一種光電復(fù)合纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開提供了一種光電復(fù)合纜，包括加強件、導(dǎo)線和設(shè)置有光纖的束套管，其中，所述加強件包括中心部件和第一塑料膜，第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一個凹槽，將導(dǎo)線卡扣在凹槽內(nèi)，束套管再纏繞在放置導(dǎo)線的加強件外，導(dǎo)線卡扣在凹槽內(nèi)，使得導(dǎo)線不易松動且不易破損；導(dǎo)線也不需與束套管進行絞合，使得束套管能整齊的纏繞在加強件的表面，保證了光電復(fù)合纜的圓整度，提高了光電復(fù)合纜的抗壓性；同時，束套管也不會受到破損的導(dǎo)線的影響，也保證了光電復(fù)合纜的使用。
【專利說明】一種光電復(fù)合纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說是涉及一種光電復(fù)合纜。
【背景技術(shù)】
[0002]光電復(fù)合纜是一種適用于寬帶接入網(wǎng)系統(tǒng)中的傳輸線，其作為一種新型的接入方式，集光纖、輸電導(dǎo)線于一體，可以解決寬帶接入、設(shè)備用電、信號傳輸?shù)膯栴}。
[0003]光電復(fù)合纜主要包括光纖和導(dǎo)線，為了保證線纜的抗拉伸、壓扁和彎曲等機械性能，光電復(fù)合纜中通常還放置有加強件。其中，光纖置于束套管中，而為了保證束套管與導(dǎo)線不易松動，現(xiàn)有的光電復(fù)合纜是將兩者絞合后再纏繞在加強件的表面。但隨著光電復(fù)合纜的大規(guī)模使用，光纖的使用量也迅速增多，因此，對光電復(fù)合纜中光纖密度的要求也越來越高，為了容納更多的光纖，束套管的尺寸也越來越大，使得束套管與導(dǎo)線的尺寸不一，在束套管與導(dǎo)線絞合后纏繞在加強件上時，容易導(dǎo)致光電復(fù)合纜表面不光滑，影響光電復(fù)合纜的圓整度，從而使得光電復(fù)合纜抗壓性差；且絞合過程中，導(dǎo)線容易破損，破損的導(dǎo)線還會刺破束套管，從而使得光電復(fù)合纜無法正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種光電復(fù)合纜，以解決現(xiàn)有技術(shù)中光電復(fù)合纜抗壓性差、無法正常使用的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種光電復(fù)合纜，包括加強件、導(dǎo)線和設(shè)置有光纖的束套管，其中:
[0007]所述加強件包括中心部件和第一塑料膜，所述第一塑料膜包覆在所述中心部件夕卜，其表面形成至少一個凹槽；
[0008]所述導(dǎo)線卡扣在所述凹槽內(nèi)；
[0009]所述束套管纏繞在所述加強件外。
[0010]優(yōu)選地，還包括第二塑料膜，所述第二塑料膜包覆在放置所述導(dǎo)線后的加強件外；所述束套管具體纏繞在所述第二塑料膜外。
[0011]優(yōu)選地，所述包覆第二塑料膜后的加強件的橫截面為圓形。
[0012]優(yōu)選地，還包括撕裂繩，所述撕裂繩置于所述凹槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述撕裂繩和所述導(dǎo)線沿所述凹槽開口方向依次放置，所述撕裂繩具體位于所述凹槽開口一側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)線具體是在所述第一塑料膜未完全硬化時，卡扣在所述凹槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述中心部件為磷化鋼絲。
[0016]優(yōu)選地，所述第一塑料膜與所述第二塑料膜為相同材質(zhì)的塑料膜。
[0017]優(yōu)選地，所述凹槽包括底面和側(cè)面，側(cè)面與底面的夾角為90°?140°。
[0018]優(yōu)選地，所述第一塑料膜的厚度大于2毫米。
