專利名稱：線束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)于車輛等中設(shè)置的電線進(jìn)行保護(hù)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)I公開(kāi)了一種執(zhí)行熱壓以使包覆電線的無(wú)紡布固化的技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)1:日本專利特開(kāi)公報(bào)N0.2011-160611根據(jù)使用目的，存在如下情形:無(wú)紡布被熱壓，以保持一定程度的柔軟度。通過(guò)在較低溫度下或在較短時(shí)長(zhǎng)內(nèi)、對(duì)具有較低壓縮率的無(wú)紡布進(jìn)行熱壓，能夠獲得這種保持一定程度柔軟度的無(wú)紡布。然而，在如上所述地對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熱壓而使具有一定程度柔軟度的過(guò)程中，纏繞在電線上的無(wú)紡布的各個(gè)層之間可能未充分接合，從而，該無(wú)紡布可能沿電線的軸向方向移位。鑒于上述情形，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:當(dāng)包覆線束主體的無(wú)紡材料的大部分被熱壓以保持預(yù)定柔軟度時(shí)，防止受到熱壓的該無(wú)紡材料移位
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的線束包括:線束主體,該線束主體具有至少一根電線；和保護(hù)材料，該保護(hù)材料是是通過(guò)對(duì)無(wú)紡材料進(jìn)行熱壓而形成的，該無(wú)紡材料在線束主體的、沿縱向方向的至少一部分的圓周上纏繞了不止一圈。該保護(hù)材料的至少一端設(shè)置有比該保護(hù)材料的中間部更細(xì)的減細(xì)部(slimmed portion),從而,在所述線束主體的外周上，該無(wú)紡材料的外表面與內(nèi)表面相互接觸的部分被沿圓周方向完全接合。在根據(jù)本發(fā)明另一方面的線束中，在所述減細(xì)部和中間部之間設(shè)置有錐形部，該錐形部朝向所述減細(xì)部逐漸變細(xì)。在根據(jù)本發(fā)明另一方面的線束中，所述減細(xì)部包括具有相同直徑的、10至40mm長(zhǎng)的部分。在根據(jù)本發(fā)明另一方面的線束中，該保護(hù)材料的中間部具有足以維持其自身在豎直狀態(tài)下的姿勢(shì)的剛度，并具有由于外力而彎曲的彎曲能力。在根據(jù)上述一個(gè)方面的本發(fā)明中，該保護(hù)材料的中間部比減細(xì)部粗。因此，該無(wú)紡材料的大部分能夠被熱壓成具有預(yù)定程度的柔軟度。此外，該保護(hù)材料的至少一端設(shè)置有比保護(hù)材料的中間部更細(xì)的減細(xì)部，從而，該無(wú)紡材料的外表面與內(nèi)表面在線束主體的外周上相互接合。由此，能夠防止被熱壓之后的無(wú)紡材料移位。根據(jù)上述另一方面的本發(fā)明防止了在所述減細(xì)部和中間部之間發(fā)生彎曲。
根據(jù)上述另一方面的本發(fā)明利用具有相同厚度的、10至40mm長(zhǎng)的部分來(lái)充分防止移位。根據(jù)上述另一方面的本發(fā)明提供了插入線束過(guò)程中的良好可操作性。


