專利名稱：微凹涂布機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)鋰電池隔膜的微凹涂布機。
技術(shù)背景隨著鋰電池的用量不斷增加，用于鋰電池的隔膜的需求量也是日益增長。小容量鋰電池由于技術(shù)的成熟，直接采用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)微孔隔膜作為鋰電池的隔膜，也不成為問題。但是隨著作為電動小汽車或電動公交車的逐步推廣，大容量的鋰電池需求越來越大，大容量的鋰電池不宜直接采用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)作為其隔膜，即使用二層或三層的聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)隔膜，其安全性能還是得不到保證，因為，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)隔膜具有在高溫下收縮的特性，當大容量鋰電池連續(xù)使用一段時間后，電池內(nèi)部必然升溫，就會造成聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)收縮，會造成大面積的電池的正、負極直接接觸而產(chǎn)生電池爆炸的危險。
為了克服上述問題，人們發(fā)明了一種陶瓷隔膜，它是在8_12μ的聚烯烴隔膜的一側(cè)涂布一層1_2μ的陶瓷材料層，陶瓷材料層的主要成份是三氧化二鋁(AL2O3),陶瓷漿料中包含有作為塑性劑的橡膠或高分子塑料成份等。以陶瓷材料層作為聚烯烴隔膜的骨架，防止聚烯烴隔膜在受熱時收縮而造成電池的正、負極直接短路，造成電池爆炸。
現(xiàn)有陶瓷隔膜的制作，一般采用微凹涂布機在聚烯烴隔膜，一般是聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)隔膜的一側(cè)涂布陶瓷漿料。由于現(xiàn)有的聚烯烴隔膜一般幅寬為600_，厚度一般為8_12μ，整卷長度為數(shù)千米，這些聚烯烴隔膜由于其技術(shù)還沒有完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，其價格受到外國公司的控制，其價格十分昂貴。目前，我國生產(chǎn)的陶瓷隔膜中聚烯烴隔膜的有效利用率只有50%左右，也就是說聚烯烴隔膜的利用率只有一半左右，聚烯烴隔膜的皺褶主要產(chǎn)生在隔膜的兩側(cè)邊，有些廠家為了節(jié)省陶瓷漿料，就干脆將聚烯烴隔膜的兩側(cè)邊預(yù)留一定寬度，不涂陶瓷漿料；造成我國陶瓷隔膜中的聚烯烴隔膜整體利用率低下。
雖然有人想了一些辦法，在聚烯烴隔膜運行過程中采取一些措施來防止被涂隔膜的兩側(cè)邊皺褶的產(chǎn)生，但其效果不是很理想。如中國專利CN102582209公開的隔膜涂敷裝置和涂敷隔膜展平方法，它是利用一種真空展平箱向隔膜兩側(cè)展平的方法，這種方法只是單純地考慮到將隔膜利用真空展平箱將兩側(cè)展平，而沒有從隔膜形成的多種原因，綜合地考慮隔膜的綜合解決方案，并且這種真空展平箱由于其底部的傾斜凸起筋的存在，在展平隔膜的過程中還會使隔膜產(chǎn)生二次褶皺
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，本發(fā)明向社會提供一種微凹涂布機，本微凹涂布機在隔膜被涂布和行進過程中采用綜合展平技術(shù)，提高隔膜的展平效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種微凹涂布機，包括放卷裝置、微凹涂布頭、烘烤和冷卻箱及收卷裝置，隔膜從放卷裝置出來，經(jīng)微凹涂布頭涂布漿料，再經(jīng)烘烤和冷卻，進入收卷裝置收卷，所述微凹涂布機的展平系統(tǒng)包括位于微凹涂布頭的微凹陶瓷網(wǎng)紋輥兩側(cè)的第一展平輥和第二展平輥，以及位于烘烤和冷卻箱內(nèi)的隔膜兩側(cè)邊緊貼下底面的一個以上的真空展平裝置，所述真空展平裝置包括與負壓源連接的負壓源器件和設(shè)有許多吸附孔的吸附件，所述吸附件相對于所述負壓源器件運動，并被負壓源器件有選擇性控制吸附件上的部分吸附孔與外界相通。
