專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全自動(dòng)包片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)包片機(jī)，屬于鉛酸蓄電池制造設(shè)備領(lǐng)域
背景技術(shù)：
目前的蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，有一道工序是將正極片、負(fù)極片、隔板紙組裝為極群，隔板紙是包夾在正極片與負(fù)極片之間，因此行業(yè)內(nèi)通常稱(chēng)之為“包片”或“包板”工序，傳統(tǒng)的“包片”工序，多以人工操作為主，操作工人先取一片負(fù)極片，用裁好的隔板紙兩面包夾正極片并疊放負(fù)極片上，保證每一組正、負(fù)極片之間都有隔板紙，循環(huán)上述操作，完成整個(gè)包片及組裝，不僅效率低，而且包片質(zhì)量也不高，極片上掉落的鉛塵也會(huì)對(duì)操作工人的健康造成影響?，F(xiàn)有公開(kāi)的包片機(jī)雖采用了自動(dòng)化的加工方式，但多數(shù)包片機(jī)只能完成隔板紙與 極片的包夾過(guò)程，而極片的送料仍要依靠操作工人手動(dòng)完成，包片效率無(wú)法進(jìn)一步提高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，申請(qǐng)人在此之前申請(qǐng)了專(zhuān)利號(hào)為“201020269440. 4”，名稱(chēng)為“一種蓄電池極板的U型自動(dòng)包片機(jī)”的發(fā)明專(zhuān)利，可實(shí)現(xiàn)極片的自動(dòng)送料，但在包片過(guò)程中，送片機(jī)構(gòu)一次只能取一片負(fù)極片或正極片，生產(chǎn)方式比較單一，而且供片機(jī)構(gòu)需要送片機(jī)構(gòu)的配合才能將極片送至組裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行組裝，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是提供一種全自動(dòng)包片機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，操作方便，包片效率高的全自動(dòng)包片機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種全自動(dòng)包片機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有推板軌道、推板裝置、送紙裝置、包片裝置，第一落板架，第二落板架以及升降機(jī)構(gòu)，所述推板裝置、第一落板架、送紙裝置、包片裝置、第二落板架沿所述推板軌道的推進(jìn)方向依次設(shè)置，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二落板架的正下方，所述第一落板架和第二落板架上均設(shè)有夾緊件、托板件以及驅(qū)動(dòng)夾緊件和托板件動(dòng)作的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述托板件在所述夾緊件夾緊狀態(tài)下釋放最下端的極板，所述托板件在所述夾緊件松開(kāi)狀態(tài)下托接最下端的極板。進(jìn)一步的，所述凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括凸輪件、傳動(dòng)件、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述凸輪件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪件通過(guò)傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)夾緊件和托板件動(dòng)作。進(jìn)一步的，所述凸輪件端部設(shè)有外凸曲面和內(nèi)凹曲面，用于驅(qū)動(dòng)夾緊件的凸輪件上的外凸曲面與內(nèi)凹曲面和用于驅(qū)動(dòng)托板件的凸輪件上的外凸曲面與內(nèi)凹曲面的設(shè)置位置相反。進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)件上設(shè)有與凸輪件相抵的滑輪。進(jìn)一步的，所述第二落板架上設(shè)有擱料板，所述擱料板與所述托板件聯(lián)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述送紙裝置包括紙架、送紙輥和進(jìn)紙導(dǎo)向板，所述紙架上設(shè)有固定紙卷的膨脹卡頭，隔板紙通過(guò)送紙輥引入所述進(jìn)紙導(dǎo)向板，所述進(jìn)紙導(dǎo)向板上設(shè)有與推板軌道對(duì)應(yīng)的包片孔。