在以下詳細(xì)描述中，參考所繪制的作為本發(fā)明示例性實(shí)施例的非限制性示例的多個(gè)附圖來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，其中，在所有這些若干個(gè)附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，其中:圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線束的側(cè)視圖；圖2是沿著圖1中的線I1-1I截取的示意性剖視圖；圖3是沿著圖1中的線II1-1II截取的示意性剖視圖；圖4示出了處于豎直姿勢(shì)的線束；圖5是示出了線束的一個(gè)制造過(guò)程的說(shuō)明圖；圖6是示出了線束的另一個(gè)制造過(guò)程的說(shuō)明圖；圖7是示出了進(jìn)行熱壓所用的模具的說(shuō)明圖；圖8是示出了下部模具的示意性平面圖；圖9是示出了熱壓操作過(guò)程中的中間部的示意性截面圖；圖10是示出了熱壓操作過(guò)程中的減細(xì)部的示意性剖視圖；圖11示出了一個(gè)示例性的線束插入作業(yè)；圖12示出了另一個(gè)示例性的線束插入作業(yè)；并且圖13示出了線束布置結(jié)構(gòu)的一個(gè)示例。
具體實(shí)施例方式本文所示的各個(gè)細(xì)節(jié)僅作為示例，僅用于說(shuō)明性地討論本發(fā)明的實(shí)施例，并且是為了提供本發(fā)明的原理和概念方面的、被認(rèn)為最有用且最容易理解的說(shuō)明而呈現(xiàn)的。在這一點(diǎn)上，并未試圖以比基本理解本發(fā)明所需的內(nèi)容更詳細(xì)的方式示出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，而且，結(jié)合附圖進(jìn)行的該描述將使本領(lǐng)域技術(shù)人員明白如何在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的各種形式。下面，將描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線束。圖1是示出了根據(jù)該實(shí)施例的線束10的側(cè)視圖。圖2是沿著圖1中的線I1-1I截取的示意性剖視圖。圖3是沿著圖1中的線II1-1II截取的示意性剖視圖。線束10包括線束主體12和保護(hù)材料20。線束主體12包括至少一根電線。在本實(shí)施例中，線束主體12由多根電線構(gòu)成，這些電線沿著車輛中的進(jìn)行布線的布線路徑被捆扎在一起。通常，所述多根電線被捆扎在一起，以使其在與電線的縱向方向豎直的平面內(nèi)具有圓形橫截面。電線是將車輛等中的各種電氣元件彼此電連接的布線材料。線束主體12可以包括光纜等。此外，根據(jù)需要，可在線束主體12的、從保護(hù)材料20延伸出來(lái)的部分的端部處安裝有與上述電氣元件等連接的連接器C (參見(jiàn)圖4)。保護(hù)材料20是通過(guò)對(duì)無(wú)紡材料(例如無(wú)紡布)進(jìn)行熱壓而形成的，該無(wú)紡材料(例如無(wú)紡布)在線束主體12的、沿縱向方向的至少一部分的圓周上纏繞了不止一圈。保護(hù)材料20可以包覆線束主體12的縱向方向上的幾乎所有部分，或者也可僅包覆線束主體12的一部分。能夠通過(guò)經(jīng)受加熱處理而固化的材料可以用作該無(wú)紡材料。作為這種無(wú)紡材料，可以使用包括基本纖維以及與基本纖維交織(intertwined)在一起的粘性樹脂(也可稱為粘合劑)的材料。該粘性樹脂是具有比基本纖維低的熔點(diǎn)(例如110° C至115° C)的樹月旨。當(dāng)無(wú)紡材料被加熱至低于基本纖維熔點(diǎn)但高于粘性樹脂熔點(diǎn)的溫度時(shí)，該粘性樹脂熔化并滲入基本纖維中。之后，一旦該無(wú)紡材料達(dá)到低于粘性樹脂熔點(diǎn)的溫度，粘性樹脂將在使基本纖維彼此接合的狀態(tài)下固化。因此，與其被加熱之前的狀態(tài)相比，該無(wú)紡材料的硬度增加了，因而該無(wú)紡材料的形狀維持在加熱時(shí)的形狀。此外，在該無(wú)紡材料的與其另一部分接觸的一部分中，熔化的粘性樹脂滲入并固化。由此，該無(wú)紡材料的一部分與該無(wú)紡材料的另一部分在這些部分彼此接觸的位置上接合在一起。該基本纖維可以是任何纖維，只要該纖維能夠在粘性樹脂的熔點(diǎn)下保持纖維狀態(tài)即可。除了樹脂纖維以外，也可使用其他各種纖維作為基本纖維。