專利名稱：卡緣連接器的制作方法
卡緣連接器
本申請(qǐng)是基于2011年9月28日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)案第2011-212597號(hào)且主張其優(yōu)先權(quán)權(quán)益，該日本專利申請(qǐng)的揭示內(nèi)容全部以引用方式并入本文。技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是關(guān)于一種卡緣連接器。
背景技術(shù)：
作為本類型的技術(shù)，中國(guó)實(shí)用新型申請(qǐng)案第200820235058. 4號(hào)揭示一種卡緣連接器107，如本申請(qǐng)的圖12中所示，卡緣連接器107包括絕緣體101，嵌槽100形成在該絕緣體101中；前列端子，其具有焊腳102 ;背列端子，其具有焊腳103 ;及鎖鈕裝置106，其具有插入接觸部104及被焊接部105。將鎖鈕裝置106的插入接觸部104插入絕緣體101的嵌槽100中容許鎖鈕裝置106的插入接觸部104浮掛在嵌槽100內(nèi)。為了在主機(jī)板上安裝卡緣連接器107，首先使焊腳102及焊腳103附接該主機(jī)板。然后，鎖鈕裝置106的自動(dòng)調(diào)整功能容許鎖鈕裝置106的被焊接部105在焊腳102與焊腳103之間獲得令人滿意的共面性，藉以解決了鎖鈕裝置106的插入接觸部104與絕緣體101之間的水平誤差問(wèn)題。
然而，在揭示在中國(guó)實(shí)用新型申請(qǐng)案第200820235058. 4號(hào)的上述構(gòu)成中，鎖鈕裝置106在某些情況下不能平滑地?cái)[動(dòng)。
本發(fā)明的目的是提供一種卡緣連接器，其容許臂構(gòu)件(相當(dāng)于鎖鈕裝置106)平滑地?cái)[動(dòng)。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的示例性方面，卡緣連接器用于安裝在主機(jī)板的連接器安裝表面上用以將子板連接至所述主機(jī)板，所述卡緣連接器具有如下所述的構(gòu)造。所述卡緣連接器包括 細(xì)長(zhǎng)殼體；多個(gè)觸頭，其由殼體保持；臂構(gòu)件，其用于朝向連接器安裝表面按壓欲在遠(yuǎn)離所述連接器安裝表面的方向上位移的所述子板。所述臂構(gòu)件包括臂插入部。所述殼體包括嵌槽，在所述嵌槽中插入有所述臂構(gòu)件的所述臂插入部。所述臂構(gòu)件的所述臂插入部插入所述殼體的所述嵌槽中，用以容許所述殼體保持所述臂構(gòu)件，以使得所述臂構(gòu)件相對(duì)于所述殼體可繞著所述臂插入部自由擺動(dòng)。用于至少確保一對(duì)擺動(dòng)間隙中的一個(gè)預(yù)定間隙量的間隙量確保裝置設(shè)置在所述一對(duì)間隙中的至少一個(gè)間隙中，所述一對(duì)擺動(dòng)間隙在所述殼體的縱向方向上形成在所述嵌槽內(nèi)的所述臂構(gòu)件與所述殼體之間。
較 佳地，所述間隙量確保裝置是形成在所述臂構(gòu)件及所述殼體中的一個(gè)上的突起。
較佳地，所述臂構(gòu)件是金屬制成；所述殼體是樹(shù)脂制成；且所述突起是形成在所述臂構(gòu)件上。
較佳地，所述臂插入部藉由沖壓加工而形成，且所述突起是形成在所述一對(duì)擺動(dòng)間隙之中的存在有所述臂插入部的墊片(burr)的擺動(dòng)間隙中。
較佳地，多個(gè)突起在與所述連接器安裝表面正交的方向上形成。
較佳地，多個(gè)突起在所述臂構(gòu)件的縱向方向上形成。
較佳地，所述間隙量確保裝置設(shè)置在所述一對(duì)擺動(dòng)間隙的兩者中。
較佳地，所述殼體的所述嵌槽的主表面與所述主機(jī)板的所述連接器安裝表面成正交。
較佳地，所述臂構(gòu)件的所述臂插入部包括擺動(dòng)支點(diǎn)部，所述擺動(dòng)支點(diǎn)部作為所述臂構(gòu)件相對(duì)于所述殼體的擺動(dòng)中心，及所述殼體包括臂擺動(dòng)支撐部，所述臂擺動(dòng)支撐部接觸所述臂構(gòu)件的所述臂插入部的所述擺動(dòng)支點(diǎn)部。
較佳地，所述臂構(gòu)件的所述臂插入部的所述擺動(dòng)支點(diǎn)部接觸所述殼體的所述臂擺動(dòng)支撐部的頂面。
