專利名稱：一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)電池背膜領(lǐng)域，特別涉及一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜。同時(shí)還涉及一種該太陽(yáng)電池背膜的加工工藝。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)電池板通常是一個(gè)疊層結(jié)構(gòu)，一般是由幾種高分子材料復(fù)合制成，但這種技術(shù)制成的太陽(yáng)能電池背膜涂層面上有波形，導(dǎo)致涂層間不緊致，器件耐久性不高。且背膜完成后還需再與EVA膠膜封裝，增加了太陽(yáng)電池組件的價(jià)格工序，密封性能不高。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010270646. 3號(hào)
公開日為2011年4月6日、公開號(hào)為CN102005491A的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了高氟合晶涂層太陽(yáng)能光伏電池背膜及其制造方法，該背膜包括自上而下依次設(shè)置的第一基層、第一高氟合晶涂層、第二基層、PET層、第三基層、第二高氟合晶涂層和第四基層的七層結(jié)構(gòu)，第一基層下表面和第二基層上表面之間涂覆設(shè)置第一高氟合晶涂層，第三基層下表面和第四基層上表面之間涂覆設(shè)置第二高氟合晶涂層，第二基層的下表面和第三基層的上表面之間涂覆設(shè)置PET層，所述的第一高氟合晶涂層和第二高氟合晶涂層內(nèi)分別加入以任意比例混合的納米碳化硅和納米氮化鋁的混合物。上述方案通過制造高精密無(wú)波紋涂覆技術(shù)制成7層結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)光伏高氟合晶涂層背膜，采用等離子體硅化鈦納米處理技術(shù)處理，使各層表面親水化，提高各層間的附著力與粘結(jié)性。但由于·氟材料本身特性，其存在表面能高，表面憎水，粘結(jié)性能差。這種背板與EVA的粘接性能降低了，使得背板與EVA的粘接加工工藝變得復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有耐濕熱老化，耐水解，良好的水蒸氣阻隔性、高絕緣性能，高強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定，易加工成型的安全牢靠的太陽(yáng)電池背膜，有利于保護(hù)太陽(yáng)電池組件免受外界侵蝕，延長(zhǎng)太陽(yáng)電池的使用壽命。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜的加工工藝，該加工工藝方法簡(jiǎn)單便捷。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜的主要技術(shù)方案為包括面層、 基層、底層，所述面層為氟樹脂聚合物層，所述基層為多層結(jié)構(gòu)的聚酰胺PA層或BOPP層，所述底層為氟樹脂聚合物層。
本發(fā)明提供的一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜還采用如下附屬技術(shù)方案
所述面層為厚度O. 005mm-0. Imm的氟樹脂聚合物。
所述氟樹脂聚合物為四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的一種或幾種。
所述基層的厚度為O. Olmm-O. 6mm,各層厚度相同或不同。
所述基層為三層結(jié)構(gòu)的PA層或BOPP層。
所述底層為厚度O. 005mm-0. Imm的氟樹脂聚合物。
所述氟樹脂聚合物為四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的一種或幾種。3
本發(fā)明還提供了一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜的加工工藝，主要包括以下步驟
(I)、將多層聚酰胺PA經(jīng)215-220攝氏度加熱后擠出，形成基層；
(2)、將基層的上下表面進(jìn)行等離子體電暈處理，活化基層表面；
(3)、對(duì)活化后的基層的一面輥涂氟樹脂聚合物，經(jīng)過5(Γ150攝氏度的加熱固化， 形成面層；
(4)、對(duì)固化面層以后的基層另一面輥涂氟樹脂聚合物，經(jīng)過5(Γ200攝氏度的加熱固化，形成底層；
(5)、對(duì)固化后的面層和底層進(jìn)行等離子體電暈處理。
本發(fā)明還提供了一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜的加工工藝，還可以包括以下步驟
(I)、將多層BOPP經(jīng)160-170攝氏度加熱后擠出，形成基層；
(2)、將基層的上下表面進(jìn)行等離子體電暈處理，活化基層表面；