作為對本發(fā)明的改進，所述負壓源器件是具有第一端面和第二端面的圓筒，在所述圓筒的第一端面上設(shè)有吸附窗，所述帶有吸附孔的吸附件為一圓盤，所述圓盤設(shè)置在圓筒的第一端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，所述圓盤相對于圓筒的第一端面旋轉(zhuǎn)，露出于吸附窗的圓盤上的吸附孔為工作孔。
作為對本發(fā)明的改進，所述負壓源器件是具有一開口的矩形腔體，所述吸附件為帶有吸附孔的環(huán)形平面帶，所述環(huán)形平面帶由主動輥和被動輥張緊，所述矩形腔體設(shè)在環(huán)形平面帶的內(nèi)側(cè)，并且矩形腔體的開口與環(huán)形平面帶的內(nèi)底面緊貼，所述主動輥帶動環(huán)形平面帶旋轉(zhuǎn)，處于開口處的吸附孔為工作孔。
作為對本發(fā)明的改進，所述負壓源器件是具有第一端面和第二端面的圓筒，在所述負壓源器件的外表面設(shè)有成排的與負壓源相通的軟管，旋轉(zhuǎn)負壓源器件使軟管分別與隔膜接觸，并被所述與隔膜接觸的軟管吸附住。
作為對本發(fā)明的改進，所述第一展平輥和第二展平輥是真空螺紋展平輥，真空螺紋展平輥為空心筒狀，在所述螺紋展平輥表面的螺紋槽內(nèi)從中間到兩端設(shè)有逐漸變密的與螺紋展平輥的內(nèi)空吸附孔，空心筒與負壓源連接。
作為對本發(fā)明的改進，所述第一展平輥的旋轉(zhuǎn)方向向陶瓷隔膜收卷方向旋轉(zhuǎn)，所述第二展平輥的旋轉(zhuǎn)方向與所述第一展平輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一展平輥的旋轉(zhuǎn)速度大于第二展平輥的旋轉(zhuǎn)速度。
作為對本發(fā)明的改進，所述隔膜的張力分段控制，從放卷輪開始至第一螺紋展平輥為第一段，從第一螺紋展平輥到第二螺紋展平輥為第二段，從第到螺紋展平輥烘烤和冷卻箱之后的張力隔斷輥為第三段，從張力隔斷輥到收卷輪為第四段，在隔膜運行過程中，第一段隔膜的張力為3-5N，第二段隔膜的張力為20-30N，第三段隔膜的張力為5-7N，第四段隔膜的張力為9-15N。
作為對本發(fā)明的改進，所述微凹涂布頭包括微凹陶瓷網(wǎng)紋輥、用于盛載陶瓷漿料的料倉及移送隔膜的送料機構(gòu)，所述料倉位于所述微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的一側(cè)，在所述料倉的開口的至少一個側(cè)面上設(shè)有與所述微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的陶瓷面緊密接觸的第一刮刀，所述送料機構(gòu)的第一展平輥和第二展平輥將隔膜張緊，并與所述微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的遠離料倉的一側(cè)接觸，所述第一刮刀的至少與微凹陶瓷網(wǎng)紋輥相接觸的部分是與漿料中的塑性劑的材料成份或與隔膜的材料成份一致的有機材料刮刀。
作為對本發(fā)明的改進，所述有機材料刮刀是用經(jīng)硫化的丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、 順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯基橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠或丙烯酸酯橡膠制成的硬度在邵氏HA40-90的有機材料刮刀。
作為對本發(fā)明的改進，所述有機材料刮刀是用聚烯烴制成的硬度在邵氏HA40-90 的有機材料刮刀。
