專利名稱：同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同軸連接器。
背景技術(shù)：
典型的同軸連接器具有金屬外殼、內(nèi)絕緣插件和中心觸頭，該中心觸頭承載電信號并且固緊在內(nèi)絕緣插件中。同軸連接器可以是標(biāo)準(zhǔn)或逆極性配置的插頭連接器或插座連接器。同軸連接器可以終端連接到電纜或終端連接到印刷電路板(PCB)。對于電纜安裝的應(yīng)用來說，外金屬殼壓接或焊接到同軸電纜的固態(tài)金屬插座或外金屬皮，從而提供電纜外罩與同軸連接器之間的電連接，同時中心觸頭壓接到同軸電纜的中心導(dǎo)體從而提供用于信號通路的連接。對于板安裝應(yīng)用來說，外金屬殼采用機械和電的方式連接至PCB的接地導(dǎo)體，同時中心觸頭采用機械和電的方式連接到PCB的信號導(dǎo)體。典型同軸電纜具有缺點。例如，市場上的典型同軸電纜并不是平狀設(shè)計的，并且不會實現(xiàn)客戶定制或自動制造。例如，插頭連接器采用多件胡專用于插頭連接器設(shè)計的部件進(jìn)行制造。另外，電纜安裝的連接器采用專用于電纜安裝設(shè)計的部件或多件制造，板安裝連接器采用專用于板安裝設(shè)計的部件或多件制造。而且，電纜連接器典型地通過手組裝，這是消耗時間的過程。同軸連接器的部件和零件典型是螺旋模制的。需要一種適用于產(chǎn)品設(shè)計擴展、自動制造和/或低成本的同軸連接器。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，一種同軸連接器包括外觸頭，該外觸頭具有配制成與配合連接器相配合的可分離接頭端，和終端。中心腔延伸在可分離接頭端與終端之間。絕緣插件容納在所述中心腔中，該絕緣插件具有保持中心觸頭的孔。所述絕緣插件具有沿著所述絕緣插件的外部軸向地延伸的結(jié)構(gòu)特征，氣隙限定在所述結(jié)構(gòu)特征之間。所述結(jié)構(gòu)特征接合所述外觸頭從而將絕緣插件穩(wěn)固保持在所述中心腔中。


圖1示出根據(jù)示例性實施例形成的同軸連接器系統(tǒng)。圖2是圖1所示的同軸連接器系統(tǒng)的插頭連接器的分解視圖。圖3是圖2所示的插頭連接器的橫截面剖視圖。圖4是圖2所示的插頭連接器的一部分的后透視圖。圖5是圖2所示的插頭連接器的一部分的后透視圖。圖6是圖1所示的同軸連接器系統(tǒng)的插座連接器的分解視圖。圖7是圖6所示的插座連接器的一部分的后透視圖。圖8是圖6所示的插座連接器的橫截面剖視圖。圖9是根據(jù)示例性實施例形成的插座連接器的前透視圖。圖10是圖9所示的插座連接器的分解視圖。
圖11是圖9所示的插座連接器的一部分的后透視圖。圖12是圖9所示的插座連接器的橫截面剖視圖。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)示例性實施例形成的同軸連接器系統(tǒng)10。該同軸連接器系統(tǒng)10包括插頭連接器100，該插頭連接器100配置成連接至插座連接器200。在備選實施例中，該插頭連接器100可連接至板安裝式插座連接器300 (如圖9所示)。該插頭連接器100的終端連接至同軸電纜102，該插座連接器200的終端連接至同軸電纜202。在示例性實施例中，插頭連接器100使用插頭連接器100上的內(nèi)螺紋和插座連接器200上的外螺紋可擰轉(zhuǎn)地連接至插座連接器200。備選連接裝置可使用在備選實施例中從而將插頭連接器100穩(wěn)固地連接至插座連接器200。圖2是插頭連接器100的分解視圖。插頭連接器100包括中心觸頭110、保持該中心觸頭Iio的絕緣插件112以及容納該絕緣插件112和中心觸頭110的外觸頭114。該中心觸頭110配置成終端連接至同軸電纜102 (示出在圖1中)的中心導(dǎo)體(未示出)。外觸頭114配置成電連接至同軸電纜102的電纜護(hù)罩(未示出)或外導(dǎo)體，諸如通過壓接或焊接至電纜護(hù)罩。在示例性實施例中，外觸頭114采用通過后殼體116和前殼體118形成的雙件體。在所示實施例中，前殼體118限定插頭殼體并且可在后文稱為插頭殼體118。插頭連接器110包括墊圈120，該墊圈連接至插頭殼體118從而在與之配合時密封該插座連接器200 (如圖1所示)。該插頭連接器100包括配置成可旋轉(zhuǎn)地連接至插頭殼體118的連接螺母122。該連接螺母122具有內(nèi)螺紋124，用于將插頭連接器100穩(wěn)固地連接至插座連接器200。插頭連接器100包括連接至后殼體116的壓接筒126。該壓接筒126用于將插頭連接器100壓接至同軸電纜102。壓接筒126用于采用機械和電方式將插頭連接器100連接至同軸電纜102。中心觸頭110沿著插頭連接器100的縱向軸線128延伸于可分離的交接端130和非可分離的終端132?？煞蛛x的交接端130配置成當(dāng)插頭連接器100連接至插座連接器200時與插座連接器200的對應(yīng)觸頭配合?？蛇x擇地，中心觸頭110可以選擇性地設(shè)置在可分離的交接端130從而增強可分離的接頭的性能和/或?qū)щ娦?。在所示實施例中，可分離的交接端130限定銷，但是中心觸頭110可在備選實施例中設(shè)置不同的配合交接件，諸如套筒，諸如用于限定反向的極性連接器。在示例性實施例中，中心觸頭110是模壓且成型的觸頭。模壓且成型的觸頭的制造成本低于機制觸頭。