專利名稱：鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li₄Ti₅O₁₂/AB/CNT的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池相對其它可充電池設(shè)備容量密度和能量密度較高，被公認(rèn)將成為純電動車(EV)和混合電動車(HEV)動力電池，對于發(fā)展下一代EV和HEV，鋰離子電池承擔(dān)著重要的任務(wù)，但鋰離子電池自身還存在一些技術(shù)瓶頸，這些技術(shù)包括成本高、壽命有限(-20 -30°C )性能不好，最主要電池本身在大電流充放電存在安全性問題，使其在汽車工業(yè)廣泛應(yīng)用還受到限制。安全性主要源自鋰離子電池以石墨為主負(fù)極材料。所以探究新型環(huán)保的負(fù)極材料成為近幾年研究的熱點(diǎn)，其中Li4Ti5O2是近幾年來研究較多的優(yōu)秀的鋰離子電池負(fù)極材料之一，在Li+嵌入和脫出的過程中，其晶型不發(fā)生改變，被稱為“零應(yīng)變材料”；離子擴(kuò)散系數(shù)為2X 10_8cm2. S-1,比通常碳負(fù)極材料高一個數(shù)量級，因而具有很好的循環(huán)性能！Li4Ti5O12提供了一個非常穩(wěn)定的工作電壓(I. 5V vs. Li+/Li)，工作電壓偏離金屬鋰的析出電位，能夠避免電解液分解現(xiàn)象或保護(hù)膜的生成，首次效率、安全性和可靠性得以大大改善，故可用于動力電源?，F(xiàn)有的制備負(fù)極材料Li4Ti5O12的方法一般采用固相法，即將TiO2和Li2CO3球磨混勻，高溫加熱得到Li4Ti5O12，在后續(xù)和膏制備漿料的過程中，為了使物料混合均勻，需要長時間攪拌，一般需要攪拌8 10h，能耗較大，而且所制得的電極，在IOC倍率以上不具有很好的電壓平臺，在20C倍率下，比容量只保持在eOmAhg'

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有方法制備的鋰離子電池負(fù)極材料Li4Ti5O2電化學(xué)性能較差、制備工藝較復(fù)雜的問題，而提供鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法。本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法按以下步驟進(jìn)行一、按鋰元素和鈦元素的物質(zhì)的量之比為(4 5) 5的比例稱取鋰源與鈦源，混合后轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，其中鋰源是氫氧化鋰、醋酸鋰、碳酸鋰和氧化鋰中的一種或者幾種混合；鈦源是金紅石、銳鈦礦或無定形的二氧化鈦；二、稱取乙炔黑和碳納米管，將乙炔黑和碳納米管轉(zhuǎn)移到裝有丙酮的燒杯中，超聲混合后,將燒杯中的混合液加入到步驟一的球磨機(jī)中，以100 600r/min的速度，球磨2 24h，得到混合物；其中乙炔黑的質(zhì)量是步驟一中稱取的二氧化鈦質(zhì)量的I 6%，碳納米管的質(zhì)量是步驟一中稱取的二氧化鈦質(zhì)量的0. 5 4% ;丙酮的體積是球磨機(jī)中二氧化鈦、碳酸鋰、乙炔黑和碳納米管的總體積的I 4倍；三、將步驟二得到的混合物在40 85°C的條件下真空干燥4 12h，然后將干燥后得到的固體粉末轉(zhuǎn)移到管式爐中，在溫度為600 850°C的條件下反應(yīng)6 12h，得到鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制備的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT， 充放電測試表明，電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT在0. 5C時其比容量為173. 5mAhg^,非常接近Li4Ti5O12理論容量，在IOC時仍然具有很好的電壓平臺，在30C時比容量保持在102mAhg^ ;循環(huán)性能測試表明，本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的初始容量值與20次后的容量值沒有變化，與純相Li4Ti5O12材料比較，隨倍率的增加比容量衰減的更緩慢，動力學(xué)反應(yīng)穩(wěn)定性更好，從而證明Li4Ti5012/AB/CNT復(fù)合材料具有很好的循環(huán)性能和高倍率性能。本發(fā)明的制備工藝中，由于在TiO2和Li2CO3的混合物中加入一定量的CNT和AB兩種導(dǎo)電物質(zhì)，使物料混合很均勻，在固相反應(yīng)時有效的阻止Li4Ti5O12聚集，得到比純相Li4Ti5O12更小的顆粒，同時保證物料與導(dǎo)電劑混合更均勻；在后續(xù)制備電極的和膏過程中，不再加入導(dǎo)電劑AB，這樣就簡化了工藝步驟，而且減小導(dǎo)電劑比例，使得Li4Ti5O12在單位體積所占的比重增加，使單位體積的比容量增加；由于不加AB導(dǎo)電劑，攪拌時間由十幾個小時，縮短為幾十分鐘，大大降低了能耗，簡化了工藝步驟，縮短操作時間，更有利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料用于制備鋰離子電池負(fù)極。