本發(fā)明改進了微凹涂布機展平系統(tǒng)，它是將不同位段的隔膜采用不同的展平方式，具體地說，是將微凹涂布階段的展平采用螺紋展平輥展平，而將隔膜行進階段采用在烘烤和冷卻箱內(nèi)的隔膜兩側(cè)邊緊貼下底面的一個以上的真空展平裝置，且所述真空展平裝置包括與負壓源連接的負壓源器件和設(shè)有許多吸附孔的吸附件，所述吸附件相對于所述負壓源器件運動，并被負壓源器件有選擇性控制吸附件上的部分吸附孔與外界相通；在隔膜的不同階段采用不同的展平方式，可以得到很好的展平效果。為了進一步提展平效果，本發(fā)明還采用隔膜分段張力控制，在不段采用不同的隔膜張力，使展平效果更好；本發(fā)明采用全新的微凹涂布頭，不僅可以使涂面效果更好，而且不存在正負極由于金屬粉沫的可能引起的電池爆發(fā)的隱患。


圖 I是本發(fā)明的一種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的真空展平裝置的一種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A向視圖示意圖。圖4是本發(fā)明的真空展平裝置的第二種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 5是圖4的B向視圖不意圖。圖6是本發(fā)明的真空展平裝置的第三種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 7是圖6的C向視圖示意圖。圖8是本發(fā)明的真空展平裝置的第四種實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 9是圖8的D向視圖不意圖。圖10是本發(fā)明微凹涂布頭的一種實施例平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明微凹涂布頭的第二種實施例平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參見圖1，圖I所揭示的是一種微凹涂布機，包括放卷裝置10、微凹涂布頭20、 烘烤和冷卻箱30及收卷裝置40，隔膜6從放卷裝置10出來，經(jīng)微凹涂布頭20涂布漿料，再經(jīng)烘烤和冷卻，進入收卷裝置40收卷，所述微凹涂布機的展平系統(tǒng)包括位于微凹涂布頭20 的微凹陶瓷網(wǎng)紋輥兩側(cè)的第一展平輥2031和第二展平輥2032，以及位于烘烤和冷卻箱30 內(nèi)的隔膜6兩側(cè)邊緊貼下底面的一個以上的真空展平裝置60，所述真空展平裝置60包括與負壓源連接的負壓源器件601和設(shè)有許多吸附孔6021的吸附件602，所述吸附件602相對于所述負壓源器件601運動，并被負壓源器件601有選擇性控制吸附件602上的部分吸附孔6021與外界相通。本發(fā)明中的放卷裝置10包括放卷輪104，隔膜6卷在放卷輪104上， 在放卷輪104下方設(shè)有放卷糾偏裝置103，用于放卷時的隔膜走向的初步調(diào)整；隔膜6經(jīng)過輪105后到達行進糾偏裝置101，再經(jīng)過第一張力檢測裝置102后到達第一展平輥2031，經(jīng)微凹涂布網(wǎng)紋輥201再到第二展平輥2032，再經(jīng)過輥后進入烘烤和冷卻箱30烘烤和冷卻， 烘烤和冷卻箱30的前段部分301是烘烤作用，后段部分302是冷卻作用，與傳統(tǒng)的烘烤箱不同，后段部分302主要是起在前段部分301中隔膜6受熱收縮，再經(jīng)冷使隔膜6恢復(fù)到原來的寬度，經(jīng)冷卻后的隔膜6進入收卷裝置40收卷。本發(fā)明中的收卷裝置40包括收卷輪 401，位于收卷輪401下面的收卷糾偏裝置402，以及位于烘烤和冷卻箱30與收卷輪401之間的收卷展平輥403。
為了使展平系統(tǒng)具有更好的展平效果，本發(fā)明將所述隔膜6的張力分段控制，從放卷輪104開始至第一螺紋展平輥2031為第一段，從第一螺紋展平輥2031到第二螺紋展6平輥2032為第二段，從第到螺紋展平輥2032到烘烤和冷卻箱之后的張力隔斷輥303為第三段，從張力隔斷輥303到收卷輪401為第四段，在每段中都有設(shè)有張力檢測裝置，第一張力檢測裝置102用于檢測第一段的隔膜6的張力，并根據(jù)檢測的結(jié)果控制放卷輪104的放卷速度；在隔膜運行過程中，一般情況下，第一段隔膜的張力控制在3-5N之間；第二張力檢測裝置206用于檢測隔膜6的第二段張力，并根據(jù)檢測結(jié)果控制第二展平輥2032的速度， 一般情況下，第二段隔膜6的張力控制在20-30N之間，第三張力檢測裝置303用于檢測第三段的隔膜6的張力，并根據(jù)檢測結(jié)果控制主動輥305的轉(zhuǎn)速，在第三張力檢測裝置303之后設(shè)有真空張力隔段輥304，將第三段張力與第四段的張力隔段，一般情況下，第三段隔膜 6的張力控制在5-7N之間，第四張力檢測裝置404用于檢測第四段的隔膜6的張力，并根據(jù)檢測結(jié)果控制收卷輪401的轉(zhuǎn)速，一般情況下，第四段隔膜的張力控制在9-15N之間。