終端132配置成終端連接至同軸電纜102。在示例性實施例中，中心觸頭110在終端132具有筒134。筒134配置成將同軸電纜102的中心導(dǎo)體容納在其中。在示例性實施例中，中心觸頭110可采用多種方式以終端連接至同軸電纜102的中心導(dǎo)體。例如，終端132可以在第一終端應(yīng)用中壓接至中心導(dǎo)體并且可在第二終端應(yīng)用中焊接至中心導(dǎo)體。也可在備選實施例中使用連接至中心導(dǎo)體的其他類型的終端，諸如壓凹、吹氧、主動束終結(jié)、絕緣位移連接等。通過允許中心觸頭110采用多于一種方式終端連接至中心導(dǎo)體，可使用相同的中心觸頭110在不同的應(yīng)用中，并且由不同的顧客，優(yōu)選通過壓接或焊接形成終端。如此，產(chǎn)品家族不需要包括不同類型的中心觸頭用于不同類型的終端，由此減小產(chǎn)品家族的整體數(shù)量部件并且減小平臺的整體成本。選擇地，筒134可選擇性地電鍍從而有利于在終端132處焊接。在示例性實施例中，中心觸頭110包括筒134前部的開口 136。開口 136阻止開口 136前部的筒134的壓接效果，使得開口 136前部的中心觸頭110的其余部分不受壓接過程的影響。開口 136限定中心觸頭110的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)允許中心觸頭110保持在相對于用于組裝插頭連接器100的機器的特定取向。通過使中心觸頭110由機器保持并且插入絕緣插件112中，開口 136允許使插頭連接器100的組裝過程自動化。中心觸頭110包括延伸自其的鎖定突舌138。該鎖定突舌138是可偏轉(zhuǎn)的。鎖定突舌138用于將中心觸頭110穩(wěn)固在絕緣插件112中。絕緣插件112采用絕緣材料諸如塑料材料制成。絕緣材料可以是復(fù)合材料。絕緣插件112具有延伸穿過其中的孔140，容納并且保持中心觸頭110。絕緣插件112延伸在前部142與后部144之間。孔140完全地延伸穿過絕緣插件112的前部142與后部144之間?？?40沿著插頭連接器100的縱向軸線128軸線地延伸。絕緣插件112的形狀為大體管型并且包括多個結(jié)構(gòu)特征146，諸如翼部或突舌，從管狀絕緣插件112的外部沿徑向向外延伸。在示例性實施例中，結(jié)構(gòu)特征146沿著絕緣插件112的外部沿軸向延伸。使結(jié)構(gòu)特征146沿周向延伸使得絕緣插件112模制成型，而不是螺紋機制，這可以實現(xiàn)絕緣插件112的低成本制造?？諝忾g隙148限定在結(jié)構(gòu)特征146之間并且導(dǎo)引空氣(另一種絕緣方式)在圍繞中心觸頭110的絕緣區(qū)域。在所示實施例中，結(jié)構(gòu)特征146僅沿著絕緣插件112局部地延伸?？蛇x地，結(jié)構(gòu)特征146可沿著絕緣插件112的軸向長度延伸大概一半。在備選實施例中，結(jié)構(gòu)特征146可沿著絕緣插件112延伸任何軸向距離。在所示實施例中，結(jié)構(gòu)特征146定位成相鄰于后部144，但是結(jié)構(gòu)特征146可以定位在沿著絕緣插件112的任何軸向位置。結(jié)構(gòu)特征146用于將絕緣插件112固緊在外觸頭114中。在示例性實施例中，絕緣插件112容納在插頭殼體118中，結(jié)構(gòu)特征146接合插頭殼體118從而將絕緣插件112固緊在插頭殼體118中。結(jié)構(gòu)特征146可以通過其中的干涉配合而接合外觸頭114并且保持絕緣插件112。在示例性實施例中，結(jié)構(gòu)特征146從結(jié)構(gòu)特征146的前部150呈錐形到后部152從而增加后部144的絕緣插件112的直徑。隨著絕緣插件112定位到插頭殼體118中，結(jié)構(gòu)特征開始接合插頭殼體118并且隨著絕緣插件112進(jìn)一步裝載入插頭殼體118而在絕緣插件112與插頭殼體118之間產(chǎn)生更緊的配合。在示例性實施例中，結(jié)構(gòu)特征146的尺寸和形狀選擇成在中心觸頭110與外觸頭114之間形成所需的絕緣常數(shù)。當(dāng)中心觸頭110和絕緣插頭112裝載入外觸頭114時，中心觸頭110通過絕緣插件112和空氣而與外觸頭114電絕緣?？諝夂徒^緣插頭112構(gòu)成中心觸頭110與外觸頭114之間的絕緣。絕緣常數(shù)受到絕緣插頭112的材料的量以及空氣量的影響。絕緣插頭112的材料的絕緣常數(shù)大于空氣的絕緣常數(shù)。通過選擇絕緣插件112的尺寸和形狀，包括結(jié)構(gòu)特征146，可調(diào)節(jié)插頭連接器100的阻抗，諸如實現(xiàn)50歐姆或者另一目標(biāo)阻抗。例如，在外觸頭114與中心觸頭114之間的絕緣區(qū)域中具有更多塑性的設(shè)計(例如，更厚的管，更寬的結(jié)構(gòu)特征146，更多的結(jié)構(gòu)特征146等)可減小阻抗，而提供更多的空氣會增加阻抗。