[0019]經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開提供了一種光電復(fù)合纜，包括加強件、導(dǎo)線和設(shè)置有光纖的束套管，其中，所述加強件包括中心部件和第一塑料膜，第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一個凹槽，通過將導(dǎo)線卡扣在凹槽內(nèi)，束套管再纏繞在放置導(dǎo)線的加強件外，導(dǎo)線卡扣在凹槽內(nèi)，使得導(dǎo)線不易松動且不易破損，導(dǎo)線不需與束套管進行絞合，使得束套管能整齊的纏繞在加強件的表面，保證了光電復(fù)合纜的圓整度，提高了光電復(fù)合纜的抗壓性；同時，束套管也不會受到破損的導(dǎo)線的影響，也保證了光電復(fù)合纜的使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1不出了本發(fā)明一種光電復(fù)合纜的一種實施例的剖視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2示出了本發(fā)明一種光電復(fù)合纜的一種實施例中加強件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3示出了本發(fā)明一種光電復(fù)合纜的另一種實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4示出了本發(fā)明一種光電復(fù)合纜的又一種實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]本發(fā)明實施例公開了一種光電復(fù)合纜，包括加強件、導(dǎo)線和設(shè)置有光纖的束套管；其中，所述加強件包括中心部件和第一塑料膜，第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一個凹槽，通過將導(dǎo)線卡扣在凹槽內(nèi)，束套管再纏繞在放置有導(dǎo)線的加強件外，導(dǎo)線卡扣在凹槽內(nèi)，使得導(dǎo)線不易松動且不易破損，同時導(dǎo)線也不需與束套管絞合，使得束套管能整齊的纏繞在加強件的表面，保證了光電復(fù)合纜的圓整度，提高了光電復(fù)合纜的抗壓性；同時，束套管也不會受到破損的導(dǎo)線的影響，也保證了光電復(fù)合纜的使用。
[0027]參見圖1，示出了本發(fā)明一種光電復(fù)合纜一個實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]結(jié)合圖1，所述光電復(fù)合纜可以包括光纖、束套管、加強件1、導(dǎo)線2 (其中，所述光纖和束套管圖中未不出)；
[0029]所述光纖置于所述束套管內(nèi)，所述束套管纏繞在所述加強件I外。
[0030]其中，參見圖2，示出了本實施例中所述加強件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]結(jié)合圖1和圖2，所述加強件I可以包括中心部件101、第一塑料膜102 ；
[0032]其中，所述中心部件的材質(zhì)可以為金屬材質(zhì)，例如磷化鋼絲，當(dāng)使用時，對中心部件表面進行預(yù)熱，除去表面的污潰，使得第一塑料膜容易與中心部件進行粘合；當(dāng)然也可以采用其他的非金屬金屬材質(zhì)，例如FRP(Fiber Reinforced Plastics,玻璃纖維增強塑料)，使用時，也需要對中心部件表面進行預(yù)處理，使得第一塑料膜容易與中心部件進行粘合。
[0033]所述第一塑料膜102包覆在所述中心部件101外，其表面形成至少一個凹槽103 ；[0034]其中，所述第一塑料膜的材質(zhì)可以為塑料，優(yōu)選地，可以選擇低煙無鹵、耐電腐蝕、阻燃的護套料，如聚乙烯或聚氯乙烯。
[0035]所述凹槽包括底面和側(cè)面，其中，所述凹槽的底面和側(cè)面的夾角并不做具體限定，只要導(dǎo)線能放置于所述凹槽內(nèi)即可；但為了方便導(dǎo)線卡扣入凹槽內(nèi)，優(yōu)選地，所述凹槽的側(cè)面與底面的夾角可以在90°?140°的范圍內(nèi)。符合這種情況的凹槽可以為矩形凹槽、直角梯形凹槽、等腰梯形凹槽或其他形狀的凹槽。
[0036]需要說明的是，本發(fā)明對凹槽的個數(shù)并不做具體限定，可根據(jù)實際情況設(shè)置不同數(shù)量的凹槽。例如，圖1和圖2中，所述第一塑料膜102上設(shè)置有一個矩形凹槽103 ;其中，所述矩形凹槽的兩個側(cè)面與底面的夾角均為90°。
[0037]所述導(dǎo)線2置于所述凹槽103內(nèi)，并能卡扣在所述凹槽103內(nèi)；具體的，所述束套管纏繞在放置導(dǎo)線2后的加強件I外；
[0038]其中，所述導(dǎo)線可以為銅線，或者其他的金屬材質(zhì)的導(dǎo)線，需要說明的是，所述導(dǎo)線可以為裸露的導(dǎo)線，也可以為外層包覆有塑料皮的導(dǎo)線。
[0039]在實際應(yīng)用中，對每個凹槽內(nèi)可放置導(dǎo)線的個數(shù)并不做具體限定，優(yōu)選地，每個凹槽內(nèi)可只放置一根導(dǎo)線。