本發(fā)明中，第一螺紋展平輥2031和第二螺紋展平輥2032即是展平輥，又起與前、后的張力隔斷輥的作用。
本發(fā)明中所采的真空展平裝置60，包括與負壓源連接的負壓源器件和設(shè)有許多吸附孔的吸附件，所述吸附件相對于所述負壓源器件運動，并被負壓源器件有選擇性控制吸附件上的部分吸附孔與外界相通。
具體地說，真空吸附裝置可以有下述幾種結(jié)構(gòu)，顯然，本發(fā)明所列舉的結(jié)構(gòu)包含但不限于下述幾種實施例結(jié)構(gòu)，凡是依本發(fā)明的精神所構(gòu)造出的其它結(jié)構(gòu)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
請參見圖2和圖3，圖2和圖3所揭示的是一種真空展平裝置60，所述負壓源器件 601是具有第一端面6011和第二端面6012的圓筒，負壓源器件601通過真空接口 6014與負壓源連接，在所述圓筒的第一端面6011上設(shè)有吸附窗6013，所述帶有吸附孔6021的吸附件602為一圓盤,所述圓盤602設(shè)置在圓筒的第一端面6011的內(nèi)側(cè),所述圓盤通過馬達 603及齒輪604的帶動，可相對于圓筒的第一端面6011旋轉(zhuǎn)，這時，露出于吸附窗6013的圓盤上的吸附孔6021為工作孔，把本發(fā)明的真空展平裝置60通過安裝側(cè)板605安裝于隔膜 6的兩側(cè)下方，圖中只畫出了對隔膜的一側(cè)展平的情況，隔膜的另一側(cè)展平的情況是同樣的，并使圓盤盡可能的貼近隔膜6的第二端面，由于負壓源器件601內(nèi)總是處于負壓狀態(tài)， 這樣，當圓盤上的吸附孔(孔徑可以在大于等于O. 5mm小于等于3mm之間選擇)在馬達603 的帶動下，旋轉(zhuǎn)到正對吸附窗6013時，工作孔就會將隔膜吸住，并向隔膜的外側(cè)展平；本發(fā)明中，所述吸附窗6013的面積可以在占第一端面6011的面積的十分之一至四分之一之間選擇，圓盤內(nèi)置時，圓筒的第一端面6011要盡可能的薄，且具有一定的軟度，這樣，就不會因為第一端面6011的厚度，而對隔膜造成二次褶皺，一般可將第一端面6011的厚度設(shè)計為 O. 1-0. 3mm。比較好的方式是將圓盤設(shè)置在圓筒的第一端面6011的外側(cè)，由于圓盤是一平面，就不會對存在對隔膜造成二次褶皺的可能。這種真空展平裝置通過高整旋轉(zhuǎn)的馬達603 帶動圓盤高速旋轉(zhuǎn)，使圓盤上吸附孔6021間斷地經(jīng)過第一端面6011的吸附窗6013，在吸附窗內(nèi)吸附隔膜6，并將隔膜6的側(cè)邊向隔膜的外側(cè)吸附展平，其展平效果非常好，適合于隔膜在行進過程中的展平。
請參見圖4和圖5，圖4和圖5揭示地第二種真空展平裝置60，所述負壓源器件601 是具有一開口的矩形腔體6010，所述吸附件602為帶有吸附孔6021的環(huán)形平面帶60101， 所述環(huán)形平面帶60101由主動輥60102和被動輥60103張緊，所述矩形腔體6010設(shè)在環(huán)形平面帶60101的內(nèi)側(cè)，并且矩形腔體6010的開口與環(huán)形平面帶60101的內(nèi)底面緊貼，由馬達603驅(qū)動的主動輥60102帶動環(huán)形平面60101帶旋轉(zhuǎn)，處于開口處的吸附孔6021為工作孔。