插頭殼體118延伸于前部160與后部162之間。插頭殼體118具有延伸于前部160與后部162之間的中心腔164。中心腔164容納絕緣插件112和中心觸頭110。在示例性實施例中，插頭殼體118的前部160限定外觸頭114的可分離交接端166。插頭殼體118的后部162配置成連接至后殼體116。插頭殼體118的后部162包括筒168。多個端子柱從筒168向后延伸。如下文進(jìn)一步詳細(xì)地說明，端子柱170配置成壓擠入后殼體116從而將插頭殼體118固緊至后殼體116。例如，專用工具可用于在端子柱170上向下推從而使端子柱170變形。該工具具有專門的形狀，用于使端子柱變形，并且促使端子柱的部分位于后殼體116的端部上，由此將插頭殼體118固緊至后殼體116。在備選實施例中，插頭殼體118可通過其他裝置或過程連接至后殼體116。插頭殼體118包括延伸自插頭殼體118的外部的凸緣172。凸緣172沿周向圍繞插頭殼體118延伸。凸緣172定位在筒168的前部。凸緣172用于將連接螺母122固緊至插頭殼體118。插頭殼體118包括其外表面上的平整表面174。平整表面174配置成在插頭殼體118連接至后殼體116期間角向地導(dǎo)向插頭殼體118相對于后殼體116。例如,端子柱170可在組裝期間以相對于后殼體116的特定角向?qū)蜻M(jìn)行定向。平整表面174可通過一機器接合，該機器用于組裝插頭連接器100，保持插頭殼體118的角向位置，用于將插頭殼體118載入后殼體116。其他特征可設(shè)置在備選實施例中，允許插頭殼體118相對于該組裝機器導(dǎo)向，從而組裝插頭連接器100。如在所示實施例中，后殼體116配置成可相互更換地連接至或者插頭殼體118，或者插座殼體218(圖6所示)，因為后殼體116包括允許插座殼體218或插頭殼體118連接于其的特征。另外，插座殼體218和插頭殼體118包括用于安裝至后殼體116的類似特征，使得后殼體116可用于插座殼體218或插頭殼體118。后殼體116包括前部180和后部182。中心腔184延伸穿過后殼體116的前部180與后部182之間。后部殼體116的后部182限定外觸頭114的終端186。后殼體116包括相鄰于后部182的管狀壓接端188。后殼體116包括相鄰于前部180的周緣190。周緣190從壓接端部188向前延伸。周緣190限定容納插頭殼體118的開腔192。周緣190和開腔192在后殼體116的前部180限定殼體交接部194。插頭殼體118連接至殼體交接部194。在示例性實施例中，后殼體116包括在開腔192的后部或底部的多個開口 196。當(dāng)插頭殼體118連接至后殼體116時，插頭殼體118的筒168容納在開腔192中，插頭殼體118的端子柱170延伸穿過后殼體116中的對應(yīng)開口 196。端子柱170延伸完全地穿過開口 196并且可從周緣190壓擠進(jìn)入從而將插頭殼體118固緊至后殼體116。在示例性實施例中，后殼體116包括多個沿著壓接端188的外部周向延伸的擠壓肋198。擠壓筒126配置成塞入到壓接端188上并且通過與擠壓肋198的干涉配合而保持在擠壓端188上。該干涉配合可通過將擠壓筒126擠壓到擠壓端188或不將擠壓筒126擠壓到擠壓端188而實現(xiàn)。擠壓筒126經(jīng)由擠壓肋198電和機械地連接至壓接端188。在備選實施例中，壓接筒126可通過備選裝置或過程固緊至壓接端188，諸如通過將壓接筒127焊接至壓接端188。在備選實施例中，壓接端188可以不包括擠壓肋。
圖3是示出中心觸頭110的插頭連接器100的橫截面剖視圖，保持平衡從而載入絕緣插件112和外觸頭114。在組裝期間，墊圈120裝載至插頭殼體118的前部160。墊圈120相對于凸緣172定位。連接螺母122裝載到插頭殼體118的后部162上。連接螺母122延伸在插頭殼體118的前部160前部延伸。連接螺母122限定容納插座連接器200的一部分的開腔(如圖1所示)。連接螺母122包括凸出部199，該凸出部199接合凸緣172從而停止連接螺母122向前裝載到插頭殼體118上。凸出部199收納在凸緣172和后殼體116的周緣190之間從而相對于插頭殼體118軸向地定位連接螺母122。連接螺母122相對于插頭殼體118是可旋轉(zhuǎn)的。凸緣172限制連接螺母122的向前移動，周緣190限制連接螺母122的向后移動。絕緣插頭112通過后部162插入插頭殼體118。結(jié)構(gòu)特征146接合插頭殼體118從而通過干涉配合將絕緣插頭112保持在中心腔164中。在示例性實施例中，絕緣插頭112的后部144定位在插頭殼體118的后部162的前部。插頭殼體118連接至后殼體116，使得后部162接合限定開腔192的底部的壁部。插頭殼體118的后部162容納在開腔192中。周緣190沿周向環(huán)繞插頭殼體118的后部162。開腔192的后部或底部處的壁部定位在絕緣插頭112的后面，從而確保絕緣查體112在插頭殼體118保持定位。端子柱170 (僅可在圖3中看到一部分)延伸穿過后殼體116并且壓擠在周緣190后面。壓接筒126裝載到后殼體116的后部182上的壓接端188上。擠壓肋198接合壓接筒126從而將壓接筒126保持在壓接端188上。一部分壓接筒126從壓接端188后部延伸并且配置成壓接至同軸電纜102 (如圖1所示)。中心觸頭110沿著縱向軸線128沿著載入方向裝載，如箭頭A所示。中心觸頭110可在組裝過程的任何階段裝載到絕緣插頭112中。例如，中心觸頭110可在絕緣插頭112載入插頭殼體118之前裝載到絕緣插件112中。可選擇地，中心觸頭110可在插頭殼體118和后殼體116連接到一起之后裝載入絕緣插件112。中心觸頭110可裝載入絕緣插件112中，在壓接筒26載入到壓接端188之前或之后。