(3)、對(duì)活化后的基層的一面輥涂氟樹脂聚合物，經(jīng)過5(Γ150攝氏度的加熱固化， 形成面層；
(4)、對(duì)固化面層以后的基層另一面輥涂氟樹脂聚合物，經(jīng)過5(Γ200攝氏度的加熱固化，形成底層；
(5)、對(duì)固化后的面層和底層進(jìn)行等離子體電暈處理。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜及其加工工藝，具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)
(I)產(chǎn)品成膜工藝簡(jiǎn)單，且成本低，易加工；
(2)采用聚酰胺PA或BOPP作為基層，使得背膜具有耐濕熱老化，耐疲勞性，高的水蒸氣阻隔性，尺寸穩(wěn)定性能良好；
(3)通過本發(fā)明的加工工藝制備的太陽(yáng)電池背膜各層的粘結(jié)性好，且這種工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。


圖I是本發(fā)明的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中，氟樹脂聚合物為四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的一種或幾種；ΡΑ為聚酰胺；Β0ΡΡ為雙向拉伸聚丙烯薄膜。
參見圖1，按照本發(fā)明提供的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜，包括面層氟樹脂聚合物層、基層PA或Β0ΡΡ、底層氟樹脂聚合物層?；鶎覲A或BOPP為三層結(jié)構(gòu)，每層厚度可以相同，也可以不同。將三層聚酰胺PA經(jīng)215-220攝氏度加熱后擠出形成基層，也可以由三層 BOPP在160-170攝氏度加熱后擠出形成基層，然后對(duì)基層表面進(jìn)行等離子體電暈處理，活化基層表面，在基層的一面涂覆氟樹脂聚合物，經(jīng)過5(Γ150攝氏度的加熱固化形成面層， 在基層的另一面涂覆氟樹脂聚合物，經(jīng)過5(Γ150攝氏度的加熱固化形成底層，在面層與底層的表面進(jìn)行等離子體電暈處理。當(dāng)然，本發(fā)明中的基層也可以是四層或五層等，最好是為三至六層結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中所述面層I的厚度為O. 005mm-0. 1mm，其中，優(yōu)選為O. 030mm-0. 1mm。具體數(shù)值可以選為O. 030mm、0. 050mm、0. 070mm、0. 090mm。將所述面層I的厚度限定在上述范圍內(nèi)，可以更好的使面層I發(fā)揮作用，進(jìn)一步提高背膜的絕緣阻隔性。該優(yōu)選方案及具體數(shù)值的選擇能夠更好的滿足對(duì)于面層I的性能的要求。
本發(fā)明中所述底層2的厚度為O. 005mm-0. 1mm,其中，優(yōu)選為O. OlOmm-O· 050mm。具體數(shù)值可以選為O. 010mm、0. 020mm、0. 030mm、0. 040mm。將所述底層2的厚度限定在上述范圍內(nèi)，可以更好的使底層2發(fā)揮作用，進(jìn)一步提高背膜的與EVA的粘結(jié)性。該優(yōu)選方案及具體數(shù)值的選擇能夠更好的滿足對(duì)于底層2的性能的要求。
本發(fā)明中所述基層3的厚度為O. Olmm-O. 6mm,其中，優(yōu)選為O. 25mm_0. 45mm,具體數(shù)值可以選為O. 25mm、0. 30mm、0. 35mm、0. 45mm ;每一單層厚度為O. 003mm-0. 2mm,其中優(yōu)選為O. OSmm-Q. 2mm,具體數(shù)值可以選為O. 05mm、0. 07mm、0. lmm、0. 15mm,將所述基層3的厚度限定在上述范圍內(nèi)，可以更好的使上基層3發(fā)揮作用，使背膜具有較高的強(qiáng)度，同時(shí)，也利于加工和整體性能的提高。
實(shí)施例一
光伏組件用太陽(yáng)電池背膜中面層I的厚度為O. 010mm，底層2的厚度為O. OlOmm, 基層3的厚度為O. 25mm。面層為四風(fēng)乙纟布、底層為四風(fēng)乙纟布?；鶎?為二層PA層。
實(shí)施例二
光伏組件用太陽(yáng)電池背膜中面層I的厚度為O. 020mm，底層2的厚度為O. 020mm, 基層3的厚度為O. 25mm。面層為四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯按照I :1 1的聚合物，底層為四風(fēng)乙纟布?；鶎?為二層PA層。
實(shí)施例三
光伏組件用太陽(yáng)電池背膜中面層I的厚度為O. 030mm，底層2的厚度為O. 020mm, 基層3的厚度為O. 30mm。面層為四氟乙烯，底層為四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯按照I :I I的聚合物?；鶎?為三層PA層。
實(shí)施例四