把本發(fā)明的真空展平裝置60通過安裝側(cè)板605安裝于隔膜6的兩側(cè)下方，圖中只畫出了對隔膜6的一側(cè)展平的情況，隔膜的另一側(cè)展平的情況是同樣的，并使環(huán)形平面帶60101 盡可能的貼近隔膜6的第二端面，由于負壓源器件601內(nèi)總是處于負壓狀態(tài)，這樣，當環(huán)形平面帶60101上的吸附孔(孔徑可以在大于等于O. 5mm小于等于3mm之間選擇)在馬達603 的帶動下，旋轉(zhuǎn)到正對矩形腔體6010的開口時，工作孔就會將隔膜6吸住，并向隔膜6的外側(cè)展平；本發(fā)明中，所述矩形腔體6010的開口的面積可以在占環(huán)形平面帶60101的面積的十分之一至四分之一之間選擇。這種真空展平裝置通過高整旋轉(zhuǎn)的馬達603帶動環(huán)形平面帶60101高速旋轉(zhuǎn)，使環(huán)形平面帶60101上吸附孔6021間斷地經(jīng)過矩形腔體6010的開口， 在開口處吸附隔膜6，并將隔膜6的側(cè)邊向隔膜的外側(cè)吸附展平，其展平效果非常好，適合于隔膜在行進過程中的展平。
請參見圖6和圖7，圖6和圖7揭示的是第三種真空展平裝置，所述負壓源器件601 是具有第一端面6011和第二端面6012的圓筒，在所述負壓源器件601的外表面設(shè)有成排的與負壓源相通的軟管6020，旋轉(zhuǎn)負壓源器件601使軟管6020分別與隔膜6接觸，并被所述與隔膜6接觸的軟管6020吸附住，將隔膜6的側(cè)邊向隔膜6的外側(cè)吸附展平。這種真空展平裝置結(jié)構(gòu)簡單，但是存在的問題是絕大部分軟管6020處于漏氣狀態(tài)，需要較強真空度，此真空展平裝置才可以正常工作。
請參見圖8和圖9，圖8和圖9揭示的是第四種真空展平裝置，所述負壓源器件601 是具有第一端面6011和第二端面6012的圓筒，在所述園筒的筒身上設(shè)有許多與負壓源內(nèi)空相通的吸附孔6021，將所述設(shè)在所述隔膜6的下底面，并緊貼隔膜6的下底面，與隔膜6 的橫線傾斜角度a，角度a可以在5-20度之間選擇；旋轉(zhuǎn)負壓源器件601使吸附孔與薄膜 6接觸，并被所述與薄膜6接觸的吸附孔6021吸附住，將薄膜6的側(cè)邊向薄膜6的外側(cè)吸附展平。本實施例中，所述真空展平裝置是通過馬達603、齒輪604進行驅(qū)動的。
請參見圖10，圖10所揭示的是一種立式料倉微凹涂布頭20，包括微凹陶瓷網(wǎng)紋輥 201、用于盛載陶瓷漿料的料倉202及移送隔膜6的送料機構(gòu)203，所述料倉202位于所述微凹陶瓷網(wǎng)紋輥201的水平徑向的一側(cè)，在所述料倉202的開口的上、下側(cè)面上各設(shè)有一個與所述微凹陶瓷網(wǎng)紋輥緊密接觸的刮刀2011、2012，其中第一刮刀2011用于控制陶瓷漿料的涂布厚度，第二刮刀2012用于防止陶瓷漿料從料倉202里面漏露出來；所述送料機構(gòu)203 的第一展平輥2031和第二展平輥2032將隔膜6張緊，并與所述微凹陶瓷網(wǎng)紋輥201的遠離料倉202的一側(cè)接觸，所述微凹陶瓷網(wǎng)紋輥201的旋轉(zhuǎn)方向與所述隔膜6的行進方向相反，這樣涂布效果更好；所述第一刮刀2011的至少與微凹陶瓷網(wǎng)紋輥201相接觸的部分是與漿料中的塑性劑的材料成份或與隔膜6的材料成份一致的有機材料刮刀；也就是說，第一刮刀2011和第二刮刀2012也可以用同樣的有機材料制作，也可以其上部分為金屬材料， 而與微凹陶瓷網(wǎng)紋輥I相接觸的部分用有機材料制用。
本發(fā)明中，所述塑性劑的材料成份一般為合成橡膠或高分子有機化合物，其中聚烯烴使用最廣泛，當然也有使用其它高分子聚合物作為塑性劑的材料成份的。
下面以合成橡膠和聚烯烴中的聚乙烯和聚丙烯為例來說明本發(fā)明中的第一刮刀 2011和第二刮刀2012制用方法，顯然，本發(fā)明中的舉例只是列舉，而不是窮舉，用其它未舉例的高分子聚合物制作第一刮刀2011和第二刮刀2012的方法，讀者可以根據(jù)不同的高分子聚合物的特征，參照本發(fā)明中的實施例進行類比。關(guān)于這部分內(nèi)容，本發(fā)明中不再贅述。