[0040]其中，當(dāng)所述凹槽內(nèi)只放入一根導(dǎo)線時，所述導(dǎo)線可以在加強件半冷卻時，即所述第一層塑料膜未完全硬化時，通過導(dǎo)輪將導(dǎo)線滑入置所述凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)線可以與所述凹槽的側(cè)壁相接觸，使得所述導(dǎo)線能卡扣在所述凹槽中。
[0041]需要說明的是，第一塑料膜未完全硬化時，便于導(dǎo)線滑入凹槽；且第一塑料膜完全硬化后，凹槽的側(cè)壁會擠壓導(dǎo)線，使得導(dǎo)線因為摩擦不易從所述凹槽內(nèi)掉出。
[0042]本實施例的光電復(fù)合纜，包括加強件、導(dǎo)線和設(shè)置有光纖的束套管，其中，所述加強件包括中心部件和第一塑料膜，通過將第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一個凹槽，通過將導(dǎo)線卡扣在凹槽內(nèi)，束套管再纏繞在放置有導(dǎo)線的加強件外，導(dǎo)線卡扣在凹槽內(nèi)，使得導(dǎo)線不易松動且不易破損，同時導(dǎo)線不需與束套管進行絞合，使得束套管能整齊的纏繞在加強件的表面，保證了光電復(fù)合纜的圓整度，提高了光電復(fù)合纜的抗壓性；同時，束套管也不會受到破損的導(dǎo)線的影響，也保證了光電復(fù)合纜的使用。
[0043]在實際應(yīng)用中，可以通過擠塑機制作加強件，擠塑機中設(shè)置有第一模具，該第一模具口設(shè)置有至少一個凸起。在進行制作加強件時，可通過加熱護套料的方式融化塑料并將其注入第一模具，中心部件通過擠塑機的第一模具口時，即可將塑料帶出，從而形成外表面包覆有第一塑料膜的加強件，由于所述第一模具口設(shè)置有至少一個凸起，可使得通過擠塑機的加強件的第一塑料膜表面形成至少一個凹槽，其中，所述第一模具口的形狀也沒有具體限定，只需能使導(dǎo)線能放置在通過第一模具口形成的凹槽內(nèi)即可。
[0044]為了方便導(dǎo)線卡扣入凹槽內(nèi)，所述通過第一模具口形成的凹槽的底面和側(cè)面的夾角可以在90°?140°的范圍內(nèi)。
[0045]其中，通過擠塑機將第一塑料膜包覆在加強件的表面，所述第一塑料膜所形成的厚度并不做具體限定，優(yōu)選地，所述第一塑料膜所形成的厚度大于2毫米，使得所形成的凹槽能完全覆蓋導(dǎo)線。
[0046]需要說明的是，可根據(jù)實際放入導(dǎo)線的直徑選擇符合要求的第一模具，或者根據(jù)所述第一模具的形狀選擇符合要求的導(dǎo)線，使得所述導(dǎo)線能卡扣在通過擠塑機的加強件的第一塑料膜的凹槽內(nèi)。
[0047]本實施例中，將導(dǎo)線放入凹槽內(nèi)，占據(jù)了第一塑料膜的一部分位置，節(jié)約了第一塑料膜的材料。
[0048]參見圖3，示出本發(fā)明一種光電復(fù)合纜的另一種實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。與上述實施例不同之處在于，所述光電復(fù)合纜還包括第二塑料膜3，所述第二塑料膜3包覆在所述加強件I外；所述束套管具體纏繞在所述第二塑料膜3外。
[0049]其中，所述第二塑料膜的材質(zhì)可以為塑料，例如，可以選擇高密度聚乙烯或改性聚丙烯；為了便于第二塑料膜與第一塑料膜的融合，優(yōu)選地，所述第二塑料膜可以選擇與所述第一塑料膜相同的材質(zhì)。
[0050]需要說明的是，本發(fā)明對凹槽的個數(shù)和形狀并不做具體限定，如圖3所示，是以所述加強件I上設(shè)置有一個直角梯形凹槽103為例進行說明的；其中，所述直角梯形凹槽的一個側(cè)面與底面的夾角為90°，另一個側(cè)面與底面的夾角在90°?140°的范圍內(nèi)。
[0051]在實際應(yīng)用中，可通過擠塑機將第二塑料膜包覆在所述加強件外。擠塑機中設(shè)置第二模具，該第二模具口為圓形，當(dāng)需要將第二塑料膜包覆在加強件外時，可通過加熱護套料的方式融化塑料如聚乙烯或改性聚丙烯，并將其注入第二模具，當(dāng)加強件通過第二模具口時，即將塑料帶出，形成外表面包覆有第二塑料膜的加強件，其中，由于擠塑機的第二模具口為圓形，使得所述包覆有第二塑料膜的加強件的橫截面為圓形，使得設(shè)置有光纖的束套管能夠整齊的纏繞在包覆有第二塑料膜的加強件外，并且不易破損，保證了光電復(fù)合纜的圓整度。
