專利名稱：在鋁板一端雙面覆銅的新型銅鋁過渡板生產(chǎn)制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力傳輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)合強(qiáng)度高、界面接觸電阻低、產(chǎn)品質(zhì)量好的在鋁板一端雙面覆銅的新型銅鋁過渡板的生產(chǎn)制作工藝。
背景技術(shù)：
在電力傳輸連接及配電設(shè)置中，需要用到兩端導(dǎo)電材料分別為銅材料和鋁材料的銅鋁過渡板。一般的銅鋁過渡板采用鋁質(zhì)板材和銅質(zhì)板材對應(yīng)焊接構(gòu)成，不僅消耗的銅材較多、成本高，電流通過時焊縫處的電阻較大，容易發(fā)熱，降低導(dǎo)電輸送效率；而且焊接的銅鋁 過渡板整體強(qiáng)度較低，不牢固，在安裝連接中，容易使鋁材和銅材部分在焊縫處裂開，質(zhì)量的可靠性不高。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于提聞和完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多不足，提供一種具有銅鋁結(jié)合強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、成材率高和資源量使用大幅下降等優(yōu)點(diǎn)的在鋁板一端雙面覆銅的新型銅鋁過渡板生產(chǎn)制作工藝。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
在鋁板一端雙面覆銅的新型銅鋁過渡板生產(chǎn)制作工藝，包括以下步驟
一、分別對銅板和鋁板進(jìn)行酸洗和堿洗；
二、在有氣氛保護(hù)的空間內(nèi)，采用2塊銅板和I塊鋁板進(jìn)行密合焊接并加熱，加熱溫度400-480°C，加熱 35-50 分鐘；
三、對步驟2的銅鋁過渡板坯料進(jìn)行5-6道次的軋制，軋制速度為25-35米/分，其中第一道次壓下量為30% ;第二道次的壓下量為25%，最后道次的壓下量< 2% ；
四、將步驟3中制成的產(chǎn)品進(jìn)行真空熱處理；
五、將步驟4中已處理完成并冷卻的半成品進(jìn)行裁切，剪切成預(yù)設(shè)的尺寸，并包裝。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的雙面覆銅過渡板制作工藝，可以使得銅鋁結(jié)合強(qiáng)度為傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合強(qiáng)度10倍以上，達(dá)2800牛頓；沒有對焊處，不會斷開，降低界面接觸電阻，提聞廣品質(zhì)量；提聞生廣效率，提聞成材率，大幅減少銅資源使用量，降低生廣成本。
具體實(shí)施例方式下面給出實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
實(shí)施例本發(fā)明涉及在鋁板一端雙面覆銅的新型銅鋁過渡板的生產(chǎn)制作工藝，包括以下步驟
一、將3mm銅板放入5%稀硫酸溶液中清洗5分鐘，將厚度30mm的鋁板放入氫氧化鈉溶液清洗5分鐘；
二、在氮?dú)獗Ｗo(hù)的空間內(nèi)，將2塊銅板分別置于鋁板一端的上下表面進(jìn)行密合焊接并加熱，加熱溫度為450°C _500°C，加熱35分鐘；
三、對步驟2的銅鋁過渡板坯料進(jìn)行6道次的軋制，軋制速度為30米/分，其中第一道次的壓下量為30%，第二道次的壓下量為20%，第三道次的壓下量為20%，第四道次的壓下量為5%，第五到次的壓下量為5%，第六道次的壓下量為1% ；
四、將步驟3中制成的產(chǎn)品進(jìn)行真空熱處理；
五、將步驟4中已經(jīng)熱處理完并冷卻的半成品，剪切成8x80x160mm的成品,其中覆銅一 端的長度為80_，即可得到鋁板一端雙面覆銅的新型銅鋁過渡板。以上所述，僅是本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對上面實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在鋁板一端雙面覆銅的新型銅鋁過渡板生產(chǎn)制作工藝，其特征在于，包括以下步驟 一、分別對銅板和鋁板進(jìn)行酸洗和堿洗； 二、在有氣氛保護(hù)的空間內(nèi)，采用2塊銅板和I塊鋁板進(jìn)行密合焊接并加熱，加熱溫度400-480°C，加熱 35-50 分鐘； 三、對步驟2的銅鋁過渡板坯料進(jìn)行5-6道次的軋制，軋制速度為25-35米/分，其中第一道次壓下量為30% ;第二道次的壓下量為25%，最后道次的壓下量< 2% ； 四、將步驟3中制成的產(chǎn)品進(jìn)行真空熱處理； 五、將步驟4中已處理完成并冷卻的半成品進(jìn)行裁切，剪切成預(yù)設(shè)的尺寸，并包裝。
全文摘要
在鋁板一端雙面覆銅的新型銅鋁過渡板生產(chǎn)制作工藝，包括以下步驟一、分別對銅板和鋁板進(jìn)行酸洗和堿洗；二、在有氣氛保護(hù)的空間內(nèi)，加熱；三、對步驟2的銅鋁過渡板坯料進(jìn)行軋制；四、將步驟3中制成的產(chǎn)品進(jìn)行真空熱處理；五、將步驟4中已處理完成并冷卻的半成品進(jìn)行裁切，剪切成預(yù)設(shè)的尺寸，并包裝。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的雙面覆銅過渡板制作工藝，可以使得銅鋁結(jié)合強(qiáng)度為傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合強(qiáng)度10倍以上，達(dá)2800牛頓；沒有對焊處，不會斷開，降低界面接觸電阻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高生產(chǎn)效率，提高成材率，大幅減少銅資源使用量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R43/00GK103022851SQ20121056106
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者張紀(jì)云 申請人:東莞市金瀾電工材料有限公司