本發(fā)明中，所述有機材料刮刀(即第一刮刀11和第二刮刀12)可以是用合成橡膠制作，具體地合成橡膠可以以丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯基橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠或丙烯酸酯橡膠為原料，對前述合成橡膠進行硫化，保持橡膠的高彈性，加強橡膠的強度。 同時，在加工過程中加入適當?shù)亩栊蕴盍?如氧化鋅、重晶石等)和增強填料(如炭黑)等制成硬度在邵氏HA40-90的有機材料刮刀。
本發(fā)明中，所述有機材料刮刀還可以用聚烯烴制成的硬度在邵氏HA40-90的有機材料刮刀。如本發(fā)明中具體采用的是聚乙烯或聚丙烯，為了增加其強度，在制作聚乙烯或聚丙烯刮刀時，可以在所述聚烯烴是聚乙烯或聚丙烯中設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)，增強其強度。
由于本明采用的有機材料刮刀的一部分或全部是與漿料中的塑性劑的材料成份或與隔膜的材料成份一致的有機材料刮刀的結(jié)構(gòu)，這樣，有機材料刮刀的硬度遠遠低于金屬刮刀硬度，所以，對微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的陶瓷表面的磨擦就不是十分厲害，可以大大提延緩微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的使用幫命，經(jīng)測試，采用金屬刮刀的微凹陶瓷網(wǎng)紋輥，在連續(xù)工作三個左右就必須更換微凹陶瓷網(wǎng)紋輥；而采用有機材料刮刀的微凹陶瓷網(wǎng)紋輥可以連接工作90 天以上，微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的使用壽命是原來的30倍以上；另外，由于有機材料刮刀的成份與漿料中的塑性劑的材料成份或與隔膜的材料成份一致，這樣，即使是有機材料刮刀被磨擦所產(chǎn)生的粉沫進入漿料，而被涂布在隔膜上面，也不會造成電池的正負極之間的直接短路，也不會引起電池的爆炸問題。具體試驗結(jié)果見下述表一。
本發(fā)明中，所述第一展平輥2031和第二展平輥2032是螺紋展平輥，在螺紋展平輥的表面自中央向兩側(cè)對稱分布有分別向兩側(cè)傾斜的螺紋，當隔膜接觸其螺紋面時，與螺紋展平輥面上的螺紋產(chǎn)生摩擦，傾斜的螺紋將基材向螺紋展平輥兩端擴展，使隔膜得以展平。 所述第一展平輥2031的旋轉(zhuǎn)方向向陶瓷隔膜6收卷方向旋轉(zhuǎn)，所述第二展平輥2032的旋轉(zhuǎn)方向與所述第一展平輥2031的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一展平輥2031的旋轉(zhuǎn)速度大于第二展平輥2032的旋轉(zhuǎn)速度。所述第一展平輥2031的旋轉(zhuǎn)線速度是陶瓷隔膜6的移動線速度的I. 5-15倍，所述第二展平輥2032的旋轉(zhuǎn)線速度是陶瓷隔膜6的移動線速度的O. 5-15 倍。
本發(fā)明中，所述第一展平輥2031和第二展平輥2032可以設(shè)計成真空螺紋展平輥 (未畫圖)，所述真空螺紋展平輥的具體結(jié)構(gòu)是，將螺紋展平輥設(shè)計成空心筒狀，在所述螺紋展平輥的表面螺紋槽內(nèi)從中間到兩端設(shè)有逐漸變密的與螺紋展平輥的內(nèi)空吸附孔(吸附孔直徑可以O(shè). 5-2_之間選擇)，空心筒與負壓源連接，這樣在真空的作用，可以使隔膜兩側(cè)漂浮的隔膜吸附在螺紋展平輥，增加隔膜與螺紋展平輥的磨擦力，從而提高螺紋展平輥的展平效果；為了進一步提高螺紋展平輥的展平效果，還可在所述真空螺紋展平輥的下部設(shè)有一個僅露出真空螺紋展平輥的與隔膜吸附部分的密封蓋，密封蓋可以蓋住大部分吸附孔， 只露出沒有被蓋住的吸附孔起吸附作用，可以減小真空度。