圖I是XRD測試圖，其中a是Li4Ti5O12的XRD譜圖，b是實(shí)施例一所得的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的XRD譜圖；圖2是對比實(shí)驗所得的純相Li4Ti5O12電池負(fù)極材料在不同的倍率下的充放電曲線圖；其中b是在IC倍率下的充放電曲線圖，c是在3C倍率下的充放電曲線圖，d是在5C倍率下的充放電曲線圖，e是在IOC倍率下的充放電曲線圖，是在IC倍率下的充放電曲線圖，f 是在20C倍率下的充放電曲線圖；圖3是實(shí)施例一所得的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT在不同的倍率下的充放電曲線圖，其中a是在0. 5C倍率下的充放電曲線圖，b是在IC倍率下的充放電曲線圖，c是在3C倍率下的充放電曲線圖，d是在5C倍率下的充放電曲線圖，e是在IOC倍率下的充放電曲線圖，是在IC倍率下的充放電曲線圖，f是在20C倍率下的充放電曲線圖，g是在30C倍率下的充放電曲線圖；圖4是實(shí)施例一所得的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT和對比實(shí)驗采用傳統(tǒng)方法制備的電池負(fù)極材料Li4Ti5O12在不同的倍率經(jīng)過20次循環(huán)的循環(huán)性能曲線圖；其中“〇”代表Li4Ti5O12的測試曲線，“□”代表Li4Ti5012/AB/CNT的測試曲線；b是Li4Ti5O12AB/CNT在IC倍率下的循環(huán)性能曲線圖，c是Li4Ti5O12在IC倍率下的循環(huán)性能曲線圖，d是Li4Ti5012/AB/CNT在3C倍率下的循環(huán)性能曲線圖，e是Li4Ti5O12在3C倍率下的循環(huán)性能曲線圖，f是Li4Ti5012/AB/CNT在5C倍率下的循環(huán)性能曲線圖，g是Li4Ti5O12在5C倍率下的循環(huán)性能曲線圖，h是Li4Ti5012/AB/CNT在IOC倍率下的循環(huán)性能曲線圖，i是Li4Ti5O12在IOC倍率下的循環(huán)性能曲線圖，j是Li4Ti5012/AB/CNT在20C倍率下的循環(huán)性能曲線圖，k是Li4Ti5O12在20C倍率下的循環(huán)性能曲線圖，m是Li4Ti5012/AB/CNT在30C倍率下的循環(huán)性能曲線圖；圖5是實(shí)施例一所得的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的TG曲線圖。圖6是實(shí)施例一所得的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的掃描電鏡照片。圖7是對比實(shí)驗所得的電池負(fù)極材料Li4Ti5O12的掃描電鏡照片。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
之間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法按以下步驟進(jìn)行一、按鋰元素和鈦元素的物質(zhì)的量之比為(4 5) 5的比例稱取鋰源與鈦源，混合后轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，其中鋰源是氫氧化鋰、醋酸鋰、碳酸鋰和氧化鋰中的一種或者幾種混合；鈦源是金紅石、銳鈦礦或無定形的二氧化鈦；二、稱取乙炔黑和碳納米管，將乙炔黑和碳納米管轉(zhuǎn)移到裝有丙酮的燒杯中，超聲混合后,將燒杯中的混合液加入到步驟一的球磨機(jī)中，以100 600r/min的速度，球磨2 24h，得到混合物；其中乙炔黑的質(zhì)量是步驟一中稱取的二氧化鈦質(zhì)量的I 6%，碳納米管的質(zhì)量是步驟一中稱取的二氧化鈦質(zhì)量的0. 5 4% ;丙酮的體積是球磨機(jī)中二氧化鈦、碳 酸鋰、乙炔黑和碳納米管的總體積的I 4倍；三、將步驟二得到的混合物在40 85°C的條件下真空干燥4 12h，然后將干燥后得到的固體粉末轉(zhuǎn)移到管式爐中，在溫度為600 850°C的條件下反應(yīng)6 12h，得到鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT。本實(shí)施方式步驟一中，當(dāng)鋰源是氫氧化鋰、醋酸鋰、碳酸鋰和氧化鋰中的幾種混合時，各物質(zhì)間以任意比混合。本實(shí)施方式制備的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT，充放電測試表明，電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT在0. 5C時其比容量為173. SmAhg'非常接近Li4Ti5O12理論容量，在IOC時仍然具有很好的電壓平臺，在30C時比容量保持在K^mAhg—1 ;循環(huán)性能測試表明，本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的初始容量值與20次后的容量值沒有變化，與純相Li4Ti5O12材料比較，隨倍率的增加比容量衰減的更緩慢，動力學(xué)反應(yīng)穩(wěn)定性更好，從而證明Li4Ti5012/AB/CNT復(fù)合材料具有很好的循環(huán)性能和高倍率性能。本實(shí)施方式的制備工藝中，由于在TiO2和Li2CO3的混合物中加入一定量的CNT和AB兩種導(dǎo)電物質(zhì)，使物料混合很均勻，在固相反應(yīng)時有效的阻止Li4Ti5O12聚集，得到比純相Li4Ti5O12更小的顆粒，同時保證物料與導(dǎo)電劑混合更均勻；在后續(xù)制備電極的和膏過程中，不再加入導(dǎo)電劑AB，這樣就簡化了工藝步驟，而且減小導(dǎo)電劑比例，使得Li4Ti5O12在單位體積所占的比重增加，使單位體積的比容量增加；由于不加AB導(dǎo)電劑，攪拌時間由十幾個小時，縮短為幾十分鐘，大大降低了能耗，簡化了工藝步驟，縮短操作時間，更有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟二中超聲混合的超聲功率是300 800W，時間是20 120min。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二中以300 450r/min的速度，球磨2 24h，得到混合物。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是步驟二中乙炔黑的質(zhì)量是步驟一種稱取的TiO2質(zhì)量的I 5%。其它與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟二中碳納米管的質(zhì)量是步驟一種稱取的TiO2質(zhì)量的I 4%。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是步驟三中將步驟二得到的混合物在50 80°C的條件下真空干燥5 10h。其它與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至六之一不同的是步驟三中管式爐中的反應(yīng)條件是，溫度為650 800°C，時間是7 10h。其它與具體實(shí)施方式
一至六之一相同。采用以下實(shí)施例和對比實(shí)驗驗證本發(fā)明的有益效果實(shí)施例一
本實(shí)施例鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT按以下步驟進(jìn)行—、稱取20gTi02、7. 5g Li2CO3混合后轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中；二、稱取0. 4gAB、0. 3g CNT和40mL丙酮，將AB、CNT和丙酮置于燒杯中，以500W的功率超聲30min后,將燒杯中的混合物轉(zhuǎn)移至步驟一的球磨機(jī)中，以300r/min的速度,球磨8h，得到混合物；三、將步驟二得到的混合物在真空度為0. 09MPa、溫度為70°C的條件下真空干燥8h，然后將干燥后的固體粉末轉(zhuǎn)移到管式爐中，在溫度為750°C的條件下反應(yīng)8h，得到鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT。本實(shí)施例所用原料均為市售產(chǎn)品，其中TiO2是金紅石型Ti02。本實(shí)施例中磨球與物料的質(zhì)量比是2 5，物料的質(zhì)量是TiO2和Li2CO3的總質(zhì)量，磨球的材質(zhì)為瑪瑙球。性能測試按質(zhì)量份數(shù)比將9份本實(shí)施例制備的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT與I份聚偏氟乙烯(PVDF)粘結(jié)劑混合，再加入I份甲基吡咯烷酮(NMP)，以80r/min的速度，磁力攪拌30min，得到漿料，將漿料涂在銅箔上，在120°C的溫度下，真空烘干，然后杵成直徑為14mm極片，再次在120°C的溫度下，真空烘干，得到干燥的電極極片。