中心觸頭110可載入絕緣插件112，在中心觸頭110終端連接至同軸電纜102的中心導(dǎo)體之前或之后。圖4是插頭連接器100的一部分的后透視圖，示出中心觸頭110、絕緣插件112和插頭殼體118。中心觸頭110示出為載入絕緣插件112。絕緣插件112如圖所示載入插頭殼體118。結(jié)構(gòu)特征146接合插頭殼體118從而保持絕緣插件112和中心觸頭110的軸向位置。結(jié)構(gòu)特征146接合插頭殼體118從而保持絕緣插件112相對于插頭殼體118的角向位置。結(jié)構(gòu)特征146和插頭殼體118之間的干涉在配合插座連接器200期間抵抗絕緣插件112和中心觸頭110的旋轉(zhuǎn)或扭矩。筒134露出在插頭殼體118的后面。在示例性實施例中，中心觸頭110沖壓并且采用彎折或輥成管狀形狀的金屬平整件形成。中心觸頭110包括第一邊緣400和第二邊緣402，其為采用沖壓過程形成的剪切邊緣。中心觸頭110通過朝向彼此輥壓第一邊緣400和第二邊緣402直到第一邊緣400和第二邊緣402沿著縫404相遇而形成。在筒134處，中心觸頭110可通過壓接第一邊緣400和第二邊緣402向內(nèi)到中心導(dǎo)體上而壓接到中心導(dǎo)體。在示例性實施例中，該壓接可以采用F壓接件。開口 136定位在筒134的前部。當(dāng)筒134被壓接時，中心觸頭110受影響的唯一部分為筒134。開口 136停止開口 135前部的壓接效果。中心觸頭110的開口 135前部的部分保持柱狀形狀并且因此保持中心觸頭110與插頭殼體118之間的均勻間隔，這有助于保持沿著縱向軸線128的均勻阻抗。圖5是插頭連接器100的一部分的后透視圖，示出外觸頭114。觸頭殼體118連接至后殼體116。端子柱170延伸芽過開口 196并且定位在周緣190的后部。端子柱170可擠壓至后殼體116，諸如通過施加壓力和/或熱量以使端子柱170變形從而將插頭殼體118鎖定到后殼體116上。插頭殼體118和后殼體116 二者米用金屬材料制成。插頭殼體118通過插頭殼體118與后殼體116之間的物理接觸或交接而電耦合至后殼體116。在示例性實施例中，設(shè)置四個端子柱170和對應(yīng)的開口 196，端子柱170定位在擠壓肋198之間的間隙中。設(shè)置四個擠壓肋198，圍繞壓接端188等距間隔。圖6是插座連接器200的分解視圖。插座連接器200包括中心觸頭210、保持該中心觸頭210的絕緣插件212以及容納該絕緣插件212和中心觸頭210的外觸頭214。在示例性實施例中，絕緣插件212可以與絕緣插件112(圖2中示出)相同。如此，產(chǎn)品家族(插頭和插座連接器100，200兩者)不需要包括不同類型的絕緣插件用于插頭和插座連接器100，200，由此減小產(chǎn)品家族的整體數(shù)量部件并且減小平臺的整體成本。該中心觸頭210配置成終端連接至同軸電纜202 (示出在圖1中)的中心導(dǎo)體(未示出)。外觸頭214配置成電連接至同軸電纜202的電纜護(hù)罩(未示出)或外導(dǎo)體，諸如通過壓接或焊接至電纜護(hù)罩。在示例性實施例中，外觸頭214采用通過后殼體216和前殼體218形成的雙件體。在不例性實施例中，后殼體216可以與后殼體116(圖2中不出)相同。如此，產(chǎn)品家族(插頭和插座連接器100、200兩者)不需要包括不同類型的后殼體用于插頭和插座連接器100、200，由此減小產(chǎn)品家族的整體數(shù)量部件并且減小平臺的整體成本。在所不實施例中，前殼體218限定插座殼體并且可在后文稱為插座殼體218。該插座殼體218具有內(nèi)螺紋224，用于將插座連接器200穩(wěn)固地連接至插頭連接器100?？蛇x地，插座殼體218可以是面板安裝部件，且可以包括用于將插座殼體218固定到面板或其他結(jié)構(gòu)性部件的結(jié)構(gòu)。例如，插座殼體218可以包括外螺紋、閉鎖件或其他結(jié)構(gòu)，以將插座殼體218固定在貫穿面板的開口中。插座連接器200包括連接至后殼體216的壓接筒226。在示例性實施例中，壓接筒226可以與壓接筒126(圖2中示出)相同。如此，產(chǎn)品家族(插頭和插座連接器100、200兩者)不需要包括不同類型的壓接筒用于插頭和插座連接器100、200，由此減小產(chǎn)品家族的整體數(shù)量部件并且減小平臺的整體成本。該壓接筒226用于將插座連接器200壓接至同軸電纜202。壓接筒226用于采用機械和電方式將插座連接器200連接至同軸電纜202。中心觸頭210沿著插座連接器200的縱向軸線228延伸于可分離的交接端230和非可分離的終端232?？煞蛛x的交接端230被配置為當(dāng)插座連接器200聯(lián)接到插頭連接器100時與插頭連接器100的中心觸頭110(圖2中示出)的可分離的交接端130(圖2中示出)配合。在所示實施例中，可分離的交接端230限定套筒，但是中心觸頭210可在備選實施例中設(shè)置不同的配合交接件，諸如銷，諸如用于限定反向極性的連接器。在示例性實施例中，中心觸頭210是模壓且成型的觸頭。模壓且成型的觸頭的制造成本低于機制觸頭。