光伏組件用太陽(yáng)電池背膜中面層I的厚度為O. 040mm，底層2的厚度為O. 020mm, 基層3的厚度為O. 35mm。面層為四氟乙烯，底層為四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯按照I :I I的聚合物?；鶎?為三層BOPP層。
實(shí)施例五
光伏組件用太陽(yáng)電池背膜中面層I的厚度為O. 040mm，底層2的厚度為O. 040mm, 基層3的厚度為O. 45mm。面層為四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯按照I :1 1的聚合物，底層為四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯按照I :1 1的聚合物。基層3為三層BOPP層。
在上述實(shí)施例1-5中，所述氟樹脂聚合物為氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的一種或幾種，可以克服材料自身的劣勢(shì)，賦予共聚物優(yōu)良的性能。根據(jù)各層厚度和聚合物比例不同因而可以形成新的其他實(shí)施例。
根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例中的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜的特性數(shù)據(jù)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜，其特征在于包括面層、基層、底層，所述面層為氟樹脂聚合物層，所述基層為多層結(jié)構(gòu)的聚酰胺PA層或BOPP層，所述底層為氟樹脂聚合物層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜，其特征在于所述面層為厚度O. 005mm-0. Imm的氟樹脂聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜，其特征在于所述氟樹脂聚合物為四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜，其特征在于所述基層的厚度為O. Olmm-O. 6mm,各層厚度相同或不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜，其特征在于所述基層為三層結(jié)構(gòu)的PA層或BOPP層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜，其特征在于所述底層為厚度O. 005mm-0. Imm的氟樹脂聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜，其特征在于所述氟樹脂聚合物為四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜的加工工藝，其特征在于主要包括以下步驟 (I)、將多層聚酰胺PA經(jīng)215-220攝氏度加熱后擠出，形成基層； (2 )、將基層的上下表面進(jìn)行等離子體電暈處理，活化基層表面； (3)、對(duì)活化后的基層的一面輥涂氟樹脂聚合物，經(jīng)過5(Γ150攝氏度的加熱固化，形成面層； (4)、對(duì)固化面層以后的基層另一面輥涂氟樹脂聚合物，經(jīng)過5(Γ200攝氏度的加熱固化，形成底層； (5)、對(duì)固化后的面層和底層進(jìn)行等離子體電暈處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的光伏組件用太陽(yáng)電池背膜的加工工藝，主要包括以下步驟 (I)、將多層BOPP經(jīng)160-170攝氏度加熱后擠出，形成基層； (2 )、將基層的上下表面進(jìn)行等離子體電暈處理，活化基層表面； (3)、對(duì)活化后的基層的一面輥涂氟樹脂聚合物，經(jīng)過5(Γ150攝氏度的加熱固化，形成面層； (4)、對(duì)固化面層以后的基層另一面輥涂氟樹脂聚合物，經(jīng)過5(Γ200攝氏度的加熱固化，形成底層； (5)、對(duì)固化后的面層和底層進(jìn)行等離子體電暈處理。
全文摘要
一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜，包括面層、基層、底層，所述面層為氟樹脂聚合物層，所述的基層為多層結(jié)構(gòu)的聚酰胺PA層或BOPP層，所述的底層為氟樹脂聚合物層。本發(fā)明提供的一種光伏組件用太陽(yáng)電池背膜，具有高耐候性、耐化學(xué)性、高的電氣絕緣性能，高的防水性的太陽(yáng)能電池背膜，有利于保護(hù)太陽(yáng)電池組件免受外界侵蝕，延長(zhǎng)太陽(yáng)電池組件的使用壽命。
文檔編號(hào)H01L31/048GK102931261SQ20121040280
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者林建偉, 夏文進(jìn), 張育政, 王志 申請(qǐng)人:蘇州中來光伏新材股份有限公司