根據(jù)本發(fā)明的示例性方面，能夠至少確保所述一對(duì)擺動(dòng)間隙中的一個(gè)間隙量的至少一個(gè)預(yù)定量，藉以使得所述臂構(gòu)件能夠平滑地?cái)[動(dòng)。
本發(fā)明的以上及其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)可由下文的詳細(xì)描述及所附的附圖而更全面地理解，這些附圖僅以圖示的方式表示，因此不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制。


圖1為示出記憶模塊被安裝至卡緣連接器的狀態(tài)的透視圖。
圖2為示出記憶模塊被從卡緣連接器上拆除的狀態(tài)的透視圖。
圖3為卡緣連接器的分解透視圖。
圖4A為上段觸頭的透視圖；及圖4B為下段觸頭的透視圖。
圖5為圖3的重要部分的放大視圖。
圖6為圖5的重要部分的放大視圖。
圖7為與圖6中所示臂構(gòu)件相對(duì)向的另一臂構(gòu)件的透視圖。
圖8為卡緣連接器的平視圖。
圖9為圖8所示的“A”部分的放大視圖。
圖10為圖9所示的“B”部分的放大視圖。
圖11為沿圖9的線條X1-XI截取的部分剖視圖。
圖12為相當(dāng)于中國(guó)實(shí)用新型申請(qǐng)案第200820235058. 4號(hào)的圖5的圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明
1卡緣連接器
2 記憶模塊(子板)
3 主板(主機(jī)板)
3a連接器安裝表面
3b臂固定焊墊
4 PCB
4a接觸邊
4b 側(cè)邊
4c半圓形凹口
5 半導(dǎo)體封裝體
6殼體
7上段觸頭
7a被保持部
7b接觸部
7c被焊接部
8下段觸頭
8a被保持部
8b接觸部
8c被焊接部
9臂構(gòu)件
10插入口
11嵌槽
Ila(11)主表面
lit槽寬
20固定部
21彈簧部
22臂插入部
22a中心側(cè)的側(cè)面
22b反中心側(cè)的側(cè)面
22t厚度
23SMT (表面安裝突片)部
24閂部
25干涉部
26調(diào)節(jié)部
27彎折部
30擺動(dòng)凹口
30a頂板表面
30b內(nèi)側(cè)面
31保持卡合爪形部
31a彈簧部
31b爪形部
32半球形突起
32at厚度
32et厚度
32a (32)第一半球形突起
32b (32)第二半球形突起
32c (32)第三半球形突起
32d(32)第四半球形突起
32e(32)第五半球形突起
32f(32)第六半球形突起
32g(32)第七半球形突起
32h(32)第八半球形突起
33擺動(dòng)支點(diǎn)部
34擺動(dòng)調(diào)節(jié)部
35保持突起部
40臂擺動(dòng)支撐部
40a頂面
40b側(cè)面
40c臺(tái)階部
100嵌槽
101絕緣體
102焊腳
103焊腳
104插入接觸部
105被焊接部
106鎖鈕裝置
107卡緣連接器
gl擺動(dòng)間隙
g2擺動(dòng)間隙
git間隙量
g2t間隙量
P接點(diǎn)
X1-XI 線條具體實(shí)施方式
以下參照?qǐng)D1至圖11來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的代表實(shí)施例的卡緣連接器I。
如圖1及圖2所示，卡緣連接器I用于安裝在主板3的連接器安裝表面3a上用以將記憶模塊2 (子板)連接至主板3 (主機(jī)板)。
如圖1所示，記憶模塊2包括PCB 4(印刷電路板)及多個(gè)半導(dǎo)體封裝體5，這些半導(dǎo)體封裝體配置在所述PCB 4的兩側(cè)(未示出背面)。所述PCB4包括接觸邊4a及一對(duì)側(cè)邊4b。半圓形凹口 4c形成在所述PCB 4的這些側(cè)邊4b上。
(卡緣連接器I)
如圖3所示，卡緣連接器I包括細(xì)長(zhǎng)殼體6、多個(gè)上段觸頭7 (觸頭)、多個(gè)下段觸頭8 (觸頭)及一對(duì)臂構(gòu)件9。