終端232配置成終端連接至同軸電纜202。在示例性實施例中，中心觸頭210在終端232具有筒234。筒234配置成將同軸電纜202的中心導(dǎo)體容納在其中。在示例性實施例中，中心觸頭210可采用多種方式以終端連接至同軸電纜202的中心導(dǎo)體。例如，終端232可以在第一終端應(yīng)用中壓接至中心導(dǎo)體并且可在第二終端應(yīng)用中焊接至中心導(dǎo)體。在示例性實施例中，中心觸頭210包括筒234前部的開口 236。開口 236阻止開口236前部的筒234的壓接效果，使得開口 236前部的中心觸頭210的其余部分不受壓接過程的影響。開口 236限定中心觸頭210的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)允許中心觸頭210保持在相對于用于組裝插座連接器200的機器的特定取向。在示例性實施例中，開口 236將F形壓接工具與中心觸頭210對準(zhǔn)，以確保F形壓接工具直接接近縫隙所處的位置，以適當(dāng)?shù)貕航又行挠|頭210和/或擠壓同軸電纜202的中心觸頭。開口 236阻止焊劑傳播到開口 236前方的中心觸頭210。中心觸頭210包括延伸自其的鎖定突舌238。該鎖定突舌238是可偏轉(zhuǎn)的。鎖定突舌238用于將中心觸頭210穩(wěn)固在絕緣插件212中。絕緣插件212具有貫穿其延伸的孔240，其接收和保持中心觸頭210。絕緣插件212在前部242和后部244之間延伸?？?40在前部242和后部244之間完全貫穿絕緣插件212延伸?？?40沿著插座連接器200的縱向軸線228軸向地延伸。絕緣插件212大致為管狀形狀且包括多個從管狀絕緣插件212的外部向外徑向地延伸的多個結(jié)構(gòu)特征246?？諝庀?48被限定在結(jié)構(gòu)特征246之間。結(jié)構(gòu)特征246被用于將絕緣插件212固定在外觸頭214中。在示例性實施例中，絕緣插件212被接收在插座殼體218中且結(jié)構(gòu)特征246接合插座殼體218以將絕緣插件212固定在插座殼體218中。結(jié)構(gòu)特征246可以接合外觸頭214并通過干涉配合保持絕緣插件212于其中。在示例性實施例中，結(jié)構(gòu)特征246從結(jié)構(gòu)特征246的前部250到后部252逐漸變小。在示例性實施例中，結(jié)構(gòu)特征246的尺寸和形狀被選擇為在中心觸頭210和外觸頭214之間提供期望的介電常數(shù)。插座殼體218在前部260和后部262之間延伸。插座殼體218具有在前部260和后部262之間延伸的中心腔體264。中心腔體264接收絕緣插件212和中心觸頭210。在示例性實施例中，插座殼體218的前部260限定外觸頭214的可分離的交接端266。插座殼體218的后部262被配置為聯(lián)接到后殼體216。插座殼體218在其后部262包括護(hù)罩272。護(hù)罩272大致為盒形形狀且限定插座殼體218的外周邊。外螺紋224延伸到護(hù)罩272的前方。護(hù)罩272在后部262處圍繞筒268(圖7中示出)。多個端子柱270 (圖7中示出)從筒268向后延伸。在示例性實施例中，筒268和端子柱270可以具有與筒168和支柱170(兩者均在圖2中示出)相同的尺寸和形狀。筒268和端子柱270與筒168和支柱170相同允許后殼體216與后殼體116相同，以供平臺生產(chǎn)產(chǎn)品家族。插座殼體218在護(hù)罩272的外部上包括平坦表面274。平坦表面274被配置為在插座殼體218到后殼體216的聯(lián)接期間使得插座殼體218相對于后殼體216在角度上取向。平坦表面274可以被用于組裝插座連接器200的機器接合以保持插座殼體218的角度位置用于將插座殼體218加載到后殼體216上。其他結(jié)構(gòu)可以在替換實施例中被提供，其允許插座殼體218相對于用于插座連接器200的組裝的組裝機器取向。
后殼體216被配置為可更換地聯(lián)接到插座殼體218 (如在所示實施例中)，或插頭殼體118(圖2中示出)或任意其它電纜變式(例如穿墻式連接器殼體，直角連接器殼體等)，因為后殼體216包括允許插座殼體218或插頭殼體118聯(lián)接到它的結(jié)構(gòu)。附加地，插座殼體218和插頭殼體118包括相似的結(jié)構(gòu),用于安裝到后殼體216,使得后殼體216可以用于插座殼體218或插頭殼體118。后殼體216包括前部280和后部282。中心腔體284在前部280和后部282之間穿過后殼體216延伸。后殼體216的后部282限定外觸頭214的終端286。后殼體216包括連接至后部282的管狀壓接端288。后殼體216包括靠近前部280的邊沿290。邊沿290從壓接端288向前延伸。邊沿290限定接收插座殼體218的一部分的腔室292。邊沿290和腔室292限定在后殼體216的前部280處的殼體接口 294。插座殼體218聯(lián)接到殼體接口 294。在示例性實施例中，后殼體216在腔室292的后部或底部處包括多個開口 296。當(dāng)插座殼體218聯(lián)接到后殼體216時，插座殼體218的筒268容納在腔室292中，且插座殼體218的端子柱270延伸穿過后殼體216中的相應(yīng)開口 296。端子柱270完全延伸穿過開口296且可以從邊沿290后方樁式/擠壓連接(staked)以將插座殼體218固定到后殼體216。在示例性實施例中，后殼體216沿著壓接端288的外部軸向延伸的多個潰縮肋298。壓接筒226配置為插到壓接端288上并通過與潰縮肋298的干涉配合保持到壓接端288上。壓接筒226經(jīng)由潰縮肋298電連接和機械連接到壓接端288。