在通有Ar氣的手套箱里，將電極極片組裝成2025型的紐扣電池。所用正極可以選用磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、硅酸鐵鋰、磷酸釩鋰、鎳酸鐵鋰等三元材料與本發(fā)明的負(fù)極材料配位使用。本實(shí)施例所用的正極是半電池半Li4Ti5012/AB/CNT和鋰片組成的。所用的電解液可以是碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、二甲基碳酸酯(DMC)、二乙基碳酸酯(DEC)及甲乙基碳酸酯(EMC)中的一種或其中幾種的混合液，本實(shí)施例所用電解液是濃度為lmol/L的LiPF6商業(yè)電解液，其中溶劑是體積比為I : I : I的碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)和碳酸二甲酯(DMC)的混合液。對比實(shí)驗本實(shí)驗采用常規(guī)方法制備純相電極材料Li4Ti5O12,并組裝成2025型的紐扣電池。一、稱取20gTi02、7. 5g Li2CO3混合后轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，以300r/min的速度,球磨8h，得到混合物；二、將步驟一得到的混合物在70°C的條件下真空干燥8h，然后將干燥后的固體粉末轉(zhuǎn)移到管式爐中，在溫度為800°C的條件下反應(yīng)10h，得到鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5O120按質(zhì)量份數(shù)比將8份本實(shí)施例制備的電池負(fù)極材料Li4Ti5O12與I份乙炔黑(AB)和I份聚偏氟乙烯(PVDF)粘結(jié)劑混合，再加入I份N-甲基吡咯烷酮(NMP)，以80r/min的速度，磁力攪拌12h，得到粘稠的漿料，將漿料涂在銅箔上，在120°C的溫度下，真空烘干，然后杵成直徑為14_極片，再次在120°C的溫度下，真空烘干，得到干燥的電極極片。在通有Ar氣的手套箱里，將電極極片組裝成2025型的紐扣電池。 本對比實(shí)驗的正極和電解液與實(shí)施例一相同。使用電化學(xué)新威測試儀對實(shí)施例一和對比實(shí)驗所制得的紐扣電池進(jìn)行電化學(xué)性能測試。圖I是XRD測試圖，其中a是Li4Ti5O12的XRD譜圖，b是實(shí)施例一所得的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的XRD譜圖；由圖I可以看出，加入AB和CNT并沒有影響尖晶石型Li4Ti5O12的形成。圖2是對比實(shí)驗所制備的純相Li4Ti5O12電池負(fù)極材料在不同的倍率下的充放電曲線圖，電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5O12在IC時其比容量171. 4mAhg^非常接近Li4Ti5O12理論容量，在IOC以上不具有很好的電壓平臺，在20C比容量只保持在eOmAhg'圖3是實(shí)施例一所得的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT在不同的倍率下的充放電曲線圖，電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT在0. 5C時其比容量173. SmAhg—1非常接近Li4Ti5O12理論容量，在IOC仍然具有很好的電壓平臺，在20C比容量保持在liemAhg—1接近于Li4Ti5O12在該倍率下的二倍。圖4是實(shí)施例一所得的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT在不同的倍率經(jīng)過20次循環(huán)，初始的容量值與20次后的容量值沒有變化，與純相Li4Ti5O12材料比較，隨倍率的增加比容量衰減的更緩慢，動力學(xué)反應(yīng)穩(wěn)定性更好，從而證明Li4Ti5012/AB/CNT復(fù)合材料具有很好的循環(huán)性能和高倍率性能。圖5是實(shí)施例一所得的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的TG曲線圖，由圖中可以看出，AB和CNT這兩種導(dǎo)電物質(zhì)只占復(fù)合混合材料質(zhì)量的4. 7%，比傳統(tǒng)物料配方少了一半，這使得Li4Ti5O12在單位體積所占的比重增加，使單位體積的比容量增加。圖6是實(shí)施例一所得的電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的掃描電鏡照片。圖7是對比實(shí)驗所得的電池負(fù)極材料Li4Ti5O12的掃描電鏡照片。對比圖6和圖7可知，實(shí)施例一得到了粒徑更小的產(chǎn)物，這是由于在TiO2和Li2CO3的混合物中加入一定量的CNT和AB兩種導(dǎo)電物質(zhì)，使物料混合很均勻，在固相反應(yīng)時有效的阻止Li4Ti5O12聚集，得到比純相Li4Ti5O12更小的顆粒，同時保證物料與導(dǎo)電劑混合更均勻。