[0052]本實施例的光電復(fù)合纜中，在所述加強件外包覆第二塑料膜，得到圓整的包覆有第二塑料膜的加強件，保證了放置在凹槽內(nèi)的導(dǎo)線不會掉出；且能夠使得束套管能夠整齊的纏繞在包覆有第二塑料膜的加強件外，保證了光電復(fù)合纜的圓整度；另外，由于導(dǎo)線是置于凹槽內(nèi)的，也不需與束套管進行絞合，使得束套管不易破損。同時，導(dǎo)線置于兩個塑料膜之間，也使得導(dǎo)線產(chǎn)生的電流磁場不會影響到光纖中的光傳輸。
[0053]參見圖4，示出本發(fā)明一種光電復(fù)合纜的又一種實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，與上述實施例不同之處在于，所述光電復(fù)合纜還包括撕裂繩4，所述撕裂繩置于加強件表面的凹槽103 內(nèi)。
[0054]具體的，所述撕裂繩和所述導(dǎo)線沿所述凹槽開口方向依次放置，所述撕裂繩具體位于所述凹槽開口一側(cè)，即置于所述凹槽內(nèi)靠近第二塑料膜的一側(cè)。
[0055]需要說明的是，本發(fā)明并不對凹槽的形狀以及設(shè)置個數(shù)做出具體限定，每一凹槽中只放置一根導(dǎo)線，凹槽設(shè)置個數(shù)可以根據(jù)實際需要的導(dǎo)線個數(shù)具體設(shè)置，其中，圖4中，是以所述加強件I的表面形成了三個凹槽為例來描述的；分別為矩形凹槽、直角梯形凹槽和等腰梯形凹槽。
[0056]本實施例中，通過將撕裂繩放入凹槽內(nèi)靠近第二塑料膜的一側(cè)，使得可通過撕裂繩撕裂光電復(fù)合纜中的第二塑料膜，方便了導(dǎo)線的取出。
[0057]同時，由于本發(fā)明是將導(dǎo)線置于加強件的凹槽內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)線與束套管進行絞合相比，對于制作同樣長度的光電復(fù)合纜，本發(fā)明的光電復(fù)合纜在一定程度上節(jié)省了導(dǎo)線。
[0058]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0059] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種光電復(fù)合纜，其特征在于，包括加強件、導(dǎo)線和設(shè)置有光纖的束套管，其中: 所述加強件包括中心部件和第一塑料膜，所述第一塑料膜包覆在所述中心部件外，其表面形成至少一個凹槽； 所述導(dǎo)線卡扣在所述凹槽內(nèi)； 所述束套管纏繞在所述加強件外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電復(fù)合纜，其特征在于，還包括第二塑料膜，所述第二塑料膜包覆在放置所述導(dǎo)線后的加強件外；所述束套管具體纏繞在所述第二塑料膜外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光電復(fù)合纜，其特征在于，所述包覆第二塑料膜后的加強件的橫截面為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光電復(fù)合纜，其特征在于，還包括撕裂繩，所述撕裂繩置于所述凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光電復(fù)合纜，其特征在于，所述撕裂繩和所述導(dǎo)線沿所述凹槽開口方向依次放置，所述撕裂繩具體位于所述凹槽開口 一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電復(fù)合纜，其特征在于，所述導(dǎo)線具體是在所述第一塑料膜未完全硬化時，卡扣在所述凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電復(fù)合纜，其特征在于，所述中心部件為磷化鋼絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電復(fù)合纜，其特征在于，所述第一塑料膜與所述第二塑料膜為相同材質(zhì)的塑料膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電復(fù)合纜，其特征在于，所述凹槽包括底面和側(cè)面，側(cè)面與底面的夾角為90°?140°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電復(fù)合纜，其特征在于，所述第一塑料膜的厚度大于2毫米。
【文檔編號】H01B11/22GK103779021SQ201210417881
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】莊喻韜, 胡路平, 何園園, 華佳麗 申請人:富通集團有限公司