進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、絲桿、托板以及直線光軸，所述絲桿直線與直線光軸連接在升降電機(jī)與托板之間，所述升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)托板升降。進(jìn)一步的，所述全自動(dòng)包片機(jī)還包括成品輸送裝置，所述成品輸送裝置包括輥輪、輸送帶、驅(qū)動(dòng)輥 輪的輸送電機(jī)以及控制電機(jī)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述升降機(jī)構(gòu)下降到位時(shí)觸發(fā)所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)輸送電機(jī)。進(jìn)一步的，所述成品輸送裝置還包括整形機(jī)構(gòu)，所述整形機(jī)構(gòu)包括左右整形塊和前后整形塊，所述前后整形塊可在垂直于輸送帶的方向上上下移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述第一落板架包括傾斜落板段、弧形緩沖段以及直線落板段，所述夾緊件、托板件以及凸輪驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)在直線落板段。本發(fā)明的有益效果I、本發(fā)明將推板裝置、第一落板架、送紙裝置、包片裝置、第二落板架沿所述推板軌道的推進(jìn)方向依次設(shè)置，第一落板架、送紙裝置、包片裝置配合完成正極板包片，第二落板架輸送負(fù)極板，包片正極板與負(fù)極板在升降機(jī)構(gòu)上疊裝，中間過(guò)程無(wú)需輔助移送裝置，包片機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊、工作效率更高；2、本發(fā)明的第一落板架和第一落板架上設(shè)置夾緊件和托板件，夾緊件和托板件的交替動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)單片或多片極板的自動(dòng)送料，大幅提高包片機(jī)的工作效率及使用范圍。本發(fā)明的特點(diǎn)將在下面的具體實(shí)施例中進(jìn)一步詳述。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明圖I為本發(fā)明包片機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A處放大3為本發(fā)明包片機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明包片機(jī)第一落板架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的B處放大圖；圖6為本發(fā)明包片機(jī)第一落板架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明包片機(jī)第二落板架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的C處放大圖；圖9為本發(fā)明送紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為凸輪件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為接板塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明包片機(jī)第一落板架的工作原理圖一；圖13為本發(fā)明包片機(jī)第一落板架的工作原理圖二 ；圖14為本發(fā)明包片機(jī)第二落板架的工作原理圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種全自動(dòng)包片機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有推板軌道、推板裝置、送紙裝置、包片裝置，第一落板架，第二落板架以及升降機(jī)構(gòu)，所述推板裝置、第一落板架、送紙裝置、包片裝置、第二落板架沿所述推板軌道的推進(jìn)方向依次設(shè)置，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二落 板架的正下方，所述第一落板架和第二落板架上均設(shè)有夾緊件、托板件以及驅(qū)動(dòng)夾緊件和托板件動(dòng)作的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述托板件在所述夾緊件夾緊狀態(tài)下釋放最下端的極板，所述托板件在所述夾緊件松開(kāi)狀態(tài)下托接最下端的極板。本發(fā)明無(wú)需現(xiàn)有包片機(jī)的輔助移送裝置，包片機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊、工作效率更高。下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。參照?qǐng)D1、2，一種全自動(dòng)包片機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體I內(nèi)設(shè)有推板軌道11、推板裝置7、送紙裝置4、包片裝置，第一落板架2，第二落板架3以及升降機(jī)構(gòu)5，所述推板裝置
7、第一落板架2、送紙裝置4、包片裝置、第二落板架3沿所述推板軌道11的推進(jìn)方向依次設(shè)置，所述升降機(jī)構(gòu)5設(shè)于所述第二落板架3的正下方，所述第一落板架2和第二落板架3上均設(shè)有夾緊件97、托板件96以及驅(qū)動(dòng)夾緊件97和托板件96動(dòng)作的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述托板件96在所述夾緊件97夾緊狀態(tài)下釋放最下端的極板，所述托板件96在所述夾緊件97松開(kāi)狀態(tài)下托接最下端的極板。托板件96與夾緊件97均為板狀體，并且都設(shè)在靠近第一落板架2與第二落板架3的落料口位置。參照?qǐng)D9，包片裝置包括上軋合塊45與下軋合塊46，推板軌道11為嵌裝在第一落板架2內(nèi)的接板塊111。