片；3)在鋼化玻璃層上的設(shè)定位置開四個安裝孔，并采用圓形硅膠塞將四個安裝孔填堵;4)按照鋼化玻璃層、第一 EVA膠膜、太陽能電池片、第二 EVA膠膜、TPT背板的順序進行疊層并電氣連接；5)在設(shè)定溫度下進行層壓；6)在安裝孔的TPT背板面上方與安裝孔對應(yīng)位置開四個小孔，并進行擴孔；7)清除嵌套在安裝孔內(nèi)的圓形硅膠塞，銼平TPT背板面的毛邊；8)在鋼化玻璃層上裝上接線盒；9)通過螺栓將鋼化玻璃層與TPT背板連接后，固定在安裝支架上。所述的鋼化玻璃層的角部倒圓角后，與邊部一起做磨邊處理。所述的安裝孔邊沿與周圍相應(yīng)太陽能電池片之間，以及各太陽能電池片之間均設(shè)有安全間距。所述的圓形硅膠塞與鋼化玻璃層等厚，與安裝孔等半徑。所述的TPT背板寬度尺寸選用常規(guī)幅寬，長度尺寸可以根據(jù)實際需求來裁切，且可根據(jù)情況選用不同顏色。所述的EVA膠膜寬度尺寸選用常規(guī)幅寬，長度尺寸可以根據(jù)實際需求來裁切。[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用在玻璃面開安裝孔，通過螺栓將層壓件直接連接固定到安裝支架上，無需使用鋁邊框進行封框固定，降低了材料、生產(chǎn)運輸、安裝等成本，安裝操作方便快速，容易實現(xiàn)在平面、斜面的不同角度方位安裝，更容易實現(xiàn)太陽能光伏-建筑的一體化。

圖I為本實用新型60片156電池片組件結(jié)構(gòu)局部放大圖；圖2為本實用新型60片156電池片組件結(jié)構(gòu)立體圖；圖3為本實用新型60片156電池片組件俯視圖；圖4為本實用新型60片156電池片組件仰視圖；圖5為本實用新型72片125電池片組件結(jié)構(gòu)局部放大圖；圖6為本實用新型72片125電池片組件結(jié)構(gòu)立體圖；圖7為本實用新型72片125電池片組件俯視圖；圖8為本實用新型72片125電池片組件仰視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例I如圖I 圖4所示，一種玻璃開孔無邊框組件，為60片156電池片組件，包括涂錫銅帶4、電池片3、鋼化玻璃2、安裝孔I、EVA膠膜和TPT背板，所述的涂錫銅帶4位于電池片3上，所述的安裝孔I位于鋼化玻璃2上，所述的EVA膠膜位于鋼化玻璃2和電池片3間以及電池片3與TPT背板間。一種玻璃開孔無邊框組件的制造方法，包括以下步驟I)將涂錫銅帶4焊接至單片電池片3上；2)使用定制模板串接電池片3，為10X6矩陣排列；3)在鋼化玻璃2上設(shè)定位置開四個安裝孔1，安裝孔I邊沿與周圍相應(yīng)電池片之間，以及各電池片之間留出設(shè)定的安全間距。再使用與鋼化玻璃2等厚，與安裝孔I等半徑的圓形硅膠塞將四個安裝孔填堵，防止在層壓過程中EVA膠膜融化經(jīng)安裝孔過多的流出，所述的鋼化玻璃2的厚度比有邊框常規(guī)組件厚，且鋼化玻璃2的角部倒圓角、邊部都做磨邊處理；4)按照鋼化玻璃2、EVA膠膜、電池片3、EVA膠膜、TPT背板的順序進行疊層以及電氣連接，其中，所述的TPT背板寬度尺寸選用常規(guī)幅寬，長度尺寸可以根據(jù)實際需求來裁切，且可根據(jù)情況選用不同顏色；所述的EVA膠膜寬度尺寸選用常規(guī)幅寬，長度尺寸可以根據(jù)實際需求來裁切；5)在設(shè)定溫度下進行層壓；6)用手術(shù)刀、剪刀等手動工具在安裝孔的TPT背板面上方與安裝孔對應(yīng)位置開四個小孔，并用電動工具(如電鉆等)進行擴孔；7)清除嵌套的圓形硅膠塞，銼平TPT背板面的毛邊，整個操作過程中，操作工具不可直接接觸背板，防止背板劃傷；[0042]8)在層壓件上裝上接線盒；9)通過螺栓將所述的組件連接固定在安裝支架上。實施例2如圖5 圖8所示，一種玻璃開孔無邊框組件，為72片125電池片組件，包括涂錫銅帶14、電池片13、鋼化玻璃12、安裝孔11、EVA膠膜和TPT背板，所述的涂錫銅帶14位于電池片13上，所述的安裝孔11位于鋼化玻璃12上，所述的EVA膠膜位于鋼化玻璃12和電池片13間以及電池片13與TPT背板間。一種玻璃開孔無邊框組件的制造方法，包括以下步驟I)將涂錫銅帶14焊接至單片電池片13上；2)使用定制模板串接電池片13，為10X6矩陣排列；3)在鋼化玻璃12上設(shè)定位置開四個安裝孔11，安裝孔11邊沿與周圍相應(yīng)電池片之間，以及各電池片之間留出設(shè)定的安全間距。再使用與鋼化玻璃12等厚，與安裝孔11等半徑的圓形硅膠塞將四個安裝孔填堵，防止在層壓過程中EVA膠膜融化經(jīng)安裝孔過多的流出，所述的鋼化玻璃12的厚度比有邊框常規(guī)組件厚，且鋼化玻璃12的角部倒圓角、邊部都做磨邊處理；4)按照鋼化玻璃12、EVA膠膜、電池片13、EVA膠膜、TPT背板的順序進行疊層以及電氣連接，其中，所述的TPT背板寬度尺寸選用常規(guī)幅寬，長度尺寸可以根據(jù)實際需求來裁切，且可根據(jù)情況選用不同顏色；所述的EVA膠膜寬度尺寸選用常規(guī)幅寬，長度尺寸可以根據(jù)實際需求來裁切；5)在設(shè)定溫度下進行層壓；6)用手術(shù)刀、剪刀等手動工具在安裝孔的TPT背板面上方與安裝孔對應(yīng)位置開四個小孔，并用電動工具(如電鉆等)進行擴孔；7)清除嵌套的圓形硅膠塞，銼平TPT背板面的毛邊，整個操作過程中，操作工具不可直接接觸背板，防止背板劃傷；8)在層壓件上裝上接線盒；9)通過螺栓將所述的組件連接固定在安裝支架上。
權(quán)利要求1.一種玻璃開孔無邊框組件，其特征在于，從上倒下依次設(shè)置鋼化玻璃層、第一 EVA膠膜層、太陽能電池片、第二 EVA膠膜層和TPT背板，所述的太陽能電池片上焊接有涂錫銅帶，所述的鋼化玻璃層上設(shè)有安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃開孔無邊框組件，其特征在于，所述的安裝孔設(shè)有四個。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃開孔無邊框組件，從上倒下依次設(shè)置鋼化玻璃層、第一EVA膠膜層、太陽能電池片、第二EVA膠膜層和TPT背板，所述的太陽能電池片上焊接有涂錫銅帶，所述的鋼化玻璃層上設(shè)有安裝孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有節(jié)省成本，安裝、操作方便快速，易于太陽能光伏-建筑的一體化等優(yōu)點。
文檔編號H01L31/048GK202534660SQ20122003534
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者云平, 鄭立好 申請人:中電電氣(上海)太陽能科技有限公司