專利名稱：Agm袋式隔板包板結(jié)構(gòu)及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領域，尤其涉及一種防止蓄電池短路的吸附式超細玻璃棉(AGM)袋式隔板包板結(jié)構(gòu)及制作方法。
背景技術：
在AGM鉛酸蓄電池半成品生產(chǎn)工藝過程中，為了防止電池正負極板接觸而導致電池內(nèi)部短路，防止極板變形而導致活性物質(zhì)的脫落、儲備必要的電解液、提供氧氣循環(huán)通道等，需要對正負極板進行包板加工，然后正負極板交錯疊放形成極群。傳統(tǒng)的包板方式，如定長隔板U型縱向(隔板長度方向平行于極耳方向)雙層包正極板或者單層包正、負極板等。但傳統(tǒng)的包板方式主要適用四周帶有邊框的極板。
在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)中，為提倡環(huán)保和節(jié)約型生產(chǎn)方式，板柵制造技術不斷突破而催生出一種新型的連續(xù)拉網(wǎng)板柵。由于自動化水平的提高不僅有效提升了拉網(wǎng)板柵的生產(chǎn)效率，且其較傳統(tǒng)重力澆鑄板柵減重15 % 20 %，節(jié)鉛效率高，電池成本顯著降低，因此被許多生產(chǎn)汽車型蓄電池的企業(yè)所引進。但是由于連續(xù)拉網(wǎng)板柵生產(chǎn)設備技術上的限制，導致拉網(wǎng)板柵左右兩側(cè)邊沒有側(cè)邊框。實驗表明拉網(wǎng)板柵制作的蓄電池在使用過程中極板側(cè)面鉛膏脫落而導致短路的風險較大，若采用傳統(tǒng)的AGM隔板U型包板結(jié)構(gòu)，正負極板的側(cè)邊框均無隔板的包裹，蓄電池在使用過程中若側(cè)面鉛膏脫落會掉至極群底部，容易導致因極群底部正負極鉛膏接觸而造成的蓄電池短路，從而降低了蓄電池的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提出一種AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)及制作方法。本發(fā)明提出的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，包括正極板、AGM隔板和負極板，其中所述AGM隔板呈袋狀，所述的正極板或/和負極板設于袋狀的AGM隔板中。所述的正極板置于所述的AGM袋式隔板的袋內(nèi)，所述的負極板置于AGM袋式隔板的袋外，或所述的負極板置于所述的AGM袋式隔板的袋內(nèi)，所述的正極板置于AGM袋式隔板的袋外。所述的正極板和負極板分別置于不同的AGM袋式隔板的袋中。所述的AGM袋式隔板至少為一層AGM隔板對折而成。所述的AGM袋式隔板兩側(cè)的開口使用耐酸薄膜材料封閉。所述的耐酸薄膜材料為PP薄膜、玻纖布復合PTFE樹脂的耐酸布。所述的AGM袋式隔板兩側(cè)開口與包裹材料用耐酸縫紉線縫合或采用耐酸的膠水粘結(jié)。所述的耐酸縫紉線為滌綸線、PE線。本發(fā)明提出的一種AGM袋式隔板的制作方法，包括如下步驟步驟I.將定長AGM隔板沿長度方向?qū)φ郏?br> 步驟2.采用包邊用的耐酸材料將對折后的AGM隔板左右兩側(cè)的開口包裹；
步驟3.將所述耐酸材料與所述AGM隔板左右兩側(cè)開口連接。采用耐酸縫紉線將所述耐酸材料與所述AGM隔板左右兩側(cè)開口縫制連接，或采用耐酸的膠水粘結(jié)劑將所述耐酸材料與所述AGM隔板左右兩側(cè)開口進行粘結(jié)。本發(fā)明將AGM隔板制作成一端開口的袋式結(jié)構(gòu)，并采用該AGM袋式隔板對正極板和負極板進行包板，有效降低了蓄電池在使用過程中因極板掉膏導致正負極鉛膏接觸而造成電池短路的風險。


圖I為本發(fā)明一實施例的立體示意圖；·
圖2為圖I所不實施例中定長雙層AGM隔板不意 圖3為圖2所不定長雙層AGM隔板對折不意 圖4為圖3所示對折的定長雙層AGM隔板左右側(cè)邊開口包邊示意 圖5為圖I所示實施例中AGM袋式隔板示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進行詳細的說明。如圖I、圖5所示，本發(fā)明提出的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，包括正極板I、AGM隔板31和負極板2，其中AGM隔板呈袋狀,正極板I或/和負極板2設于袋狀的AGM隔板中。如圖4、圖5所示，用聚丙烯(PP)薄膜32或玻纖布復合PTFE樹脂的耐酸布將對折好的雙層AGM隔板31左右兩側(cè)的開口包裹，然后使用滌綸線33或PE線將該開口縫住，從而形成AGM袋式隔板。如圖I所示，在本實施例中，正負極板進行交錯疊放組成極群時，負極板2裝裹在AGM袋式隔板3之中，正負極板被分隔開來。在蓄電池使用過程中拉網(wǎng)極板左右兩側(cè)會出現(xiàn)鉛膏脫落現(xiàn)象，由于負極板2裝裹在AGM袋式隔板之中，其脫落的鉛膏會落入其所在的AGM袋式隔板3中，不會接觸正極鉛膏，因此不會出現(xiàn)正負極板鉛膏接觸的現(xiàn)象，從而降低了蓄電池因極板左右兩側(cè)掉膏而導致短路的風險。本發(fā)明提出的AGM袋式隔板制作方法包括如下步驟