為了防止隔膜6的裙邊(隔膜6的橫向兩側(cè)邊向下的卷邊稱之為裙邊)產(chǎn)生與微凹陶瓷網(wǎng)紋輥201接觸不好，而影響裙邊的陶瓷漿料的涂布，本發(fā)明中，在隔膜6的未涂布陶瓷漿料的一側(cè)下方，正對微凹陶瓷網(wǎng)紋輥201的兩端，垂直或向裙邊外側(cè)傾斜預(yù)定角度(預(yù)定角度一般設(shè)定為10度至20度之間，最佳角度為15度，圖中是向圖紙里面或向圖紙外面兩個方向或任意一個方向斜著吹風)的風嘴205，當發(fā)現(xiàn)隔膜6的某一邊或兩邊有裙邊時， 用壓縮空氣通過風嘴205將隔膜6的裙邊向微凹陶瓷網(wǎng)紋輥201上吹，使隔膜的裙邊貼在微凹陶瓷網(wǎng)紋輥201上，提高隔膜的裙邊的涂布效果，當然，風嘴205也可以不間斷吹風。
請參見圖11，圖11所示的是本明的第二實施例，它是一種臥式料倉微凹涂布頭 20,與圖10所示實施例相比,其大體結(jié)構(gòu)相同,所不同的是本實施例中料倉202是位于微凹陶瓷網(wǎng)紋輥201的下方。顯然，本實施例中的第二刮刀2012可以省去。
表一不同成份刮刀與微凹陶瓷網(wǎng)紋輥使用壽命關(guān)系表上表中，統(tǒng)計時，大于等于半天的算一天。從上表可以看出，采用有機材料刮刀，特別是合成橡膠或聚乙烯或聚柄烯所做的各種刮刀，其對微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的磨損較長，可以延長微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的使用壽命30倍以上?？纱蟠蟮毓?jié)省微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的耗材費用，及更換微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的時間，提高整機的工作效率。
權(quán)利要求
1.一種微凹涂布機，包括放卷裝置、微凹涂布頭、烘烤和冷卻箱及收卷裝置，隔膜從放卷裝置出來，經(jīng)微凹涂布頭涂布漿料，再經(jīng)烘烤和冷卻，進入收卷裝置收卷，其特征在于，所述微凹涂布機的展平系統(tǒng)包括位于微凹涂布頭的微凹陶瓷網(wǎng)紋輥兩側(cè)的第一展平輥和第二展平輥，以及位于烘烤和冷卻箱內(nèi)的隔膜兩側(cè)邊緊貼下底面的一個以上的真空展平裝置，所述真空展平裝置包括與負壓源連接的負壓源器件和設(shè)有許多吸附孔的吸附件，所述吸附件相對于所述負壓源器件運動，并被負壓源器件有選擇性控制吸附件上的部分吸附孔與外界相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微凹涂布機，其特征在于所述負壓源器件是具有第一端面和第二端面的圓筒，在所述圓筒的第一端面上設(shè)有吸附窗，所述帶有吸附孔的吸附件為一圓盤，所述圓盤設(shè)置在圓筒的第一端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，所述圓盤相對于圓筒的第一端面旋轉(zhuǎn)，露出于吸附窗的圓盤上的吸附孔為工作孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微凹涂布機，其特征在于所述負壓源器件是具有一開口的矩形腔體，所述吸附件為帶有吸附孔的環(huán)形平面帶，所述環(huán)形平面帶由主動輥和被動輥張緊，所述矩形腔體設(shè)在環(huán)形平面帶的內(nèi)側(cè)，并且矩形腔體的開口與環(huán)形平面帶的內(nèi)底面緊貼，所述主動輥帶動環(huán)形平面帶旋轉(zhuǎn)，處于開口處的吸附孔為工作孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微凹涂布機，其特征在于所述負壓源器件是具有第一端面和第二端面的圓筒，在所述負壓源器件的外表面設(shè)有成排的與負壓源相通的軟管，旋轉(zhuǎn)負壓源器件使軟管分別與薄膜接觸，并被所述與薄膜接觸的軟管吸附住。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微凹涂布機，其特征在于所述負壓源器件是具有第一端面和第二端面的圓筒，在所述園筒的筒身上設(shè)有許多與負壓源內(nèi)空相通的吸附孔，將所述設(shè)在所述隔膜的下底面，并緊貼隔膜的下底面，與隔膜的橫線傾斜角度a ;旋轉(zhuǎn)負壓源器件使吸附孔與薄膜接觸，并被所述與薄膜接觸的吸附孔吸附住，將薄膜的側(cè)邊向薄膜的外側(cè)吸附展平。