專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜的繞包方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜的制造方法，特別是涉及無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜制造過(guò)程中的繞包方法。
背景技術(shù)：
無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜是ー種在同一金屬護(hù)套內(nèi)，由無(wú)機(jī)礦物帶、纖維和纖維帶作絕緣層，繞包單根或多根絞合銅芯而成的電纜。其要求在950°C 1000°C溫度下，電壓在50(T750V，電流3Α的條件下，保持90分鐘電纜不被擊穿，所以這種無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜具有耐高溫防火、無(wú)毒環(huán)保等特性，相比其他防火電纜更具優(yōu)越性，具有廣闊的市場(chǎng)前景。但是這種電纜在制造過(guò)程中，由于無(wú)機(jī)礦物絕緣帶及纖維帶本身厚度較薄，要達(dá)到一定的絕緣厚度必須多層次的繞包，傳統(tǒng)繞包方式采用的單向多層繞包，很容易產(chǎn)生繞包帶縱向松弛而影響絕緣電氣性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜的繞包方法，采用該方法繞包后電纜不會(huì)產(chǎn)生縱向松弛，提高了電纜的絕緣電氣性能。本發(fā)明所述的ー種無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜的繞包方法，其包括以下步驟在無(wú)機(jī)礦物帶及纖維帶繞包エ序中，在繞包第一層無(wú)機(jī)礦物帶或纖維帶后，第二層繞包方向與第一層方向相反，之后繞包后續(xù)繞包層時(shí)采用同樣方式。所述每ー層繞包層的疊加覆蓋率為50%以上，每層無(wú)機(jī)礦物帶或纖維帶的繞包角度為45°。本發(fā)明的有益效果
I、把絕緣帶每ー層的疊加覆蓋率為50%以上，保證了絕緣的一致性。2、相鄰兩層的繞包方向相反，減少單向積累誤差。3、每層帶狀繞包角度為45°，防止縱向伸展拉長(zhǎng)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的ー種無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜的繞包方法，其包括以下步驟在無(wú)機(jī)礦物帶及纖維帶繞包エ序中，在繞包第一層無(wú)機(jī)礦物帶或纖維帶后，第二層繞包方向與第一層方向相反，之后繞包后續(xù)繞包層時(shí)采用同樣方式。所述每ー層繞包層的疊加覆蓋率為50%以上，每層無(wú)機(jī)礦物帶或纖維帶的繞包角度為45°。本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜的繞包方法，其特征在于包括以下步驟在無(wú)機(jī)礦物帶及纖維帶繞包エ序中，在繞包第一層無(wú)機(jī)礦物帶或纖維帶后，第二層繞包方向與第一層方向相反，之后繞包后續(xù)繞包層時(shí)采用同樣方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜的繞包方法，其特征在于，所述每ー層繞包層的疊加覆蓋率為50%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜的繞包方法，其特征在于，每層無(wú)機(jī)礦物帶或纖維帶的繞包角度為45°。
全文摘要
本發(fā)明所述的一種無(wú)機(jī)礦物絕緣電纜的繞包方法，其包括以下步驟在無(wú)機(jī)礦物帶及纖維帶繞包工序中，在繞包第一層無(wú)機(jī)礦物帶或纖維帶后，第二層繞包方向與第一層方向相反，之后繞包后續(xù)繞包層時(shí)采用同樣方式。采用該方法繞包后電纜不會(huì)產(chǎn)生縱向松弛，提高了電纜的絕緣電氣性能。
文檔編號(hào)H01B13/10GK102693787SQ201210172499
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者吳荷娟, 王松顯, 陳俊磊, 陳培剛, 陳榮華 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)方電纜廠有限公司