現(xiàn)參照?qǐng)D2及圖3，定義術(shù)語(yǔ)“殼體方向”、“臂方向”及“主板正交方向”。所述“殼體方向”、“臂方向”及“主板正交方向”是相互成正交。術(shù)語(yǔ)“殼體方向”是指如圖3所示的殼體6的縱向方向。在“殼體方向”上，在殼體6的縱向方向上朝向中心的方向被稱為“殼體中心方向”，而在殼體6的縱向方向上遠(yuǎn)離中心的方向被稱為“殼體反中心方向”。術(shù)語(yǔ)“臂方向”是指與主板3的表面的方向平行且與如圖2所示的殼體方向正交的方向。在“臂方向”上，接近殼體6的方向被稱為“臂基端方向”，而遠(yuǎn)離殼體6的方向被稱為“臂遠(yuǎn)程方向”。術(shù)語(yǔ)“主板正交方向”是指與主板3的連接器安裝表面3a正交的方向。在“主板正交方向”上，接近主板3的方向被稱為“主板接近方向”，而遠(yuǎn)離主板3的方向被稱為“主板分離方向”。
(殼體6)
殼體6是由具有絕緣性質(zhì)的樹(shù)脂制成，且如圖3所示，保持多個(gè)上段觸頭7及多個(gè)下段觸頭8。根據(jù)形成在記憶模塊2上的端子數(shù)目，殼體6以細(xì)長(zhǎng)形狀形成。由殼體6保持的多個(gè)上段觸頭7及多個(gè)下段觸頭8被焊接至主板3的連接器安裝表面3a，藉以被固定在主板3的連接器安裝表面3a。如圖5所示，殼體6具有插入口 10，所述插入口 10用于插入記憶模塊2的接觸邊4a(參見(jiàn)圖1)。當(dāng)記憶模塊2的接觸邊4a自傾斜向上方向被插入到插入口 10中時(shí)，所述記憶模塊2由多個(gè)上段觸頭7與多個(gè)下段觸頭8保持為相對(duì)于主板3 的連接器安裝表面3a呈傾斜的狀態(tài)。如圖3及圖5所示，用于安裝臂構(gòu)件9的嵌槽11形成在殼體6的殼體方向上的端部處。所述嵌槽11形成為在臂遠(yuǎn)程方向及主板分離方向上被開(kāi)口。
(上段觸頭7)
如圖4A所示，每一上段觸頭7包括被保持部7a，所述被保持部7a由殼體6保持； 接觸部7b，所述接觸部7b連接至被保持部7a且接觸形成在記憶模塊2的PCB 4上的信號(hào)端子；及被焊接部7c，所述被焊接部7c連接至被保持部7a且被焊接至主板3的連接器安裝表面3a。
(下段觸頭8)
如圖4B所示，每一下段觸頭8包括被保持部8a，所述被保持部8a由殼體6保持； 接觸部8b，所述接觸部8b連接至被保持部8a接觸形成在記憶模塊2的PCB 4上的信號(hào)端子；及被焊接部8c，所述被焊接部Sc連接至被保持部8a且被焊接至主板3的連接器安裝表面3a。
(臂構(gòu)件9)
當(dāng)記憶模塊2以記憶模塊2的接觸邊4a (參見(jiàn)圖1)被插入殼體6的插入口 10 (參見(jiàn)圖5)中且記憶模塊2被傾斜保持的狀態(tài)朝向主板3被按壓時(shí)，圖2所示的一對(duì)臂構(gòu)件9 構(gòu)成為用以朝向主板3的連接器安裝表面3a按壓欲在遠(yuǎn)離主板的連接器安裝表面3a的方向上位移的記憶模塊2。如圖2及圖3所示，所述一對(duì)臂構(gòu)件9被安裝至殼體6的殼體方向上的端部，且以在臂遠(yuǎn)程方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)形狀來(lái)形成。每一臂構(gòu)件9藉由在單一金屬片上執(zhí)行沖壓加工與彎折加工而形成。如圖2所示，所述一對(duì)臂構(gòu)件9相對(duì)于殼體6而言具有對(duì)稱形狀。因此，以下描述將假定所述一對(duì)臂構(gòu)件9具有相同形狀而進(jìn)行。
如圖5至圖7所示，每一臂構(gòu)件9主要包括固定部20、彈簧部21及臂插入部22。 所述固定部20具有SMT (表面安裝突片)部23。所述彈簧部21具有閂部24、干涉部25及調(diào)節(jié)部26。固定部20、彈簧部21及臂插入部22中每一個(gè)的位置狀態(tài)使得主表面與所述殼體方向成正交，且固定部20、彈簧部21及臂插入部22中每一個(gè)沿所述臂方向以細(xì)長(zhǎng)形狀形成。
圖5所示的固定部20構(gòu)成為用以將彈簧部21的臂基端方向上的端部固定在主板3的連接器安裝表面3a。 當(dāng)固定部20的SMT部23被焊接至主板3的連接器安裝表面3a 時(shí)，彈簧部21的臂基端方向上的端部經(jīng)由固定部20被固定在主板3的連接器安裝表面3a。