在替代實施例中，壓接筒226可以通過替代方式或工藝固定到壓接端288。圖7是插座殼體218的后透視圖。護(hù)罩272在后部262處圍繞筒268。端子柱270從筒268向后延伸。周向槽276定位在筒268和護(hù)罩272之間。在示例性實施例中，通道278設(shè)置在后部262處，其在槽276和護(hù)罩272的外部之間延伸。在所示實施例中，通道278設(shè)置在護(hù)罩272的角部處，然而在替代實施例中，通道278可以設(shè)置在其他位置處。設(shè)置四個通道278，然而在替代實施例中可設(shè)置任意數(shù)量的通道278?？蛇x地，通道278可以定位在端子柱270的徑向外部，然而在替代實施例中，通道278可以被相對于端子柱270偏置。圖8是插座連接器200的橫截面視圖，示出了外觸頭210準(zhǔn)備加載到絕緣插件212和外觸頭214中。在組裝期間，絕緣插件212通過后部262插入到插座殼體218。結(jié)構(gòu)特征246接合插座殼體218以通過干涉配合將絕緣插件212保持在中心腔體264中。插座殼體218的后部262容納在腔室292中。邊沿290周向地圍繞插座殼體218的后部262。邊沿290保持在限定在護(hù)罩272和筒268之間的槽276中。壓接筒226加載到后殼體216的后部282上，壓接端288上方。潰縮肋298接合壓接筒226以將壓接筒226保持在壓接端288上。壓接筒226的一部分從壓接端288向后延伸且配置為壓接到同軸電纜202(圖2中示出)上。圖9是根據(jù)示例性實施例形成的插座連接器300的前透視圖。插座連接器300配置為安裝到印刷電路板(PCB) 302。插座連接器300配置為與插頭連接器100(圖1中示出)電連接。插座連接器300包括與插座連接器200(圖1中示出)相同的配合接口。插座連接器300可包括與插座連接器200相似的部件，譬如插座殼體218、絕緣插件212和中心觸頭210(全部在圖6中示出)。PCB 302包括第一和第二表面303、304。信號通路305穿過PCB 302在第一和第二表面303、304之間延伸。信號通路305可以被電鍍并電連接到PCB 302的信號跡線以限定PCB 302的信號導(dǎo)線。信號通路305被配置為電連接到插座連接器300的中心觸點310 (圖10中示出)。PCB 302包括接地通路306，其穿過PCB 302在第一和第二表面303，304之間延伸。接地通路306圍繞信號通路305。接地通路306可被電鍍并電連接到PCB 302的一個或多個接地面以限定PCB 302的接地導(dǎo)線。信號通路306被配置為電連接到插座連接器300的電路板安裝件316 (圖10中示出)。在示例性實施例中，中心觸頭310和電路板安裝件316通過將中心觸頭310和電路板安裝件316分別插入到信號通路305和接地通路306而被通孔安裝到PCB 302。插座連接器300可以通過替代方式終端連接于PCB 302，譬如通過表面安裝中心觸頭310和/或電路板安裝件316到PCB 302。圖10是插座連接器300的分解視圖。插座連接器包括中心觸頭310、保持中心觸頭310的絕緣插件312、接收絕緣插件312和中心觸頭310的外觸頭314，和電路板安裝件316，其連接到外觸頭314并用于將插座連接器300安裝到PCB 302(圖9中示出)。在示例性實施例中，絕緣插件312可以與絕緣插件112，212(圖2和6中示出)相同。如此，產(chǎn)品家族(插頭和插座連接器100、200、300)不需要包括不同類型的絕緣插件用于插頭和插座連接器100、200、300，由此減小產(chǎn)品家族的整體數(shù)量部件并且減小平臺的整體成本。中心觸頭310配置為終端連接到PCB 302 (圖9中示出)，譬如到PCB 302的信號導(dǎo)線。外觸頭314配置為電連接到PCB 302，譬如到PCB 302的接地導(dǎo)線。在示例性實施例中，外觸頭314采用通過插座殼體318形成的單件體。外觸頭314并不包括后殼體(譬如用于將插座連接器200連接到同軸電纜)。該插座殼體318具有內(nèi)螺紋324，用于將插座連接器300穩(wěn)固地連接至插頭連接器100。在示例性實施例中，中心觸頭310可以與中心觸頭210(圖6中示出)相同。如此，產(chǎn)品家族(插座連接器200、300)不需要包括不同類型的中心觸頭，由此減小產(chǎn)品家族的整體數(shù)量部件并且減小平臺的整體成本。中心觸頭310被配置為終端連接到電纜的中心導(dǎo)體(用于插座連接器200)和PCB 302的電鍍通路(用于插座連接器300)。中心觸頭310沿著插座連接器300的縱向軸線328延伸于可分離的交接端330和非可分離的終端332。可分離的交接端330被配置為當(dāng)插座連接器300聯(lián)接到插頭連接器100時與插頭連接器100的中心觸頭110(圖2中示出)的可分離的交接端130(圖2中示出)配合。終端332配置成終端連接至PCB 302。在示例性實施例中，中心觸頭310在終端332處具有筒334。筒334配置為被接收在PCB 302的電鍍信號通路305 (圖9中示出)中以將中心觸頭310電連接到PCB 302。可選地，筒334可以被焊接到PCB 302。筒335可以在加載到通路中時被擠壓，使得筒334被偏壓抵靠該通路并通過在通路中的干涉配合而被保持。除了參考插座連接器200描述的焊接和壓接之外，通孔安裝到PCB 302限定了中心觸頭310的另一終端連接應(yīng)用。