參照?qǐng)D4-7,凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括凸輪件93、傳動(dòng)件95、轉(zhuǎn)軸92以及驅(qū)動(dòng)件91,所述驅(qū)動(dòng)件91通過(guò)轉(zhuǎn)軸92帶動(dòng)所述凸輪件93轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪件93通過(guò)傳動(dòng)件95驅(qū)動(dòng)夾緊件97和托板件96動(dòng)作。利用轉(zhuǎn)軸92可以實(shí)現(xiàn)若干個(gè)凸輪件93的同步旋轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)件91優(yōu)選為氣缸或者液壓缸，驅(qū)動(dòng)件91通過(guò)傳動(dòng)板連接轉(zhuǎn)軸92并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸92來(lái)回旋轉(zhuǎn)。參照?qǐng)D10，凸輪件93端部設(shè)有外凸曲面931和內(nèi)凹曲面932，用于驅(qū)動(dòng)夾緊件97的凸輪件93上的外凸曲面與內(nèi)凹曲面和用于驅(qū)動(dòng)托板件96的凸輪件93上的外凸曲面與內(nèi)凹曲面的設(shè)置位置相反，實(shí)現(xiàn)夾緊件97夾板和托板件96托板交替進(jìn)出。參照?qǐng)D6，本實(shí)施例中，第一落板架2兩側(cè)的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置之間通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)90連接，當(dāng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)件91的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)90將動(dòng)力傳遞至另一側(cè)的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)省動(dòng)力源，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的傳動(dòng)件95包括傳動(dòng)桿與直線軸承，保證傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)桿上設(shè)置彈簧實(shí)現(xiàn)自復(fù)位功能。傳動(dòng)件95上設(shè)有與凸輪件93相抵的滑輪，減少轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。參照?qǐng)D5、8，為使落板架落板均勻有序，在夾緊件97的上方還設(shè)置了輔助夾緊頭98，輔助夾緊頭98同樣采用上述實(shí)施例中的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)動(dòng)作，在工作時(shí)，輔助夾緊頭98起到夾緊極板的作用，減輕夾緊件97的承載負(fù)荷，避免了極板超重從夾緊件97上松脫，從而提高了第一落板架2與第二落板架3的工作可靠性,另外,設(shè)置了輔助夾緊頭98，第一落板架2與第二落板架3中可填裝更多的極板，提高包片機(jī)持續(xù)工作的能力。參照?qǐng)D8，第二落板架3上設(shè)有擱料板99，擱料板99與第二落板架3上的托板件96安裝在同一傳動(dòng)件95上,擱料板99與托板件96可以同時(shí)進(jìn)入第二落板架3或同時(shí)退出第二落板架3。擱料板99的作用將在下面的工作原理中詳述。參照?qǐng)D9，送紙裝置4包括紙架41、送紙輥42和進(jìn)紙導(dǎo)向板43，在紙架41上設(shè)有固定紙卷的兩個(gè)膨脹卡頭40，兩卷隔板紙可同時(shí)送入包片機(jī)，當(dāng)然根據(jù)工作要求也可以選用一個(gè)膨脹卡頭40。隔板紙通過(guò)送紙輥42引入所述進(jìn)紙導(dǎo)向板43，所述進(jìn)紙導(dǎo)向板43上設(shè)有與推板軌道11對(duì)應(yīng)的包片孔431。進(jìn)紙導(dǎo)向板43上還設(shè)有用于切斷隔板紙的切刀44，本實(shí)施例送紙裝置4的原理可參照本申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮椤?01020269438. 7”、名稱(chēng)為“一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)”專(zhuān)利，或者是申請(qǐng)?zhí)枮椤?00520047552. 4”，名稱(chēng)為“一種用于包裝蓄電池極片的輥式包板機(jī)構(gòu)”專(zhuān)利中的送紙結(jié)構(gòu)，此處不再詳述。參照?qǐng)D3，升降機(jī)構(gòu)5包括升降電機(jī)51、絲桿52、托板54以及直線光軸53，所述絲桿52直線與直線光軸53連接在升降電機(jī)51與托板54之間，所述升降電機(jī)51驅(qū)動(dòng)絲桿52旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)托板54升降。參照?qǐng)D2、3，本實(shí)施例全自動(dòng)包片機(jī)還包括成品輸送裝置6，所述成品輸送裝置6包括棍輪61、輸送帶62、驅(qū)動(dòng)棍輪61的輸送電機(jī)63以及控制電機(jī)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)64,所述升降機(jī)構(gòu)5下降到位時(shí)觸發(fā)所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)64啟動(dòng)輸送電機(jī)63。