圖5所示的彈簧部21是用于彈性地支撐閂部24的板彈簧(plate spring),以便所述閂部24能在所述殼體方向上被彈性地位移。當(dāng)自固定部20觀察時(shí)，彈簧部21被配置在所述殼體反中心方向的一側(cè)。彈簧部21在所述殼體方向上重迭固定部20，且與固定部 20平行。彈簧部21經(jīng)由彎折部27連結(jié)至固定部20。具體而言，彈簧部21的臂基端方向上的端部經(jīng)由彎折部27連結(jié)至固定部20的臂基端方向上的端部。閂部24、干涉部25及調(diào)節(jié)部26中每一個(gè)都是形成在彈簧部21的臂遠(yuǎn)程方向上的所述端部處。
閂部24構(gòu)成為用以在主板接近方向按壓欲在主板分離方向上位移的記憶模塊2。
干涉部25構(gòu)成為用以偵測(cè)記憶模塊2的接觸邊4a是否被適當(dāng)?shù)夭迦霘んw6的插入10中(亦參見(jiàn)圖1)。當(dāng)接觸邊4a未適當(dāng)?shù)夭迦胨霾迦肟?10中時(shí),干涉部25實(shí)體地干涉記憶模塊2的側(cè)邊4b，藉以抑制記憶模塊2在主板接近方向上被按壓。另一方面，當(dāng)接觸邊4a被適當(dāng)?shù)夭迦胨霾迦肟?10中時(shí)，干涉部25被容納在形成在記憶模塊2的相應(yīng)側(cè)邊4b中的相應(yīng)凹口 4c內(nèi)，藉以容許記憶模塊2在主板接近方向上被按壓。
調(diào)節(jié)部26構(gòu)成為用以調(diào)節(jié)干涉部25的殼體反中心方向上的過(guò)渡位移。
當(dāng)自固定部20觀察時(shí)，臂插入部22配置在臂基端方向的一側(cè)，且臂插入部22連接在固定部20的臂基端方向上的一側(cè)的端部。臂構(gòu)件9的每一臂插入部22被插入殼體6 的相應(yīng)嵌槽11中，藉以容許殼體6保持每一臂構(gòu)件9,以使得每一臂構(gòu)件9相對(duì)于殼體6可繞著每一臂插入部22自由擺動(dòng)。如圖6及圖7所示，每一臂插入部22包括中心側(cè)的側(cè)面 22a，所述中心側(cè)的側(cè)面22a為殼體中心方向上的側(cè)面的表面；及反中心側(cè)的側(cè)面22b，所述反中心側(cè)的側(cè)面22b為在殼體反中心方向上的側(cè)面的表面。
具體而言，如圖6及圖7所示，臂插入部22具有擺動(dòng)凹口 30、保持卡合爪形部31 及8個(gè)半球形突起32。擺動(dòng)凹口 30配置在臂插入部22的臂遠(yuǎn)程方向的一側(cè)上。保持卡合爪形部31配置在臂插入部22的臂基端方向的一側(cè)上。
(半球形突起32)
如圖6所示，所述臂插入部22的中心側(cè)的側(cè)面22a具有4個(gè)半球形突起32。第一半球形突起32a及第二半球形突起32b是在所述臂插入部22的中心側(cè)的側(cè)面22a的臂遠(yuǎn)程方向上的一側(cè)的端部形成的兩半球形突起32，所述兩半球形突起32沿著主板正交方向并排形成。第一半球形突起32a被配置在相對(duì)于第二半球形突起32b的主板分離方向的一側(cè)上。同樣地，第三半球形突起32c及第四半球形突起32d是在所述臂插入部22的中心側(cè)的側(cè)面22a的臂遠(yuǎn)程方向上的一側(cè)的端部形成的兩半球形突起32，該兩半球形突起32沿著主板正交方向并排形成。第三半球形突起32c被配置在相對(duì)于第四半球形突起32d的主板分離方向的一側(cè)上。第一半球形突起32a及第三半球形突起32c在臂方向上并排配置。第二半球形突起32b及第四半球形突起32d也是在臂方向上并排配置。第一半球形突起32a、 第二半球形突起32b、第三半球形突起32c及第四半球形突起32d中每一個(gè)是自臂插入部 22的中心側(cè)的側(cè)面22a在殼體中心方向上突出形成。
同樣地，如圖7所示，所述臂插入部22的反中心側(cè)的側(cè)面22b具有4個(gè)半球形突起32。第五半球形突起32e及第六半球形突起32f是在所述臂插入部22的反中心側(cè)的側(cè)面22b的臂遠(yuǎn)程方向上的一側(cè)的端部形成的兩半球形突起32，該兩半球形突起32沿著主板正交方向并排形成。第五半球形突起32e是配置在相對(duì)于第六半球形突起32f的主板分離方向的一側(cè)上。同樣地，第七半球形突起32g及第八半球形突起32h是在所述臂插入部22 的反中心側(cè)的側(cè)面22b的臂基端方向上的一側(cè)的端部處形成的兩半球形突起32，該兩半球形突起32沿著主板正交方向并排形成。第七半球形突起32g配置在相對(duì)于第八半球形突起32h的主板分離方向的一側(cè)上。第五半球形突起32e及第七半球形突起32g是在臂方向上并排配置。第六半球形突起32f及第八半球形突起32h也在臂方向上并排配置。第五半球形突起32e、第六半球形突起32f、第七半球形突起32g及第八半球形突起32h中每一個(gè)是自臂插入部22的反中心側(cè)的側(cè)面22b在殼體反中心方向上突出形成。