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任何一項權(quán)利要求所述的微凹涂布機，其特征在于所述第一展平輥和第二展平輥是真空螺紋展平輥，真空螺紋展平輥為空心筒狀，在所述螺紋展平輥表面的螺紋槽內(nèi)從中間到兩端設(shè)有逐漸變密的與螺紋展平輥的內(nèi)空吸附孔，空心筒與負壓源連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任何一項權(quán)利要求所述的微凹涂布機，其特征在于所述第一展平輥的旋轉(zhuǎn)方向向陶瓷隔膜收卷方向旋轉(zhuǎn)，所述第二展平輥的旋轉(zhuǎn)方向與所述第一展平輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一展平輥的旋轉(zhuǎn)速度大于第二展平輥的旋轉(zhuǎn)速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任何一項權(quán)利要求所述的微凹涂布機，其特征在于所述隔膜的張力分段控制，從放卷輪開始至第一螺紋展平輥為第一段，從第一螺紋展平輥到第二螺紋展平輥為第二段，從第到螺紋展平輥烘烤和冷卻箱之后的張力隔斷輥為第三段，從張力隔斷輥到收卷輪為第四段，在隔膜運行過程中，第一段隔膜的張力為3-5N，第二段隔膜的張力為20-30N，第三段隔膜的張力為5-7N，第四段隔膜的張力為9-15N。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任何一項權(quán)利要求所述的微凹涂布機，其特征在于所述微凹涂布頭包括微凹陶瓷網(wǎng)紋輥、用于盛載陶瓷漿料的料倉及移送隔膜的送料機構(gòu)，所述料倉位于所述微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的一側(cè)，在所述料倉的開口的至少一個側(cè)面上設(shè)有與所述微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的陶瓷面緊密接觸的第一刮刀，所述送料機構(gòu)的第一展平輥和第二展平輥將隔膜張緊，并與所述微凹陶瓷網(wǎng)紋輥的遠離料倉的一側(cè)接觸，所述第一刮刀的至少與微凹陶瓷網(wǎng)紋輥相接觸的部分是與漿料中的塑性劑的材料成份或與隔膜的材料成份一致的有機材料刮刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微凹涂布機，其特征在于所述有機材料刮刀是用經(jīng)硫化的丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯基橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠或丙烯酸酯橡膠制成的硬度在邵氏HA40-90的有機材料刮刀；或所述有機材料刮刀是用聚烯烴制成的硬度在邵氏HA40-90的有機材料刮刀。
全文摘要
一種微凹涂布機，包括放卷裝置、微凹涂布頭、烘烤和冷卻箱及收卷裝置，隔膜從放卷裝置出來，經(jīng)微凹涂布頭涂布漿料，再經(jīng)烘烤和冷卻，進入收卷裝置收卷，所述微凹涂布機的展平系統(tǒng)包括位于微凹涂布頭的微凹陶瓷網(wǎng)紋輥兩側(cè)的第一展平輥和第二展平輥，以及位于烘烤和冷卻箱內(nèi)的隔膜兩側(cè)邊緊貼下底面的一個以上的真空展平裝置，所述真空展平裝置包括與負壓源連接的負壓源器件和設(shè)有許多吸附孔的吸附件，所述吸附件相對于所述負壓源器件運動，并被負壓源器件有選擇性控制吸附件上的部分吸附孔與外界相通。本微凹涂布機在隔膜被涂布和行進過程中采用綜合展平技術(shù)，提高隔膜的展平效果。
文檔編號H01M2/14GK102921602SQ20121045475
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者楊志明 申請人:深圳市信宇人科技有限公司