此外，可以使用熔點(diǎn)比基本纖維的熔點(diǎn)低的熱塑性樹脂纖維作為粘性樹脂。該粘性樹脂可以呈顆粒狀或纖維狀。另外，由形成在芯纖維的外周上的粘性樹脂層構(gòu)成的粘合劑纖維可以與基本纖維交織在一起。在這種情況下，可以使用由與基本纖維相同的材料制成的芯纖維?；纠w維和粘性樹脂二者的組合的示例包括:作為基本纖維的PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)的樹脂纖維和作為粘性樹脂的PET和PEI (間苯二甲酸乙二醇聚酯)的聚合物樹脂。在這種情況下，基本纖維的熔點(diǎn)大約是250° C，而粘性樹脂的熔點(diǎn)是110° C至150° C。因此，當(dāng)所述無(wú)紡布被加熱到110° C至250° C之間的溫度時(shí)，粘性樹脂熔化并滲入到保持纖維狀態(tài)而沒(méi)有熔化的基本纖維中。之后，當(dāng)該無(wú)紡材料的溫度變得低于粘性樹脂的熔點(diǎn)時(shí)，粘性樹脂在使基本纖維相互連接的狀態(tài)下固化。由此，維持了上述成形形狀，并且使無(wú)紡材料相互接合。所述熱壓包括:對(duì)無(wú)紡材料進(jìn)行加熱并通過(guò)將該材料擠壓到模具中而將該材料形成為預(yù)定形狀。上述加熱步驟和形成為預(yù)定形狀的步驟可以同時(shí)進(jìn)行，或者可以作為單獨(dú)的步驟連續(xù)執(zhí)行。稍后將詳細(xì)描述適于制造根據(jù)本實(shí)施例的保護(hù)材料20的熱壓過(guò)程的示例。保護(hù)材料20在包覆線束主體21的狀態(tài)下被熱壓，由此，保護(hù)材料20起到了將線束主體21維持為遵循預(yù)定路徑的形狀的作用。在本實(shí)施例中，保護(hù)材料20形成為沿著與該保護(hù)材料的縱向方向垂直的方向具有圓形橫截面。然而，該保護(hù)材料的橫截面例如也可以是橢圓形或多邊形的。在本實(shí)施例中，使用了將保護(hù)材料20成形為直線形的示例進(jìn)行說(shuō)明。然而，該保護(hù)材料沿縱向方向的一部分或全部都可以是彎曲的。保護(hù)材料20包覆線束主體12，由此，保護(hù)材料20還起到了防止(保護(hù))線束主體12與外部元件干涉(接觸)的作用。此外，保護(hù)材料20是柔性的，并且比樹脂成型品更軟。因此，保護(hù)材料20抑制了由于保護(hù)材料20與外部元件之間的干涉而產(chǎn)生的噪聲。保護(hù)材料20還允許線束10彎曲至一定程度并沿著預(yù)定的布線路徑布設(shè)。根據(jù)熱壓期間的條件，所述無(wú)紡材料可以被加工成較硬的狀態(tài)或較軟的狀態(tài)。例如，隨著加熱溫度、加熱時(shí)間和壓縮率增加，該無(wú)紡材料傾向于變得更硬。因此，在增強(qiáng)路徑維持能力和保護(hù)能力的同時(shí)，該無(wú)紡材料在噪聲防止能力和柔軟性方面變差了。另一方面，隨著加熱溫度、加熱時(shí)間和壓縮率減小，該無(wú)紡布傾向于變得更軟。因此，在增強(qiáng)柔軟性的同時(shí)，該無(wú)紡布在路徑維持能力和保護(hù)能力方面變差了。因此，基于線束10的布置場(chǎng)所來(lái)決定哪個(gè)能力更重要，然后決定應(yīng)當(dāng)對(duì)保護(hù)材料20執(zhí)行熱壓到什么程度。這里，假設(shè)線束10插入并布設(shè)在狹窄空間中，該狹窄空間例如是以可打開(kāi)和關(guān)閉的方式覆蓋車輛中的裝貨區(qū)開(kāi)口的后門?？深A(yù)期的是，設(shè)置在這種狹窄空間中的線束10將容易與該狹窄空間中的周邊元件(面板的內(nèi)表面、窗玻璃等)接觸。因此，噪聲控制能力被認(rèn)為是重要的。另外，考慮到將線束10從后門等的端部開(kāi)口插入以將線束10安裝在該狹窄空間中時(shí)的可操作性，一定程度的柔軟性被認(rèn)為是重要的，該一定程度的柔軟性允許線束10在維持一定程度的直線形狀的同時(shí)彎曲到與插入空間的形狀相對(duì)應(yīng)的程度。