圖9為圖8所示的“A”部分的放大視圖。圖10為圖9所示的“B”部分的放大視圖。如圖10所示，每一臂構(gòu)件9的臂插入部22的殼體方向上的厚度22t相對(duì)而言小于殼體6的每一嵌槽11的殼體方向上的槽寬lit。因此，當(dāng)臂插入部22被插入相應(yīng)嵌槽11中時(shí)，在每一嵌槽中在相應(yīng)臂構(gòu)件9與殼體6之間形成擺動(dòng)間隙g I及擺動(dòng)間隙g2。此外， 如以上所述，第一半球形突起32a形成在臂構(gòu)件9的臂插入部22的中心側(cè)的側(cè)面22a上。 因此，在擺動(dòng)間隙gl的間隙量git與第一半球形突起32a的殼體方向上的厚度32at之間， git ^ 32at的關(guān)系成立。同樣地，第五半球形突起32e形成在相應(yīng)臂構(gòu)件9的臂插入部22 的反中心側(cè)的側(cè)面22b上。因此，在擺動(dòng)間隙g2的間隙量g2t與第五半球形突起32e的殼體方向上的厚度32et之間，g2t ^ 32et的關(guān)系成立。要注意的是其它半球形突起32也保持上述關(guān)系。提供擺動(dòng)間隙g I及擺動(dòng)間隙g2使得每一臂構(gòu)件9能夠平滑地?cái)[動(dòng)，并且能夠有效地抑止每一臂構(gòu)件9在臂方向的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上和主板正交方向的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上的運(yùn)動(dòng)。
(擺動(dòng)凹口30)
如圖11所示，擺動(dòng)凹口 30是在主板接近方向上開(kāi)口的凹口。擺動(dòng)凹
30具有頂板表面30a,頂板表面30a與主板3的連接器安裝表面3a相對(duì)；及一對(duì)內(nèi)側(cè)面30b，所述一對(duì)內(nèi)側(cè)面30b與臂方向正交。頂板表面30a具有擺動(dòng)支點(diǎn)部33，擺動(dòng)支點(diǎn)部33在主板接近方向上突起。每一內(nèi)側(cè)面30b具有擺動(dòng)調(diào)節(jié)部34，擺動(dòng)調(diào)節(jié)部34向擺動(dòng)凹口 30內(nèi)突起。向擺動(dòng)凹口 30內(nèi)部突起的保持突起部35形成在每一內(nèi)側(cè)面30b的主板接近方向的一側(cè)的端部處。另一方面，容納在擺動(dòng)凹口 30中的臂擺動(dòng)支撐部40形成在殼體6的相應(yīng)嵌槽中。臂擺動(dòng)支撐部40具有頂面40a，頂面40a與擺動(dòng)凹口 30的頂板表面30a呈相對(duì)向；及一對(duì)側(cè)面40b，所述一對(duì)側(cè)面40b與擺動(dòng)凹口 30的各內(nèi)側(cè)面30b呈相對(duì)向。此外，臺(tái)階部40c形成在每一側(cè)面40b上。在以上所述的構(gòu)成中，當(dāng)臂構(gòu)件9的臂插入部22被插入殼體6的相應(yīng)嵌槽11中時(shí)，臂插入部22的擺動(dòng)凹口 30的擺動(dòng)支點(diǎn)部33接觸殼體6的臂擺動(dòng)支撐部40的頂面40a。擺動(dòng)支點(diǎn)部33與頂面40a之間的接觸點(diǎn)P成為相應(yīng)臂構(gòu)件9相對(duì)于殼體6擺動(dòng)的支點(diǎn)。換言之，每一臂構(gòu)件9的臂插入部的擺動(dòng)支點(diǎn)部33 用作臂構(gòu)件9相對(duì)于殼體6的擺動(dòng)中心。每一臂構(gòu)件9相對(duì)于殼體6的可容許擺動(dòng)量是藉由臂插入部22的擺動(dòng)凹口 30的擺動(dòng)調(diào)節(jié)部34與臂擺動(dòng)支撐部40的每一側(cè)面40b之間的接觸來(lái)調(diào)節(jié)。另外，當(dāng)臂構(gòu)件9的臂插入部22自相應(yīng)嵌槽11中拆除時(shí)，擺動(dòng)凹口 30的保持突起部35被臂擺動(dòng)支撐部40的各自臺(tái)階部40c擋住，藉以抑止每一臂構(gòu)件9的臂插入部22自相應(yīng)嵌槽11輕易地脫離。