絕緣插件312具有貫穿其延伸的孔340，其接收和保持中心觸頭310。絕緣插件312在前部342和后部344之間延伸?？?40在前部342和后部344之間完全貫穿絕緣插件312延伸?？?40沿著插座連接器300的縱向軸線328軸向地延伸。絕緣插件312大致為管狀形狀且包括多個從管狀絕緣插件312的外部向外徑向地延伸的多個結(jié)構(gòu)特征346?？諝庀?48限定在結(jié)構(gòu)特征346之間。結(jié)構(gòu)特征346用于通過干涉配合將絕緣插件312固定在插座殼體318中。在示例性實施例中，結(jié)構(gòu)特征346從結(jié)構(gòu)特征346的前部350到和后部352逐漸變小。在示例性實施例中，結(jié)構(gòu)特征346的尺寸和形狀被選擇為在中心觸頭310和外觸頭314之間提供期望的介電常數(shù)。插座殼體318配置為可更換地聯(lián)接到電路板安裝件316(如在所示實施例中)，或后殼體216(圖6中示出)，因為插座殼體318包括允許電路板安裝件316或后殼體216聯(lián)接到它的結(jié)構(gòu)。插座殼體318在前部360和后部362之間延伸。插座殼體318具有在前部360和后部362之間延伸的中心腔體364。中心腔體364接收絕緣插件312和中心觸頭310。在示例性實施例中，插座殼體318的前部360限定外觸頭314的可分離的交接端366。插座殼體318的后部362限定外觸頭314的終端286。插座殼體318在其后部362包括護(hù)罩372。護(hù)罩372大致為盒形形狀且限定插座殼體318的外周邊。外螺紋324延伸到護(hù)罩372的前方。護(hù)罩372在后部362處圍繞筒368 (圖11中示出)。多個支柱370 (圖11中示出)從筒368向后延伸。在示例性實施例中，筒368和支柱370可以具有與筒268和端子柱270 (兩者均在圖7中示出)相同的尺寸和形狀。筒368和支柱370與筒268和端子柱270相同允許電路板安裝件316與后殼體216具有相似的形狀和/或尺寸，以供平臺生產(chǎn)產(chǎn)品家族。插座殼體318在護(hù)罩372的外部上包括平坦表面374。平坦表面374配置為在電路板安裝件316到插座殼體318的聯(lián)接期間使得插座殼體318相對于電路板安裝件316在角度上取向。平坦表面374可用于組裝插座連接器300的機器接合以保持插座殼體318的角度位置。其他結(jié)構(gòu)可以在替換實施例中被提供，其允許插座殼體318相對于用于插座連接器300的組裝的組裝機器取向。電路板安裝件316配置機械連接和電連接外觸頭314，其在所示實施例中為插座殼體318，到PCB 302。電路板安裝件316包括前部380和后部382。圓柱形邊沿384圍繞在前部380和后部382之間延伸的中心腔體386。安裝腿部388從邊沿384的后部382延伸。安裝腿部388終端連接到PCB 302以將電路板安裝件316固定到PCB 302。安裝腿部388可接收在PCB 302中的電鍍信號通路306(圖9中示出)中以將電路板安裝件316機械連接和電連接到PCB 302。安裝腿部388可壓配合到PCB 302中的通路中以將電路板安裝件316機械連接和/或電連接到PCB 302。邊沿384在后部382處包括波紋(dimple) 392。波紋392用于將電路板安裝件316固定在插座殼體318中。波紋392接合外觸頭314以將邊沿384保持在外觸頭314中。邊沿384限定在電路板安裝件316的前部380處的殼體接口 394。插座殼體318被聯(lián)接到殼體接口 394。圖11是插座殼體318的后透視圖，示出了連接到插座殼體318的電路板安裝件316。護(hù)罩372在后部362處圍繞筒368。支柱370從筒368向后延伸。周向槽376被定位在筒368和護(hù)罩372之間。在示例性實施例中，通道378被提供在后部362處，其在槽376和護(hù)罩372的外部之間延伸。在所示實施例中，通道378被提供在護(hù)罩372的角部處，然而在替代實施例中，通道378可設(shè)置在其他位置處。設(shè)置四個通道378，然而在替代實施例中可設(shè)置任意數(shù)量的通道378?？蛇x地，通道378可定位在支柱370的徑向外部，然而在替代實施例中，通道378可以相對于支柱370偏置。安裝腿部388延伸到相應(yīng)通道378中。安裝腿部388固定在通道378中。在示例性實施例中，護(hù)罩372，在通道378的邊緣處，可以樁式連接到安裝腿部388以將安裝腿部388固定在通道378中。其它方法和工藝可用于將電路板安裝件316機械連接和電連接到插座殼體318。波紋392用于將電路板安裝件316固定在插座殼體318中。波紋392容納在槽376中，且通過干涉配合被保持在槽376中。可設(shè)置任意數(shù)量的波紋392。圖12是插座連接器300的橫截面視圖，示出了外觸頭310加載在絕緣插件312和外觸頭314中。在組裝期間，絕緣插件312通過后部362插入到插座殼體318。結(jié)構(gòu)特征346接合插座殼體318以通過干涉配合將絕緣插件312保持在中心腔體364中。電路板安裝件316通過將邊沿384加載到護(hù)罩372和筒368之間的槽376中而連接到插座殼體318。中心觸頭310和安裝腿部388從插座殼體318向后延伸且配置為安裝到PCB 302 (圖9中示出)。在示例性實施例中，插頭同軸連接器100和插座同軸連接器200包括用于使生產(chǎn)線平整的通用部件。絕緣插件112、212和后殼體116、216相同。前殼體118、218是不同的，限定插頭和插座交接部，但是包括用于連接后殼體116、216并且容納插件112、212的通用特征。絕緣112、212包括結(jié)構(gòu)特征146，諸如翼部或突舌，氣隙148處于其間，設(shè)計成控制阻抗。中心觸頭110、210可配置成在不同的應(yīng)用中通過多個不同的終端結(jié)束形成終端，諸如壓接、焊接或板安裝。產(chǎn)品家族的整體成本通過使用兩種類型連接其的通用部件而得以減小。阻抗通過絕緣112、212進(jìn)行控制。絕緣件是模制的，而不是機制的，制造過程的成本較低。