成品輸送裝置6還包括整形機(jī)構(gòu)，所述整形機(jī)構(gòu)包括左右整形塊65和前后整形塊66，所述前后整形塊66可在垂直于輸送 帶62的方向上上下移動(dòng)。因升降機(jī)構(gòu)5上的極板是依重力下落疊加的，不免出現(xiàn)前后、左右不對(duì)齊的情況，影響極板裝盒，設(shè)置整形機(jī)構(gòu)目的在于對(duì)升降機(jī)構(gòu)5送出的極板組的前后兩端、左右兩端撥正對(duì)齊，使極板組排列整齊，便于組裝。第一落板架2的工作原理夾緊件97與托板54件96之間的間距設(shè)定為一片極板的厚度，參照?qǐng)D12，初始狀態(tài)下，第一落板架2中裝滿(mǎn)極板，驅(qū)動(dòng)件91通過(guò)轉(zhuǎn)軸92帶動(dòng)凸輪件93轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾緊件97向外運(yùn)動(dòng)松開(kāi)極板，而托板54件96則伸入第一落板架2內(nèi)托接最下端的一片極板；若第一落板架2還設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的輔助夾緊頭98，那么，相鄰輔助夾緊頭98也是交替夾緊極板，即前一輔助夾緊頭98夾緊極板時(shí)，后一輔助夾緊頭98松開(kāi)極板，這樣就使得極板在第一落板架2內(nèi)具有多個(gè)夾緊點(diǎn)位，避免夾緊件97或托板54件96 —次承載過(guò)多的極板。參照?qǐng)D13，當(dāng)包片機(jī)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)件91通過(guò)轉(zhuǎn)軸92帶動(dòng)凸輪件93回轉(zhuǎn)，使得夾緊件97向內(nèi)運(yùn)動(dòng)夾緊極板，而托板54件96向外退出，原先位于托板54件96與夾緊件97之間的一片極板自由下落至包片機(jī)的推板軌道11上。第二落板架3的工作原理參照?qǐng)D14，第二落板架3的結(jié)構(gòu)與第一落板架2大致相同，相同之處不再描述，不同的是第二落板架3上還設(shè)有擱料板99，擱料板99與托板54件96聯(lián)動(dòng)。擱料板99的主要作用在于承接由包片裝置送出的包片極板，以便包片極板能與第二落板架3送出的極板在升降機(jī)構(gòu)5中疊裝。當(dāng)托板54件96進(jìn)入第二落板架3托接極板時(shí),擱料板99也進(jìn)入第二落板架3承接由包片裝置送出的包片極板，當(dāng)托板54件96向外退出時(shí)，擱料板99也隨之退出，包片極板與第二落板架3中送出的一片極板依重力下落至升降機(jī)構(gòu)5上疊裝。參照?qǐng)D4，上述的第一落板架2包括傾斜落板段、弧形緩沖段以及直線落板段，所述夾緊件97、托板54件96以及驅(qū)動(dòng)夾緊件97和托板54件96動(dòng)作的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)在直線落板段，傾斜落板段和弧形緩沖段起到緩沖作用，使得極板能有序、穩(wěn)定的送出第一落 板架2，并進(jìn)一步的減輕夾緊件97或托板54件96的承載負(fù)荷。第二落板架3亦采用相同的結(jié)構(gòu)，不再詳述。本發(fā)明全自動(dòng)包片機(jī)的工作原理為便于描述，將第一落板架2中的極板定位正極板，第二落板架3中的極板定位負(fù)極板。啟動(dòng)包片機(jī)后，第一落板架2動(dòng)作送出一片正極板，正極板落至推板軌道11上，推板裝置7上的推板推動(dòng)正極板沿推板軌道11前進(jìn)，在到達(dá)送紙裝置4時(shí)，利用正極板的推力將隔板紙折彎一并送入包片裝置；推板裝置7 —直將包片的正極板推至第一落板架2的擱料板99上，此時(shí)，第二落板架3將已在托板54件96上的負(fù)極板釋放，托板54件96復(fù)位時(shí)擱料板99也隨之退出，負(fù)極板與包片的正極板在重力作用下掉落至升降機(jī)構(gòu)5的托板54上，且升降電機(jī)51帶動(dòng)托板54下降一定高度，騰出一定空間以便承接一下組極板，當(dāng)托板54下降到一定位置時(shí)可觸發(fā)感應(yīng)開(kāi)關(guān)64，感應(yīng)開(kāi)關(guān)64啟動(dòng)輸送電機(jī)63，輸送帶62運(yùn)動(dòng)將極板組送出包片機(jī)，在輸送帶62輸送過(guò)程中，左右整形塊65將極板組的左右兩端撥正對(duì)齊，前后整形塊66將極板組的前后兩端撥正對(duì)齊。參照?qǐng)D1，機(jī)體I 一側(cè)設(shè)有防護(hù)罩8，在防護(hù)罩8內(nèi)設(shè)有PLC電控裝置，成品輸送裝置6的輸送帶62延伸至防護(hù)罩8內(nèi)，輸送帶62下方設(shè)置集塵箱81，極板組輸送過(guò)程中掉落的鉛塵落入集塵箱81中收集，避免污染周邊環(huán)境。通過(guò)上述實(shí)施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技藝的人士 應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有推板軌道、推板裝置、送紙裝置、包片裝置，第一落板架，第二落板架以及升降機(jī)構(gòu)，所述推板裝置、第一落板架、送紙裝置、包片裝置、第二落板架沿所述推板軌道的推進(jìn)方向依次設(shè)置，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二落板架的正下方，所述第一落板架和第二落板架上均設(shè)有夾緊件、托板件以及驅(qū)動(dòng)夾緊件和托板件動(dòng)作的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述托板件在所述夾緊件夾緊狀態(tài)下釋放最下端的極板，所述托板件在所述夾緊件松開(kāi)狀態(tài)下托接最下端的極板。