(保持卡合爪形部31)
如圖6所示，保持卡合爪形部31包括彈簧部31a及爪形部31b。彈簧部31a構(gòu)成為用以容許爪形部31b在殼體方向上彈性地位移。爪形部31b與形成在相應(yīng)嵌槽11中的被卡合部(未圖示)卡合，因此抑止相應(yīng)臂構(gòu)件9的臂插入部22輕易地脫離。
(卡緣連接器I的用法)
下面，將描述卡緣連接器I的代表用法。首先，多個(gè)上段觸頭7及多個(gè)下段觸頭8 自如圖3所示的狀態(tài)而被安裝在殼體6上。接著，圖5所示的臂構(gòu)件9的每一臂插入部22 在主板接近方向上被插入殼體6的相應(yīng)嵌槽11中。然后，圖6所示的保持卡合爪形部31的爪形部31b與相應(yīng)嵌槽11的被卡合部卡合，且圖11所示的臂插入部22的擺動(dòng)凹口 30的擺動(dòng)支點(diǎn)部33被定位在臂擺動(dòng)支撐部40的頂面40a上。
接著參照?qǐng)D2，卡緣連接器I配置在主板3的連接器安裝表面3a上。圖4A所示的每一上段觸頭7的被焊接部7c及圖4B所示的每一下段觸頭8的被焊接部Sc，被焊接至預(yù)先形成在主板3的連接器安裝表面3a上的電極焊墊。
在該狀態(tài)下，圖2所示的每一臂構(gòu)件9相對(duì)于殼體6可繞著相應(yīng)臂插入部22自由擺動(dòng)。因此，由于每一臂構(gòu)件9的自重效應(yīng)，每一臂構(gòu)件9的SMT部23與預(yù)先形成在主板 3的連接器安裝表面3a上的臂固定焊墊3b接觸。因此，每一臂構(gòu)件9的SMT部23被焊接至主板3的連接器安裝表面3a上的臂固定焊墊3b。此舉容許每一臂構(gòu)件9自可擺動(dòng)狀態(tài)切換至非擺動(dòng)狀態(tài)，且容許每一臂構(gòu)件9被牢固地固定在主板3的連接器安裝表面3a上。
雖然上文已描述本發(fā)明的第一代表實(shí)施例，但第一代表實(shí)施例的特征將總結(jié)如下。
卡緣連接器I用于安裝在主板3的連接器安裝表面3a上用以將記憶模塊2(子板)連接至主板3 (主機(jī)板)?？ň夁B接器I包括細(xì)長(zhǎng)殼體6;多個(gè)觸頭(上段觸頭7及下段觸頭8)，所述多個(gè)觸頭由殼體6保持；及臂構(gòu)件9，所述臂構(gòu)件9用于朝向連接器安裝表面3a按壓欲在遠(yuǎn)離連接器安裝表面3a的方向上位移的記憶模塊2。每一臂構(gòu)件9包括臂插入部22。殼體6包括嵌槽11，所述嵌槽11中分別插入臂構(gòu)件9的臂插入部22。臂構(gòu)件9的臂插入部22被分別插入殼體6的嵌槽11中，藉以容許殼體6保持這些臂構(gòu)件9，以使得每一臂構(gòu)件9相對(duì)于殼體6可繞著相應(yīng)臂插入部22擺動(dòng)。用于至少確保擺動(dòng)間隙gl 及g2的每一間隙量git及g2t的一個(gè)預(yù)定量的間隙量確保裝置(半球形突起32)設(shè)置在所述一對(duì)擺動(dòng)間隙gl及g2中，所述一對(duì)擺動(dòng)間隙gl及g2是在殼體6的縱向方向上形成在嵌槽11內(nèi)的臂構(gòu)件9與殼體6之間的間隙。根據(jù)上述的構(gòu)成，擺動(dòng)間隙gl及g2的每一間隙量git及g2t的至少一個(gè)預(yù)定量得以確保，藉以使得臂構(gòu)件9相對(duì)于殼體6能夠平滑地?cái)[動(dòng)。
換言之，若擺動(dòng)間隙gl或擺動(dòng)間隙g2不存在，則每一臂構(gòu)件9的墊片接觸殼體6 的相應(yīng)嵌槽11的內(nèi)壁表面(例如，參見(jiàn)圖9所不的主表面Ila),例如會(huì)抑制每一臂構(gòu)件9 相對(duì)于殼體6的平滑擺動(dòng)。