權(quán)利要求
1.一種同軸連接器(100)，包括外觸頭(114)，所述外觸頭具有配制成與配合連接器相配合的可分離接頭端(160)，和終端(186)，延伸在可分離接頭端與終端之間的中心腔(164),容納在所述中心腔中的絕緣插件(112),所述絕緣插件具有保持中心觸頭(110)的孔(140)，其特征在于: 所述絕緣插件具有沿著所述絕緣插件的外部軸向地延伸的結(jié)構(gòu)特征(146)，氣隙(148)限定在所述結(jié)構(gòu)特征之間，所述結(jié)構(gòu)特征接合所述外觸頭(114)從而將絕緣插件(112)穩(wěn)固保持在所述中心腔(184)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其中，所述外觸頭(114)包括限定終端(186)的后殼體(116)，所述后殼體的前部(180)具有殼體交接部(194)，所述后殼體在所述殼體交接部可相互交換地連接至插頭殼體(118)或插座殼體(218),其中，當(dāng)所述插頭殼體連接至所述后殼體時，所述外觸頭包括采用內(nèi)螺紋可旋轉(zhuǎn)地連接至插頭殼體的連接螺母(122)，用于將外觸頭連接至限定所述配合連接器的插座殼體(200)，當(dāng)所述插座殼體連接至所述后殼體時，所述外觸頭包括外螺紋(224)，用于將所述外觸頭連接至限定所述配合連接器的插頭連接器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其中，所述中心觸頭(110)具有可分離接頭端(130)和終端(132)，所述中心觸頭的終端具有筒(134)，其中，在第一終端應(yīng)用中，所述中心觸頭的終端配制成將同軸電纜(102)的中心導(dǎo)體容納在所述筒中并且壓接至所述中心導(dǎo)體，在第二終端應(yīng)用中，所述中心觸頭的終端配制成將中心導(dǎo)體容納在所述筒中并且焊接至所述中心導(dǎo)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸連接器，其中，在第三終端應(yīng)用中，所述中心觸頭(110)的終端(132)配制成容納在印刷電路板(302)中并且采用電和機械的方式連接至所述印刷電路板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其中，所述結(jié)構(gòu)特征(146)的尺寸和形狀選擇成在所述中心觸頭(110)與所述外觸頭(114)之間提供所需的絕緣常數(shù)，從而控制所述同軸連接器的阻抗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其中，所述結(jié)構(gòu)特征(146)從所述結(jié)構(gòu)特征的前部(150)至后部(152)逐漸變細(xì)從而增加所述絕緣插件的后部處的絕緣插件(112)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其中，所述絕緣插件(112)接合所述外觸頭(114)，所述結(jié)構(gòu)特征(146)通過干涉配合而將所述絕緣插件保持在所述中心腔(164)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其中，所述結(jié)構(gòu)特征(146)接合所述外觸頭(114)從而抵抗所述絕緣插件(112)在所述中心腔(164)中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種同軸連接器(100)包括外觸頭(114)，所述外觸頭具有配制成與配合連接器相配合的殼分離接頭端(160)，和終端(186)。中心腔(164)延伸在可分離的接頭端與終端之間。絕緣插件(112)容納在所述中心腔中，所述絕緣插件具有保持中心觸頭(110)的孔(140)。所述絕緣插件具有沿著所述絕緣插件的外部軸向地延伸的結(jié)構(gòu)特征(146)，氣隙(148)限定在所述結(jié)構(gòu)特征之間。所述結(jié)構(gòu)特征接合所述外觸頭(114)從而將絕緣插件(112)穩(wěn)固保持在所述中心腔(184)中。
文檔編號H01R13/40GK103094765SQ20121044817
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者M·T·賽克斯, M·謝吉亞, K·R·福爾茨, M·J·布洛克, K·E·韋德納, J·K·奧納, T·R·切瓦里爾 申請人:泰科電子公司, 泰科電子連接解決方案有限責(zé)任公司