考慮到上述幾點(diǎn)，對(duì)中間部22 (它是線束10的保護(hù)材料20的除了兩端以外的部分)進(jìn)行熱壓以使其呈現(xiàn)預(yù)定程度的柔軟性。具體地，中間部22被熱壓得足夠硬，以便在線束10的保護(hù)材料20的端部被如圖4所示地握持時(shí)，中間部22的剛度足以維持線束10的豎直姿勢(shì)。同時(shí)，中間部22又被熱壓得足夠軟，以便在受到外力時(shí)彎曲而不會(huì)損壞。如上所述，通過(guò)適當(dāng)?shù)馗淖兗訜釡囟取⒓訜釙r(shí)間、壓縮率等，能夠根據(jù)實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定這種熱壓條件和熱壓程度。為了使所述無(wú)紡材料呈現(xiàn)出預(yù)定程度的柔軟性，當(dāng)進(jìn)行熱壓時(shí)，需要減小加熱溫度、加熱時(shí)間或壓縮率。然而在這種情況下，無(wú)紡材料在線束主體12的外周上的重疊部分可能沒(méi)有充分接合。因此，纏繞在線束主體12上的該無(wú)紡材料可能沿著電線的軸向方向移位。因此，在本實(shí)施例中，在保護(hù)材料20的兩端處設(shè)置有減細(xì)部24，減細(xì)部24被構(gòu)造成比保護(hù)材料20的中間部22更細(xì)。盡管在本實(shí)施例中、在保護(hù)材料20的兩端均設(shè)置有減細(xì)部24，但也可以僅在保護(hù)材料20的一端處設(shè)置有一個(gè)減細(xì)部24。每個(gè)減細(xì)部24均是被熱壓成具有比中間部22的直徑小的直徑的部分。即，減細(xì)部24是以更高的壓縮率被熱壓的部分。由此，即使在減細(xì)部24以與中間部22相同的加熱溫度和加熱時(shí)間被熱壓時(shí)，粘性樹脂也能夠通過(guò)該熱壓而很好地熔化。因此，在線束主體12的外周上，該無(wú)紡材料的外表面與內(nèi)表面相互接觸的部分被沿圓周方向完全接合。由此，在保護(hù)材料20的端部處抑制了該無(wú)紡材料的移位和分離。為了防止該無(wú)紡材料的移位或分離，減細(xì)部24的長(zhǎng)度優(yōu)選為IOmm或更長(zhǎng)。此外，如果減細(xì)部24太長(zhǎng)，則減細(xì)部24可能損害線束10的整體柔軟性，因此，減細(xì)部24的長(zhǎng)度優(yōu)選為40mm或更短。在本實(shí)施例中，減細(xì)部24的長(zhǎng)度是除了下文描述的錐形部23以外的、具有相同直徑的連續(xù)部分的長(zhǎng)度。在減細(xì)部24和中間部22之間設(shè)置有錐形部23，該錐形部23朝向減細(xì)部24逐漸變細(xì)。錐形部23的位于中間部22側(cè)的端部具有與中間部22相同的直徑并與中間部22連續(xù)。錐形部23的位于減細(xì)部24側(cè)的另一端部具有與減細(xì)部24相同的直徑并與減細(xì)部24連續(xù)。下面描述線束10的示例性制造過(guò)程。首先，如圖5所示，準(zhǔn)備片狀的無(wú)紡材料50。該無(wú)紡材料50具有矩形形狀，其長(zhǎng)度與線束10的、要被保護(hù)材料20保護(hù)的部分相同。無(wú)紡材料50的寬度(沿著纏繞在線束主體12上的方向的寬度)長(zhǎng)于線束主體12的圓周長(zhǎng)度，優(yōu)選地，長(zhǎng)到足以在線束主體12上纏繞兩圈半。這是因?yàn)?將保護(hù)材料20在線束主體12上纏繞兩圈半提供了足夠的路徑維持能力和保護(hù)能力。此外，將雙面膠帶52粘貼至無(wú)紡材料50的如下部分:該部分在無(wú)紡材料50纏繞于線束主體12上時(shí)面向內(nèi)周側(cè)并與線束主體12接觸。將線束主體12沿著雙面膠帶52放置。在無(wú)紡材料50的一個(gè)端部和線束主體12利用它們之間的雙面膠帶52相互固定的狀態(tài)下，將無(wú)紡材料50纏繞在線束主體12上。由此，如圖6所示，能夠獲得纏繞在線束主體12的外周上的無(wú)紡材料50。隨后，對(duì)纏繞在線束主體12上的無(wú)紡材料50進(jìn)行熱壓。