步驟I :如圖2、圖3所示，將定長的雙層AGM隔板31沿其長度方向進行對折；
步驟2 :如圖4所示，將對折好的雙層AGM隔板31，用PP薄膜32或玻纖布復合PTFE樹脂的耐酸布將其左右兩側(cè)的開口包裹；
步驟3 :如圖5所示，使用滌綸線33或PE線將PP薄膜或玻纖布復合PTFE樹脂的耐酸布包裹的AGM隔板31左右兩側(cè)的開口縫住，從而形成AGM袋式隔板。上述實施例僅用于說明本發(fā)明的具體實施方式
。而極群正負極板的配比片數(shù)是可變化的；AGM袋式隔板可以是裝裹負極板、可以是裝裹正極板、也可以是正負極板均用AGM袋式隔板裝裹；且制作AGM袋式隔板的定長AGM隔板可以是采用單層的、雙層的、或者多層的AGM隔板對折；AGM隔板兩側(cè)的開口可以使用其他耐酸薄膜材料包裹；同時對折后AGM隔板兩側(cè)的開口可以使用其他耐酸縫紉線進行縫制也可以采用耐酸的膠水進行粘結(jié)。
應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和變化，這些變形和變化都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu),包括正極板、AGM隔板和負極板,其特征在于所述AGM隔板呈袋狀，所述的正極板或/和負極板設于袋狀的AGM隔板中。
2.如權利要求I所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的正極板置于所述的AGM袋式隔板的袋內(nèi)，所述的負極板置于AGM袋式隔板的袋外，或所述的負極板置于所述的AGM袋式隔板的袋內(nèi)，所述的正極板置于AGM袋式隔板的袋外。
3.如權利要求I所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的正極板和負極板分別置于不同的AGM袋式隔板的袋中。
4.如權利要求I所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的AGM袋式隔板至少為一層AGM隔板對折而成。
5.如權利要求I所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的AGM袋式隔板兩側(cè)的開口使用耐酸薄膜材料封閉。
6.如權利要求5所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐酸薄膜材料為PP薄膜、玻纖布復合PTFE樹脂的耐酸布。
7.如權利要求6所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的AGM袋式隔板兩側(cè)開口與包裹材料用耐酸縫紉線縫合或采用耐酸的膠水粘結(jié)。
8.如權利要求7所述的AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐酸縫紉線為滌綸線、PE線。
9.一種AGM袋式隔板的制作方法，其特征在于包括如下步驟 步驟I.將定長AGM隔板沿長度方向?qū)φ郏? 步驟2.采用包邊用的耐酸材料將對折后的AGM隔板左右兩側(cè)的開口包裹； 步驟3.將所述耐酸材料與所述AGM隔板左右兩側(cè)開口連接。
10.如權利要求9所述的AGM袋式隔板的制作方法，其特征在于采用耐酸縫紉線將所述耐酸材料與所述AGM隔板左右兩側(cè)開口縫制連接，或采用耐酸的膠水粘結(jié)劑將所述耐酸材料與所述AGM隔板左右兩側(cè)開口進行粘結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種AGM袋式隔板包板結(jié)構(gòu)及制作方法，包括正極板、AGM隔板和負極板，其中所述AGM隔板呈袋狀，所述的正極板或/和負極板設于袋狀的AGM隔板中。本發(fā)明將AGM隔板制作成一端開口的袋式結(jié)構(gòu)，并采用該AGM袋式隔板對正極板和負極板進行包板，有效降低了蓄電池在使用過程中因極板掉膏導致正負極鉛膏接觸而造成電池短路的風險。
文檔編號H01M2/18GK102945939SQ20121046170
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者張華農(nóng), 彭斌, 汪浩波, 畢向東 申請人:深圳市雄韜電源科技股份有限公司