專利名稱：一種高磁導率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高磁導率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法。
背景技術：
高磁導率鐵氧體磁粉、磁芯是實現(xiàn)程控通訊、數(shù)字技術、網(wǎng)絡通訊彩電等電子設備中用作電感器、濾波器、脈沖變壓器等產品使其小型化、輕量化必不可少的電子材料，不斷提高磁性材料中的初始磁導率，一直是從事該專業(yè)的工程技術人員和生產廠商的追求，我國用傳統(tǒng)的氧化物法研制高磁導率材料已有四十多年的歷史，到目前為止，用氧化物法生產的高磁導率材料只能達到10000左右，且材料的性能指標，如損耗、頻率特性、居里溫度 等都不盡人意。

發(fā)明內容
為了緩解現(xiàn)有技術的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高磁導率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案高磁導率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾比為 Fe2O3 48_52mol、MnO 18_22mol、ZnO 27_29mol、鐵粉
O.12-0. 15mol 進行配料；(2)配輔料相當于主料O. 015-0. 025wt%的改性樹木灰燼、O. 015-0. 02wt%納米碳、O. 043-0. 05wt% 的 Cr2O3>O. 008-0. 012wt% 的 CaO,O. 02-0. 03wt% 的 Pb3O4 及
O.03-0. 035wt%的氧化鈷；所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2_3小時后；b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼；(3)預燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進行一次球磨2-2. 5小時，然后噴霧干燥，進行預燒，預燒溫度為900-950°C，預燒時間為1. 5-2小時；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預燒主料加入除去改性樹木灰燼和納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨1-1. 5小時，噴霧干燥、制在180-250目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼和納米碳混合，12000-14000轉/分，高速分散2-2. 5小時,然后壓制成還；(6)燒結將上述成型后的成型坯件放進燒結爐，在O. 08%-0. 12%氧體積含量的氮氣氛中，先以175-190°C /小時速率升溫至720-740°C，保溫1_2小時；在O. 8%_1%氧體積含量的氮氣氛中，以135-150°C /小時速率升溫至870-900°C時，保溫O. 5-1小時；在3%_5%氧體積含量的氮氣氛中，再以95-110°C /小時速率升溫至1380-1430°C，燒結保溫時間為
2.5-3. O小時；燒結后在O. 08%-0. 11%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得高磁導率的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明通過添加改性樹木灰燼和納米碳成分，可以作為不同原料之間的橋梁結合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁導率；2、具有更高的直流疊加特性，解決磁芯表面結構松散的問題，從而使產品機械強度提高、磁導率上升、損耗降低；3、功率損耗、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標均有較大的改善。
具體實施例方式實施例1:高磁導率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾比為 Fe2O3 50mol、MnO 21mol、ZnO 28. 85mol、鐵粉 O. 15mol進行配料；(2)配輔料相當于主料O. 02wt%的改性樹木灰焊、O. 018wt%納米碳、O. 047wt%的Cr2O3>O. 01wt%的Ca0、0. 025wt%的Pb3O4及O. 032wt%的氧化鈷；所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備a、將樹木灰燼用12%的氫氧化鈉溶液浸泡2_3小時后；b、用12%鹽酸溶液浸泡2-3小時；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼；(3)預燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進行一次球磨2-2. 5小時，然后噴霧干燥，進行預燒，預燒溫度為930°C,預燒時間為1. 5-2小時；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預燒主料加入除去改性樹木灰燼和納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨1-1. 5小時，噴霧干燥、制在200目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼和納米碳混合，13000轉/分，高速分散2-2. 5小時，然后壓制成坯；(6)燒結將上述成型后的成型坯件放進燒結爐，在O. 08%-0. 12%氧體積含量的氮氣氛中，先以185°C /小時速率升溫至730°C，保溫1-2小時；在O. 8%_1%氧體積含量的氮氣氛中，以145°C /小時速率升溫至890°C時，保溫O. 5-1小時；在3%_5%氧體積含量的氮氣氛中，再以105°C /小時速率升溫至1400°C，燒結保溫時間為2. 5-3. O小時；燒結后在
O.08%-0. 11%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得高磁導率的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。通過上述實施例制得的軟磁鐵氧體磁芯的性能數(shù)據(jù)。
權利要求
1.一種高磁導率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)配主料按摩爾比為Fe2O3 48-52mol、MnO 18_22mol、ZnO 27_29mol、鐵粉 O. 12-0. 15mol 進行配料；(2)配輔料相當于主料O.015-0. 025wt%的改性樹木灰燼、O. 015-0. 02wt%納米碳、.O.043-0. 05wt% 的 Cr203、0. 008-0. 012wt% 的 Ca0、0. 02-0. 03wt% 的 Pb3O4 及 O. 03-0. 035wt% 的氧化鈷；所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后；b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼；(3)預燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進行一次球磨2-2.5小時，然后噴霧干燥，進行預燒，預燒溫度為900-950°C，預燒時間為1. 5-2小時；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預燒主料加入除去改性樹木灰燼和納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨1-1. 5小時，噴霧干燥、制在180-250目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼和納米碳混合，12000-14000轉/分，高速分散 2-2. 5小時，然后壓制成坯；(6)燒結將上述成型后的成型坯件放進燒結爐，在O.08%-0. 12%氧體積含量的氮氣氛中，先以175-190°C /小時速率升溫至720-740°C，保溫1_2小時；在O. 8%_1%氧體積含量的氮氣氛中，以135-150°C /小時速率升溫至870-900°C時，保溫O. 5-1小時；在3%_5%氧體積含量的氮氣氛中，再以95-110°C /小時速率升溫至1380-1430°C，燒結保溫時間為2. 5-3. O 小時；燒結后在O. 08%-0. 11%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得高磁導率的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高磁導率的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟配主料、配輔料、預燒、主料、輔料混合與二次球磨、成型和燒結即得MnZn軟磁鐵氧體磁芯；本發(fā)明通過添加改性樹木灰燼和納米碳成分，可以作為不同原料之間的橋梁結合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁導率；而且功率損耗、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標均有較大的改善。
文檔編號H01F1/36GK102992746SQ201210482980
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者徐杰, 楊從會, 黃國祥, 劉京州, 曾性儒, 張忠仁, 王玉志 申請人:天長市昭田磁電科技有限公司