下面描述該熱壓所用的模具的示例性構(gòu)造。圖7示出了用于熱壓操作的模具60。圖8是示出了用于熱壓操作的模具60的下部模具62的平面圖。用于熱壓操作的模具60由下部模具62和上部模具70構(gòu)成。下部模具62是由具有良好導(dǎo)熱性的金屬等形成的縱長(zhǎng)部件。在下部模具62的一個(gè)主表面(上表面)上設(shè)置有下部成型表面63。下部成型表面63示意性地具有凹槽形狀，該凹槽的上側(cè)和兩端都具有開(kāi)口。下部成型表面63的沿縱向方向的長(zhǎng)度與線束主體12的要受到保護(hù)的部分(被保護(hù)材料20包覆的部分)的長(zhǎng)度基本相同。在下部成型表面63的沿縱向方向的兩個(gè)底端中的每一個(gè)處均設(shè)置有減細(xì)部成型表面63a。每個(gè)減細(xì)部成型表面63a具有半圓形橫截面，其內(nèi)徑對(duì)應(yīng)于保護(hù)材料20的減細(xì)部24的外徑。另外，在下部成型表面63的沿縱向方向的中間部分的底部處設(shè)置有中間部成型表面63b。中間部成型表面63b具有半圓形橫截面，其內(nèi)徑對(duì)應(yīng)于保護(hù)材料20的中間部22的外徑。此外，在下部成型表面63的減細(xì)部成型表面63a和中間部成型表面63b之間設(shè)置有錐形部成型表面63c。錐形部成型表面63c具有半圓錐形狀，它與保護(hù)材料20的錐形部23的傾斜度相對(duì)應(yīng)地朝著減細(xì)部成型表面63a側(cè)逐漸變細(xì)。上部模具70是由具有良好導(dǎo)熱性的金屬等形成的縱長(zhǎng)部件。在上部模具70的一個(gè)主表面(下表面)上設(shè)置有上部成型表面72，該上部成型表面72具有凹槽形狀，該凹槽具有弧形橫截面。上部成型表面72的寬度允許將上部成型表面72放置在下部成型表面63中并封閉下部成型表面63的上部開(kāi)口。上部成型表面72由多個(gè)部分構(gòu)成，每個(gè)部分分別與減細(xì)部成型表面63a、中間部成型表面63b及錐形部成型表面63c具有相同的形狀，所述多個(gè)部分設(shè)置在多個(gè)區(qū)域中，每個(gè)區(qū)域均與下部成型表面63的底部中的減細(xì)部成型表面63a、中間部成型表面63b及錐形部成型表面63c相對(duì)。上部成型表面72放置在下部成型表面63內(nèi)，以形成使得能夠在上部成型表面72和下部成型表面63之間形成保護(hù)材料20的空間。此外，在下部模具62和上部模具70中的每一個(gè)處設(shè)置有諸如加熱器的加熱機(jī)構(gòu)66。下面描述利用用于熱壓操作的模具60來(lái)制造保護(hù)材料20的方法。具體地，將如上所述地包覆線束主體12的無(wú)紡材料50放置在下部模具62的下部成型表面63內(nèi)。之后，將上部模具70的上部成型表面72插入在下部成型表面63中。在此狀態(tài)下，在用于熱壓操作的模具60內(nèi)對(duì)無(wú)紡材料50進(jìn)行熱壓。具體地，在無(wú)紡材料50被壓縮在下部成型表面63和上部成型表面72之間的同時(shí)，對(duì)無(wú)紡材料50進(jìn)行加熱。之后，隨著無(wú)紡材料50的冷卻，該無(wú)紡材料的表面固化成與下部成型表面63及上部成型表面72相對(duì)應(yīng)的形狀。這里，沿縱向方向具有相同厚度的無(wú)紡材料50在線束主體12上纏繞相同的圈數(shù)。因此，包覆線束主體12的無(wú)紡材料50提供了沿線束主體12的縱向方向的相同厚度的纏繞。另外，如圖9所不,在下部成型表面63和上部成型表面72之間的中間部成型表面63b的區(qū)域中形成有較大空間。因此，該中間部成型表面63b區(qū)域中的無(wú)紡材料50在下部成型表面63和上部成型表面72之間被以較小的壓縮率壓縮。因此，保護(hù)材料20的設(shè)置在該中間部成型表面63b區(qū)域中的中間部22被熱壓得較軟。另一方面，如圖10所示，在減細(xì)部成型表面63a的區(qū)域中形成有較小空間。