要注意的是在上述的代表實(shí)施例中，間隙量確保裝置設(shè)置在擺動(dòng)間隙gl與g2的兩者中?；蛘?，間隙量確保裝置可設(shè)置在擺動(dòng)間隙gl及g2中的至少一個(gè)中。
間隙量確保裝置成為形成在每一臂構(gòu)件9上的半球形突起32。根據(jù)上述的構(gòu)成， 間隙量確保裝置可以簡(jiǎn)易構(gòu)成而達(dá)成。
要注意的是替代在每一臂構(gòu)件9上形成半球形突起32，半球形突起32可形成在殼體6上。換言之，替代在臂構(gòu)件9上形成半球形突起32，半球形突起32可形成在殼體6的每一嵌槽11的內(nèi)壁表面(圖9所不的主表面Ila)上。
每一臂構(gòu)件9是金屬制成,而殼體6是樹(shù)脂制成。半球形突起32形成在每一臂構(gòu)件9上。根據(jù)上述的構(gòu)成，與半球形突起32形成在樹(shù)脂制成的殼體上的情形相比較，當(dāng)每一臂構(gòu)件9的臂插入部22被插入殼體6的相應(yīng)嵌槽11中時(shí)，半球形突起32難以被損壞。
每一臂插入部22是藉由沖壓加工而形成。在該情形下，半球形突起32較佳是形成在擺動(dòng)間隙g I及g2中的至少一個(gè)中，臂插入部22的墊片存在于這些擺動(dòng)間隙g I及 g2中。上述構(gòu)成解決了問(wèn)題，原因在于臂插入部22的墊片被殼體6擋住，藉以抑制每一臂構(gòu)件9相對(duì)于殼體6的擺動(dòng)。
如圖6及圖7所示，多個(gè)半球形突起32是在主板正交方向上并排形成。上述構(gòu)成抑制每一臂構(gòu)件9以每一臂構(gòu)件9的縱向方向作為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的擺動(dòng)。
如圖6及圖7所示，多個(gè)半球形突起32是在臂方向上并排形成。上述構(gòu)成抑制每一臂構(gòu)件9以主板正交方向作為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的擺動(dòng)。
間隙量確保裝置設(shè)置在所述一對(duì)擺動(dòng)間隙gl及g2中。根據(jù)上述的構(gòu)成，所述一對(duì)擺動(dòng)間隙gl及g2的每一間隙量git及g2t的至少一個(gè)預(yù)定量得以確保，藉以使得每一臂構(gòu)件9能夠相對(duì)于殼體6的較平滑地?cái)[動(dòng)。
如圖9所示，殼體6的每一嵌槽11的主表面Ila是與主板3的連接器安裝表面3a 成正交(也參見(jiàn)圖2及圖3)。
如圖11所示，每一臂構(gòu)件9的臂插入部22包括擺動(dòng)支點(diǎn)部33，擺動(dòng)支點(diǎn)部33成為每一臂構(gòu)件9相對(duì)于殼體6的擺動(dòng)中心。殼體6包括臂擺動(dòng)支撐部40，臂擺動(dòng)支撐部40 與每一臂構(gòu)件9的臂插入部22的擺動(dòng)支點(diǎn)部33接觸。此外，每一臂構(gòu)件9的臂插入部22 的擺動(dòng)支點(diǎn)部33與殼體6的臂擺動(dòng)支撐部40的頂面40a接觸。上述構(gòu)成使得能夠以固定腳(SMT部23)作為一支點(diǎn)，與記憶模塊2的斥力相抵來(lái)穩(wěn)定保持。
如圖5所示，殼體6的每一嵌槽11在主板分離方向上開(kāi)口，藉以容許臂構(gòu)件9被插入殼體6的方向與主板接近方向一致。假定臂構(gòu)件9被插入殼體6的方向與主板接近方向一致，則每一臂構(gòu)件9的臂插入部22可被直接夾合，藉以用以容許臂插入部22接近相應(yīng)的嵌槽11。在該情形下，與其中每一臂構(gòu)件9的臂插入部22藉由夾合每一臂構(gòu)件9的臂遠(yuǎn)程方向上的端部而在臂基端方向上被插入相應(yīng)的嵌槽11中的情形相比較，每一臂構(gòu)件9的臂插入部22可被平滑地插入相應(yīng)的嵌槽11中。此外，在插入過(guò)程中可抑制臂構(gòu)件9的屈曲及損壞的發(fā)生。