權(quán)利要求
1.鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法，其特征在于鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法按以下步驟進(jìn)行 一、按鋰元素和鈦元素的物質(zhì)的量之比為(4 5) 5的比例稱取鋰源與鈦源，混合后轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，其中鋰源是氫氧化鋰、醋酸鋰、碳酸鋰和氧化鋰中的一種或者幾種混合；鈦源是金紅石、銳鈦礦或無定形的二氧化鈦； 二、稱取乙炔黑和碳納米管，將乙炔黑和碳納米管轉(zhuǎn)移到裝有丙酮的燒杯中，超聲混合后，將燒杯中的混合液加入到步驟一的球磨機(jī)中，以100 600r/min的速度，球磨2 24h，得到混合物；其中乙炔黑的質(zhì)量是步驟一中稱取的二氧化鈦質(zhì)量的I 6%，碳納米管的質(zhì)量是步驟一中稱取的二氧化鈦質(zhì)量的0. 5 4% ;丙酮的體積是球磨機(jī)中二氧化鈦、碳酸鋰、乙炔黑和碳納米管的總體積的I 4倍； 三、將步驟二得到的混合物在40 85°C的條件下真空干燥4 12h，然后將干燥后得到的固體粉末轉(zhuǎn)移到管式爐中，在溫度為600 850°C的條件下反應(yīng)6 12h，得到鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法，其特征在于步驟二中超聲混合的超聲功率是300 800W，時間是20 120min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法，其特征在于步驟二中以300 450r/min的速度,球磨2 24h,得到混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法，其特征在于步驟二中乙炔黑的質(zhì)量是步驟一種稱取的TiO2質(zhì)量的I 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法，其特征在于步驟二中碳納米管的質(zhì)量是步驟一種稱取的TiO2質(zhì)量的I 4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法，其特征在于步驟三中將步驟二得到的混合物在50 80°C的條件下真空干燥5 10h。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5012/AB/CNT的制備方法，其特征在于步驟三中管式爐中的反應(yīng)條件是，溫度為650 800°C，時間是7 10h。
全文摘要
鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5O12/AB/CNT的制備方法，它涉及鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有方法制備的Li4Ti5O2電化學(xué)性能較差、制備工藝較復(fù)雜的問題。離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法一、稱取二氧化鈦與碳酸鋰，混合后轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中；二、稱取乙炔黑和碳納米管并轉(zhuǎn)移到裝有丙酮的燒杯中，超聲混合后加入到球磨機(jī)中，球磨得到混合物；三、將步驟二得到的混合物真空干燥后轉(zhuǎn)移到管式爐中高溫反應(yīng)，得到鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在在30C時比容量保持在102mAhg-1，具有很好的循環(huán)性能和高倍率性能，而且工藝簡單，能耗低。本發(fā)明用于制備鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料。
文檔編號H01M4/485GK102664252SQ20121015635
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月19日
發(fā)明者尹鴿平, 左鵬建, 方巍 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)