因此，該減細(xì)部成型表面63a區(qū)域中的無(wú)紡材料50在下部成型表面63和上部成型表面72之間被以較大的壓縮率壓縮。由此，在保護(hù)材料20的放置在該減細(xì)部成型表面63a區(qū)域內(nèi)的減細(xì)部24中，粘性樹脂很好地熔化。減細(xì)部24因而被熱壓得較硬。因此，在減細(xì)部24中，無(wú)紡材料50的外表面與內(nèi)表面相互接觸的部分在線束主體12的外周上沿圓周方向完全接合。此外，錐形部23以從中間部22至減細(xì)部24逐漸增加的壓縮率被壓縮。因此，錐形部23被熱壓成使得其硬度從中間部22至減細(xì)部24逐漸增加。下面描述線束10的示例性使用。線束10例如穿過(guò)后門80中的間隙而布置，該后門80以可打開(kāi)和關(guān)閉的方式覆蓋車輛中的裝貨區(qū)開(kāi)口。在這種情形下，如圖11和12所示，可能存在用于將線束插入的開(kāi)口設(shè)置在后門80的下部而與線束10連接的電氣設(shè)備82設(shè)置在后門80的上部處的情況。在此情況下，線束10從后門80的下部開(kāi)口插入，并通過(guò)后門80中的狹窄間隙被向上推動(dòng)。這里，保護(hù)材料20具有足以維持其自身在豎直狀態(tài)下的姿勢(shì)的、預(yù)定程度的剛度，由此，能夠?qū)⒕€束10順利地插入而不會(huì)在插入途中彎曲。此外，保護(hù)材料20具有足夠的彎曲性能(柔軟性)，以在受到外力時(shí)彎曲。因此，即使后門80中的路徑是彎曲的，線束10也能遵循于該彎曲路徑而插入。此外，如圖13所示，線束10還能夠在線束10的端部處的連接器連接至電氣設(shè)備82的狀態(tài)下彎曲。根據(jù)如上所述地構(gòu)造的線束10，保護(hù)材料20的中間部比減細(xì)部24粗，從而，無(wú)紡材料50的大部分能夠被熱壓為具有預(yù)定程度的柔軟度。由此，保護(hù)材料20的中間部22被構(gòu)造成柔軟的，以提供噪聲防止能力。另外，便利了用于布設(shè)線束10的插入作業(yè)。此外，減細(xì)部24設(shè)置于保護(hù)材料20的端部，由此，在減細(xì)部24中，保護(hù)材料20成功接合在一起。由此，能夠在保護(hù)材料20的端部處防止保護(hù)材料20的移位或分離。此外，具有較小直徑的減細(xì)部24設(shè)置于保護(hù)材料20的每一端。因此，便利了用于布設(shè)線束主體12的插入作業(yè)。此外，由于錐形部23設(shè)置在中間部22和減細(xì)部24之間，所以，在中間部22和減細(xì)部24之間存在剛度(柔軟性)的逐漸變化。因此，也防止了在中間部22和減細(xì)部24之間發(fā)生彎曲。此外，由于錐形部23設(shè)置在中間部22和減細(xì)部24之間，所以，在線束主體12通過(guò)插入而安裝時(shí)的插入過(guò)程中，位于中間部22和減細(xì)部24之間的部分不容易被物體卡住，由此便利了插入作業(yè)。此外，下部成型表面63和上部成型表面72僅需具有斜面，而不必具有臺(tái)階。因此，能夠通過(guò)成型工藝而容易地制造出下部成型表面63和上部成型表面72。上文詳細(xì)描述了本發(fā)明。以上描述僅是所有方面的一個(gè)示例，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行本文未示出的各種修改。應(yīng)當(dāng)注意，僅出于說(shuō)明性目的提供了前述示例，前述示例絕不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。盡管已參照示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，本文使用的詞語(yǔ)僅是描述性和說(shuō)明性的詞語(yǔ)，而非限制性的詞語(yǔ)。在不脫離本發(fā)明的各個(gè)方面的范圍和精神的情況下，可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行如已經(jīng)陳述和修正的各種修改。