2.如權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括凸輪件、傳動(dòng)件、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述凸輪件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪件通過(guò)傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)夾緊件和托板件動(dòng)作。
3.如權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述凸輪件端部設(shè)有外凸曲面和內(nèi)凹曲面，用于驅(qū)動(dòng)夾緊件的凸輪件上的外凸曲面與內(nèi)凹曲面和用于驅(qū)動(dòng)托板件的凸輪件上的外凸曲面與內(nèi)凹曲面的設(shè)置位置相反。
4.如權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)件上設(shè)有與凸輪件相抵的滑輪。
5.如權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述第二落板架上設(shè)有擱料板，所述擱料板與所述托板件聯(lián)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述送紙裝置包括紙架、送紙輥和進(jìn)紙導(dǎo)向板，所述紙架上設(shè)有固定紙卷的膨脹卡頭，隔板紙通過(guò)送紙輥引入所述進(jìn)紙導(dǎo)向板，所述進(jìn)紙導(dǎo)向板上設(shè)有與推板軌道對(duì)應(yīng)的包片孔。
7.如權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、絲桿、托板以及直線光軸，所述絲桿直線與直線光軸連接在升降電機(jī)與托板之間，所述升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)托板升降。
8.如權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述全自動(dòng)包片機(jī)還包括成品輸送裝置，所述成品輸送裝置包括輥輪、輸送帶、驅(qū)動(dòng)輥輪的輸送電機(jī)以及控制電機(jī)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述升降機(jī)構(gòu)下降到位時(shí)觸發(fā)所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)輸送電機(jī)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種全自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述成品輸送裝置還包括整形機(jī)構(gòu)，所述整形機(jī)構(gòu)包括左右整形塊和前后整形塊，所述前后整形塊可在垂直于輸送帶的方向上上下移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)包片機(jī)，其特征在于所述第一落板架包括傾斜落板段、弧形緩沖段以及直線落板段，所述夾緊件、托板件以及凸輪驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)在直線落板段。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)包片機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有推板軌道、推板裝置、送紙裝置、包片裝置，第一落板架，第二落板架以及升降機(jī)構(gòu)，所述推板裝置、第一落板架、送紙裝置、包片裝置、第二落板架沿所述推板軌道的推進(jìn)方向依次設(shè)置，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二落板架的正下方，所述第一落板架和第二落板架上均設(shè)有夾緊件、托板件以及驅(qū)動(dòng)夾緊件和托板件動(dòng)作的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述托板件在所述夾緊件夾緊狀態(tài)下釋放最下端的極板，所述托板件在所述夾緊件松開(kāi)狀態(tài)下托接最下端的極板。本發(fā)明將現(xiàn)有包片機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，包片過(guò)程無(wú)需輔助移送裝置，包片機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊、工作效率更高。
文檔編號(hào)H01M10/14GK102780048SQ201210257720
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者張建章, 林雁斌 申請(qǐng)人:浙江海悅自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司