根據(jù) 上述描述的本發(fā)明，可明顯得知本發(fā)明的實(shí)施例可有多種形式的變化。這些變化不視為脫離本發(fā)明的精神及范疇，且對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是所有這些修改旨在包括在以下權(quán)利要求書的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種卡緣連接器，其用于安裝在主機(jī)板的連接器安裝表面上以將子板連接至所述主機(jī)板，所述卡緣連接器包含細(xì)長(zhǎng)殼體；多個(gè)觸頭，其由所述殼體保持；臂構(gòu)件，其用于朝向所述連接器安裝表面按壓欲在遠(yuǎn)離所述連接器安裝表面的方向上位移的所述子板，其中所述臂構(gòu)件包括臂插入部，所述殼體包括嵌槽，所述臂構(gòu)件的所述臂插入部插入所述嵌槽中，所述臂構(gòu)件的所述臂插入部插入所述殼體的所述嵌槽中以容許所述殼體保持所述臂構(gòu)件，以使得所述臂構(gòu)件相對(duì)于所述殼體能繞著所述臂插入部自由擺動(dòng)，及用于至少確保一對(duì)擺動(dòng)間隙中的一個(gè)預(yù)定間隙量的間隙量確保裝置設(shè)置在所述一對(duì)間隙中的至少一個(gè)間隙中，所述一對(duì)擺動(dòng)間隙在所述殼體的縱向方向上形成在所述嵌槽內(nèi)的所述臂構(gòu)件與所述殼體之間。
2.如權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其中所述間隙量確保裝置是形成在所述臂構(gòu)件及所述殼體中的一個(gè)上的突起。
3.如權(quán)利要求2所述的卡緣連接器，其中所述臂構(gòu)件是金屬制成，所述殼體是樹(shù)脂制成，及所述突起是形成在所述臂構(gòu)件上。
4.如權(quán)利要求3所述的卡緣連接器，其中所述臂插入部是藉由沖壓加工而形成，及所述突起是形成在所述一對(duì)擺動(dòng)間隙的中存在有所述臂插入部的墊片的擺動(dòng)間隙中。
5.如權(quán)利要求2所述的卡緣連接器，其中多個(gè)突起在與所述連接器安裝表面正交的方向上并排形成。
6.如權(quán)利要求2所述的卡緣連接器，其中多個(gè)突起在所述臂構(gòu)件的縱向方向上形成。
7.如權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其中所述間隙量確保裝置設(shè)置在所述一對(duì)擺動(dòng)間隙的兩擺動(dòng)間隙中。
8.如權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其中所述殼體的所述嵌槽的主表面與所述主機(jī)板的所述連接器安裝表面成正交。
9.如權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其中所述臂構(gòu)件的所述臂插入部包括擺動(dòng)支點(diǎn)部，所述擺動(dòng)支點(diǎn)部是所述臂構(gòu)件相對(duì)于所述殼體的擺動(dòng)中心，及所述殼體包括臂擺動(dòng)支撐部，所述臂擺動(dòng)支撐部接觸所述臂構(gòu)件的所述臂插入部的所述擺動(dòng)支點(diǎn)部。
10.如權(quán)利要求9所述的卡緣連接器，其中所述臂構(gòu)件的所述臂插入部的所述擺動(dòng)支點(diǎn)部接觸所述殼體的所述臂擺動(dòng)支撐部的頂面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種卡緣連接器，其包括細(xì)長(zhǎng)殼體；上段觸頭及下段觸頭，其由所述殼體保持；及臂構(gòu)件，其用于朝向連接器安裝表面按壓欲在遠(yuǎn)離所述連接器安裝表面的方向上位移的記憶模塊。在所述殼體的嵌槽中插入每一臂構(gòu)件的臂插入部用以容許所述殼體保持每一臂構(gòu)件，所述臂構(gòu)件相對(duì)于所述殼體可繞著所述臂插入部自由擺動(dòng)。用于至少確保擺動(dòng)間隙的間隙量的一個(gè)預(yù)定間隙量的半球形突起設(shè)置在這些擺動(dòng)間隙中，且這些擺動(dòng)間隙在所述殼體的縱向方向上形成在所述嵌槽內(nèi)的所述臂構(gòu)件與所述殼體之間。
文檔編號(hào)H01R13/46GK103036095SQ20121033470
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者加藤林太郎 申請(qǐng)人:日本航空電子工業(yè)株式會(huì)社