盡管這里已參照其特定結(jié)構(gòu)、材料和實(shí)施例描述了本發(fā)明，但并非旨在將本發(fā)明局限于本文公開(kāi)的細(xì)節(jié)；而是，應(yīng)將本發(fā)明擴(kuò)展至諸如所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的、所有功能等同的結(jié)構(gòu)、方法和用途。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以進(jìn)行各種修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種線束，包括: 線束主體,所述線束主體包括至少一根電線；和 保護(hù)材料，所述保護(hù)材料是通過(guò)對(duì)如下的無(wú)紡材料進(jìn)行熱壓而形成的，該無(wú)紡材料在所述線束主體的沿縱向方向的至少一部分的圓周上纏繞了不止一圈，其中 所述保護(hù)材料的至少一端設(shè)置有比所述保護(hù)材料的中間部更細(xì)的減細(xì)部，從而，在所述線束主體的外周上，所述無(wú)紡材料的外表面與內(nèi)表面相互接觸的部分被沿圓周方向完全接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其中，在所述減細(xì)部和所述中間部之間設(shè)置有錐形部，所述錐形部朝向所述減細(xì)部逐漸變細(xì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其中，所述減細(xì)部包括具有相同直徑的、10至40mm長(zhǎng)的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其中，所述保護(hù)材料的中間部具有足以維持其自身在豎直狀態(tài)下的姿勢(shì)的剛度，并具有由于外力而彎曲的彎曲能力。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束，其中，所述減細(xì)部包括具有相同直徑的、10至40mm長(zhǎng)的部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束，其中，所述保護(hù)材料的中間部具有足以維持其自身在豎直狀態(tài)下的姿勢(shì)的剛度，并具有由于外力而彎曲的彎曲能力。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線束，其中，所述保護(hù)材料的中間部具有足以維持其自身在豎直狀態(tài)下的姿勢(shì)的剛度，并具有由于外力而彎曲的彎曲能力。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線束，其中，所述保護(hù)材料的中間部具有足以維持其自身在豎直狀態(tài)下的姿勢(shì)的剛度，并具有由于外力而彎曲的彎曲能力。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種線束，其包括線束主體，該線束主體具有至少一根電線；和保護(hù)材料，所述保護(hù)材料是通過(guò)對(duì)無(wú)紡材料進(jìn)行熱壓而形成的，該無(wú)紡材料在線束主體的、沿縱向方向的至少一部分的外周上纏繞了不止一圈。在該保護(hù)材料的至少一端設(shè)置有比該保護(hù)材料的中間部更細(xì)的減細(xì)部，從而，在所述線束主體的外周上，該無(wú)紡材料的外表面與內(nèi)表面相互接觸的部分被沿圓周方向完全接合。
文檔編號(hào)H01B7/17GK103177809SQ20121045775
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者栗田充, 白藤幸裕, 佐藤毅, 濱本勇, 水平剛司, 洲崎仁志 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社